TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGDXXXX-202X

1、TSG DXXXX-201X 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG DXXXX-201XTSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG DXXXX202X工業(yè)管道安全技術(shù)規(guī)程Safety Technology Regulation for Industrial Pressure Pipe (征求意見(jiàn)稿)中華人民共和國(guó)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局頒布年 月 日特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG DXXXX-202X特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG DXXXX-202X特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG DXXXX-201X前 言2018年5月，原國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)原質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)

2、稱(chēng)特種設(shè)備局）下達(dá)了壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)管規(guī)）的起草（修訂）任務(wù)書(shū)，要求以工業(yè)管規(guī)2009年版為基礎(chǔ)，整合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范，調(diào)整與法規(guī)、特種設(shè)備目錄等不一致的內(nèi)容，增加動(dòng)力管道、制冷管道、非金屬管道以及超高壓管道相關(guān)要求，匯總解決法規(guī)實(shí)施中的突出問(wèn)題，全面梳理工業(yè)管道的基本安全要求，形成關(guān)于工業(yè)管道安全技術(shù)的綜合規(guī)范。2018年6月，在北京召開(kāi)工作會(huì)議，確定了工業(yè)管規(guī)的編寫(xiě)大綱、修訂原則和需要解決的主要問(wèn)題和重點(diǎn)內(nèi)容，并且就起草工作進(jìn)行具體分工，制定了起草工作時(shí)間表。起草工作組和材料、設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)督檢驗(yàn)、使用等專(zhuān)業(yè)小組分別開(kāi)展調(diào)研起草工作，召開(kāi)多次研討會(huì)，形成工業(yè)管

3、規(guī)初稿草案。2018年10月，起草工作組在上海召開(kāi)了第二次工作會(huì)議，就起草工作中的主要問(wèn)題進(jìn)行了研討，確定了各章節(jié)修訂內(nèi)容，形成工業(yè)管規(guī)初稿。2019年3月、8月，起草工作組分別在北京、上海召開(kāi)了第三次、第四次工作會(huì)議，就工業(yè)管規(guī)初稿行了逐條討論，同時(shí)，邀請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)家參與討論，對(duì)專(zhuān)家提出了具體意見(jiàn)，作了相應(yīng)的修訂。2020年4月、6月、8月，起草工作組以視頻會(huì)議的形式，分章節(jié)小組、非金屬管道小組、超高壓管道小組，召開(kāi)了多次討論會(huì)議，形成了最終征求意見(jiàn)稿草案。2020年9月，起草工作組在北京召開(kāi)了第五次工作會(huì)議，在最終征求意見(jiàn)稿草案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了充分的討論和修改，將征求意見(jiàn)稿草案上報(bào)特種設(shè)備局。

4、2020年12月，特種設(shè)備局對(duì)征求意見(jiàn)稿草案進(jìn)行了研究討論，提出了修改意見(jiàn)。起草工作組修改后形成征求意見(jiàn)稿。本規(guī)程按照以下基本原則制定：1.依據(jù)特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、特種設(shè)備目錄，以現(xiàn)有的工業(yè)管規(guī)、壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則和壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道等安全技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ)，進(jìn)行合并和理順邏輯關(guān)系，統(tǒng)一并進(jìn)一步明確基本安全要求，形成工業(yè)管道的綜合性安全技術(shù)規(guī)范；2.根據(jù)行政許可改革的要求，調(diào)整各環(huán)節(jié)有關(guān)的行政許可規(guī)定；3.按照工業(yè)管道生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的先后順序，分章節(jié)進(jìn)行描述，各環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確相應(yīng)的主體責(zé)任；4.增加“監(jiān)督檢驗(yàn)”一章，明確制造監(jiān)督檢驗(yàn)范圍，解決類(lèi)似“流量

