大型設(shè)備安全操作規(guī)程

1、.：.；關(guān)于下發(fā)的通知各工程部、各施工單位： 質(zhì)安部編寫了我單位所運用的大型設(shè)備及我單位特種作業(yè)人員的，現(xiàn)公布如下，如規(guī)程中有不妥之處，請及時給予批判、指正。請相關(guān)人員下載本規(guī)程。質(zhì)安部2021.03.16特種機械平安操作規(guī)程鉆機1、旋挖鉆機平安技術(shù)操作規(guī)程 一、普通規(guī)定：1、操作手必需經(jīng)過學習、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟習操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號，以及鉆探根底知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一概不許上機操作。2、在操作前或操作期間，操作手制止飲酒、服藥或吃任何能夠消弱操作才干的食物。3、在鉆機旁、任何人都不準抽煙。4、鉆機開場鉆進前，操作手勿必察看了解任務(wù)區(qū)域地層斷面圖、高架

2、電線、建筑物等。特別留意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、任務(wù)中，一切鉆機任務(wù)人員必需帶平安帽、穿任務(wù)服和任務(wù)鞋。二、鉆進規(guī)定：1、啟動前，操作手必需完本錢班例行的相應(yīng)內(nèi)容。2、啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈能否正常，如無異常，方可正常鉆進。3、操作中，制止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。4、經(jīng)常留意鋼絲繩在主卷揚筒上能否陳列有序，假設(shè)有錯亂，應(yīng)重新繞排。5、經(jīng)常留意活接頭的任務(wù)情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有改動景象，應(yīng)檢查活接頭，必要時，應(yīng)改換。6、經(jīng)常留意鉆桿任務(wù)情況，如有收不回或放不出的景象時或有其他異常情況時，應(yīng)立刻報告

3、當班指點，切忌盲目處置。7、任務(wù)中，任何紅燈指示燈不正常亮時均應(yīng)停機檢查，查明緣由，修好后方可繼續(xù)任務(wù)。8、在運用甩土馬達時，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停頓時，應(yīng)先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，忽然松開電控按鈕。三、對非鉆進作業(yè)情況下，鉆機運轉(zhuǎn)規(guī)定：1、非鉆進作業(yè)的鉆進運轉(zhuǎn)包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移任務(wù)點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。2、一切非鉆進作業(yè)的鉆機運轉(zhuǎn)必需在有人一致指揮的前提下進展。沒有指揮人，制止任何運轉(zhuǎn)。3、指揮者必需運用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運轉(zhuǎn)。4、非鉆進作業(yè)鉆機盡能夠在低轉(zhuǎn)速發(fā)動機下運

4、轉(zhuǎn)。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內(nèi)享用空調(diào)。5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。6、對任務(wù)點地理、氣候條件的要求：1場地必需平整、堅實、以設(shè)備上的酒精程度儀和閱歷驗勘定為準。2如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必需設(shè)置平安標志。3鉆機不得接近高壓輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必需在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取維護措施并堅持平安間隔 ：正常高壓電線應(yīng)堅持3m以上的間隔 。桅桿分開電壓為50000V的高壓線的間隔 不得少于5m。當電壓超越50000V時電壓每超越1000V，間隔 應(yīng)添加1.5米。4在任何運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超越其設(shè)計極限，也即傾斜極限指示燈亮時，應(yīng)

5、立刻采取調(diào)整措施。5在雨季作業(yè)，任務(wù)現(xiàn)場必需有排水措施。6遇有六級以上大風或雷雨天氣時，應(yīng)放倒桅桿、封鎖電源、停頓任何作業(yè)。7在風沙天氣不宜做任何裝配換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)任務(wù)，如情況特殊，需在添加可靠的防風沙措施方可進展。8夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應(yīng)添加照明，謹慎操作。9工程完工后，必需對鉆機進展清洗，尤其留意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。2、沖擊鉆機平安技術(shù)規(guī)程 1.沖擊鉆機的安裝與撤除1鉆機的安裝與撤除均應(yīng)在機長的指點下進展。2安裝鉆機平車，在拖運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。3吊裝鉆機應(yīng)留意以下幾點吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊才干20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好

6、，直徑不小于16mm。套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)定，并經(jīng)檢查以為可靠后方能試吊。吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度普通為離地1020cm，同時檢查鉆機套掛能否平穩(wěn)，吊車的制動安裝以及套掛的鋼絲繩能否可靠，只需在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。2.鉆機就為后，運用程度尺找平后才干安裝。3.鉆機桅桿升降本卷須知1檢查離合器、閘帶能否靈敏可靠。2檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸能否完好。3警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。4隨著桅桿的升起或落放，運用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃繩。4 開機前的預備任務(wù)41 檢

7、查地錨，錨身不能少于1.2m，引出繩頭運用鋼絲繩，不宜用脆性資料。42 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固一切銜接螺絲。檢查鉆具分量能否與鉆機性能參數(shù)相符，一切鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈安裝。43 檢查并調(diào)整各支配系統(tǒng)，使之靈敏可靠，詳細要求為：1離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。2檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙普通堅持在1.52cm，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。44 按鉆機保養(yǎng)、運用規(guī)程檢查各光滑部位的加油情況。45 鉆機上應(yīng)有的平安防護安裝應(yīng)齊備、適用、可靠。46 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)

