管道試壓包編制指導(dǎo)書資料

1、管道試壓包編制指導(dǎo)書.目的為規(guī)范管道試壓包的編制內(nèi)容、格式和要求，促進(jìn)管道工程收尾，查找管道施工漏項(xiàng)、不合格項(xiàng)和質(zhì)量隱患，保證管道安裝工程質(zhì)量，特編制本指導(dǎo)書。.適應(yīng)范圍本指導(dǎo)書對試壓包的劃分原則、編制和管理要求等方面內(nèi)容給出了規(guī)定和建議，適應(yīng)于公司承接項(xiàng)目的裝置區(qū)工藝管道系統(tǒng)試壓包資料的編制。.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG D0001-2009工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2011壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801-2006

2、石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50316-2000.術(shù)語和定義管道試壓包根據(jù)P&ID工藝流程圖，按照管道材質(zhì)、壓力等級、試壓參數(shù)和試壓介質(zhì)要求等因素基本相同，同時考慮試壓介質(zhì)引入和放出的方便以及分界明確、便于檢查等因素，將裝置工藝系統(tǒng)的管道劃分為若干個試壓單元，一個試壓單元即為一個“試壓包”。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)對管道逐步進(jìn)行加壓， 達(dá)到規(guī)定的壓力， 以檢驗(yàn)管道組成件的機(jī)械強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)。.職責(zé)項(xiàng)目部是試壓包編制、系統(tǒng)試壓實(shí)施的主體單位，對管道試壓負(fù)直接責(zé)任。總包單位/監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)試壓包資料的審查，以及

3、對管道試壓進(jìn)行檢查驗(yàn)收和監(jiān)督管理。總包單位/監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)試壓方案的批準(zhǔn)以及試壓過程的監(jiān)督檢查。當(dāng)?shù)卣夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)試壓過程中的監(jiān)督檢查。. 管理內(nèi)容與要求試壓包劃分原則和要求試壓包劃分原則（ 1）同類材質(zhì)原則：碳鋼（包括20# 、 20G 等）和合金鋼可一起試壓，不銹鋼單獨(dú)試壓。2）同介質(zhì)（分液體類和氣體類）、試驗(yàn)壓力相同或相近原則。試壓系統(tǒng)以相連管線、相同介質(zhì)、相同試驗(yàn)壓力而確定，相連管線如試驗(yàn)壓力相差原則不超過0.5MPa ，可并入一個系統(tǒng)，以較高的試驗(yàn)壓力定為整個系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，但試驗(yàn)壓力不能大于本系統(tǒng)閥門及其他管道組成件公稱壓力的 1.5 倍。3）便于試壓原則。單

4、個管道系統(tǒng)比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進(jìn)行試壓；而當(dāng)單個系統(tǒng)比較小時，也可以將具有相同的試壓條件的兩個或兩個以上系統(tǒng)用臨時管線串連在一起組成一個大的“試壓系統(tǒng)”進(jìn)行試壓。4）部分管徑比較大且盲板無法加入的管道，經(jīng)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)批準(zhǔn)可采用所有焊縫 100% 無損檢測的方法替代，并在系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時逐條焊縫檢查。設(shè)備原則上不參與管道試壓。當(dāng)管道連同設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試壓時，必須經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，并符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定（試驗(yàn)壓力以圖紙或技術(shù)文件確定的試驗(yàn)壓力較低者為準(zhǔn)）。試壓包劃分要求1）按工藝系統(tǒng)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道盡量在同一個工藝系統(tǒng)內(nèi)。2）按區(qū)域劃分，一個試壓包的管道應(yīng)盡

