關(guān)于風(fēng)機(jī)殼體沖刷磨損問(wèn)題的修復(fù)解決方案

1、 關(guān)于風(fēng)機(jī)殼體沖刷磨損問(wèn)題的修復(fù)解決方案【摘要】介紹了120t轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)殼體沖刷磨損現(xiàn)狀，并對(duì)磨損沖刷原因進(jìn)行分析，通過(guò)使用高分子復(fù)合材料技術(shù)有效的解決了風(fēng)機(jī)殼體沖刷磨損問(wèn)題，確保了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！娟P(guān)鍵詞】煉鋼；轉(zhuǎn)爐；一次風(fēng)機(jī)；沖刷磨損；高分子復(fù)合材料1、設(shè)備簡(jiǎn)介煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)房于2005年5月投入使用，一次除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)源和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的關(guān)鍵設(shè)備目前擁有一次除塵風(fēng)機(jī)A皿3000-1.073/0.793型風(fēng)機(jī)四臺(tái)，其中二號(hào)風(fēng)機(jī)為備用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)調(diào)速形式為液力耦合器調(diào)速，其余三臺(tái)經(jīng)過(guò)變頻改造，均為變頻調(diào)速。風(fēng)機(jī)電機(jī)額定功率為2300kw，2#風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)電壓為10kv

2、，其余三臺(tái)為6kv，防護(hù)等級(jí)IP54,隔爆級(jí)別為ExeUT3風(fēng)機(jī)使用轉(zhuǎn)速為1350rpm最高轉(zhuǎn)速為1440rpm風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為180000m%h。2、一次風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)主要組成設(shè)備一次除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（見(jiàn)圖1）由前盲板閥、電動(dòng)蝶閥、一次風(fēng)機(jī)、高壓電機(jī)、三通閥、旁通閥水封閥、U型水封及放散閥構(gòu)成。合格煤氣轉(zhuǎn)爐合格煙氣一次風(fēng)機(jī)水封閥U型水封煤氣柜不合格煤氣F旁通閥放散塔圖1-轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)主要設(shè)備三通閥3、120t轉(zhuǎn)爐1#一次風(fēng)機(jī)殼體沖刷磨損現(xiàn)狀情況的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)3.1轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)沖刷磨損情況轉(zhuǎn)爐1#一次風(fēng)機(jī)在2013年出現(xiàn)殼體沖刷磨損情況，下殼體出現(xiàn)磨漏情況，未磨漏位置壁厚也變得非常薄，分析原因?yàn)橛捎诔龎m器

3、效率降低，造成大量的粉塵被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪帶入風(fēng)機(jī)，高速運(yùn)動(dòng)的粉塵與殼體直接接觸產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成殼體磨損、磨漏。通過(guò)在下殼體磨損嚴(yán)重位置內(nèi)補(bǔ)焊300*600*5mm鋼板、在上殼體外部焊接100*100*5mm鋼板方式來(lái)延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間（見(jiàn)圖2），運(yùn)行一段時(shí)間后又再次出現(xiàn)補(bǔ)焊鋼板磨穿現(xiàn)象（見(jiàn)圖3），因此通過(guò)在殼體外部采取哪漏就在哪里打補(bǔ)丁的方式臨時(shí)延長(zhǎng)使用時(shí)間。圖2-風(fēng)機(jī)殼體補(bǔ)焊鋼板位置。1.出口；2.殼體；3.入口；4.補(bǔ)焊鋼板圖3-轉(zhuǎn)爐1#一次風(fēng)機(jī)沖刷磨損情況3.2轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)沖刷磨損修復(fù)工藝3.2.1采用傳統(tǒng)補(bǔ)焊鋼板方法，將磨漏的鋼板去除，在原來(lái)位置再次補(bǔ)焊鋼板，臨時(shí)延長(zhǎng)殼體使用壽命。此方

4、法簡(jiǎn)單易操作但不能從根本上解決磨損問(wèn)題，且磨損嚴(yán)重位置距離風(fēng)機(jī)結(jié)合面較近，再次補(bǔ)焊后容易造成殼體熱應(yīng)力變形，造成不可逆的損失。3.2.2采用高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝，將磨漏的鋼板去除后采用超耐磨碳化硅材料進(jìn)行覆蓋加強(qiáng)。針對(duì)于設(shè)備裂紋問(wèn)題技術(shù)產(chǎn)品是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時(shí)材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。超耐磨聚合陶瓷復(fù)合材料（見(jiàn)圖4）是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、沖刷、氣蝕的高性能復(fù)合材料，它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕

5、、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力，并且超耐磨聚合陶瓷復(fù)合材料還可以反復(fù)涂抹保護(hù)，確?；牟皇軗p傷。圖4-高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝3.3轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)沖刷磨損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)3.3.1表面處理：去除鋼板，清除表面雜質(zhì)后噴砂處理，使其表面粗化，使之達(dá)到Sa2.5等級(jí)（見(jiàn)圖5）；3.3.2嚴(yán)格按照比例調(diào)和2211F底涂材料；3.3.3涂抹底涂2211F材料使其完全覆蓋沖刷部位基體，以確保粘接（見(jiàn)圖6）；嚴(yán)格按照比例調(diào)和耐磨材料；將超耐磨聚合陶瓷8500復(fù)合材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料（見(jiàn)圖7）；3.3.6等待超耐磨聚合陶瓷8500復(fù)合材料固化，采用加熱強(qiáng)制固化（80C/3h）;3.3.7修復(fù)完成（圖8）圖5-噴砂處理圖6-涂抹2211F材料圖7-涂抹8500材料圖8-修復(fù)完成4、結(jié)語(yǔ)轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備，如何保證轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)安全連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行一直是各大鋼鐵廠設(shè)備管理的重中之重，而如何確保風(fēng)機(jī)殼體避免沖刷磨損問(wèn)題也是其能否長(zhǎng)期安全平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。通過(guò)此次120t轉(zhuǎn)爐1#一次風(fēng)機(jī)殼體磨損問(wèn)題的修復(fù)后，發(fā)現(xiàn)技術(shù)可以有效的解決風(fēng)機(jī)殼體的