8、堅持一致，否那么應(yīng)進展調(diào)整。47 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。5 沖擊鉆進51 開機前應(yīng)拉開一切離合器，嚴禁帶負荷啟動。52 開孔應(yīng)采用延續(xù)沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可延續(xù)沖擊。53 鉆進中應(yīng)經(jīng)常留意和檢查機器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修繕，嚴禁帶“病作業(yè)。54 下鉆速度不能過快，運用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。55 每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、維護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處置。詳細要求如下：1鉆角磨損2cm，應(yīng)補

9、焊至原直徑。2鉆具提梁直徑磨損超越1/3者應(yīng)補焊至原直徑。3主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。4如維護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)改換維護鐵。5抽筒活門應(yīng)靈敏，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。6當鋼絲繩斷絲超越10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否那么制止繼續(xù)運用。破壞部分較多時，應(yīng)改換新繩。56 鉆機忽然發(fā)生缺點時，應(yīng)立刻拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立刻停機。57 操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免呵斥鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。58 為杜絕翻車事故，凡屬以下情況時嚴禁開車：1鉆頭間隔 鉆機中心線2m以上時；2鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有妨礙是；

10、3鉆機未掛好、收緊綁繩時；4孔口有塌陷痕跡時。59 遇到暴風、鮑魚、和雷電時，制止開車，并應(yīng)切斷電源。510 基巖鉆進時，開孔鉆頭和改換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。511 鉆進中，忽然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后忽然大量漏漿，應(yīng)立刻采取措施進展處置。512 鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑2832mm，小繩直徑1516mm，少于此規(guī)定者制止運用。513 改動電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進展。514 運轉(zhuǎn)中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立刻停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。515 鉆機挪動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確

11、認無妨礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。516 電動機停頓運轉(zhuǎn)前，制止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上任務(wù)。517 當鉆具提升到槽口時，應(yīng)立刻翻開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。制止將鉆具提升在桅桿中部進展抽砂作業(yè)。518 鉆進中運用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。519 上桅桿進展高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴平安帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。520 鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙任務(wù)及呵斥觸電事故。521 因忽然停電或其它緣由停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，假設(shè)采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉

12、掉電源。522 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析緣由，方能采取有效措施進展處置。不得盲目行事。3、手提沖擊鉆平安操作規(guī)程一、電鉆外殼必需有接地線或接中性線維護。二、電鉆導線要完好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中，防止油水腐蝕電線。三、檢查其絕緣能否完好，開關(guān)能否靈敏可靠。四、裝夾鉆頭用力適當，運用前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動正常后方可運用。五、鉆孔時應(yīng)使鉆頭緩慢接觸工件，不得用力過猛，折斷鉆頭，燒壞電機。六、在枯燥處運用電鉆，嚴禁帶手套，防止鉆頭絞住發(fā)生不測。在潮濕的地方運用電鉆時，必需站在橡皮墊或枯燥的木板上，以防觸電。七、運用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電，震動，高溫或有異聲時

13、，應(yīng)立刻停頓，進展檢查。八、電鉆未完全停頓轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。九、停電、休憩或分開任務(wù)地時，應(yīng)立刻切斷電源。十、如用力壓電鉆時，必需使電鉆垂直，而且固定端要結(jié)實可靠。十一、中途改換新鉆頭，沿原孔洞進展鉆孔時，不要忽然用力，防止折斷鉆頭發(fā)生不測。十二、登高或在防爆區(qū)域內(nèi)運用必需采取相應(yīng)防護措施獲得答應(yīng)證后方可施工。4、大型回轉(zhuǎn)式鉆機平安操作規(guī)程 一、鉆孔前的預備：1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。2、安排鉆孔的先后順序，以便進展流水作業(yè)，充分發(fā)揚機具作用，縮短工期。3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護構(gòu)造的平臺上，并設(shè)置參考點。4、從巖面清理驗收

14、資料中查明顏面上異物能否清理干凈。5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正程度。在油箱和各光滑部位加注光滑油脂。6、檢查各連結(jié)部位能否松動。7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在任務(wù)平臺上。8、安鉆機龍門鉆架(包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等)，并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體;在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體(附有牙輪)擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。二、鉆機任務(wù)時：1、當鉆機

15、和一切輔助設(shè)備形狀良好，鉆臺平車位置無誤并做好丈量標志后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。3、當鉆進進尺繼續(xù)添加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖任務(wù)中，最大鉆壓值不得超越全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面2050厘米時，由于巖面上經(jīng)常能夠存留鐵件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強察看，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備遭到損壞。5、開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆景象。6、

16、轉(zhuǎn)盤任務(wù)時間無論長短，其任務(wù)溫度不得超越60，當超越60時，須停車降溫后，方可運用。7、光滑油在繼續(xù)運用2000小時后必需改換，在轉(zhuǎn)盤任務(wù)溫度經(jīng)常接近60時，可酌情再運用100小時后參與少量的光滑油，以便保證正常任務(wù)。8、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進;發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常景象要停鉆。9、停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。10、鉆進進尺到達要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)520分鐘，將孔底清洗干凈。11、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立刻停鉆，將鉆頭悄然放置后，在進展處置。12、在鉆進