5、計(jì)”等壓力管道主要承壓部件或壓力管道元件組合裝置的監(jiān)督檢驗(yàn)問(wèn)題；明確安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的范圍，納入壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則涉及工業(yè)管道的內(nèi)容；合理調(diào)整必要的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求；5.解決安全技術(shù)規(guī)范與相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)問(wèn)題，有關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)等具體技術(shù)要求，將盡可能直接引用有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不再對(duì)技術(shù)細(xì)節(jié)等內(nèi)容進(jìn)行重復(fù)規(guī)定。目 錄1 總則（1）2 材料、管道組成件和管道支承件（3）3 設(shè)計(jì)（14）4 安裝（21）5 監(jiān)督檢驗(yàn)（33）6 使用（36）7 定期檢驗(yàn)（45）8 安全附件、阻火器和安全保護(hù)裝置（63）9 附則（71）附件A 工業(yè)管道級(jí)別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分（72）

6、附件B 工業(yè)管道安裝質(zhì)量證明（75）附件C 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（77）附件D 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（80）附件E 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單（81）附件F 工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告（82）附件G 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（1）（86）附件H 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（2）（87）TSG DXXXX-202X 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG DXXXX-202X - 77 -工業(yè)管道安全技術(shù)規(guī)程 1 總 則1.1 目的為了保障工業(yè)管道的安全使用，預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，根據(jù)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1.2

7、工業(yè)管道工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的管道、公用工程管道（注1-1）及其他輔助管道，包括工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工藝管道；火力發(fā)電廠界區(qū)內(nèi)輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的動(dòng)力管道；工業(yè)制冷系統(tǒng)中輸送制冷劑介質(zhì)的制冷管道；以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道。注1-1：公用工程管道是指輸送的介質(zhì)不直接參與生產(chǎn)過(guò)程，但能對(duì)生產(chǎn)起輔助作用的管道。1.3 適用范圍本規(guī)程適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時(shí)具備以下條件的金屬、非金屬管道：(1)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）且不大于70Mpa（注1-2）；(2)公稱(chēng)直徑（注1-3）大于或者等于50mm；(3)輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體

8、、蒸汽、或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。注1-2：公稱(chēng)壓力為42MPa以上的管道為超高壓管道。注1-3：公稱(chēng)直徑即公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)尺寸，代號(hào)一般用DN表示。1.4 適用范圍的特殊規(guī)定(1)長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)中的輸油輸氣站場(chǎng)、儲(chǔ)油儲(chǔ)氣庫(kù)、罐區(qū)中的管道應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程執(zhí)行；(2)燃?xì)庀到y(tǒng)中廠站內(nèi)（不含調(diào)壓站）的燃?xì)夤艿篮蜔崃ο到y(tǒng)中廠站內(nèi)（不含熱力站和熱分配站）的熱力管道應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程執(zhí)行； (3)冷箱內(nèi)管道、套管式管道、子母罐內(nèi)管道等應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程第1章至第5章的規(guī)定。1.5 不適用范圍本規(guī)程不適用的管道如下：(1)軍事裝備和核設(shè)施的管道；(2)海上設(shè)施和礦井井下的管

9、道；(3)移動(dòng)設(shè)備上的專(zhuān)用管道，如鐵路機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、航空航天器等；(4)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；(5)采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管道；(6)公稱(chēng)直徑小于150mm，并且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體的管道；(7)設(shè)備本體所屬管道（注1-4）。1.6 管道范圍的界定本規(guī)程適用的管道范圍如下：(1)管道組成件，指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)的機(jī)械部件，包括壓力管道元件、安全附件以及其它管道組成件（注1-5）；(2)管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)

10、、管夾、U形夾和夾板等；(3)連接接頭，包括管道組成件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；(4)安全保護(hù)裝置及儀表。工業(yè)管道與長(zhǎng)輸管道、公用管道之間一般應(yīng)當(dāng)以隔離閥（截?cái)嚅y）為分界點(diǎn)。注1-4：泵和壓縮機(jī)（多級(jí)之間連接的管道除外）、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、制冷用機(jī)組撬塊、速凍裝置和其他輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口。注1-5：(1)壓力管道元件指管道用管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器、密封元件及壓力管道特種元件等，其中壓力管道特種元件包括防腐管道元件和元件組合裝置；元件組合裝置是指由管子、管件、閥門(mén)、

