特種設(shè)備定期檢驗(yàn)制度(新)

1、PAGE PAGE 第十章特種設(shè)備定期檢驗(yàn)制度10.1特種設(shè)備的使用單位，必須認(rèn)真安排特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)工作，并將特種設(shè)備年度檢驗(yàn)計劃報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)工作實(shí)施情況。10.2特種設(shè)備的使用單位，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備條例、規(guī)程、規(guī)則的定期檢驗(yàn)要求，在特種設(shè)備安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個月內(nèi)，向省特種設(shè)備安全檢測研究院提出定期檢驗(yàn)申請要求，并把定期檢驗(yàn)情況報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。10.3公司特種設(shè)備管理部門，應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司年度大、中修計劃，根據(jù)特種設(shè)備年度檢驗(yàn)情況，編制年度定期檢驗(yàn)計劃，并在特種設(shè)備安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個月內(nèi)，向省特種設(shè)備安全檢

2、測研究院提出定期檢驗(yàn)書面申請。10.4特種設(shè)備年度定期檢驗(yàn)計劃確定后，公司設(shè)備、生產(chǎn)、安全、使用等管理部門及相關(guān)人員，要按規(guī)定要求提前做好定期檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保檢驗(yàn)工作的按期完成。10.5 鍋爐的定期檢驗(yàn)10.5.1 鍋爐定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種：a. 外部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)。b. 內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)。c. 水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。PAGE PAGE 10.5.2 鍋爐檢驗(yàn)結(jié)論及其依據(jù)：a. 允許運(yùn)行：內(nèi)部檢驗(yàn)合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響

3、安全的缺陷。b. 整改后運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷，必須對缺陷部位進(jìn)行處理。c. 限制條件運(yùn)行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運(yùn)行，或需縮短檢驗(yàn)周期。d. 停止運(yùn)行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。10.5.3 鍋爐的外部檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次。只有當(dāng)外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運(yùn)行。10.5.4 除正常的定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。（1）外部檢驗(yàn)a. 移裝鍋爐開始投運(yùn)時；b. 鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時； d. 鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。（2）內(nèi)部檢驗(yàn)a.

4、新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；b. 移裝鍋爐投運(yùn)前；c. 鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；d. 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；e. 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；f. 根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；PAGE PAGE （2）水壓試驗(yàn) a. 移裝鍋爐投運(yùn)前；b. 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后；10.5.5 當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)在同期進(jìn)行時，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和外部檢驗(yàn)。10.5.6 鍋爐定期檢驗(yàn)前，設(shè)備科應(yīng)安排鍋爐車間及相關(guān)人員，提前做好以下準(zhǔn)備工作：一、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)需要提前做好以下工作：（1）準(zhǔn)備好鍋爐的有

5、關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等。（2）提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣。（3）采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換。（4）清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物。（5）拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋爐內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源。（6）對于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3米以上）的部位

6、，應(yīng)搭腳手架。PAGE PAGE 二、鍋爐外部檢驗(yàn)需要提前做好以下工作：（1）鍋爐外部的清理工作。（2）準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料。（3）準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員的資格證件。（4）檢驗(yàn)時，鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，并提供檢驗(yàn)員需要的其它資料。三、鍋爐壓力試驗(yàn)需要做好以下工作：（1）清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察。（2）對不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍內(nèi)外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施。（3）鍋爐應(yīng)裝設(shè)兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍，精度應(yīng)不低于1.5級。（4）調(diào)試試壓泵，

7、使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升。（5）水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過35mg/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施。（6）水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點(diǎn)溫度，一般選取2070度；對合金材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制。（7）水壓試驗(yàn)加壓前，參加水壓試驗(yàn)的各個部件內(nèi)部都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體。PAGE PAGE （8）水壓試驗(yàn)時，公司鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合，協(xié)助工作。10.5.6 鍋爐水處理檢驗(yàn)鍋爐水處理檢驗(yàn)工作，由取得相應(yīng)資格的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗(yàn)工作包括水處理系統(tǒng)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)、運(yùn)行