17、過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。13、開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)丈量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當添加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即丈量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進展鉆進，至傾斜明顯減少為止。14、鉆進時，假設(shè)電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超越允許限制仍不能自行斷電時，那么仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封鎖型的傳動構(gòu)造

18、中，可見到銜接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這能夠是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，假設(shè)磨損比較嚴重時，應(yīng)進展修補。16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等景象均不突出。能夠是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件伴隨鉆碴一同排出;也能夠是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置挪動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。能夠是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。18、如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰

19、。這能夠是風管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處破綻的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。19、排碴管只排清水或完全不出風、水，測力計顯示數(shù)值忽然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進展打撈鉆頭。20、發(fā)生異常景象時應(yīng)立刻將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停頓鉆動;或立刻將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。21、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運轉(zhuǎn)察看任務(wù)。遇有問題，應(yīng)及時查明緣由，妥善處置。要仔細填寫施工記錄。22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重才干及部位均有限制，不得超載。23、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已

20、用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次運用。24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。25、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，防止碰撞，以減少安裝時的維護修繕和防止施鉆時遇到不測的困難。5、鉆任務(wù)業(yè)平安操作規(guī)程 1. 鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓，并考核合格，持證上崗。 2. 鉆工必需掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除缺點的知識。3. 鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。4. 下井前根據(jù)任務(wù)安排，預備、檢查、帶足本班所需的工具、資料等。5. 裝運鉆機時應(yīng)留意以下問題1裝運鉆機前要進展檢查，鉆機各部件要齊全，

21、電機必需防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電景象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞景象；2鉆機裝車后，要捆綁結(jié)實。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定間隔 ，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；3裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。6. 安裝鉆機前的預備任務(wù)如下1進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。2無風地點必需安設(shè)部分通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖安裝；3水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。7. 安裝鉆機時應(yīng)留意以下問題1鉆局面積必需大于鉆機座，周圍要有足夠的

22、平安間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸；2安鉆地點應(yīng)，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；3機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、維護罩。8. 操作前的預備任務(wù)1鉆機安裝應(yīng)結(jié)實，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)適宜，平安防護罩及防塵蓋必需齊全；2各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；3調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈敏可靠。鉆機空載運轉(zhuǎn)10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開場鉆孔。9. 各類鉆機的操作方法按各鉆機運用闡明書執(zhí)行1MYZ系列液壓鉆機的操作方法是利用支配臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手

23、把由空檔位向前推進時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進展鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可裝配鉆桿；推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；需快速推進或后退時可支配快速操作手把，操作方式與給進油缸一樣，即推前進拉后退；利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)理節(jié)流閥，加大或減小推進壓力。2ZF系列風動鉆機的操作方法如下操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄時，即改動主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制；要改動旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可經(jīng)過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來

24、實現(xiàn)。3MK系列全液壓鉆機的操作方法如下油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停頓；卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開卡盤卡緊，手把向后拉，卡盤松開夾持器卡緊，手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；支配截止閥手把可接通或封鎖夾持器的油路。手把處于程度位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路封鎖，夾持器處于松開位置；支配增壓調(diào)理手輪可調(diào)理系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；支配給進壓力調(diào)理手輪可改動給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給

25、進壓力添加，反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。10. 鉆孔時要嚴厲按照丈量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進展施工，不經(jīng)丈量人員贊同不得擅自改動11. 安裝鉆桿時應(yīng)留意以下問題1先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得運用；2銜接鉆桿時要對準絲口，防止歪斜和漏水；3裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；4安裝鉆桿時，必需在安完第一根后，再安第二根。12. 鉆頭送入孔內(nèi)開場鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底任務(wù)平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。13.采用清水鉆進時，開鉆前必需供水，水前往后才干給壓鉆進，并要保證有足夠的流

26、量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延伸開泵時間，真實沖好孔后方可停鉆。14. 鉆進時，鉆工要仔細察看鉆機運轉(zhuǎn)情況，即察看送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。15. 鉆進過程中要準確丈量間隔 ，普通每鉆進! 米或換鉆具時必需量一次鉆桿，以核實孔深。16. 鉆機運轉(zhuǎn)過程中要留意察看軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫景象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停機，查找緣由，及時處置。6、鉆孔機操作工平安操作規(guī)程 1 鉆機根底應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機運用長度不小于4m的墊木墊至輪胎分開地面。2作業(yè)時必需服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。3鉆機作業(yè)前應(yīng)進

27、展以下檢查，確認平安。各部件完好，結(jié)合結(jié)實、正確；動力系統(tǒng)平安防護安裝齊全；電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常；卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定；鉆架鋼構(gòu)造無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。4鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。5大雨、風力六級以上含六級天氣不得架設(shè)鉆機及進展高處作業(yè)。6鉆孔機械挪動的道路應(yīng)平整堅實。7、工程地質(zhì)鉆探工平安操作規(guī)程 1、嚴厲遵守勞動紀律、堅守任務(wù)崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必需穿戴整齊，戴好平安帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊任務(wù)。 2、高空作業(yè)必需掛好平安帶，制止上下同時作業(yè)。 3、各類機械設(shè)備安裝、結(jié)實、周正、程度，不準帶電挪動設(shè)備。雷

