關(guān)于焊接焊縫剖切試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第一章總則第1條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。第2條鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造是關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，各有關(guān)單位及其主管部門都必須認(rèn)真貫徹本規(guī)程。各級勞動部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。第3條本規(guī)程適用于工作壓力三lkgf/cm2以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。不適用于交通運(yùn)輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。第4條有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)省級主管部門和勞動部門審查同意后，可在指定單位在一定時間內(nèi)試用，并報國家勞動總局備案。第二

2、章有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理和改造總的規(guī)定一、設(shè)計(jì)第5條鍋爐的設(shè)計(jì)，必須符合安全、可靠的要求。對于給煤、除渣、給水等操作，應(yīng)當(dāng)盡量采取機(jī)械化自動化技術(shù)，蒸發(fā)量三lt/h的鍋爐，必須采用機(jī)械化燃燒。第6條設(shè)計(jì)單位及其設(shè)計(jì)人員應(yīng)對其設(shè)計(jì)的鍋爐的安全性能負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人簽字。全國性的定型設(shè)計(jì)，應(yīng)由主管部批準(zhǔn)，并需將有關(guān)安全的技術(shù)資料報送國家勞動總局審查備案。非全國性定型設(shè)計(jì)，應(yīng)由省級主管部門批準(zhǔn)，省級勞動部門審查備案。鍋爐設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有批準(zhǔn)、備安的字樣。第7條鍋爐受壓元件的強(qiáng)度，應(yīng)按火管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算暫行規(guī)定和JB2194水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算。二、制造第8條對鍋爐制造單位實(shí)

3、行擇優(yōu)定點(diǎn)。制造鍋爐的單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理制度。第9條新試制的鍋爐產(chǎn)品，必須進(jìn)行鑒定，合格后方能正式生產(chǎn)。第10條制造鍋爐的單位，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行原材料驗(yàn)收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量不合格或安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，出了廠的要包退、包修、包換。第11條鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：（1）鍋爐圖紙（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；（2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算；（3）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接抽量證明和水壓試驗(yàn)證明）；（4）鍋爐安裝說明和使用說明。第

4、12條新制造的鍋爐，必須在明顯的地位有金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列有關(guān)項(xiàng)目：（1）鍋爐型號；（2）制造廠名；（3）制造年月；（4）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；（5）額定蒸發(fā)量（t/h）；（6）設(shè)計(jì)工作壓力（kgf/cm2）；（7）過熱蒸汽溫度（C）；（8）再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（C）及進(jìn)、出口壓力（kgf/cm2）。對散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的制造廠名(或工廠代號)、產(chǎn)品編號和工作壓力。三、安裝第13條鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門審查批準(zhǔn)。鍋爐安裝前，安裝單位對部件質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，

5、發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)拒絕安裝并報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T。對立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T審查同意后，使用單位可自行安裝。第14條安裝鍋爐的單位，安裝工作壓力W25kgf/cm2的鍋爐時，應(yīng)按TJ231(六)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、鄭揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝施工；安裝工作壓力25kgf/cm2的鍋爐時，應(yīng)按DJ52電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)和SDJ51火力發(fā)電廠承壓管道焊接篇施工。安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行?？傮w驗(yàn)收時，應(yīng)有勞動部門參加。第15條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，

6、應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。四、修理和改造第16條鍋爐受壓元件損環(huán)，不能保證安全運(yùn)行至下一個檢修期，都應(yīng)及時修理。第17條承擔(dān)鍋爐改造和修理的專業(yè)單位，必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T同意。變動受壓部件的重大修理和改造，應(yīng)有施工技術(shù)方案，此方案應(yīng)由企業(yè)或改造和修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報主管部門和勞動部門備案。通過改造而提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，原水處理措施和安全附件是否適應(yīng)，在改造和修理方案中應(yīng)一并考慮。第18條鍋爐改造和修理應(yīng)有圖紙、材質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明等技術(shù)資料，修理和改造完工后，這些資料應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章結(jié)構(gòu)第19條鍋爐結(jié)

