中學(xué)風(fēng)雨操場網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章總體概述一、工程名稱：XX高新區(qū)創(chuàng)新示范區(qū)示范中學(xué)風(fēng)雨操場網(wǎng)架二、編制依據(jù).鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7-2010 3.4 ).鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB1228-91).鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ75.1-3-91 ).鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-200D.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91).鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS24 90).冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ50018-2002.建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001).建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

2、(JGJ81-2002).建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)三、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，嚴(yán)格管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成 本工程項(xiàng)目的加工制作和現(xiàn)場安裝施工。四、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本網(wǎng)架工程、屋面板工程的質(zhì)量等級(jí)全部達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī) 程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91、涂裝前鋼材表面 銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)網(wǎng)架工程的施工技術(shù)文件準(zhǔn)備、工廠加工制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場施工的總工 期為45個(gè)有效日歷天。3、安全施工目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員無重傷、死亡事故。4、文明施工目標(biāo)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場施

3、工管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)。五、工程概況1、網(wǎng)架工程網(wǎng)架，長105.800m,寬49.219m,最大品夸度為40.000m,網(wǎng)架下弦最高 標(biāo)高為16.040m,屋蓋屋面板采用：140mm?的半硬質(zhì)憎水型巖棉板。本工 程采用上承式螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐平板網(wǎng)架，網(wǎng)格為2.667 x 2.667m,支承型式為周邊點(diǎn)支撐。防火等級(jí)為見建筑圖紙。采用吊裝及高空散裝。2、屋面工程140mm?的半硬質(zhì)憎水型巖棉板，根據(jù)排水要求，采用平板。3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工藝為：鋼構(gòu)件表面處理后，除安裝位置外應(yīng)及時(shí)涂底漆紅丹防銹，漆二道，醇酸面漆二道。涂層干漆膜總厚度不小 于 125

4、um二級(jí)，刷厚型防火涂料，耐火極限為：1.5小時(shí)。第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施 一、工程總體進(jìn)度計(jì)劃安排本網(wǎng)架屋面工程由網(wǎng)架及相應(yīng)的屋面板組成。 施工內(nèi)容包含網(wǎng)架施工、 屋面板施工。為了保證工期，各工序應(yīng)流水作業(yè)，減少窩工，達(dá)到工期目 標(biāo)。初步進(jìn)度安排：網(wǎng)架同時(shí)安裝：絕對(duì)工期30天。網(wǎng)架屋面板系統(tǒng)同時(shí)施工：絕對(duì)工期 20天具體施工計(jì)劃見表：關(guān)鍵工序絕對(duì)工期工作內(nèi)容網(wǎng)架制作安裝30網(wǎng)架加工制作安裝屋面系統(tǒng)制作安裝20楝條、屋面板二、工期保證措施公司及項(xiàng)目部計(jì)劃在65天內(nèi)項(xiàng)目竣工,交付甲方使用。我們以只能提 前為控制總進(jìn)度的指導(dǎo)思想，結(jié)合該工程實(shí)際，采取下列各項(xiàng)保證工期措 施。1、采取

5、倒計(jì)時(shí)施工方法：在施工現(xiàn)場，堅(jiān)持倒計(jì)時(shí)施工牌，目的使公司的 每個(gè)員工都有一種緊迫感。2、依據(jù)階段工期計(jì)劃要求，詳細(xì)編制各分部實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理組織作業(yè), 平衡流水，日夜搭配，既確保質(zhì)量，又同步跟進(jìn)。3、及時(shí)做好隱蔽檢驗(yàn)和各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，化解影響進(jìn)度的一 切不利因素，以提高作戰(zhàn)力。4、配足施工設(shè)備和管理，工長充分發(fā)揮時(shí)間效應(yīng)。及時(shí)提供材料進(jìn)場計(jì)劃，資金按時(shí)到位，確保工程順利進(jìn)展。網(wǎng)絡(luò)橫道圖第三章 工程施工規(guī)劃工程施工能否如期順利進(jìn)行，抓緊抓好開工準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵一環(huán)，我 們必須從現(xiàn)場、生產(chǎn)組織、技術(shù)后勤等方面著手，合理組織和科學(xué)安排， 合理布置現(xiàn)場施工范圍，實(shí)施有力措施，確保工程進(jìn)度、