28、雨、暴雨制止作業(yè)。 4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必需吊住鉆桿。 5、回次終了時，必需用升降機將自動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。 6、提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔，運用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。 7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。 8、不運用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉，斷頭達1/7時不得繼續(xù)運用。 9、彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得運用，各部、零件均應(yīng)堅持完好無缺，起鉆時應(yīng)隨時留意塔架的負荷才干。 10、鉆塔場地應(yīng)進展整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木機臺板厚度不得小于40毫米。 11、錘

29、擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準用手扶吊錘桿，同時必需安裝沖擊把手。 12、用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不運用有傷痕的撬桿。 13、定期對機具進展檢查，對摩損部件應(yīng)及時修繕或改換。 14、水上鉆探作業(yè)必需具備必要的平安設(shè)備，一切施工人員進入水上施工前，應(yīng)接受水上平安教育。 15、船舶或平臺兩側(cè)，設(shè)置結(jié)實的護欄，上下平臺或船舶的人行梯須平安穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查能否有松脫損壞情況謹防人員落水。 16、船舶或平臺的拼裝、航行、施運、招錨、定位和其它有關(guān)標志均須符合航運要求和水上交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。必需按規(guī)定設(shè)置信號燈或航標。 17、水上作業(yè)應(yīng)配齊救生圈。 18、在水上施工過程中

30、，必需與氣候、水上監(jiān)測部門堅持聯(lián)絡(luò)，掌握水位水流變化情況，制定真實可行的對付忽然情況發(fā)生措施。 19、應(yīng)指定專人擔任檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水景象和平臺有無傾斜、失穩(wěn)、支架損壞等景象，如發(fā)現(xiàn)有危險要素，必需立刻報告，同時采取有效措施消除危險要素。 20、運輸設(shè)備、資料、人員的船只，必需由持有執(zhí)照的駕駛?cè)藛T或船工駕駛操作，嚴禁無照駕駛操作。 21、在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸電。 22、一切設(shè)備遷移，必需先切斷電源總開關(guān)，嚴禁帶電移位。 23、一切從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必需嚴厲執(zhí)行中的有關(guān)條款。二、起重機械1、履帶式起重機平安操作規(guī)程 一、作業(yè)前檢

31、查和起動1. 起動前檢查：1各平安安裝應(yīng)齊全可靠；2鋼絲繩及銜接部位應(yīng)符合規(guī)定；3燃油、光滑油、冷卻水、液壓油等均應(yīng)充足；4各銜接件應(yīng)無松動。2. 起動前應(yīng)將主離合器分別，各支配桿放在空檔位置，按規(guī)定起動發(fā)動機。3. 發(fā)動機起動后應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進展空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。二、履帶起重機任務(wù)前本卷須知1. 起重機應(yīng)停放在平坦堅實的地面上，如地面松軟應(yīng)夯實后枕木垂直于履帶墊實，地面不平常應(yīng)事先加以不整。2. 起重機必需有音響明晰的喇叭或鈴等信號。2、起重機械平安操作規(guī)程 1、操作人員必需熟習電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷

32、、運用、保養(yǎng)等平安技術(shù)要求，同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識；2、起重作業(yè)前，要嚴厲檢查各種設(shè)備、工具、索具能否平安可靠，假設(shè)有裂紋、斷絲等景象，必需改換有關(guān)器件，不得勉強運用；3、起重作業(yè)前，應(yīng)事先清理起吊地點及通道上的妨礙物。本人選擇恰當?shù)淖鳂I(yè)位置，并通知其他人員留意避讓。吊運重物時，嚴禁人員在重物下站立或行走，重物也不得長時間懸在空中；4、選用鋼絲扣時長度應(yīng)適宜，多根鋼絲繩吊運時，其夾角不得超越60度。吊運物體有油污時，應(yīng)將捆扎處的油污擦凈，以防滑動，銳利棱角運用軟物襯墊，以防割斷鋼絲繩或鏈條；5、起重作業(yè)時，制止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣，發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響，應(yīng)立

33、刻停車檢查，確認平安可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉(zhuǎn)大型物件，應(yīng)事先放好枕木，操作人員應(yīng)站在重物傾斜相反的方向，嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立；6、起重作業(yè)時，根據(jù)所吊物件的分量、外形、尺寸、構(gòu)造，應(yīng)正確選用起重機械，吊運時，操作人員應(yīng)親密配合，準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條，必需繞在吊鉤或重物上，以防牽引或跑鏈；7、起重作業(yè)時，拉動手鏈條或鋼絲繩運用力均勻、緩和，以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時，應(yīng)立刻停頓運用，檢查修復后方可運用；8、起重作業(yè)時，要留意察看物體下落中心能否平衡，確認松鉤不致傾倒時方可松鉤；9、起重作業(yè)時，操作人員留意力要集中，不得隨意接或分開任務(wù)崗位，