7、構(gòu)各部分在運(yùn)行時應(yīng)能自由膨脹。第20條鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。第21條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對下降管可靠地供水?；鸸苠仩t的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對于直徑W1500mm的臥式回火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。第22條一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該鋼號的允許溫度時，應(yīng)予絕熱。第23條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清掃內(nèi)外部。鍋爐上應(yīng)開設(shè)和必要的人孔、手孔、檢查孔。其數(shù)量、位置由設(shè)計(jì)單位確定。但鍋筒內(nèi)徑1000mm的火管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑三800mm的水管鍋爐，都就在鍋筒或封頭上開設(shè)人孔。門孔尺寸規(guī)定如下：鍋爐受壓元件上

8、，橢圓人孔不得小于280X380mm；鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm；鍋爐受壓元件上，洗爐孔直徑不得小于50mm；爐墻上長方形人孔一般應(yīng)為400X450mm,圓形人孔直徑一般為450mm。為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。第24條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有當(dāng)風(fēng)機(jī)電源跳閘時，自動切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置。在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身的安全。微正壓燃燒的鍋爐，爐墻和煙道必須可靠的

9、密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的連鎖裝置。第25條為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。第26條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，應(yīng)采取有效措施，防止省煤器被燒壞。為便于不停爐檢修省煤器，宜采用旁路煙道。為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。第27條幾臺鍋斷共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。第28條受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不得布置在管子的彎曲部分(盤旋管除外)。工作壓力W39kgf/cm2的鍋爐，受熱面

10、管子上(指直的部分)的對接焊縫的中心線距離管子彎曲的起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣，至少為50mm；工作壓力39kgf/cm2的鍋爐，上述距離至少為70mm。鍋爐范圍內(nèi)的管道的直段上，對接焊縫的中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑。鍋爐受熱面管子直的部分，對接焊縫間的距離，不得小于150mm。管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。第29條扳邊的元件(如封頭、爐膽等)和圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離(L)應(yīng)符合表31的數(shù)值。第30條鍋筒上相鄰的兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫，以及封頭的焊縫和圓筒形部分的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距至少應(yīng)為較

11、厚鋼板厚度的3倍，并不得小于100mm。第31條鍋筒對接焊縫邊緣偏差應(yīng)符合下列要求(見圖31)：對于縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應(yīng)一致。當(dāng)鋼板厚度相同時，c(=e)W0.1X鈑厚，且W3mmo當(dāng)鋼板厚度不同，且其邊緣偏差c0.1b,或3mm時，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d24co對于環(huán)縫，當(dāng)鋼板厚度相同時，c0.1b+1mm或4mm時，厚板邊緣應(yīng)削薄，削薄長度d三4c。第32條工作壓力三100kgf/cm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進(jìn)行角焊連接時，必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。第33條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：脹接管孔不得開在焊縫上，且管孔邊緣與焊縫邊

12、緣應(yīng)有足夠的距離，以保證脹接質(zhì)量；焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在確認(rèn)焊縫沒有缺陷并且管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。第34條在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第35條為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高，使操作人員立足地點(diǎn)距離地面(或運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查

13、的地方；(2)扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑；扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板；扶梯的傾斜角度以4550為宜，如布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過70；水位表前的平臺到水位表中間的垂直高度應(yīng)為11.5mm。第四章金屬材料第36條鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊條、焊絲的熔敷金屬應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、抗疲勞性能、足夠的韌性、抗腐蝕性和良好的延伸性。其要求應(yīng)符合本章規(guī)定。第37條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：拉撐鍋爐拉撐使用的鋼材應(yīng)符合、GB715或GB699的20號

14、鋼的規(guī)定。焊條和焊絲焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB981982的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定。全焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和沖擊值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，伸長率應(yīng)不低于母材規(guī)定值的80。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格才能使用。第38條鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格，參加鑒定的單位需包括冶金部、一機(jī)部、電力部、國家標(biāo)準(zhǔn)總局、國家勞動總局等有關(guān)部門。鑒定至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：溫度間隔為20C*機(jī)械性能值(包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率及斷面收縮率等)，直至超過最高允許工作溫度50C為止；鋼材的組織穩(wěn)定性。工作溫度500C,應(yīng)提供持久強(qiáng)度、