6、質(zhì)量、安全、文 明施工，達(dá)到新水平。一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場勘察和結(jié)合圖紙文件，建設(shè)單位已準(zhǔn)備好施工場地。按功能要求布置現(xiàn)場，計(jì)劃分項(xiàng)目辦公和職工宿舍生活區(qū)，材料堆放 場地等。本工程考慮設(shè)二只總配電箱和若干分配電箱，所有動(dòng)力線用鋼套 管埋入土內(nèi)不少于50GRI其它線路應(yīng)架空，施工生活用水用鍍鋅管鋪設(shè), 各施工機(jī)械按指點(diǎn)就位，設(shè)防護(hù)棚，做好防雷接地。二、施工組織準(zhǔn)備組織人員進(jìn)場，建立工作崗位責(zé)任制，為使工作更具透明度，現(xiàn)場管 理人員（包括班隊(duì)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確、責(zé) 任明確、責(zé)任分明，建立健全各種網(wǎng)絡(luò)體系，具體安排工作計(jì)劃和落實(shí)施 工進(jìn)度，抓好并協(xié)調(diào)各工種前期準(zhǔn)備工作。安

7、排工程用料計(jì)劃，落實(shí)材料和主要施工機(jī)械，主要材料簽訂協(xié)議， 按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場。組織施工人員，做好定位放線，平面規(guī)劃測量，機(jī)械行駛道路，用水 電等單位協(xié)調(diào)，保證如期開工。做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，對(duì)工程預(yù)算、主要施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、技 術(shù)措施等，交底落實(shí)到班組，對(duì)工人進(jìn)行上崗前安全操作規(guī)程教育。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備研究熟悉圖紙，組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和分部工程、關(guān)鍵部位技術(shù)交 底，詳細(xì)具體的編制主要分項(xiàng)施工方案及必要技術(shù)措施，認(rèn)真編制工程預(yù) 算，明確分部分項(xiàng)定額用工、材料用量、半成品、構(gòu)配件計(jì)劃，擬定工地 臨設(shè)，操作工棚、材料堆放、具體搭設(shè)及要求標(biāo)準(zhǔn)。編制階段作業(yè)計(jì)劃，使各工種有機(jī)銜接，順利流水。做好各種原

8、材料復(fù)試，提供主要材料進(jìn)場計(jì)劃及數(shù)量，主要施工機(jī)械 進(jìn)場計(jì)劃。成立現(xiàn)場技術(shù)管理組織，施工技術(shù)組、質(zhì)量安全組、以項(xiàng)目經(jīng)理部技 術(shù)負(fù)責(zé)人為主導(dǎo)，超前做好各項(xiàng)技術(shù)工作，配合施工隊(duì)組，嚴(yán)格監(jiān)督和指 導(dǎo)，搞好現(xiàn)場管理，保持按期限完成各項(xiàng)任務(wù)。四、項(xiàng)目管理該工程列入公司重點(diǎn)工程，為完成整體規(guī)劃目標(biāo)，經(jīng)公司研究，該工 程實(shí)施項(xiàng)目管理，由現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工生產(chǎn)管理。實(shí)施項(xiàng)目管理的重要性：推行項(xiàng)目管理的指導(dǎo)思想，全面提高工程建設(shè) 項(xiàng)目的質(zhì)量水平，進(jìn)而促進(jìn)建筑企業(yè)整體素質(zhì)提高。發(fā)展項(xiàng)目管理的意義是：增強(qiáng)企業(yè)市場競爭能力，走上質(zhì)量效益型企 業(yè)的發(fā)展道路。推行項(xiàng)目管理目的是：提高企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)科