11、法蘭、補(bǔ)償器、密封元件等壓力管道元件組合在一起具備某種功能的裝置，如減溫減壓裝置、燃?xì)庹{(diào)壓裝置、阻火器、流量計(jì)(殼體)、工廠化預(yù)制管段（注1-6）；(2)管道用安全附件指安全閥、爆破片裝置和緊急切斷閥；(3)其他管道組成件包括有色金屬以及有色金屬合金制管件、鑄造管件、撓性接頭、耐壓軟管、緊固件、絕緣接頭、低溫絕熱管、直埋夾套管和管路中的節(jié)流裝置(如孔板)等，但不包括已納入壓力容器、壓力管道元件和安全附件管理范圍的產(chǎn)品。注1-6：工廠化預(yù)制管段是指制造單位在工廠內(nèi)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖將壓力管道元件焊接組裝后整體出廠的壓力管道元件產(chǎn)品，包括未納入壓力容器管理的匯管、收發(fā)球筒、除污器、混合器、緩沖器、凝氣

12、(水)缸、過(guò)濾器、分離器等，不包括安裝單位在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的管道預(yù)制。1.7 管道分級(jí)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GCD級(jí)。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見(jiàn)附件A。1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。1.9 不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)的特殊處理規(guī)定管道采用新材料、新技術(shù)、新工藝，與本規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對(duì)安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)

13、資料，向國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)市場(chǎng)監(jiān)管總局）申報(bào)，由市場(chǎng)監(jiān)管總局委托安全技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)或者相關(guān)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，方可投入生產(chǎn)、使用。1.10 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)、引用標(biāo)準(zhǔn)（注1-7）滿足本規(guī)程基本安全要求的標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程的主要協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)GB/T 20801壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道；(2)GB/T 32270壓力管道規(guī)范 動(dòng)力管道。本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)等；采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，設(shè)計(jì)文件或者工藝文件中應(yīng)當(dāng)包括符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明及比照表。注1-7：本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)或者引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是

14、注明年號(hào)的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。1.11 管理要求壓力管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝（含現(xiàn)場(chǎng)制作，下同）、改造、修理、使用的單位以及檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，并且按照特種設(shè)備信息化管理的規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。2 材料、管道組成件和管道支承件2.1 通用要求2.1.1 材料的基本要求(1)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)以及工程設(shè)計(jì)的規(guī)定；(2)金屬材料（螺栓除外）的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)不低于14，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由

15、于特殊原因必須使用斷后伸長(zhǎng)率低于14的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；非金屬管道中的纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里管道所用樹(shù)脂材料的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)不低于2.5%；(3)在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕（包括應(yīng)力腐蝕破裂）性能、抗疲勞性能以及組織穩(wěn)定性等；(4)考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；(5)材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30；(6)幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。

16、2.1.2 材料和管道組成件采用國(guó)際或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1)選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料和管道組成件，其性能、技術(shù)要求不得低于國(guó)內(nèi)同類(lèi)材料和管道組成件的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用條件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)首次使用前，對(duì)材料和管道組成件的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行符合本規(guī)程的技術(shù)評(píng)審。對(duì)材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行相應(yīng)工藝評(píng)定，復(fù)驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果符合本規(guī)程要求，方可投入制造，復(fù)驗(yàn)以及工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)當(dāng)納入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(3)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作并且在國(guó)內(nèi)使用的管道，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程1.9條辦理。2.1.3

17、采用新研制、無(wú)應(yīng)用實(shí)例的材料和管道組成件，研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供試驗(yàn)驗(yàn)證資料和在第三方檢測(cè)報(bào)告的基礎(chǔ)上，按本規(guī)程1.9條辦理。2.1.4 材料代用管道制造、改造、修理單位對(duì)管道組成件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)。2.1.5 壓力管道特種元件、其他管道組成件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其涉及的材料、制造、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)規(guī)定的要求。2.1.6 安全附件的通用要求以及選用、裝設(shè)和安裝要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第8章的有關(guān)規(guī)定。2.1.7 管道支承件和連接接頭應(yīng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)規(guī)定的要求。2.2