15、抗蠕變性能及應(yīng)變時效敏感性數(shù)據(jù)。奧氏體鋼應(yīng)有抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)；鋼村的焊接性能。應(yīng)提供焊接接頭的機(jī)械性能、塑性、抗裂性及有無空冷硬化敏感性等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時應(yīng)說明相應(yīng)的試驗(yàn)條件，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接試樣的形式和尺寸(試樣應(yīng)包括材料全厚)、熱處理技術(shù)條件；高溫用鍋爐鋼材，應(yīng)提供各種溫度(包括超過最高允許溫度20C)的抗氧化數(shù)據(jù)；鋼材的使用范圍(壓力、溫度)及相應(yīng)溫度下的許用應(yīng)力值；對化學(xué)成份的要求；在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)(E)、平均熱膨脹系數(shù)(a)和熱傳導(dǎo)系數(shù)(K)；試用情況。第五章受壓元件的焊接一、一般要求第39條施焊單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定試驗(yàn)合格的焊接工藝程序

16、，制訂相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。第40條鍋爐受壓元件的焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。焊接鍋爐受壓元件的單位，應(yīng)經(jīng)常對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，按國家勞動總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則對焊工進(jìn)行考試。第41條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定，上述表、計(jì)、裝置失靈，不得進(jìn)行焊接。第42條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下五個方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：(1)外觀檢查；(2)無損探傷檢查；(3)機(jī)械性能試驗(yàn)；(4)金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；(5)水壓試驗(yàn)。第43條每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第42條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容

17、和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范以及焊縫的修補(bǔ)情況等。第44條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告及無損探傷記錄(包括底片)，由施焊單位妥善保存至少10年或移交使用單位長期保存。二、焊接工藝要求和焊后熱處理第45條有下列情況之一時，產(chǎn)品施焊前必須重新進(jìn)行焊接工藝程序鑒定試驗(yàn)：母材改變后其可焊性較差或可疑；改變焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等)；改變焊接方法；改變或增加焊接位置；焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍。第46條制造鍋爐過程中，焊接環(huán)境溫度低于0C,沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。第47條組裝焊件時，不得用強(qiáng)力使焊件對正。第48條對于工作壓力三100kgf/cm2的鍋爐，管子手工焊對接焊縫，應(yīng)

18、采用氬弧焊打底。第49條對于工作壓力三100kgf/cm2的鍋爐，集相上管接頭的角焊縫，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。第50條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其厚度220mm時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼制的受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，但不得大于20mm。異種鋼接頭焊后需作消除應(yīng)力熱處理時，其溫度不應(yīng)超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1。對于焊后有產(chǎn)生延遲裂縫傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施。環(huán)縫局部熱處理時

19、，加熱寬度至少為鋼板厚度的4倍。焊件與它的檢查試件(產(chǎn)品試板)應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理。焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。三、焊接接頭的外觀檢查第51條鍋爐受壓元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；(2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度(焊縫兩側(cè)之和)有超過管子周長的1/4,且不超過40mm。第52條對接焊接的受熱面管子，按JB1611鍋爐管子制造技術(shù)條件進(jìn)行通球試驗(yàn)。四、無損探傷檢查第53條鍋筒的全部對接

20、焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100射線探傷或者100超聲波探傷加至少25射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。爐膽的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查。第54條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑159mm,或者壁厚220mm時，100%；對于外徑159mm的集箱環(huán)縫，至少25%；對于工作壓力2100kgf/cm2或壁溫450C的管子，其外徑159mm時，制造廠內(nèi)100%，安裝工地至少25%。第55條對于工作壓力2100kgf/cm2的鍋爐，集中下降管的角焊縫管子，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)

21、進(jìn)行無損探傷抽查。第56條按JB928焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊縫的射線探傷，但靈敏度應(yīng)2%焊縫厚度。不低于二級的焊縫為合格(當(dāng)工作壓力7kgf/cm2時，僅單個氣孔和點(diǎn)狀夾渣允許三級合格）。焊縫內(nèi)沿厚度方向同一直線上各種缺陷總和不應(yīng)超過第77條表52的規(guī)定。第57條按JB1152鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進(jìn)行對接焊縫超聲波探傷，達(dá)到一級焊縫為合格。超聲波探傷儀應(yīng)符合JB1834A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件的要求。第58條使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫的探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第59條經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延長