9、技 水平，努力降低成本，提高工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，結(jié)合本工程特點(diǎn)， 選擇素質(zhì)好、技術(shù)能力強(qiáng)，在近幾年打勝幾個(gè)硬仗的有上崗證人員組織成 項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部職責(zé)分工：.項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是工程實(shí)施的最終負(fù)責(zé)人，對(duì)項(xiàng)目合同履行和對(duì)工5程質(zhì)量、計(jì)劃目標(biāo)全面負(fù)責(zé)，實(shí)施項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的職權(quán)；.項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：是在施工技術(shù)質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施過程中，資源的組織者，施 工過程的指揮者，應(yīng)對(duì)資源和施工過程的質(zhì)量負(fù)責(zé)；.項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)、主要對(duì)日常的 質(zhì)量管理，質(zhì)量活動(dòng)、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)、主持分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)比和 分部單位工程的驗(yàn)收評(píng)比工作；.質(zhì)檢員：對(duì)施工過程中

10、的工序、分部、他項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)；.材料員：負(fù)責(zé)工程所需各種材料，工具、用品、成品、半成品，委托外 加工管理職能，并對(duì)施工中所有物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，提供物資合格的試驗(yàn)證 據(jù)；.安全員：做好安全生產(chǎn)管理監(jiān)督檢查工作，貫徹執(zhí)行安全消防制度，實(shí) 施各項(xiàng)安全措施，開展安全生產(chǎn)教育工作，組織安全生產(chǎn)檢查，參加事 故調(diào)查，提出處理意見，并做好安全臺(tái)帳記錄；.施工班班長：負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序間的交接，組織本班 級(jí)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙工序、工藝文件、作業(yè)、指導(dǎo)的相關(guān)的質(zhì)量程序 文件進(jìn)行施工，組織開展文明施工、保持良好的生產(chǎn)秩序。第四章 材料選用、網(wǎng)架制作質(zhì)量控制一、材料選用1、螺栓球采用CBG69靚定的

11、45號(hào)鋼鍛造，表面應(yīng)光滑無裂縫無過燒、無裂紋、無麻點(diǎn)，且圓度偏差小于1.5mm鍛后正火處理硬度要求達(dá)到 HB170-217。2、高強(qiáng)螺栓采用鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)，用高強(qiáng)度螺栓 GB700規(guī)定的40Cr、20MnTiB 鋼，等級(jí)符合GB/T16939成品不允許任何部位、任何深度或任何的淬火裂 紋，調(diào)質(zhì)后的高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)必須符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB12覦定的10.9S,表面強(qiáng)度達(dá)HRC32-36螺紋應(yīng)符合普通螺紋公差與 配合GB197中的6g級(jí)，表面需發(fā)黑處理并涂防銹油。3、封板、錐頭、套筒6錐頭采用Q235B減20#鋼鍛制成，壁厚偏差不允許超過規(guī)定范圍，外 觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

12、套筒采用Q235B減20#或45# （當(dāng) e39）六角鋼制作，六角形于內(nèi) 圓的不同心度不大于土 1mm外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4、焊條：A、母材為Q235鋼時(shí)，采用E4303型電焊條，焊條性能應(yīng)符合碳鋼 焊條GB5117勺規(guī)定。B、母材為Q235鋼與45號(hào)鋼焊接時(shí)采用E5016型電焊條，焊接前對(duì)母 材進(jìn)行預(yù)熱至150-200 C。C、當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，則焊絲應(yīng)符合二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊用鋼焊絲GB8110口所有桿件若采用自動(dòng)焊，焊絲為 H08Mn2SiA。5、焊縫：A、網(wǎng)架桿件鋼管與兩端封板或錐頭之間的對(duì)接焊接加工先用鋼管自 動(dòng)切割機(jī)床下料并坡口（ 30 C）再采用二氧化碳?xì)怏w保