8、水處理監(jiān)督檢驗(yàn)、停爐水處理檢驗(yàn)。鍋爐水處理檢驗(yàn)工作是鍋爐檢驗(yàn)工作的一部分。鍋爐水處理檢驗(yàn)按照鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行。（1）運(yùn)行水處理監(jiān)督檢驗(yàn)周期如下：a. 對鍋爐使用單位抽樣檢驗(yàn)鍋爐水、汽質(zhì)量，至少每半年1次，對抽樣檢驗(yàn)不合格的單位應(yīng)當(dāng)增加抽樣檢驗(yàn)次數(shù)；b. 對水處理設(shè)備及其運(yùn)行狀況，至少每年1次檢驗(yàn)。（2）水處理系統(tǒng)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)合鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)進(jìn)行，停爐水處理檢驗(yàn)結(jié)合鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)進(jìn)行。鍋爐水處理檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求按照鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則要求進(jìn)行，并且按照其要求單獨(dú)出具鍋爐水處理系統(tǒng)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報告、運(yùn)行水處理監(jiān)督檢驗(yàn)報告、停爐水處理檢驗(yàn)報告。 10.6壓力容器的定期檢驗(yàn)10.6.1 為了確保

9、壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全運(yùn)行，每年至少進(jìn)行一次在線檢查即進(jìn)行年度檢查，年度檢查可由使用單位取得相應(yīng)資格的專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由國家核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。10.6.2 壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（一）全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期為：a. 安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；b. 安全狀況等級為3級的，一般36年一次；PAGE PAGE d. 安全狀況等級為4級的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定；e. 安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。（二）耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過最高工作

10、壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。10.6.3 當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時不再重復(fù)進(jìn)行。10.6.4 有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：（1）用焊接方法更換主要受壓元件的；（2）主要受壓元件補(bǔ)焊深度大于二分之一厚度的；（3）改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；（4）需要更換襯里（耐壓試驗(yàn)在更換襯里前進(jìn)行）的；（5）停止使用2年后重新復(fù)用的；（6）從外單位移裝或者本單位移裝的；（7）使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安

11、全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。10.6.5 壓力容器特殊檢驗(yàn)情況的處理（1）設(shè)計圖樣已經(jīng)注明無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出書面說明，報使用登記機(jī)關(guān)備案；（2）因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)法人批準(zhǔn)，且征得原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的同PAGE PAGE 意，向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可延期檢驗(yàn)；（3）對無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位的生產(chǎn)管理部門均必須制定可靠的安全保障措施。10.6.6 安全狀況等級為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方

12、法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評價。10.6.7 合于使用評價按TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.7款之規(guī)定進(jìn)行。10.6.8 年度檢查前，生產(chǎn)、設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）壓力容器外表面和環(huán)境的清理；（2）根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品；（3）準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；（4）準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范及作業(yè)人員的資格證；（5）檢查時，設(shè)備管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其它資料

13、。10.6.9 壓力容器全面檢驗(yàn)前，使用單位相關(guān)部門要做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：（1）影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其它物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除。（2）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上PAGE PAGE 的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）。（3）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的容器表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤。（4）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)備明顯的隔離標(biāo)志；禁止用關(guān)閉閥門代替盲板

14、隔斷。（5）盛裝易燃、助然、毒性或者窒息性介質(zhì)的，生產(chǎn)、安全管理部門必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當(dāng)每4小時進(jìn)行一次。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。（6）人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)?shù)?823（體積比）之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。（7）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害。（8）能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。（9）切斷與壓力

15、容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電覽應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。（10）如果需要現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。（11）全面檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。PAGE PAGE （12）檢驗(yàn)時，設(shè)備管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作。10.6.10壓力容器耐壓試驗(yàn)（1）壓力容器全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施，并且經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員與設(shè)備管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時不得進(jìn)行與

16、試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。（2）壓力容器耐壓試驗(yàn)時，至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)符合如下要求：a. 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級。b. 壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為1.53.0倍，表盤直徑不小于100mm。（3）壓力容器耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值: PTPPT 耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；P本次檢驗(yàn)時核定的最高工作壓力，MPa； 耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表10.1選用； 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

17、PAGE PAGE 表10.1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鑄鐵2.0搪玻璃1.25移動式中、低壓1.51.15 當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗(yàn)壓力取各元件材料/比值中最小者。（4）耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：a. 凡在試驗(yàn)時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)，一般采用水。b. 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的水必須是潔凈的水。奧氏不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)

18、行耐壓試驗(yàn)時，控制水的氯離子含量不得超過25mg/L。（5）液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求：a. 碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時，液體溫度不得低于5，其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。b. 其他材料壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行。（6）液壓試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求：a. 壓力容器中充滿液體，滯留在容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥。PAGE PAGE b. 當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時才能緩升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至