22、方向或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應(yīng)全部探傷。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查仍不合格時，則應(yīng)將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。五、焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)第60條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。第61條為制取機(jī)械性能試樣，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板）。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下：每個鍋筒的縱、環(huán)縫應(yīng)各帶一塊檢查試板。批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量V1t/h的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，對每個手工焊的焊工或每臺自動焊機(jī)每焊接1

23、0個鍋筒至少應(yīng)焊制縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。當(dāng)縱、環(huán)縫焊接方法相同時，可只作縱縫檢查試板。對于集箱和管道，每批焊制1的檢查試件，但不得少于1個。對于受熱面管子，可在同部件上每批切取1的焊接接頭作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊制，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣和金相試樣。第62條檢查試件以過外觀檢查和無損探傷檢查合格后，方可制取試樣。第63條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣。試樣的數(shù)

24、量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第1條。當(dāng)10mmV板厚W70mm時，應(yīng)從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚70mm時，則應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。取樣部位和尺寸見附錄第2條。第64條管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，取樣部位見附錄第3條。亦可用一整根檢查試件作拉力試驗(yàn)代替兩個拉力試樣的試驗(yàn)。第65條按GB228金屬拉力試驗(yàn)法規(guī)定的方法進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限；（2）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限50kgf/mm2，且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值

25、，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低2kgf/mm2；（3）全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率規(guī)定值的80。第66條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣的尺寸和取樣部位見附錄第4條。第67條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，一個面彎、一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第5條。第68條按GB232金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表51。彎曲試樣冷彎到表51角度后，其拉伸面上有長度15mm的橫向裂紋或缺陷，或長度3mm的縱向裂紋或缺陷，為不合格。

26、試樣的四棱開裂不計(jì)。第69條對工作壓力239kgf/cm2或壁溫三450C的鍋筒、集箱和對接焊管道，如壁厚三12mm（單面焊焊件厚度三16mm）,應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應(yīng)盡可能開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB229金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法。第70條試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，否則為不合格。第71條機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中，對不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試，若復(fù)試仍不合格，則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格

27、。六、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)第72條下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：工作壓力239kgf/cm2的鍋筒，工作壓力三100kgf/cm2或壁溫450C的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)；工作壓力239kgf/cm2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)；(1)、(2)中，可能產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀金相檢驗(yàn)。第73條金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?1)對于鍋筒和集箱，從每個檢查試件上各切取一個試樣；(2)對于受熱面管子，從半數(shù)檢查試件上各切取一個試樣；對于鍋爐范圍內(nèi)的管道，從每個檢查試件上切取一個試樣；對于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分

28、為壁厚6mm和W6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)焊一個，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣；(5)微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取。第74條宏觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒有裂紋；(2)沒有疏松；(3)母材與焊縫、各層(道)焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷；雙面對接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭，都不得有未焊透。管子對接焊接接頭，其未焊透缺陷不得超過第77條表52的規(guī)定；焊縫的氣孔和夾渣不超過第77條表52的規(guī)定；(6)母材沒有分層。第75條微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒有裂紋；(2)沒有過燒組織；(3)沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物；(4)在非馬氏體

29、鋼中，沒有淬硬性馬氏體組織。第76條有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物之一者，不允許復(fù)試，即所代表的焊接接頭為不合格。僅因有淬硬性組織不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)試(合格后仍須復(fù)試機(jī)械性能)。其它不合格者，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試，復(fù)試合格后由水平較高的探傷人員對該試樣代表的焊接接頭重新探傷。復(fù)試不合格，該試樣代表的焊接接頭為不合格。第77條工作壓力239kgf/cm2的鍋爐受熱面管子應(yīng)作斷口檢驗(yàn)。每200個焊接接頭抽查1個，不足200個的也應(yīng)抽查1個。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表52。凡不符合表中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。七、

30、水壓試驗(yàn)第78條受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐，應(yīng)按照本規(guī)程第148條和第149條的規(guī)定，在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)；集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。對接焊接的受熱面管及其它受壓管件，應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍（工作壓力三140kgf/cm2鍋爐的管子，此試驗(yàn)壓力允許降至1.5倍），并在試驗(yàn)壓力下保持1020秒鐘。對接焊縫經(jīng)100%無損探傷檢查，能夠確保焊接質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在制造廠內(nèi)可不作此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時，在試驗(yàn)壓力降到工作壓力后，用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行