13、護(hù)焊工藝 在NZC3-2X 500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上完成。B、為了使焊縫根部焊透，組裝固定焊點(diǎn)和第一皮焊縫所用的焊條 直徑應(yīng)為0 3.2mm焊縫根部的定位間隙：管壁厚度 10mm為 2mmC、網(wǎng)架桿件的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001所規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。二、網(wǎng)架的加工制作方案螺栓球加工工藝流程圖螺栓球材料檢驗(yàn)2足夠的加、控制螺栓球加工精度工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形 態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間 的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我公司按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行

14、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的 原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證：螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在士15之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為士 30）。具體措施是：a 毛坯球不圓度在1.5mnv2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。b 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銃床加工螺栓球螺孔端面。c定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為士 2。螺栓球螺孔端面至球心距離控制在士 0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 0.2mm）。具體措施是：a毛坯球螺孔誤差控制在-1.0mm +2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺 檢查。b采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與

15、配合GB197-81中6H級(jí)精度的規(guī)定。具體措施是：a采用由上海工具公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。b每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為 200次，滿200次即報(bào)廢，確 保絲攻的自身精度。成品球加工精度檢驗(yàn)a用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%且不少于5只。c用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度， 檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計(jì)），每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。0）、桿件加工1、保證桿件的加工精度桿件的加

16、工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面 網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的要求，采取如下措施予以保證：A嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%勺比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀 檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百 分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。B通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。C嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸

17、時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事 先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。D斷料長度尺寸偏差控制在土 1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上， 由專檢人員按5無匕例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作 記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。E鋼管兩端與錐頭的裝配在 V型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用 事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝 配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在土1.0mm之內(nèi)。F在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按 5%t匕例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成 品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬

18、對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫 質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在 QZ11-17X 350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行， 保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。B桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度 達(dá)到士 1.0mm并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫 位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同

19、而變化。C桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2X 500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī) 床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床 上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO氣體壓強(qiáng)是否足夠。D施焊作業(yè)時(shí)，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺 劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊 工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。E檢驗(yàn)由專檢人員按5%:匕例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊 縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JGT3034.2-96對(duì)受力最不利的桿件焊縫按 5%：匕 例進(jìn)行超聲波無損

20、探傷，并作記錄及報(bào)告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中 心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。主要檢測設(shè)備：用于對(duì)焊縫無損探傷用于對(duì)焊縫無損探傷用于焊縫承載力試驗(yàn)用于焊縫承載力試驗(yàn)CTS-23型超聲波探傷儀CTS-230砥超聲波探傷儀WI-1000型1000KNTJ能試驗(yàn)機(jī)WE-3理300KNT?能試驗(yàn)機(jī)6000KN料萬能試驗(yàn)機(jī) 、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10GB50205-2001 的要求。2、支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量

21、及切 割、刨邊和銃平等加工余量。3 、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、 號(hào)料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 中的要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差 當(dāng)鋼板厚度不超過14mm寸不得大于1.5mm當(dāng)鋼板厚度超過14mm寸不得大 于 1.0mm5、支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，具加工精度和孔距偏差必須符合鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001中4.5之要求。6、支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連 接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除

22、 干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 中表 4.6.3 之要求.7、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條， 必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過 50mm寸，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至 100-150 C,焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。8 檢驗(yàn) 由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有 氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行 超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。主要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無損探傷、網(wǎng)

23、架基層表面處理1、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式11采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離 心力加速達(dá)到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表 面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、網(wǎng)架基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工 或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污 垢。3、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制a、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要

24、求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。b、拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%,確保鋼材表面不生銹。c、拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。d、網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放 于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進(jìn)行表面防腐處理。5、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)a、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、 氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金 屬光澤。b、檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕

25、等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度 相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。c、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)GB8923B定的圖片對(duì)照觀察檢查。6、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理12a、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除 干凈。b、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在6小時(shí)內(nèi)噴涂第 一道防銹底漆。生、包裝與標(biāo)識(shí)1、包裝a、網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b、網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼 或扁鐵與鋼管焊接而成。2、標(biāo)識(shí)a 、捆或件采用彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的

26、 部位或區(qū)域。b、單元球節(jié)點(diǎn)采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo) 識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致。c、單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì) 編號(hào)完全一致。13第五章施工平面布置（燈】餐就上上出口 =;- 1- =509.817LJrf=3亦J帕學(xué)收下人口用地紅找/望江西路14第六章網(wǎng)架安裝及吊裝方案一、施工前準(zhǔn)備及交底工作1、進(jìn)場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗(yàn)查，認(rèn)可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序一 一網(wǎng)架安裝。2、同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)測硅柱的軸線及標(biāo)高，做好中間驗(yàn)收交 底的工作。3、用卷揚(yáng)機(jī)、塔吊等把需要先安裝的桿件，螺栓球吊運(yùn)至驗(yàn)收合格場 地按區(qū)域分開，并均勻攤開，避

27、免集中堆放導(dǎo)致安全事故。二、網(wǎng)架安裝方法根據(jù)本工程的建筑特點(diǎn)，考慮現(xiàn)場情況，網(wǎng)架安裝采用吊裝及高空散裝。1、施工說明高空散裝法是網(wǎng)架單元在利用已安裝的網(wǎng)架為支點(diǎn)的基礎(chǔ)上朝前推進(jìn) 的方法。2、施工步序(1)、組裝宜從中間開始，向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，首先拼裝 -軸網(wǎng)架, 拼裝長度為40 x10.667m。具體方案：按照三角錐原理拼裝網(wǎng)架，桿件和球 節(jié)點(diǎn)的安裝 應(yīng)先確定好安裝順序，以保證安裝的精度，減少積累誤差。根 據(jù)JGJ 7-91 ,在正式施工前應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝，當(dāng)確有把握時(shí)方可正式 施工。先組裝成小立體單元。單元的上弦支點(diǎn)采用套管式活動(dòng)臺(tái)模，內(nèi)管可 以升降。內(nèi)外管有配套銷孔，孔距根據(jù)需要設(shè)計(jì)，升降

28、到安裝要求的標(biāo)高 后用鋼銷定位固定。立體單元要有上、下弦支點(diǎn)各 8個(gè)。組裝順序：下弦鋼球下弦桿 上弦鋼球 斜腹桿 上弦桿，然后依上述順序向兩邊對(duì)稱安裝。安裝時(shí)，先將桿件上的套筒用銷釘固定好，把下弦桿對(duì)準(zhǔn)下弦鋼球上 螺栓孔，用手?jǐn)Q動(dòng)螺栓至擰不動(dòng)為止，再用專用板手?jǐn)Q緊，但不可一次擰 緊到位。再將斜腹桿安裝到下弦鋼球和上弦鋼球上，同樣，不可將螺栓一15 次擰死，要留幾絲扣，待網(wǎng)架安裝完成，并經(jīng)測量復(fù)核后，再將螺栓全部 擰死。b、安裝注意事項(xiàng)安裝時(shí)，嚴(yán)禁將網(wǎng)架的桿件和螺栓節(jié)點(diǎn)連接件強(qiáng)迫就位，以防止網(wǎng) 架結(jié)構(gòu)改變受力狀態(tài)和內(nèi)力重分配。在螺栓球節(jié)點(diǎn)連接零件組裝時(shí)，應(yīng)分階段逐步擰緊，任何一個(gè)桿件 不允許一次

