精品墻面干掛石材施工工藝標準

1、墻面干掛石材施工工藝標準7.5.1 施工準備7.5.1.1 技術準備編制室內、 外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案， 并對工人進行書面技 術及安全交底。7.5.1.2 材料準備(1)石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并 嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能?；◢弾r 板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。(2)合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水 和耐老化性能。(3)用于干掛石材掛件與石材間粘結固定，用雙組份環(huán)氧型膠粘劑，按固 化速度分為快固型(K)和普通型(P)。(4)中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試

2、驗。(5)玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。(6)防水膠泥：用于密封連接件。(7)防污膠條：用于石材邊緣防止污染。(8)嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。(9)罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。(10)不銹鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的 5%進行抽樣檢查，且每種構件不少于 5 件。(11)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及 與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。材料質量要求見表 7.5.1.2-l8。天 然 大 理 石 板 材 規(guī) 格 尺 寸 允 許 偏 差 (mm)表 7.5.1.2-1部位長、寬度15厚度15優(yōu)等品0-1.00.5+0.5-

3、1.5一等品0-1.00.8+1.0-2.0合格品0-1.51.02.0天 然 大 理 石 板 材 平 面 度 允 許 極 限 公 差 (mm)表 7.5.1.2-2允許極限公差值一等品0.300.600.801.00板材長度范圍400400800800400優(yōu)等品0.300.50合格品0.600.80天 然 大 理 石 石 材 外 觀 質 量 (mm)表 7.5.1.2-4合格品有，但不影響使用缺陷名稱翹曲優(yōu)等品不允許一等品不明顯裂紋砂眼凹陷色斑污點正面棱缺陷8 ，3正面角缺陷3 ，31 處1 處天 然 大 理 石 板 材 物 理 性 能 (mm)表 7.5.1.2-5化學主要成分含量， %

4、氧化鈣 氧化鎂 二氧化鈣 灼燒減量 優(yōu)等品4056 05 015 3045902535 1525 015 35452535 1525 1025 2535803437 1518 01 424515 4450 3238 1020 60鏡面光澤度，光澤單位一等品707050合格品608010天 然 花 崗 巖 板 材 規(guī) 格 尺 寸 允 許 偏 差 (mm)表 7.5.1.2-6細面和鏡面板材一等品0-1.5+1.02.0粗面板材一等品0-2.0+2.0-3.0優(yōu)等品0-1.0+1.0-2.0合格品0-3.0+2.0-4.0合格品1.0-2.0+2.0-3.0分類等級長、寬度優(yōu)等品0-1.0厚 度0

5、.51.0天 然 花 崗 巖 板 材 平 面 度 允 許 極 限 公 差 (mm)表 7.5.1.2-7細面和鏡面板材 粗面板材板材長度范圍優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20400400 1.00 1.00 1.20天 然 花 崗 石 板 材 外 觀 質 量 (mm)表 7.5.1.2-9一等品合格品名稱缺棱優(yōu)等品規(guī)定內容不允許長度不超過 10mm (長度小于 5mm 不計)，周邊每米長(個)缺角面積不超過 5mm2mm (面積小于 2mm2mm 不計)，每塊板(個)12裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的 1/10

6、 (長度小于 20mm 的不計)每塊板(個)色斑面積不超過 20mm30mm (面積小于 15mm15mm不計)每塊板(個)色線23長度不超過兩端順延至板邊總長度的 1/10 (長度小于 40mm 的不計)每塊板(條)出現(xiàn)，但不影響坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯使用(12)物理性能1)鏡面光澤度。2)鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。3) 鏡面板材的鏡面光澤紙應不低于 75 光澤單位。 或按供需雙方協(xié)議樣板執(zhí) 行。4)體積密度不小于 2.50g/cm3。5)吸水率不大于 0.8%。6)干燥壓縮強度不小于 60.0Mpa。7)彎曲強度不小于 8.0Mpa。7.5.1.3 主

7、要機具(表 7.5.1.3 )每 班 組 主 要 機 具 配 備 一 覽 表表 7.5.1.3序號 機械、設備名稱1 石材切割機2 手提石材切割機3 角磨機4 電錘5 手電鉆6 電焊機7 扳手8 手推車9 鋁合金靠尺10 水平尺備注按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算規(guī)格型號DM3410952TE-FDVBXI1719 號2m600定額功率或容量7.5kW1.2kW0.54kW0.65kW0.