31、檢查（如果焊縫附近有鉚縫的不得錘擊）。水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第150條的規(guī)定。蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程作者：文章來源：點(diǎn)擊數(shù)：2317更新時間：2004-2-21【字體：小大】湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)（安全生產(chǎn)資料大全）尋找資料第一章總則第1條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。第2條鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造是關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，各有關(guān)單位及其主管部門都必須認(rèn)真貫徹本規(guī)程。各級勞動部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。第3條本規(guī)程適用于工作壓力三1kgf/cm2以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。不適用于交通運(yùn)輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原

32、子能鍋爐。第4條有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)省級主管部門和勞動部門審查同意后，可在指定單位在一定時間內(nèi)試用，并報國家勞動總局備案。第二章有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理和改造總的規(guī)定一、設(shè)計(jì)第5條鍋爐的設(shè)計(jì)，必須符合安全、可靠的要求。對于給煤、除渣、給水等操作，應(yīng)當(dāng)盡量采取機(jī)械化自動化技術(shù)，蒸發(fā)量三lt/h的鍋爐，必須采用機(jī)械化燃燒。第6條設(shè)計(jì)單位及其設(shè)計(jì)人員應(yīng)對其設(shè)計(jì)的鍋爐的安全性能負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人簽字。全國性的定型設(shè)計(jì)，應(yīng)由主管部批準(zhǔn)，并需將有關(guān)安全的技術(shù)資料報送國家勞動總局審查備案。非全國性定型設(shè)計(jì)，應(yīng)由省級主管

33、部門批準(zhǔn)，省級勞動部門審查備案。鍋爐設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有批準(zhǔn)、備安的字樣。第7條鍋爐受壓元件的強(qiáng)度，應(yīng)按火管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算暫行規(guī)定和JB2194水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算。二、制造第8條對鍋爐制造單位實(shí)行擇優(yōu)定點(diǎn)。制造鍋爐的單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理制度。第9條新試制的鍋爐產(chǎn)品，必須進(jìn)行鑒定，合格后方能正式生產(chǎn)。第10條制造鍋爐的單位，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行原材料驗(yàn)收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量不合格或安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，出了廠的要包退、包修、包換。第11條鍋爐出廠時，必須附有下列與安全

34、有關(guān)的技術(shù)資料：（1）鍋爐圖紙（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；（2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算；（3）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接抽量證明和水壓試驗(yàn)證明）；（4）鍋爐安裝說明和使用說明。第12條新制造的鍋爐，必須在明顯的地位有金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列有關(guān)項(xiàng)目：（1）鍋爐型號；（2）制造廠名；（3）制造年月；（4）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；（5）額定蒸發(fā)量（t/h）；（6）設(shè)計(jì)工作壓力（kgf/cm2）；（7）過熱蒸汽溫度（。0；（8）再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（I）及進(jìn)、出口壓力（kgf/cm2）。對散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵

35、省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的制造廠名（或工廠代號）、產(chǎn)品編號和工作壓力。三、安裝第13條鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門審查批準(zhǔn)。鍋爐安裝前，安裝單位對部件質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)拒絕安裝并報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T。對立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T審查同意后，使用單位可自行安裝。第14條安裝鍋爐的單位，安裝工作壓力25kgf/cm2的鍋爐時，應(yīng)按TJ231（六）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、鄭揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝施工；安裝工作壓力25kgf/cm2的鍋爐時，應(yīng)按DJ52電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組

36、篇）和SDJ51火力發(fā)電廠承壓管道焊接篇施工。安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行?？傮w驗(yàn)收時，應(yīng)有勞動部門參加。第15條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。四、修理和改造第16條鍋爐受壓元件損環(huán)，不能保證安全運(yùn)行至下一個檢修期，都應(yīng)及時修理。第17條承擔(dān)鍋爐改造和修理的專業(yè)單位，必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T同意。變動受壓部件的重大修理和改造，應(yīng)有施工技術(shù)方案，此方案應(yīng)由企業(yè)或改造和修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報主管部門和勞動部門備案。通過改造而提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，原