5、量在同一個區(qū)域內(nèi)。3）按工藝介質(zhì)性質(zhì)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道應(yīng)劃分在一個試壓包內(nèi)。4）按管道材質(zhì)不同劃分。5）按試驗(yàn)介質(zhì)劃分，如清潔水、壓縮空氣等6）按試驗(yàn)壓力參數(shù)劃分，同一試驗(yàn)壓力參數(shù)的管道應(yīng)劃在一個試壓包內(nèi)。試壓包的編制整理試壓包編制用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，核對資料的完整性、準(zhǔn)確性及是否為最新版本。依據(jù)工藝管道數(shù)據(jù)表，及6.1 劃分原則首先確定出大試壓系統(tǒng)。查找工藝流程圖（ PID 圖），對大系統(tǒng)進(jìn)行小試壓包的細(xì)分，同時用彩筆將試壓系統(tǒng)圖中所涉及到的管線標(biāo)出，按照附表二填寫試壓管線一覽表。單線圖的標(biāo)示：依據(jù)試壓包工藝流程圖查找對應(yīng)的管道單線圖并進(jìn)行標(biāo)示，具體要求如下：針對每個試壓包，將所涉及到的每張

6、單線圖進(jìn)行編號，劃清試壓包的界線，將進(jìn)水點(diǎn)、排水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、放空點(diǎn)、加盲板的位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、閥門的開關(guān)狀態(tài)等信息標(biāo)示清楚，并標(biāo)示出與之相連的試壓包號。在每張單線圖的統(tǒng)一位置上標(biāo)注出所在的試壓包號和連接上、下張圖的相關(guān) 信息。當(dāng)同一張單線圖上出現(xiàn)試壓包分界時， 要將兩個試壓包信息明確的標(biāo)示出來。標(biāo)注必須按試壓圖例進(jìn)行。試壓盲板的選擇與設(shè)置：試壓盲板厚度應(yīng)根據(jù)管徑、試驗(yàn)壓力及參照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)選擇。每一個試壓包應(yīng)附一份臨時盲板、 8 字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表，包括數(shù)量、規(guī)格、厚度、位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、安裝時間、安裝人、拆除時間、拆除人、檢查人等。見附表三。試壓包的分界

7、原則上需采用盲板，不推薦采用閥門的關(guān)閉代替“盲板”的方式。如必須使用閥門代替“盲板”使用，其系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。壓力表的選用：壓力表必須是經(jīng)過調(diào)校， 并在有效期內(nèi)， 壓力表滿刻度應(yīng)為被測試驗(yàn)壓力的1.52.0倍，精度等級不低于1.6級。放空點(diǎn)和進(jìn)水點(diǎn)、排放點(diǎn)、壓力表點(diǎn)的設(shè)置：在編制試壓包時要考慮放空點(diǎn)和進(jìn)水點(diǎn)、排放點(diǎn)、壓力表點(diǎn)的選擇。壓力表的位置應(yīng)在高低點(diǎn)各安裝一塊。如該管線的高點(diǎn)正好在設(shè)備管口及其他特殊位置，而無法在高點(diǎn)加第二塊壓力表時，按以下方法實(shí)施：可根據(jù)該管線的高度、長度、壓力，以及現(xiàn)場實(shí)際情況在該管線其他的位置安裝第二塊壓力表；如第一種情況也沒有位置加壓力表，則

8、以低點(diǎn)的壓力加高差來定壓力值。試壓包的組成管道系統(tǒng)試壓包至少應(yīng)含以下內(nèi)容：試壓包封面(附件一) 管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表（附表五）試壓管線（本試壓包）一覽表（附表二）試壓包中試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖試壓包中試驗(yàn)系統(tǒng)管道單線圖臨時盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表（附表三）同時以下記錄要齊全。管道焊接記錄（備查）彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄（J403）管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表（J412-1）無損檢測報(bào)告、熱處理及硬度檢測報(bào)告（如有）、光譜檢測報(bào)告（如有）尾項(xiàng)清單（附表四）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄（J406-1、2表格）注：管道單線圖應(yīng)標(biāo)注焊縫編號、焊工代號、焊縫位置（轉(zhuǎn)動口和固定口）、無損 檢測方法及比例、返