34、如與其他人員協(xié)同作業(yè)，指令信號必需一致；10、各類起重機械應(yīng)在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌，起吊重物時不得超出額定負載，嚴禁超載運用；11、手拉葫蘆、電動行車在-10。C以下運用時應(yīng)以起重設(shè)備額定負載的一半任務(wù)，以確保平安運用。12、吊運物品要檢查纜繩的可靠性，同時運用防止脫鉤安裝的釣鉤和卡環(huán)。13、各種手拉葫蘆在起吊重物應(yīng)估計一下分量能否超出了本機的額定負載，嚴禁超載運用；在運用前須對機件以及光滑情況進展仔細檢查，完好無損后方可運用；在起吊過程中，無論重物上升或下降，拉動手鏈條時，用力均勻、緩和、不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)；在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何任務(wù)或行走；操作者如發(fā)

35、現(xiàn)拉不動時不可猛拉，應(yīng)進展檢查，修復后方可運用。3、軌道式起重機操作規(guī)程 1.普通平安技術(shù)規(guī)定軌道起重機的普通平安技術(shù)規(guī)定，按照起重機的普通平安技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.任務(wù)前本卷須知(1)檢查走行部分，起重安裝、傳動安裝、照明設(shè)備、標志燈、汽笛應(yīng)完好。(2)檢查各運動和旋轉(zhuǎn)部分及各軸承的光滑與給油安裝應(yīng)良好，并適當給油。(3)煤、油、水應(yīng)充足。(4)氣壓表、水表、平安閥及給水安裝等作用應(yīng)良好。(5)檢查制動安裝應(yīng)靈敏可靠，砂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的砂。3.任務(wù)中本卷須知(1)司機于每次開場動作時，應(yīng)確認車上、車下不得有非操作人員，起重機周圍無妨礙物，然后鳴笛開場操作。(2)起重機一切機件的開場動作和制動應(yīng)緩慢

36、平穩(wěn)，防止發(fā)生沖擊，機械正向運轉(zhuǎn)時，不得忽然使其倒轉(zhuǎn)。(3)起吊重物時應(yīng)按規(guī)定運用支腿、支重梁及軌道卡子。(4)吊重物時，應(yīng)留意下方及挪動方向的前方不得有人，假設(shè)有人時，應(yīng)鳴笛，待其分開后再動作。(5)起重機自力走行或吊車走行時速度應(yīng)按原廠闡明書規(guī)定執(zhí)行，制止超速。(6)起重機不得停放在坡道上如因特殊情況停放時必需放好止輪器。(7)制止起重機在不能保證穩(wěn)定的不良線路上或道岔轍尖上停放和進展起吊作業(yè)。(8)起重機在曲線上進展起重作業(yè)時，起重備應(yīng)降低20%，在曲線上吊貨行走時，起分量應(yīng)降低40%。(9)制止起重機在超越運用闡明書規(guī)定的坡道上吊貨走行。(10)在同一線路上有數(shù)臺起重機共同作業(yè)時，各起

37、重機吊鉤間距不得小于5m，起重機走行時彼此相接近時，應(yīng)發(fā)信號相互警告。(11)任務(wù)中脫軌或發(fā)活力件破損時，司機應(yīng)將吊重物迅速放下。如重物不能放下時，應(yīng)對重物能夠墜落的地方加以防護。4.任務(wù)后本卷須知(1)起重機任務(wù)終了后，應(yīng)將吊鉤提起，起重管放落在臂架上，并與軌道中心線一致。(2)封鎖汽門，開放汽缸排水閥，將離合器和各手柄置于空檔位置。(3)停放在露天的起重機，應(yīng)作好防溜措施，通六級以上大風時，應(yīng)將吊鉤固定在軌道上，并派專人看守。(4)對于有火及有蒸汽壓力的起重機需留司機或司爐一人在車看管。(5)冬季熄火時，應(yīng)開放一切排水閥，放盡各部存水。5.其他本卷須知(1)蒸汽軌道起重機的蒸汽鍋爐操作，應(yīng)

38、按鐵道部有關(guān)蒸汽鍋爐的規(guī)定執(zhí)行。(2)軌道起重機在線路上運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)遵守中有關(guān)行車和信號規(guī)那么，以及與軌道車平安操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。4、起重機司機平安技術(shù)操作規(guī)程 1、各種起重機應(yīng)裝設(shè)機械性能指示器，并根據(jù)需求安設(shè)卷揚機限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等安裝。運用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必需陳列整齊，尾部卡牢，任務(wù)中最少保管三圈以上。3、兩機或多機抬吊時，必需有一致指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超越單機允許超分量的80%。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或能夠引起事故，應(yīng)暫停操作。5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必需與架空電線堅持平安間隔 。6、起吊物件應(yīng)

39、拉溜繩，速度要均勻，制止忽然制動和變換方向，平移應(yīng)高出妨礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，制止在物件上站人或進展加工；必需加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得分開崗位。8、起吊在滿負載或接近滿負載時，嚴禁降落臂桿或同時進展兩個動作。9、起重重物嚴禁自在下落，重物下落運用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11、起重機停頓作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操作桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。5、起重司索工平安操作規(guī)程 1作業(yè)前，應(yīng)穿戴好平安帽及其他防護用品。2根據(jù)吊重物體的詳細情況選擇相順應(yīng)的吊具