29、擰緊到位，必須保持螺栓球節(jié)點(diǎn)連接部位的均衡受力。網(wǎng)架在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高及垂直偏差，有問題 應(yīng)及時(shí)糾正。安裝螺栓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)螺栓孔眼不對(duì)，不可任意擴(kuò)孔，要重新加工； 若絲扣擰不動(dòng)或出現(xiàn)死擰，應(yīng)將螺栓擰開，找出原因進(jìn)行處理，嚴(yán)防螺栓 假擰。安裝完畢，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉?所有接縫處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。三、吊裝此片網(wǎng)架長度為40 x10.667m,重量為19.69噸，需對(duì)網(wǎng)架吊點(diǎn)選擇、 網(wǎng)架自身受力進(jìn)行驗(yàn)算及吊車選型等進(jìn)行校核，結(jié)合場地情況及吊裝高度， 計(jì)算吊裝幅度大于17米，吊臂長度大于37米，吊裝重量大于10噸，對(duì)吊 車型號(hào)作出合理安排，用兩臺(tái)1

30、20噸汽車吊進(jìn)行吊裝。.網(wǎng)架吊點(diǎn)選擇及布置，如下圖：16.網(wǎng)架吊裝自身受力驗(yàn)算網(wǎng)架自身重量按照50公斤/平米計(jì)算，網(wǎng)架各桿件內(nèi)力圖如下：根據(jù)受力情況，可以計(jì)算出網(wǎng)架各個(gè)桿件的大小分布情況，1號(hào)桿件為48x3.5,2號(hào)桿件為60 x3.5,經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)有超應(yīng)力桿件，具體桿件分布圖 如下：1718桿件規(guī)格型號(hào)4 IJFI1IV1EVt 1f l( H 曠1* i/mi： 一；司力/E,:金3 *Q )l1MT MJ啪22.5C加cMR 2W1獨(dú)叫3JlY7Hi /F5軋”bJJ.T4 IVCM收中BS.MH S$ ,IB ,M帆不迎彰河_ir ?Bi出；型晶F9.H”！ 4Tif若IT ,21a1

31、 /Q 4BJ_目“J 24 M”F14JffiO飛吟Mpitu.reinq 4爭2A源i特喊-412 1!KJnjn41 j 341 IE JnK73fiC ?=-5412 1 r i. e.12gM.C6li上*ijM02I ne3 J5I13 JU7F7SI5： .,|4M.jd叫方壯卻2B2J.K 02HZ9打營梏8Br*梵1 M9IT翼1酎 2汕5&14.44MflL JttU鶯M.3T“二#QH時(shí)V?_220MK九 7a1.凸re J71Th香隙1W1A14 AEin守222F”？c.工當(dāng)4H f7盟Q拈K_M?r算汕4UMM 0*JR3231 JT”恩13.0/13IC B%75

32、5WB .VJ?!具1，l才中。mJ費(fèi)HU 3P.心&中$抨制工屯制1門?相押一AIS T2*1J1&X J巾1rt*Q曠?30 Jn31 的 3Ji315.5512-c 1N;J2UJ J-2bmI24 aY37E* 5J5HA15 7TIJf T33如12M /力晝-7 ：?Ute81N如A17H 5 M2UMk 強(qiáng)釉C用了 3J11.If 031沖ZAD發(fā)自“ 足嗎4W的*ul加J*L1JI5 yN4W. 1 f* /w7*F覃5” XMJi416 19E4 T聘2AG532( 口門14瞽1雪&L*J二小卜刖 3特，_:,LB.J341 I工占？3 U9T息IC.4S“LB靜KX抬 A”

33、le i肥4必BS電】ia,啕。戶57人恥，E15.83,1泣孑*4F打的 /wi電電的把JX?m rMIS.WjrXI53C ，螳8也嫁1環(huán)目此Jd 小e也.”ir二JLJ423 另Man.jiit _14FF 54婆匕?4flJa色Q3拜|同.不hr .i*陸Hie通過驗(yàn)算可以起吊。網(wǎng)架計(jì)算吊裝計(jì)算文件附后:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)參數(shù)節(jié)點(diǎn)數(shù)=139桿件數(shù)=478支座數(shù)=4荷載工況數(shù)=1荷載組合數(shù)=1設(shè)計(jì)參數(shù)和依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范：網(wǎng)架規(guī)程JGJ7-91:1991節(jié)點(diǎn)類型：螺栓球鋼材屈服強(qiáng)度（N/mm2）235鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度（N/mm2）200拉桿控制最大長細(xì)比：180壓桿控制最大長細(xì)比：180網(wǎng)架分析結(jié)果桿件按中

