生產(chǎn)制作流程

1、生產(chǎn)制作流程、工藝、規(guī)范以及安全！ 一、剪折部領料 接到工程，根據(jù)工程要求填寫工程領料單到倉庫領取該工 程所需要的材料，領料是當面和倉管確認工程，材料型號，材料 厚度，材料是否有變形或損壞。如果發(fā)現(xiàn)材料不對或有損壞不能 使用時，及時上報更換。注意：領取材料必須正確填寫工程以及工程編號剪板 剪板必須是熟悉該剪板機使用方法和安全操作的專業(yè)人員 進行操作。（1）剪板前認真正確的算好所需材料的尺寸和數(shù)量，確定所需材料 的尺寸和數(shù)量后合理的排版以達到不浪費材料降低成本的原則。（2）剪板負責人檢查機器是否正常，電器線路、液壓油、上下刀具、 后檔位、機械臂等確定正常后，根據(jù)板料的厚度和型號進行調(diào)節(jié)機 器的刀

2、間隙。根據(jù)所需材料的尺寸調(diào)后擋位進行剪板。注意：剪板時嚴禁將手指等身體部位放于上下刀具節(jié)和壓板膠腳 下面折彎折彎必須是熟悉該折彎機使用方法和安全操作的專業(yè)人員 進行操作。（1）折彎前認真正確的算好所需材料折彎的角度和尺寸。（2）折彎負責人檢查機器是否正常，電器線路，液壓油，上下刀模， 機械臂等確定正常后，根據(jù)需要折彎材料的厚度、角度和材料型號 進行調(diào)節(jié)機器的上下刀模、折彎力、上模下限、后檔限位以及折彎 運行所需程序。機器調(diào)整完畢空機運行一次看運行是否安全是否和 所設置的尺寸有誤差。調(diào)節(jié)完畢開始折彎，折彎前清楚了解板料因折彎而產(chǎn)生的翹起 或下落，提前做好相應防護和的措施。剪折成品移交 移交必須是

3、相應部門的負責人當面核對該材料的 工程、數(shù)量、材料型號、材料厚度和材料尺寸。在移交時發(fā)現(xiàn)材料工 程、數(shù)量、材料型號、材料厚度和材料尺寸等有不對的或有什么誤差 時請及時上報解決。注意：移交時雙方有誤差時必須找相關的負責人進行修正確認二、五金部領料(1)剪折部領料倉庫領料一一接到工程時五金部負責人按照工程要求到剪折部 或倉庫找相應的負責人領取該工程所需的材料，領料時相應的負責人 要當面核對工程、數(shù)量、材料型號、材料厚度以及材料尺寸。在領料 時發(fā)現(xiàn)材料工程、數(shù)量、材料型號、材料厚度和材料尺寸等有不對的 或有什么誤差時請及時上報相關負責人修正解決。焊接前加工領到工程材料焊接前需要初步加工的必須在焊接前

4、加工好，避免焊 接完成后無法加工或難以加工。比如：開孔、開角等。焊道處理（1）去除焊渣一一電焊焊接完成后必須清理焊道的焊渣，清理焊渣 時必須戴眼鏡，防止焊渣飛濺傷到眼睛。敲焊渣必須要用渣錘，絕 對不允許使用角尺、螺絲刀等工具敲打。（2）清洗焊道一一當該工程要求清洗焊道時再進行清洗。氬弧焊焊 道因高溫而產(chǎn)生焊道變色如黑色、藍色、金色、白色都需要用專用 的焊道清洗設備和清洗劑。清洗前仔細了解清洗設備和清洗劑的使 用方法以及緊急事故處理方法。清洗時必須戴眼鏡防止清洗劑飛濺 到眼睛里傷害到眼睛。注意：清洗過程中清洗劑不慎濺到眼睛里馬上用清水沖洗，必要時 馬上去醫(yī)院清洗（3）焊道打磨一一焊接完成后按工程要求進行打磨磨平、磨圓、 磨弧度、磨直角、磨圓角等。打磨前必須認真了解角磨機的性能 和使用方法。打磨時根據(jù)材料使