9、修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置、探傷報(bào)告編號等。焊接接頭熱處 理的管道，還應(yīng)標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的報(bào)告編號。試壓包的管理要求項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)6.1劃分試壓系統(tǒng)，按6.2的步驟和要求編制試壓包資料，上報(bào) 總包單位（如有）/監(jiān)理單位/建設(shè)單位審查?？偘?監(jiān)理/建設(shè)單位專業(yè)工程師負(fù)責(zé)審查試壓包，如發(fā)現(xiàn)問題，則返回項(xiàng)目部整改后再上報(bào)，直至合格。項(xiàng)目部在總包/監(jiān)理/建設(shè)單位審查合格后的試壓包文件基礎(chǔ)上，繼續(xù)完成本規(guī) 定6.2.8條中要求的工作內(nèi)容，建立試壓包工作檔案。根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況，項(xiàng)目部需逐步組織完成試壓包的上報(bào)工作。在試壓包所涵蓋的管道系統(tǒng)所有焊接、熱處理、無損檢測工作完成后，項(xiàng)目部應(yīng)首先自查并 編制管

10、道系統(tǒng)尾項(xiàng)清單（見附表四），并組織整改，合格后上報(bào)總包或監(jiān)理單位?？偘虮O(jiān)理單位接到項(xiàng)目部自檢整改合格報(bào)告后，組織總包、監(jiān)理和建設(shè)單位有關(guān) 人員進(jìn)行二次檢查，列出新一版尾項(xiàng)清單，下發(fā)項(xiàng)目部繼續(xù)進(jìn)行整改消項(xiàng)。尾項(xiàng)清單的設(shè)定原則：A類尾項(xiàng)工作：按照國家、行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，所有在壓力試驗(yàn)前必須完 成的工作及壓力試驗(yàn)后無法進(jìn)行的工作均列為A類尾項(xiàng)工作，如管道本體焊接工作及與之相關(guān)的工作。B類尾項(xiàng)工作：指不影響壓力試驗(yàn)工作的進(jìn)行，但必須在預(yù)試車前必須完成的 工作，如非關(guān)鍵管道支架缺陷的消除等。C類尾項(xiàng)工作：指按照國家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范，在投料試車前必須完成的、除A、B類尾項(xiàng)工作之外的所有其他工作。

11、項(xiàng)目部在完成總包/監(jiān)理/建設(shè)單位查出的尾項(xiàng)工作，并完成試壓相關(guān)資料后， 即可申請進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，填寫附表五管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表，并附 6.2.7條 規(guī)定的完整試壓包文件，經(jīng)總包/監(jiān)理/建設(shè)單位審核簽字后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓包的編號規(guī)則為便于統(tǒng)一管理，試壓包編號應(yīng)反映不同裝置區(qū)號、不同介質(zhì)、不同系統(tǒng)，如 試壓包編號：613-GW-001 , 613表示單元區(qū)域編號，GW表示介質(zhì)系統(tǒng)編號，試壓 包編號為001.試壓包中的所有文件采用 A4或A3紙，用合理的文件夾進(jìn)行訂裝以便管理完整的試壓資料至少編制一份。試壓包的編制過程中要注意圖紙的更新， 如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)有關(guān)的問題要及時反饋給總包/監(jiān)理或建設(shè)

12、單位，由總包/監(jiān)理或建設(shè)單位專業(yè)工程師督促相關(guān)人員確認(rèn)問題并修改圖紙（如需要），如出現(xiàn)漏編現(xiàn)象應(yīng)及時補(bǔ)編。項(xiàng)目部在編寫 管道試壓方案 時應(yīng)附試壓包清單 （管道試壓包劃分匯總表） 。不參與試壓的管道系統(tǒng)， 應(yīng)在試壓包清單中列出。 同時應(yīng)按 6.2.8 內(nèi)容建立試壓包資料。試壓包資料作為施工過程資料，應(yīng)妥善保管。試壓工作要求項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況，建立試壓組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)試壓工作。項(xiàng)目部在進(jìn)行壓力試驗(yàn)過程中， 必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求和國家、 行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道試壓前，項(xiàng)目部必須完成管道試壓方案的編制和審批工作，并報(bào)總包、 監(jiān)理和建設(shè)單位批準(zhǔn)。試壓系統(tǒng)升壓、保壓過程必須在建設(shè)單