34、心長度計(jì)重量桿件按中心長度計(jì)重量=6.89 (噸)=16.28 (kg/m2)19輸入的結(jié)構(gòu)投影面積節(jié)點(diǎn)=15節(jié)點(diǎn)=31節(jié)點(diǎn)=32桿件=19 24, 25桿件=3 63, 65423 (m2)最大X向位移=0,6 (mm)最大丫向位移=12.9 (mm)最大Z向位移=-82.3 (mm)最大拉力=87,8 (kN)最大壓力=-105,8 (kN)支座 Z方向(kN)-號(hào)負(fù)值組合正值組合負(fù)值組合 正值組合負(fù)值組合16-010 1-5101-5010 131-010 10151-5010 1109010 1-5101-5010 1124010 10151-5010 1SUM -00-1010-20

35、10支座反力最大設(shè)計(jì)值(包絡(luò)值)所有節(jié)點(diǎn)靜載1荷載總和：-0.48 kN/m2-201網(wǎng)架自重已含在靜載中正值組合SFCAD內(nèi)部定義的荷載組合=1荷載組合1:1,2* 靜載+1.4*活載截面材料統(tǒng)計(jì)序號(hào)截面規(guī)格截面積(cm)回轉(zhuǎn)半徑(數(shù)量長度重量噸)-(cm2)-米)-(1D48X3.54.8931.578174465,4941.7882D60X3.56.2122.001238774,0773.7753D75.5x3.758.4532.54060179,6611.1924D88.5X410,6192.991616,0030.133小計(jì)=6.889桿件結(jié)果列表組合 應(yīng)力N/mm2* 超應(yīng)力桿件

36、=0 根 最大應(yīng)力比 =0.90 -0.95 *桿件 兩端 中心長度截面規(guī)格長細(xì)比 最大拉力 組合 應(yīng)力 最大壓力號(hào) 節(jié)點(diǎn) mm值 kN N/mm2 kN175772667 1 D48X3.5169-18 1-145273752 D60X3.5133-43 1-187363654 D88.5X489-106 1-159467694-94 1 -142569713 D75.5X3.75105-82 1-185671733-66 1 D88.5x489-103 1-15489103029283130292667 1 D48x3.516921 144143 187158 1

37、1181113152667 1-23 1 -1901211132 D60X3.5133-39 1-1691314151531303287 2164-30 1228 145-1811516131330293331 2166-21 1219 130-1321718111129283375 2169-16 1214 122-1051924252667 1 D48x3.516988 11792013 2667 3 D75.5x3.75 105-701 -159213253554 2 D60 x3.5178-31-19222331242420 103599 21801 11242526252627262

38、7282667 1 D48X3.516985 1174179 1162170 11432757 2667 3 D75.5x3.75 105-661 -14828793-60 1 -135295253509 2 D60X3.51753 16305262-6 1-40317263464 21736 110327272-9 1-59339273420 21719 115349282-12 1-78359112667 3 D75.5x3.75 105-511 -11636353-69 1 -1563731622667 1 D48x3.51692 1538394041424361605930292862

39、61606160591-1 1-6124 149146 19416112121412134444462667 1-17 1 -1374542442 D60X3.5133-30 1-1284646772704 2135-27 1-1174748444275731 D48x3.5171-1 112 14-104950626177773388 2 D60X3.5169-9213 1211-605161753432 2171-18 1-1152152 6075215 12553 60733477 2174-16 1 -10954 5973213 12255 46623024 21511011656 4

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