8、55kW24.3kVA性能良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好工種木工木工木工木工木工木工木工木工木工木工數量144232424211鉛絲0.40.8100m良好木工按 810 人/班組計算12粉線包1良好木工按 810 人/班組計算13墨斗1良好木工按 810 人/班組計算14小白線200m良好木工按 810 人/班組計算15開刀4良好木工按 810 人/班組計算16卷尺5m4良好木工按 810 人/班組計算17方尺3004良好木工按 810 人/班組計算18線錘0.54良好木工按 810 人/班組計算19托線板2mm2良好木工按 810 人/班組計算主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、

9、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌 縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方 尺、 多用刀、 剪子、 鉛絲、 彈線用的粉線包、 墨斗、 小白線、 答帚、 鐵揪、 開刀、 灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。7.5.1.4 作業(yè)條件(1)檢查石材的質量、規(guī)格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合 設計要求， 并進行表面處理工作。 同時應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 天然石材產品放射 性防護分類控制標準。(2)搭設雙排架子或吊籃處理。(3)水電及設備、 墻上預留預埋件已安裝完。 垂直運輸機具均事先準備好。(4)外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。(5)對施工人員進行技術交底時， 應

10、強調技術措施、 質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。(6)安裝系統(tǒng)隱蔽項目已經驗收。7.5.2 關鍵質量要點7.5.2.1 材料的關鍵要求(1)根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控 制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應光潔、 方正、 平整、 質地堅固， 不得有缺楞、 掉角、 暗痕和裂紋等缺陷。 石材的質量、規(guī)格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進 行表面處理工作。(2)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及 與骨架固定的各種設計和安裝所需要的

11、連接件的質量， 必須符合國家現(xiàn)行有關標 準的規(guī)定。(3) 飾面石材板的品種、 防腐、 規(guī)格、 形狀、 平整度、 幾何尺寸、 光潔度、 顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。7.5.2.2 技術關鍵要求(1)對施工人員進行技術交底時， 應強調技術措施、 質量要求和成品保護。(2)彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定的角鋼和平鋼板應 安裝牢固，并應符合設計要求，石材應用護理劑進行石材六面體防護處理。7.5.2.3 質量關鍵要求(1)清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構 施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點 要符合要求。并根據設

12、計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。(2)與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計要求埋設。預埋件應 牢固，位置準確。應根據設計圖紙進行復查。當設計無明確要求時，預埋件標高 差不應大于 10mm，位置差不應大于 20mm。(3)面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國 家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(4)石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非 整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。(5)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。7.5.3 施工工藝7.5.3.1 工藝流程結構尺寸的檢驗清理結構表面結構上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲臨時

13、固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板 持水平位置線支底層板托架放置底層板用其定位調節(jié)與臨時固定嵌板 縫密封膠飾面板刷兩二層罩面劑灌 M20 水泥砂漿設排水管結構鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內7.5.3.2 操作工藝(1)工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是 否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還 給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石 材堆放地要夯實，墊 10cm10cm 通長方木，讓其高出地面 8cm 以上，方木上最 好釘上橡膠

14、條，讓石材按 75立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料 薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。(2)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于8%)后，用石材護 理劑進行石材六面體防護處理， 此工序必須在無污染的環(huán)境下進行， 將石材平放 于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍 涂刷完間隔 24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔 48h 后方可使用。(3)石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面 的石材顏色應一致， 并根據設計尺寸和圖紙要求， 將專用模具固定在臺鉆上， 進 行石材打子孔 L，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石

15、材托架，使石板放在托 架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為 2223mm，孔 徑為 78mm，鉆頭為 56mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布 二膠的做法，布為無堿、無捻 24 目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號 寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、 粗紗子將其除掉再刷膠， 膠要隨用隨配， 防止固化后造成浪費。 要注意邊角地方 一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域， 必須刷到。布要鋪滿， 刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊用刷子趕平， 鋪平后再刷二遍膠， 刷子沾膠不 要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質