40、與索具。3作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進展檢查后，方可投入運用。4起升重物前，應(yīng)檢查銜接點能否結(jié)實可靠。5吊具承載時不得超越額定起分量，吊索含各分支不得超越平安任務(wù)載荷含高低溫，腐蝕等特殊工況。6作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加維護襯墊。7起重機吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物中心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡形狀。8制止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊重下。9起吊重物時，司索人員應(yīng)與重物堅持一定的平安間隔 。10. 應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，堅持道路暢通。平安通道暢通無阻。11. 聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不平安情況時，及時通知指揮人員。12. 經(jīng)常保養(yǎng)吊具、

41、索具、確保運用平安可靠延伸運用壽命。13. 在高空作業(yè)時，應(yīng)嚴厲遵守高空作業(yè)的平安要求。14. 捆綁后留出的繩頭，必需緊繞吊鉤或吊物上，防止吊物挪動時，掛住沿途人員或物件。15. 吊運成批零散物件，必需運用專門吊藍、吊斗等器具，同時吊運兩件以上重物，要堅持平穩(wěn)，不得相互碰撞。16. 吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)那么物體要加支撐，堅持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。17. 卸往運輸車輛上的吊物，要留意察看中心能否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁、卸物。18. 吊運化學危險物品，要嚴厲遵守國務(wù)院公布的有關(guān)規(guī)定。19. 任務(wù)終了后，所運用的索具，吊具應(yīng)放置在規(guī)

42、定的地點，加強維護保養(yǎng)，到達報廢規(guī)范的吊具索具要及時改換。三、夯機1、蛙式夯實機平安操作規(guī)程 (1) 蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實鞏固或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。(2) 作業(yè)前重點檢查工程應(yīng)符合以下要求：a除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電維護器，電纜線接頭絕緣良好。b夯土機械的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應(yīng)不大于50m。c傳動皮帶松緊度適宜，皮帶輪與偏心塊安裝結(jié)實。d轉(zhuǎn)動部分有防護安裝，并進展試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。(3) 作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好，在電動機的接線穿入手把的入口處，應(yīng)套

43、絕緣管。當發(fā)現(xiàn)有漏電景象時，應(yīng)立刻切斷電源，進展檢修。(4) 夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳送電纜線：且必需戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)堅持有34m的余量。(5) 作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。挪動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。(6) 作業(yè)時，手握扶手應(yīng)堅持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。(7) 夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100150mm夯實23遍后，再夯實邊緣。(8) 在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)防止呵斥夯頭后折。

44、(9) 夯實房心土時，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。(10) 在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。(11) 多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。(12) 夯機前進方向和夯機周圍1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。(13) 夯機延續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當電動機超越額定溫升時，應(yīng)停機降溫。(14) 夯機發(fā)生缺點時，應(yīng)先切斷電源，然后排除缺點。(15) 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，去除夯機上的泥土，并妥善保管。2、打夯機平安操作規(guī)程 1、夯機運用前檢查絕緣線路、漏電維護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可運用。 2、夯機操作時

45、，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。 3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自在行走。 4、夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右間隔 不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 5、隨機的電源線應(yīng)堅持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停頓作業(yè)，馬上修繕。 6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。任務(wù)完后斷電鎖好，放在枯燥處。四、攪拌機1、泥漿攪拌機平安操作規(guī)程 一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，任務(wù)安裝、防護安裝等均應(yīng)結(jié)實可靠，操作靈敏。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進展攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護

46、罩及防護安裝。二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。三、作業(yè)中，如發(fā)生缺點不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立刻切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進展檢修排除缺點。四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔任務(wù)。2、砂漿攪拌機平安操作規(guī)程(1) 固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的根底，挪動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并堅持程度。(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、任務(wù)安裝、防護安裝等結(jié)實可靠，操作靈敏。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。(3) 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進展攪拌作業(yè)。參與的砂子應(yīng)過篩。(4) 運轉(zhuǎn)

47、中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。(5) 作業(yè)中，當發(fā)生缺點不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立刻切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除缺點后方可運用。(6) 作業(yè)后，應(yīng)去除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)任務(wù)，切斷電源，鎖好箱門。3、砼、砂漿攪拌機工平安技術(shù)操作規(guī)程 1、攪拌機必需安頓在堅實的地方，用支架或支架筒架穩(wěn)，不準以輪胎替代支撐。2、開動攪拌機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下經(jīng)過或停留。任務(wù)終了后應(yīng)將料斗固定好4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。4、水泥

48、攪拌機司機平安操作規(guī)程 1.攪拌機操作手必需經(jīng)過上級平安職能部門經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格取證后方可上崗操作做到持證上崗。 2.班前應(yīng)檢查攪拌機的傳動部的防護及電氣控制元器件應(yīng)靈敏、可靠、有效。 3.攪拌機操作手應(yīng)經(jīng)常察看砼骨料的規(guī)格，應(yīng)與新運用的攪拌機的性能相符，如發(fā)現(xiàn)超越答應(yīng)范圍的不得運用。 4.必需經(jīng)常檢查攪拌筒、攪拌葉片及襯板、軸、托輪、傳動齒輪、皮帶輪、三角帶、鏈輪及鏈條、離合器、制動器、鋼絲繩、定量給水安裝和防護安裝均應(yīng)完好，各部銜接螺栓應(yīng)緊固可靠，同時攪拌機的電動機金屬部位應(yīng)做可靠的接零維護。 5.攪拌前應(yīng)首先檢查攪拌筒或攪拌葉片的轉(zhuǎn)向能否符合規(guī)定的運轉(zhuǎn)方向，然后進展空運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有

