生產(chǎn)計劃控制程序

1、生產(chǎn)計劃控制程序目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。定義：3.1訂單評審表：指由貿(mào)易部簽發(fā)對訂單交期進(jìn)行評估的表單。3.2月裝配生產(chǎn)排程表：指由生管部制訂生控中心簽發(fā)作為物料請購計劃，工廠作業(yè) 計劃的依據(jù)。職責(zé)：4.1貿(mào)易部4.1.1業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，填寫并發(fā)放訂單評審表；依訂單交期要求編制出 貨計劃。4.1.2貿(mào)易主管：負(fù)責(zé)客戶訂單及出貨計劃的審核，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。4.2生管部4.2.1主管：組織訂單評審；負(fù)責(zé)產(chǎn)能預(yù)算、訂單分配及主生產(chǎn)計劃編排；負(fù)責(zé)生產(chǎn)

2、進(jìn)度調(diào)控及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。4.2.2生管員：負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計劃、進(jìn)度控制的落實和執(zhí)行。4.3物控部4.3.1主管:負(fù)責(zé)對滿足訂單要求的貯存、搬運、交付和防護(hù)能力進(jìn)行評審；負(fù)責(zé)物料計劃安排與審定,物料進(jìn)度控制，督導(dǎo)物料計劃的執(zhí)行。4.3.2物控員：負(fù)責(zé)物料計劃，進(jìn)度控制的具體執(zhí)行。4.3.3倉儲科:負(fù)責(zé)倉儲物料（包括成品）的收發(fā)，貯存和防護(hù)。4.4采購部4.4.1負(fù)責(zé)對滿足訂單要求供應(yīng)商供貨能力、外協(xié)加工商的生產(chǎn)能力進(jìn)行評審。4.4.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料及所有輔助材料的采購，外協(xié)物料的加工管理和控制。4.5品質(zhì)部4.5.1負(fù)責(zé)對滿足訂單要求的產(chǎn)品檢測能力進(jìn)行評審。4.5.2負(fù)責(zé)對產(chǎn)品整個過程的品質(zhì)實施

3、控制。4.6技術(shù)部4.6.1負(fù)責(zé)對產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范之適宜性、工藝水平、工裝模具準(zhǔn)備等進(jìn)行評審。4.6.2負(fù)責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)流程條件的確定。4.7制造工廠4.7.1負(fù)責(zé)對滿足訂單要求的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力進(jìn)行評審。4.7.2負(fù)責(zé)材料領(lǐng)用、生產(chǎn)進(jìn)度控制及品質(zhì)監(jiān)控和防護(hù)。4.7.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和反饋。作業(yè)流程5.1訂單受理5.1.1貿(mào)易部業(yè)務(wù)員將品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝及交貨期等客戶要求輸入訂單評審 表；5.1.2經(jīng)主管審核后簽發(fā)全生控中心生管部。5.2訂單評審5.2.1生控中心生管部組織技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物控及采購等部門針對客戶交期要求， 依據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷表及各職能部門職責(zé)對訂單要求進(jìn)行評審。

4、5.2.2各部門負(fù)責(zé)人需將評審意見填寫于訂單評審表相應(yīng)欄內(nèi)，并按承諾的完成 時間督導(dǎo)執(zhí)行。5.2.3生控中心生管部將評審結(jié)果向貿(mào)易部反饋，并進(jìn)行跟進(jìn)，如有不能滿足客戶要 求的項目，由貿(mào)易部與客戶協(xié)商，達(dá)成協(xié)議，簽訂訂單。5.3訂單變更5.3.1若客戶對已簽訂的訂單內(nèi)容提出變更，貿(mào)易部需將“變更要求”記錄于訂單 評審表。5.3.2生管部組織各職能部門對工藝、規(guī)格尺寸變更，數(shù)量、交期變更，質(zhì)量要求變 更等進(jìn)行評審，并反饋結(jié)果至貿(mào)易部。5.3.3貿(mào)易部依據(jù)各部門的評審意見與客戶協(xié)商，擬定生產(chǎn)訂單更改交貿(mào)易中心 總監(jiān)或總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.3.4變更確定后，生控中心生管部需對生產(chǎn)計劃作出調(diào)整，各職能部門需按