16、量問題。(4)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找 規(guī)矩， 彈出垂直線水平線。 并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和 分塊線。(5)掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面 的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確 性，保證順利安裝。豎向掛線宜用 1.01.2 的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而 定，一般 40m 以下高度沉鐵重量為 810kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角 鋼架用膨脹燥栓固定在建筑大角的頂端， 一定要掛在牢固、 準確、 不易碰動的地 方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。(

17、6)支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底 層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好也可和架子接在一起，支架 安好后，順支托方向鋪通長的 50nm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保 證石材上下面處在同一水平面上。(7)在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線、按設計圖 紙及石材料鉆孔位置， 準確的彈在圍護結構墻上并作好標記， 然后按點打孔， 打 孔可使用沖擊鉆， 上 12.5 的沖擊鉆頭， 打孔時先用尖至于在預先彈好的點上鑿 一個點，然后用鉆打孔，孔深在 6080mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位 在水平方向移動或往上抬高， 要連接鐵件時利用可調余量

18、調回。 成孔要求與結構 表面垂直， 成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出， 安放膨脹螺栓， 宜將本層所需的 膨脹螺栓全部安裝就位。(8)上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼 板的位置， 使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正， 固定平鋼板， 用里矩扳子 擰緊。(9)底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。 方法是用夾具暫時固定， 先將石材側孔抹膠， 調整鐵件， 插固定鋼針 調 整面板固定。 依次按順序安裝底層面板， 待底層面板全部就位后， 檢查一下各板 水平是否在一條線上， 如有高低不平的要進行調整； 低的可用木楔墊平； 高的可 輕輕適當退出點木楔，

19、 退出面板上口在一條水平線上為止。 先調整好面板的水平 與垂直度，再檢查板縫板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條， 嵌縫高度要高于 25cm。其后用 1 ：2.5 的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內 20cm 高，砂漿表面上設誹水管。(10)石板上孔抹膠及插連接鋼針：把 1 ：1.5 的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化 劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm 的 4 連接鋼針通過平 板上的小孔插入直至面板孔， 上鋼針前檢查其有無傷痕 長度是否滿足要求， 鋼 針安裝要保證垂直。(11)調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板 底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應

20、的雙股銅絲墊， 若銅絲組，可用小錘砸扁， 若高， 可把另一端下口用以上方法墊一下。 調整垂直度， 并調整面板上口的不銹 鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。(2)頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調 整后， 在結構與石板縫隙里吊一通長的 20mm 厚木條， 木條上平為石板上口下去 250mm ，吊點可設在連接鐵件上可采用鉛絲吊木條， 木條吊好后， 即在石板與墻 面之間的空隙里塞放聚苯板， 聚苯板條要略寬于空隙， 以便填塞嚴實， 防止灌漿 時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下 20mm 作為壓頂蓋板之用。(13)貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用 4cm 左右的

21、紙帶型 不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性泡沫填充(棒)條， 填充(棒)條也可用 8mm 厚的高連發(fā)泡片剪成 10mm 寬的條，填充(棒)條嵌 好后離裝修面 5mm，最后在填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打 膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要 隨用隨擦干凈， 嵌底層石板縫時， 要注意不要堵塞流水管。 根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。(14)清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污 條掀掉，用棉絲將石板擦凈， 若有膠或其他粘結牢固的雜物， 可用開刀輕輕鏟除， 用棉絲蘸丙酮擦至干凈。 在刷罩面劑的施工前， 應

22、掌握和了解天氣趨勢， 陰雨天 和 4 級以上風天不得施工， 防止污染漆膜； 冬、雨季可在避風條件好的室內操作， 刷在板塊面上。 罩面劑按配合比在刷前半小時對好， 注意區(qū)別底漆和面漆， 最好 分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in 羊毛刷，沾漆 不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平 整要有光澤。(15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、 花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工， 尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。7.5.4 質量標準7.5.4.1 主控項目(1) 飾面石材板的品種、 防腐、 規(guī)格、 形狀、 平整度、

23、幾何尺寸、 光潔度、 顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。(2)面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國 家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。(3) 飾面板安裝工程的預埋件 (或后置埋件)、連接件的數量、 規(guī)格、位置、 連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設計 要求。飾面板安裝必須牢固。7.5.4.2 一般項目(1)表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板 部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。(2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。(3)突出物周圍的板采取整板套