13、位、總包單位/監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)卣|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)工程師見證下進(jìn)行。系統(tǒng)完成壓力試驗(yàn)后，項(xiàng)目部應(yīng)妥善保護(hù)并掛牌標(biāo)示，并嚴(yán)格禁止在其上進(jìn)行除 B 、 C 類尾項(xiàng)及建設(shè)單位、總包單位/監(jiān)理特別準(zhǔn)許的其他工作，否則必須重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時排凈管道系統(tǒng)里的存水，并應(yīng)在指定的地點(diǎn)排放。對不參與試壓的管道系統(tǒng)，現(xiàn)場檢查與尾項(xiàng)清查要求同試壓管道系統(tǒng)。試壓現(xiàn)場的 HSE 管理應(yīng)符合總包、建設(shè)/監(jiān)理單位及相關(guān)安全規(guī)范的要求。變更管理在管道試壓的組織過程中， 可能會因設(shè)計(jì)、 建設(shè)單位等原因發(fā)生變更， 如這類變更影響到已試壓完成的系統(tǒng)管道本體，原則上必須重新試壓，特殊情況下經(jīng)建設(shè)、總包 /監(jiān)理單位

14、批準(zhǔn)，可用100% 無損檢測替代。試壓圖例試壓資料中的標(biāo)記，可統(tǒng)一按下列圖例標(biāo)示。EXExclude From Test 不參與試壓RIRemover Internals 移去內(nèi)件TB#Test Blind (Plug) Number 試壓盲板 (或絲堵 ) 號TOTest Open 試壓時打開TCTest Closed 試壓時關(guān)閉FPFilling Point (Hydro test) 注水點(diǎn)(水壓)TSTemporary Spool臨時管段PTG#Pressure Test Gauge Number壓力表號VTVisual Test 外觀檢查SBUse Existing Spectacle

15、 Blind (closed) 用已有8 字盲板(關(guān)閉)RVRelieve Valve 安全閥DRDrain 排放VPVent Point (Hydro Test)放空點(diǎn)(水壓)TLTest Limit 試壓界限BFTest Blind Flange 試壓盲板法蘭附件一管道系統(tǒng)試驗(yàn)包試壓包編號：施工單位：編制人： 審核人：編制時間:附表二管道試壓管線一覽表試壓包編號： 試驗(yàn)介質(zhì)： 試驗(yàn)壓力 MPa 管線號版次設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度 c試驗(yàn)壓力MPa所在P&ID液壓氣壓附表三臨時盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表試壓包編號：序號規(guī)格（）數(shù)量插板/墊環(huán)孔位 或宣位厚度（mm位置安裝時間拆除時間拆除人檢查人/時間附表四管道系統(tǒng)尾項(xiàng)清單裝置名稱：試壓包號（區(qū)域）：系統(tǒng)名稱：填表時間：序 號圖號區(qū)號尾項(xiàng)內(nèi)容描述優(yōu)先權(quán)要求完成日期消項(xiàng)責(zé) 任單位消項(xiàng)完成人 簽字/日期檢查確 認(rèn)人簽 字/日期12345678910注：1、優(yōu)先權(quán)中A項(xiàng)應(yīng)在水壓試3前完成；B項(xiàng)在裝置預(yù)試車前完成；C項(xiàng)在裝置投料試車前完成。2、所有用螺栓連接節(jié)點(diǎn)需要認(rèn)真檢查，未擰緊的必須擰緊。附表五管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表試壓包編號：序號確認(rèn)項(xiàng)目備注1試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)、方案已交底、人員已培訓(xùn)、壓力表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)2本試壓包流程、范圍確認(rèn)3按照PID和單線圖（包括設(shè)計(jì)變更