37、水處理措施和安全附件是否適應(yīng)，在改造和修理方案中應(yīng)一并考慮。第18條鍋爐改造和修理應(yīng)有圖紙、材質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明等技術(shù)資料，修理和改造完工后，這些資料應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章結(jié)構(gòu)第19條鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時應(yīng)能自由膨脹。第20條鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。第21條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對下降管可靠地供水。火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對于直徑1500mm的臥式回火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。第22條一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該鋼號的允許溫度時，應(yīng)予絕熱。第23條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清掃內(nèi)

38、外部。鍋爐上應(yīng)開設(shè)和必要的人孔、手孔、檢查孔。其數(shù)量、位置由設(shè)計(jì)單位確定。但鍋筒內(nèi)徑1000mm的火管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑三800mm的水管鍋爐，都就在鍋筒或封頭上開設(shè)人孔。門孔尺寸規(guī)定如下：鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于280X380mm；鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm；鍋爐受壓元件上，洗爐孔直徑不得小于50mm；爐墻上長方形人孔一般應(yīng)為400X450mm，圓形人孔直徑一般為450mm。為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。第24條用煤粉、油或氣體作燃料

39、的鍋爐，應(yīng)設(shè)有當(dāng)風(fēng)機(jī)電源跳閘時，自動切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置。在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身的安全。微正壓燃燒的鍋爐，爐墻和煙道必須可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的連鎖裝置。第25條為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。第26條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，應(yīng)采取有效措施，防止省煤器被燒壞。為便于不停爐檢修省煤器，宜采用旁路煙道。為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。第27條幾臺鍋斷共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)

40、有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。第28條受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不得布置在管子的彎曲部分(盤旋管除外)。工作壓力39kgfcm2的鍋爐，受熱面管子上(指直的部分)的對接焊縫的中心線距離管子彎曲的起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣，至少為50mm；工作壓力39kgf/cm2的鍋爐，上述距離至少為70mm。鍋爐范圍內(nèi)的管道的直段上，對接焊縫的中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑。鍋爐受熱面管子直的部分，對接焊縫間的距離，不得小于150mm。管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。第29條扳邊的元件(如封頭、爐膽等)和圓筒形元

41、件對接焊接時，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離(L)應(yīng)符合表31的數(shù)值。第30條鍋筒上相鄰的兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫，以及封頭的焊縫和圓筒形部分的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，并不得小于100mm。第31條鍋筒對接焊縫邊緣偏差應(yīng)符合下列要求(見圖31)：對于縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應(yīng)一致。當(dāng)鋼板厚度相同時，c(=e)0.1b或3mm時，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d24c。對于環(huán)縫，當(dāng)鋼板厚度相同時，c0.1X板厚+1mm,且0.1b+1mm或4mm時，厚板邊緣應(yīng)削薄，削薄長度d三4c。第32條工作壓力三100kgf/cm2

42、的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進(jìn)行角焊連接時，必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。第33條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：脹接管孔不得開在焊縫上，且管孔邊緣與焊縫邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證脹接質(zhì)量；焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在確認(rèn)焊縫沒有缺陷并且管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。第34條在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第35條為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高，使操作人員立足地點(diǎn)距離

43、地面(或運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；(2)扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑；扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板；扶梯的傾斜角度以4550為宜，如布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過70；水位表前的平臺到水位表中間的垂直高度應(yīng)為11.5mm。第四章金屬材料第36條鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊條、焊絲的熔敷金屬應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、抗疲勞性能、足夠的韌性

44、、抗腐蝕性和良好的延伸性。其要求應(yīng)符合本章規(guī)定。第37條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：拉撐鍋爐拉撐使用的鋼材應(yīng)符合、GB715或GB699的20號鋼的規(guī)定。焊條和焊絲焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB981982的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定。全焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和沖擊值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，伸長率應(yīng)不低于母材規(guī)定值的80。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格才能使用。第38條鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格，參加鑒定的單位需包括冶金部、一機(jī)部、電力部、國家標(biāo)準(zhǔn)總局、國家勞動總局等有關(guān)部門。鑒定至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：溫度間