24、割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻 裙、貼臉等上口平直。(4)滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。(5)室內、外墻面干掛石材允許偏差見表 7.5.4.2。室 內 、 外 墻 面 干 掛 石 材 允 許 偏 差表 7.5.4.2檢驗方法用 2m 托線板和尺量檢查用 2m 靠尺和塞尺檢查用 20cm 方尺和塞尺檢查拉 5m 小線和尺量檢查拉 5m 小線和尺量檢查用鋼板短尺和塞尺檢查用尺量檢查允許偏差(mm)粗磨面24233312項目室內立面垂直室外表面平整陽角方正接縫平直墻裙上口平直接縫高低接縫寬度偏差光面22122211項次12345677.5.5 成品保護(1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻

25、璃和金屬飾面板上的污物，如密封 膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。(2)認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面，防止損壞、污染 外掛石材飾面板。(3)拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。(4)外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時 不得劃傷面漆和碰壞石材。(5)在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。(6) 已完工的外掛石材應設專人看管， 遇有損害成品的行為， 應立即制止， 并嚴肅處理。7.5.6 安全環(huán)境保護措施(1)禁止搭設飛跳板， 嚴禁從高處往下亂投東西。 腳手架嚴禁搭設在門窗、 暖氣片、水暖等管道上。外架作業(yè)層下方必須

26、滿鋪安全網，各層設圍欄。出入口 應搭設人行通道。(2)作業(yè)前應檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足作業(yè)要求， 凡不符合安全作業(yè)要求的應及時修整。(3)在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時 作業(yè)時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。(4)搬運石材的繩索、工具應牢固。搬運時應相互配合，動作一致。(5)腳手架上堆放石材距墻身不得小于 50cm，荷栽不得大于 270kg/m。(6)在腳手架上砌石不得使用大錘。修整石塊時，應戴防護眼鏡，嚴禁兩 人對面操作。(7)從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠 的隔離措施。 對需要辦理動火證的場所， 在取得相應手續(xù)

27、后方可動工， 并設專人 進行監(jiān)護。作業(yè)地點要配備消防器材。(8)施工現(xiàn)場臨時用電線路必須按用電規(guī)范布設，嚴禁亂接亂拉，達距離 電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定。(9)切割石材時應濕作業(yè)，防止粉塵污染。清理施工現(xiàn)場時嚴禁從高處向 下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。(10) 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使 用低噪聲的設備，也可以來取其他降低噪聲的措施。7.5.7 質量記錄(1)大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。國家有關環(huán)保檢測 報告。(2)本分項工程質量驗評表。(3)三性試驗報告單等。(4)設計圖、計算書、設計更改文件等。(5)石材的凍融性試驗記錄。 (6)后

28、置埋件的拉拔試驗記錄。 (7)埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。木飾表面施涂清色油漆施工工藝標準8.2.1 施工準備8.2.1.1 技術準備施工前技術人員必須對施工班組進行木飾面清色油漆施工書面技術交底。8.2.1.2 材料要求(1)涂料：光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。(2)填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。(3)稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。(4)催干劑： “液體鈷干劑”等。(5)質量要求：見表 5.2.1.2。溶 劑 型 涂 料 中 有 害 物 質 限 量 要 求表 8.2.1.2項 目揮發(fā)性有機化合物(VOC) a/

29、(G/l) 硝基漆類750限量值聚氨酯純酸漆類 類光澤(60)80 ，600光澤(60)550苯 b (%) 苯和二甲苯總和 b (%) 游離甲苯二異氰酸脂(TDI) a/ (G/l) 重金屬漆 (限色漆) 可溶性鉛4580 ，7000.50.79010(mg/kg) 可溶性鎘可溶性鉻可溶性汞756060具體測定方法詳見室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量 GB1858120018.2.1.3 主要工具(表 5.2.1.3 )每 班 組 主 要 機 具 配 備 一 覽 表表 8.2.1.3序號 機械、設備名稱1 油漆攪拌機2 空氣壓縮機3 單斗噴槍4 砂紙打磨機5 開刀6 油刷7 小油