19、規(guī)定試驗(yàn)壓力的80（移動式壓力容器降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的67），保壓足夠時間進(jìn)行檢查。c. 檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。d. 液壓試驗(yàn)完畢后，使用單位按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)液體的處置及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理。e. 換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序參照GB151-1999管殼式壓力容器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。f. 對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn)；對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓試驗(yàn)。（7）壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合以下條件為合格：a. 無滲漏。b. 無可見的變形。c. 試驗(yàn)過程

20、中無異常的響聲。d. 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b540MPa鋼制壓力容器，試驗(yàn)后經(jīng)過表面檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋。（8）壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條要求。1. 氣壓試驗(yàn)基本要求如下：a. 由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允PAGE PAGE 許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖紙規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。b. 盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。c. 試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w。d. 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣

21、體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。e. 氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。2. 氣壓試驗(yàn)的操作過程如下：a. 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10，保壓510min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50。b. 如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。3. 氣壓試驗(yàn)過程中，符合以下條件為合格：a. 壓力容器無異常響聲。b. 經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無

22、漏氣。c. 無可見的變形。d. 對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.050.1MPa的余壓，保持密封。PAGE PAGE 10.7壓力管道的定期檢驗(yàn)10.7.1 在用工業(yè)管道的檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。10.7.2 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次。10.7.3 在線檢驗(yàn)工作可由使用單位取得相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，也可委托具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，并報省級或其受權(quán)的地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案，使用單位方可根據(jù)具體情

23、況，制定在線檢驗(yàn)計劃和方案，實(shí)施在線檢驗(yàn)工作。10.7.4 全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)工作必須委托已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的壓力管道。10.7.5 安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管，其全面檢驗(yàn)周期一般不超過6年，安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其全面檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)一述情況適當(dāng)延長或縮短：(1) 經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向省級或其委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請

24、的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。(2) 屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：a. 新投用的管道（首次檢驗(yàn)周期）。PAGE PAGE b. 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道。c. 承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道。d. 材料產(chǎn)生劣化的管道。e. 在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道。f. 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。10.7.6 檢驗(yàn)時，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作： (1) 在線檢驗(yàn)a. 準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、安裝質(zhì)量證明書及安裝竣工資料。b. 準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖

25、、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報告。c. 準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的壓力管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施及其實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等。(2) 全面檢驗(yàn)a. 做好在線檢驗(yàn)有關(guān)準(zhǔn)備工作。b. 確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢狀態(tài)。c. 提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必須的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等。d. 管理人員及使用部門要協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。10.7.7 在用工業(yè)管道按一定的時間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：PAGE PAGE (1) 經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2) 管道有下列情況之一時，

26、應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。a. 經(jīng)重大修理改造的。b. 使用條件變更的。c. 停用2年以上重新投用的。 對因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核合格。10.7.8 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或者等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2) 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)的人員不得進(jìn)入。(3) 在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成。(4) 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報告或泄漏性試驗(yàn)報告。10.7.

27、8 壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235執(zhí)行。10.8起重機(jī)械的定期檢驗(yàn)10.8.1 起重機(jī)械的定期檢驗(yàn)周期如下：(1) 起重機(jī)械投入使用前的檢驗(yàn)，簡稱首檢。PAGE PAGE (2) 塔式起重機(jī)、升降機(jī)、流動式起重機(jī)每年一次。(3) 輕小型起重設(shè)備、橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、門座式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、旋臂起重機(jī)等每2年1次。10.8.2 起重機(jī)械定期檢驗(yàn)結(jié)論分為：合格、復(fù)檢合格、不合格、復(fù)檢不合格4種。(1) 綜合判定為“合格”的，其檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”。(2) 綜合判定為“不合格”，但其復(fù)檢結(jié)果滿足要求的，其檢驗(yàn)結(jié)論為“復(fù)檢合格”。(3) 不能滿足以上兩項(xiàng)條件的，其檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”或者“復(fù)檢合格”。10.8.3 性能試驗(yàn)中的額定載荷試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)、動載荷試驗(yàn)項(xiàng)目，首檢和首次定期檢驗(yàn)時必須進(jìn)行，額定載荷試驗(yàn)項(xiàng)目，以后每間隔1個檢驗(yàn)周期進(jìn)行1次。10.8.4 檢驗(yàn)過程中，對確實(shí)存在重大安全隱患的起重機(jī)械（如作業(yè)環(huán)境特殊、事故頻發(fā)等），檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報經(jīng)省級監(jiān)察機(jī)構(gòu)部門同意，可以適當(dāng)縮短定期檢驗(yàn)周期，但最短周期不低于6個月。10.8.5 起重機(jī)械定期檢驗(yàn)、首次檢驗(yàn)的