5、變更后 的計劃執(zhí)行。5.3.5貿(mào)易部依據(jù)“變更內(nèi)容”組織估算公司損失，與客戶協(xié)商合理賠償。5.4訂單簽發(fā)5.4.1貿(mào)易部依評審結(jié)果與客戶進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，并簽發(fā)生產(chǎn)訂單及出貨計劃 全生控中心。5.4.2生控中心根據(jù)技術(shù)中心提供的BOM清單與生產(chǎn)訂單進(jìn)行匹配發(fā)放全生 產(chǎn)、物控及采購等部門。5.5生產(chǎn)計劃5.5.1生管部根據(jù)訂單數(shù)量及交期要求，結(jié)合各工廠產(chǎn)能負(fù)荷表對訂單進(jìn)行分配。5.5.2生管部依貿(mào)易部出貨計劃預(yù)排4周內(nèi)的月裝配生產(chǎn)排程表，作為物料 請購、生產(chǎn)安排的依據(jù)。5.5.3生管部生管員依各線產(chǎn)能，根據(jù)月裝配生產(chǎn)排程表、物料到位情況，品質(zhì) 及工藝準(zhǔn)備狀況編制周裝配生產(chǎn)排程表，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。

6、5.5.4生管部依生管科提報的每日生產(chǎn)速見表匯總各線產(chǎn)量，跟進(jìn)完工狀況及計 劃執(zhí)行情況，控制生產(chǎn)進(jìn)度。5.5.5掌握物料到位情況，依生管科提供的生產(chǎn)欠料表對欠料進(jìn)行跟催，組織生 產(chǎn)所需物料按時到位。5.5.6同相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)、品質(zhì)、物料等異常，對不能按期出貨等相關(guān)事宜需 提前以工作聯(lián)絡(luò)單書面向貿(mào)易部反饋或作延期申請。5.5.7周、月裝配生產(chǎn)計劃需根據(jù)訂單及訂單變更情況進(jìn)行更新，確保產(chǎn)品要求及時、 準(zhǔn)確傳達(dá)到相關(guān)部門。5.5.8統(tǒng)計分析周、月計劃達(dá)成率，深入剖析問題根源，制訂改善方案和目標(biāo)，督促 執(zhí)行。5.6物料請購及管控5.6.1物控部物控員依月生產(chǎn)排程表、BOM清單、庫存狀況及損耗率制

7、訂物 料請購計劃，對數(shù)量、品質(zhì)及交期進(jìn)行控制。5.6.2倉儲收料人員按采購單要求進(jìn)行收料作業(yè)。5.6.3制造部門物料員根據(jù)車間作業(yè)安排，依BOM清單，在規(guī)定的時間將生產(chǎn)用料 從倉庫領(lǐng)出送往制造車間指定地點。5.7生產(chǎn)制造部門應(yīng)按BOM清單及周生產(chǎn)計劃表的交期要求進(jìn)行生產(chǎn)，并進(jìn)行 進(jìn)度控制，有關(guān)作業(yè)參照生產(chǎn)運作控制程序。5.8入庫和出貨5.8.1生產(chǎn)完成后，由品管部人員驗收，合格包裝入庫。5.8.2在無異常的情況下，報關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)計劃自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運聯(lián) 絡(luò)事宜。5.8.3出貨產(chǎn)品，由貿(mào)易部開出出貨通知單及出貨排柜表，通知貨倉和品管 部門有關(guān)人員辦理出貨手續(xù)，有關(guān)作業(yè)參照出貨控制程序

8、。參考文件。6.1采購控制程序。6.2生產(chǎn)運作控制程序。6.3出貨控制程序。使用表單。7.1訂單評審表7.2生產(chǎn)訂單。7.3產(chǎn)能負(fù)荷表。7.4生產(chǎn)欠料表。7.5月裝配生產(chǎn)排程表。7.6周裝配生產(chǎn)排程表。7.7BOM清單。7.8工作聯(lián)絡(luò)單7.9生產(chǎn)速見表7.10出貨通知單。7.11出貨排柜表。工作聯(lián)絡(luò)單TO：FM：填表日期：填表人：填寫部門審核：事項：回復(fù)時間希望完成時間回復(fù)：回復(fù)部門確認(rèn)：日期：超杰工貿(mào)有限公司訂單評審表(1)產(chǎn)品名稱：管子材料：布料：數(shù)量：客戶貨號：表面處理：塑料件：KOD號碼：成品編碼：規(guī)格型號：木材：包裝：物料到位日期：出貨日期：要求：客戶：合同號：生產(chǎn)編號:審核:制單:日期:超杰工貿(mào)有限公司訂單評審表(2)日期:參與評審單位評審項目預(yù)計完成日期評審意見及確認(rèn)貿(mào)易部材質(zhì)、顏色等確認(rèn)包裝確認(rèn)技術(shù)部模具、工裝夾具工藝單、工藝