30、桶備注按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算按 810 人/班組計算規(guī)格型號JIZ-SD05VOA8183 寸5 寸性能良好良好良好良好良好良好良好工種木工木工木工木工木工木工木工數量1124101010定額功率或容量13A10 匹油刷、排筆、鏟刀、牛角刮刀、調料刀、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛 筆、砂紙、紗布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、 棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲籮、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘 子和笤帚等。8.2.1.4 作業(yè)條件(1)施工區(qū)域

31、應有良好的通風設施，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、 水暖電氣工程等全部完工， 環(huán)境比較干燥， 相對濕度不大于 60%。室內溫度不宜 低于 10。(2)先做樣板間，經業(yè)主及監(jiān)理公司檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。(3)施工前應對木門窗材質及木飾面板外形進行檢查， 不合格者， 應拆換。 木材制品含水率不大于 8%12%。(4)操作前應認真進行工序交接檢驗工作，不符合規(guī)范要求的，不準進行 油漆施工。要求書面交接。(5)施工前各種材料必須先報驗，經業(yè)主及監(jiān)理確認并進行封樣后才能采 購。已報驗樣品在大批量材料進場時必須經過業(yè)主及監(jiān)理公司驗收出具有關書面 驗收單后才能正式使用。8.2.2 關

32、鍵質量要點8.2.2.1 材料的關鍵要求(1)應有使用說明、儲存有效期和產品合格證，品種、顏色應符合設計要 求。(2)油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合民用建筑工程 室內環(huán)境污染控制規(guī)范 GB 503252001 (國標 GB 5032520013.3.2) 和室 內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量 GBl858l 要求，并具備有關國 家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物質限量等級檢測報告。8.2.2.2 技術關鎮(zhèn)要求(1)基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。(2) 溶劑型涂飾應涂刷均勻、 粘結牢固， 不得漏涂、 無透底、 起皮和反銹。(3)有水房間應采用具有耐水性

33、膩子。(4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。8.2.2.3 質量關鍵要求(1)合頁槽、上下冒頭、掉頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處應補齊 膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。(2)基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。(3)溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。(4)一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于 60%。8.1.3 施工工藝8.1.3.1 工藝流程基層處理潤色油粉滿刮油膩子刷油色刷第一遍油漆修補膩子 修色磨砂紙安裝玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆8.1.3.1 操作工藝(1)處理基層：用刮刀或碎玻璃片將表面的灰塵、膠

34、跡、銹斑刮干凈，注 意不要刮出毛刺。(2)磨砂紙：將基層打磨光滑，順木紋打磨，先磨線后磨四口平面。(3)潤油粉：用棉絲蘸油粉在木材表面反復擦涂，將油粉擦進棕眼，然后 用麻布或木絲擦凈，線角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用l 號砂紙順木 紋輕打磨，打到光滑為止。保護棱角。(4)滿批油膩子：顏色要淺于樣板 l2 成，膩子油性大小適宜。用開刀將 膩子刮入釘孔、裂紋等內，刮膩子時要橫抹豎起，膩子要刮光，不留散膩子。待 膩子干透后，用 l 號砂紙輕輕順紋打磨，磨至光滑，潮布擦粉塵。(5)刷油色：涂刷動作要快，順木紋涂刷，收刷、理油時都要輕快，不可 留下接頭刷痕，每個刷面要一次刷好，不可留有接頭，涂刷

35、后要求顏色一致、不 蓋木紋，涂刷程序同刷鉛油相同。(6)刷第一道清漆： 刷法與刷油色相同， 但應略加些汽油以便消光和快干， 并應使用已磨出口的舊刷子。待油漆干透后，用l 號舊砂紙徹底打磨一遍，將頭 遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干凈。(7) 復補膩子： 使用牛角膩板、 帶色膩子要收刮干凈、 平滑、 無膩子疤痕， 不可損傷漆膜。(8)修色：將表面的黑斑、節(jié)疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色，并繪 出木紋。(9)磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，再用潮布擦凈粉末。(10)刷第二、三道清漆：周圍環(huán)境要整潔，操作同刷第一道清漆，但動作 要敏捷，多刷多理，涂刷飽滿、不流不墜、光亮均勻。涂刷后一道油漆前應打磨 消光。(11)冬期施工：室內油漆工程，應在采暖