49、不正常景象應(yīng)立刻停機，切斷電源進展檢查和修繕，待缺點排除后再進展空運轉(zhuǎn)。 6.啟動后經(jīng)l一3分鐘空運轉(zhuǎn)，攪拌筒或攪拌葉運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，料斗上下要靈敏，水泵及定量給水安裝任務(wù)要正常，方可進展攪拌作業(yè)。 7.嚴禁運轉(zhuǎn)中用工具或任何物件伸入攪拌筒內(nèi)扒卸砼，不得在運轉(zhuǎn)中進展維修保養(yǎng)任務(wù)。 8.料斗提升時，嚴禁在其下方經(jīng)過或任務(wù)，清理斗坑時，應(yīng)將空斗固定結(jié)實后，方可進展。 9.在攪拌作業(yè)時必需將攪拌好的砼卸出后，才可參與新料，在加料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)中進展，不得中途停機或在滿負荷時啟動攪拌機(反轉(zhuǎn)出料除外)，原料投入量不得超越攪拌機 的額定容量。 10.攪拌機在滿負荷運轉(zhuǎn)中忽然發(fā)生缺點時，應(yīng)立刻停機切斷電源鎖好

50、閘箱，將筒內(nèi)物料清出后，進展檢修排除缺點。 11.作業(yè)終了后，應(yīng)對攪拌機進展全面清洗，將料斗落到斗坑，如升起運用鏈條扣牢燈或上斗銷，冬季應(yīng)將水泵及管路的水放凈，并切斷電源鎖好閘箱。 12.維修保養(yǎng)攪拌機時必需拉閘斷電、驗電，配電箱上鎖確認無電后方可進展維修保養(yǎng)，同時設(shè)專人監(jiān)護。五、樁機1、振動沉拔樁機平安操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機平安操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)訓練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。 2.2對樁機所配置的動力安裝、卷揚機、液壓安裝、電氣安裝等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。2

51、.3樁機的電氣缺點必需由電工處置。2.4樁機的試車、安裝、裝配，拖運等應(yīng)嚴厲執(zhí)行運用闡明書的規(guī)定。2.5遇雷、雨、雪、霧和六級以上風等惡劣氣候時，應(yīng)停頓作業(yè)，風速超越七級或有強臺風警報時，應(yīng)將樁機迎風向停置，將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝渝N放到地面，并增設(shè)防風纜繩。必要時，應(yīng)將架放倒。樁機必需采取防雷措施，遇雷電時，人員必需遠離打樁機。2.6每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件形狀正常后方可作業(yè)。2.7如運用夾樁器，應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停頓作業(yè)時。必需先停頓振動錘的振動，后松開夾樁器。2.8安裝振動錘時，必需將振動錘運到樁架正前方2mm內(nèi)。2.9樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必需

52、有專人指揮。2.10樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢，同向延續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。2.11吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴禁兩個以上動作同時進展。2.12升降梯嚴禁超載。2.13操作人員不能擅自分開崗位。2.14出現(xiàn)以下情況應(yīng)立刻停機檢修：2.14.1立柱、斜撐上有零件零落；2.14.2振動錘電動機緊固螺栓松動，導向安裝松動，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他安裝銜接螺栓松動。2.14.3.電氣安裝、液壓安裝出現(xiàn)缺點。2.15如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應(yīng)停機查明緣由。2.16沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁的垂直度。2.17不能左、右傾

53、斜調(diào)整的樁架立柱，調(diào)整立柱前、后應(yīng)傾斜時應(yīng)同時驅(qū)動左、右斜撐。2.18每天作業(yè)停頓時，應(yīng)將樁管沉入土中以下，或?qū)⒄駝渝N放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必需落下墊起，并采取防雨措施。2.19樁架起架和落架時，應(yīng)先檢查卷揚機卷筒能否可靠，然后按運用闡明書中規(guī)定的程序起、落架。2.20步履式，軌道式樁機不任務(wù)時，應(yīng)停放在履靴或軌道中部，夾軌器必需夾緊。2.21裝配油管時，應(yīng)保證管接頭不受污染。2、震動打樁機平安操作規(guī)程 一、震動打樁機操作人員，必需熟習本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及平安本卷須知，經(jīng)考試合格并獲得合格證后，方可單獨操作。 二、

54、操作人員在操作時，必需精神集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。 三、嚴厲遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，仔細的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好形狀。并要留意合理運用，正確操作。 四、震動打樁機在任務(wù)前，應(yīng)作好以下各項預備任務(wù)： 1、向施工人員了解施工條件和義務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應(yīng)留意的事項。 2、根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置。 3、檢查電纜、導線的絕緣能否良好。檢查控制器觸點能否良好，界限能否正確。 4、檢查電源的電壓能否符合要求。 5、按日常保養(yǎng)工程對各部進展光滑，保養(yǎng)。 五、震動打樁機在任務(wù)中的平安本卷須知： 1、震動打樁機