45、隔為2or*機(jī)械性能值(包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率及斷面收縮率等)，直至超過最高允許工作溫度50C為止；鋼材的組織穩(wěn)定性。工作溫度500C,應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及應(yīng)變時效敏感性數(shù)據(jù)。奧氏體鋼應(yīng)有抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)；鋼村的焊接性能。應(yīng)提供焊接接頭的機(jī)械性能、塑性、抗裂性及有無空冷硬化敏感性等試驗(yàn)數(shù)據(jù),同時應(yīng)說明相應(yīng)的試驗(yàn)條件,包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接試樣的形式和尺寸(試樣應(yīng)包括材料全厚)、熱處理技術(shù)條件；高溫用鍋爐鋼材，應(yīng)提供各種溫度(包括超過最高允許溫度20C)的抗氧化數(shù)據(jù)；鋼材的使用范圍(壓力、溫度)及相應(yīng)溫度下的許用應(yīng)力值；對化學(xué)成份的要求；在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)(E)

46、、平均熱膨脹系數(shù)(a)和熱傳導(dǎo)系數(shù)(K)；試用情況。第五章受壓元件的焊接一、一般要求第39條施焊單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定試驗(yàn)合格的焊接工藝程序，制訂相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。第40條鍋爐受壓元件的焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。焊接鍋爐受壓元件的單位，應(yīng)經(jīng)常對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，按國家勞動總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則對焊工進(jìn)行考試。第41條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定，上述表、計(jì)、裝置失靈，不得進(jìn)行焊接。第42條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下五個方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：外觀檢查；

47、無損探傷檢查；機(jī)械性能試驗(yàn)；金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；水壓試驗(yàn)。第43條每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第42條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范以及焊縫的修補(bǔ)情況等。第44條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告及無損探傷記錄(包括底片)，由施焊單位妥善保存至少10年或移交使用單位長期保存。二、焊接工藝要求和焊后熱處理第45條有下列情況之一時，產(chǎn)品施焊前必須重新進(jìn)行焊接工藝程序鑒定試驗(yàn)：母材改變后其可焊性較差或可疑；改變焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等)；改變焊接方法；改變或增加焊接位置；焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍。第46條制造鍋爐過程中，焊接環(huán)境溫度低于0C,沒有預(yù)熱措施

48、，不得進(jìn)行焊接。第47條組裝焊件時，不得用強(qiáng)力使焊件對正。第48條對于工作壓力三lOOkgf/cm2的鍋爐，管子手工焊對接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。第49條對于工作壓力三100kgf/cm2的鍋爐，集相上管接頭的角焊縫，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。第50條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其厚度三20mm時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼制的受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，但不得大于20mm。異種鋼接頭焊后需作消除應(yīng)力熱處理時，其溫度不應(yīng)超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Acl。對于焊后有產(chǎn)生延遲裂縫傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。鍋爐受壓元件焊后

49、熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施。環(huán)縫局部熱處理時，加熱寬度至少為鋼板厚度的4倍。焊件與它的檢查試件(產(chǎn)品試板)應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理。焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。三、焊接接頭的外觀檢查第51條鍋爐受壓元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度(焊縫兩側(cè)之和)有超過管子周長的14，且不超過40

50、mm。第52條對接焊接的受熱面管子，按JB1611鍋爐管子制造技術(shù)條件進(jìn)行通球試驗(yàn)。四、無損探傷檢查第53條鍋筒的全部對接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100射線探傷或者100超聲波探傷加至少25射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。爐膽的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查。第54條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑159mm,或者壁厚220mm時，100%；對于外徑159mm的集箱環(huán)縫，至少25%；對于工作壓力三100kgf/cm2或壁溫450C的管子，其外徑159mm時，制造廠內(nèi)100%，安裝工地至少25%。第55條對于工作壓

51、力三100kgf/cm2的鍋爐，集中下降管的角焊縫管子，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查。第56條按JB928焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊縫的射線探傷，但靈敏度應(yīng)W2%焊縫厚度。不低于二級的焊縫為合格(當(dāng)工作壓力W7kgf/cm2時，僅單個氣孔和點(diǎn)狀夾渣允許三級合格)。焊縫內(nèi)沿厚度方向同一直線上各種缺陷總和不應(yīng)超過第77條表52的規(guī)定。第57條按JB1152鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進(jìn)行對接焊縫超聲波探傷，達(dá)到一級焊縫為合格。超聲波探傷儀應(yīng)符合JB1834A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件的要求。第58條使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊

52、縫的探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第59條經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延長方向或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應(yīng)全部探傷。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查仍不合格時，則應(yīng)將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。五、焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)第60條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。第61條為制取機(jī)械性能試樣，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板）。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下：每個鍋筒的縱、環(huán)縫應(yīng)各帶一塊檢查

53、試板。批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量Vlt/h的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，對每個手工焊的焊工或每臺自動焊機(jī)每焊接10個鍋筒至少應(yīng)焊制縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。當(dāng)縱、環(huán)縫焊接方法相同時，可只作縱縫檢查試板。對于集箱和管道，每批焊制1的檢查試件，但不得少于1個。對于受熱面管子，可在同部件上每批切取1的焊接接頭作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊制，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣和金相試樣。第62條檢查試件以過外觀檢查和無損探傷

54、檢查合格后，方可制取試樣。第63條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣。試樣的數(shù)量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第1條。當(dāng)10mmV板厚70mm時，應(yīng)從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚70mm時，則應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。取樣部位和尺寸見附錄第2條。第64條管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，取樣部位見附錄第3條。亦可用一整根檢查試件作拉力試驗(yàn)代替兩個拉力試樣的試驗(yàn)。第65條按GB228金屬拉力試驗(yàn)法規(guī)定的方法進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限；（2）全焊縫金屬試樣

55、的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限50kgf/mm2，且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低2kgf/mm2；（3）全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率規(guī)定值的80。第66條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣的尺寸和取樣部位見附錄第4條。第67條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，一個面彎、一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第5條。第68條按GB232金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲

56、角度見表51。彎曲試樣冷彎到表51角度后，其拉伸面上有長度15mm的橫向裂紋或缺陷，或長度3mm的縱向裂紋或缺陷，為不合格。試樣的四棱開裂不計(jì)。第69條對工作壓力239kgf/cm2或壁溫三450C的鍋筒、集箱和對接焊管道，如壁厚三12mm（單面焊焊件厚度三16mm）,應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應(yīng)盡可能開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB229金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法。第70條試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，否則為不合格。第71條機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中，

57、對不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試，若復(fù)試仍不合格，則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格。六、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)第72條下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：（1）工作壓力239kgf/cm2的鍋筒，工作壓力三100kgf/cm2或壁溫450C的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)；工作壓力239kgf/cm2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)；(1)、(2)中，可能產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀金相檢驗(yàn)。第73條金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。簩τ阱佂埠图?，從每個檢查試件上各切取一個試樣；對于受熱面管子，從半數(shù)檢查

58、試件上各切取一個試樣；對于鍋爐范圍內(nèi)的管道，從每個檢查試件上切取一個試樣；對于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚6mm和W6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)焊一個，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣；微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取。第74條宏觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒有裂紋；沒有疏松；母材與焊縫、各層(道)焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷；雙面對接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭，都不得有未焊透。管子對接焊接接頭，其未焊透缺陷不得超過第77條表52的規(guī)定；焊縫的氣孔和夾渣不超過第77條表52的規(guī)定；母材沒有分層。第75條微觀金相檢驗(yàn)

59、的合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒有裂紋；沒有過燒組織；沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物；在非馬氏體鋼中，沒有淬硬性馬氏體組織。第76條有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物之一者，不允許復(fù)試，即所代表的焊接接頭為不合格。僅因有淬硬性組織不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)試(合格后仍須復(fù)試機(jī)械性能)。其它不合格者，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試，復(fù)試合格后由水平較高的探傷人員對該試樣代表的焊接接頭重新探傷。復(fù)試不合格，該試樣代表的焊接接頭為不合格。第77條工作壓力39kgf/cm2的鍋爐受熱面管子應(yīng)作斷口檢驗(yàn)。每200個焊接接頭抽查1個，不足200個的也應(yīng)抽查1個。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表5

60、2。凡不符合表中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。七、水壓試驗(yàn)第78條受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐，應(yīng)按照本規(guī)程第148條和第149條的規(guī)定,在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)；集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。對接焊接的受熱面管及其它受壓管件，應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍(工作壓力三140kgf/cm2鍋爐的管子，此試驗(yàn)壓力允許降至1.5倍)，并在試驗(yàn)壓力下保持1020秒鐘。對接焊縫經(jīng)100%無損探傷檢查，能夠確保焊接質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在制造廠內(nèi)可不作