55、任務(wù)時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在任務(wù)前要相互核對信號。任務(wù)中應(yīng)親密配合。 2、震動開場時，運用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員分開。 3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱或樁平面要墊平，結(jié)合螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查能否有松動。 4、震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。 5、震動打樁機在任務(wù)中應(yīng)親密凝視控制盤上電流、電壓的指示情況。假設(shè)發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立刻停機檢查。 6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘能否有松動景象，要嚴厲檢查偏心鐵塊結(jié)合螺釘有無松動，防止發(fā)惹事故。 7、震動下沉時，管柱或樁周圍嚴禁站人。 8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應(yīng)與有關(guān)人員預先聯(lián)絡(luò)，并在任務(wù)

56、中相互照顧。 9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，任務(wù)人員必需佩戴平安帶。 10、震動下沉過程中，嚴禁進展機械的保養(yǎng)、維護任務(wù)。 六、震動打樁機停頓任務(wù)后，應(yīng)立刻切斷電源，并對打樁機和電動機進展檢查、保養(yǎng)。 七、震動打樁機長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機要做好防潮維護，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。3、打樁機司機平安操作規(guī)程 履帶式柴油打樁機自行拼樁時，導桿仰角不得大于度。不準與履帶成度側(cè)向吊樁，吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于度。二DJ2型軌道多能打樁機軌道必需接地良好。運用扳立樁架，當扳起0000毫米時應(yīng)停機檢查，正常后方可繼續(xù)上升。樁架回轉(zhuǎn)時，小平車應(yīng)開至外止點，不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。吊樁時

57、應(yīng)夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心間隔 不得大于米。樁架前傾不得超越度，后仰不得超越度。樁錘起動打樁前應(yīng)拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必需停頓錘去。任務(wù)停頓時應(yīng)將錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。三桿式柴油打樁抗1懸錘時，制止挪動和檢修打樁機。吊錘、吊樁必需運用卷揚機棘輪保險。插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。打樁作業(yè)終了時，汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘運用方木墊實或用銷子鎖住。四震動沉樁機震動沉樁時制止任何人停留在機架下部。調(diào)整好偏心塊后，應(yīng)去除箱內(nèi)余物方可

58、試車，震動拔樁時應(yīng)垂直向上，邊震邊拔。五蒸汽打樁機蒸汽皮管的銜接處運用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險鎖牢。樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。鍋爐的操作還應(yīng)遵守蒸汽鍋爐平安操作規(guī)程。六、推土機1、推土機平安操作規(guī)程 一、 作業(yè)前的預備1、 了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選定最正確的操作方法。2、 假設(shè)作業(yè)區(qū)有巨塊石頭或大坑穴時，應(yīng)預先去除或填平。3、 啟動前，應(yīng)將一切的控制桿件置于“中間或“固定位置。4、 檢查各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋和滲漏，各部螺栓結(jié)合件應(yīng)緊固。各支配桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度、輪胎氣壓等應(yīng)符合要求，絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污染。5、 檢查燃油、光滑油、水及其系統(tǒng)

59、，其量必需符合要求，其系統(tǒng)不得有走漏。6、 進展保修或加油時，發(fā)動機必需封鎖，推土機鏟及松土器必需放下，制動鎖桿要在“鎖住位置。7、 檢查電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及任務(wù)安裝，各部件必需處于良好的任務(wù)形狀，必要時進展調(diào)整；并檢視各儀表能否正常。8、 發(fā)動機傳動部分帶有膠布聯(lián)接的推土機，不得用其它機械推拉起動，以免打壞鎖軸。牽引其他機械設(shè)備時，必需有專人擔任指揮。二、 作業(yè)與行駛的要求9、除駕駛室之外，機上其它地方制止乘人，行駛中任何人不得上下推土機。10、行駛時，鏟刀應(yīng)離地面40cm-50cm。11、嚴禁在運轉(zhuǎn)中、在斜坡上進展緊固、保養(yǎng)光滑和修繕推土機。12、上下斜坡時，先選擇最適宜的斜坡運轉(zhuǎn)速度，均

60、運用低速檔行駛。在斜坡上不得改動速度，應(yīng)直接向上或向下行駛，不得橫向或?qū)蔷€行駛，下坡時制止空檔滑行或高速行駛；下陡坡時應(yīng)放下推土鏟與地面接觸倒退下坡；上下坡度不得超越35度，橫向行駛的坡度不得超越10度。防止在斜坡上轉(zhuǎn)彎掉頭。輪胎推土機不得在坡度較大的場地作業(yè)。13、在坡地任務(wù)時，假設(shè)發(fā)動機熄火，應(yīng)立刻將推土機制動，用三角木等將推土機履帶楔緊后，將離合器桿置于脫開位置，變速桿置于空檔位置，方能起動發(fā)動機，以防推土機溜坡。14、任務(wù)中駕駛員需求分開機械時，必需將支配桿置于空檔位置，將推土機鏟放下并將機器制動和封鎖發(fā)動機后方可分開。15、在危險或視野受限的地方，一定要下機檢視，確認能平安作業(yè)后方