18、 壓力管道元件的基本要求2.2.1 制造單位職責(zé)(1)壓力管道元件的制造單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造。依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力管道元件制造的質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，制造單位及其法定代表人(主要負(fù)責(zé)人)對(duì)壓力管道元件的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位在壓力管道元件的制造前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求制訂完善的質(zhì)量計(jì)劃(檢驗(yàn)計(jì)劃)，其內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)包括制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目；在壓力管道元件的制造過(guò)程中和完工后，應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的時(shí)機(jī)，進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且由相關(guān)人

19、員作出記錄或者出具相應(yīng)報(bào)告；(3)壓力管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)采購(gòu)方書(shū)面提供的使用條件和訂貨要求進(jìn)行制造。2.2.2 監(jiān)督檢驗(yàn)按照安全技術(shù)規(guī)范要求需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力管道元件，制造單位應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品制造前，向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)對(duì)其制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)并且取得特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，方可出廠。2.2.3 型式試驗(yàn)按照安全技術(shù)規(guī)范要求需要取得型式試驗(yàn)證書(shū)的壓力管道元件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、要求及結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足型式試驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范的要求。2.2.4 壓力管道元件的出廠資料(1)制造單位應(yīng)當(dāng)在壓力管道元件的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標(biāo)志或者采用其他可以追溯的標(biāo)志

20、；(2)制造單位應(yīng)當(dāng)向壓力管道元件的使用單位提供質(zhì)量證明書(shū)（含原材料的質(zhì)量證明書(shū)），壓力管道元件的質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求、清晰并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識(shí)，加蓋元件制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；可追溯的信息包括材料制造單位名稱(chēng)、材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、交貨狀態(tài)（熱處理狀態(tài)）、質(zhì)證書(shū)簽發(fā)日期等內(nèi)容；可追溯的信息化標(biāo)識(shí)包括二維碼、條碼等。(3)質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)在管道使用年限內(nèi)保存。2.2.5 境外制造的壓力管道元件(1)境外制造的壓力管道元件應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得特種設(shè)備制造許可證；境外制造的壓力管道元件應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得相應(yīng)的型式試驗(yàn)證書(shū)；(2)境外制造的壓力管道元件應(yīng)當(dāng)按

21、照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行制造過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)；未能在境外完成制造過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在壓力管道元件入境到達(dá)口岸或者使用地后，由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)依據(jù)壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則，對(duì)產(chǎn)品安全性能進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；(3)境外制造的，隨鍋爐壓力容器整機(jī)配套出廠的壓力管道元件無(wú)需單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)，其產(chǎn)品質(zhì)量由鍋爐壓力容器制造單位負(fù)責(zé)，并應(yīng)隨鍋爐壓力容器同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)。2.3 管道組成件和管道支承件的使用限制2.3.1 鑄鐵管道組成件的使用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于GC1級(jí)、GCD級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況，球墨鑄鐵不得應(yīng)用于GCD級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況（注2-1）；注2-1：劇烈循環(huán)工況

22、的定義見(jiàn)GB/T 20801.3壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第三部分 設(shè)計(jì)和計(jì)算的規(guī)定。(2)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制造、制作和安裝、維修過(guò)程中不得使用焊接；(3)用于制冷系統(tǒng)中符合低溫低應(yīng)力工況（注2-2）的鑄鐵材料，使用溫度應(yīng)當(dāng)高于-30。注2-2：低溫低應(yīng)力工況的定義見(jiàn)GB/T 20801.2壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第二部分 材料的規(guī)定。2.3.2 球墨鑄鐵用于管道組成件時(shí)應(yīng)采用附鑄試塊取樣，其斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于15%，壓力額定值不大于5.0MPa，使用溫度應(yīng)當(dāng)高于-20，并且不高于350。2.3.3 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時(shí)，必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操

23、作等安全防護(hù)措施：(1)灰鑄鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-10230；(2)可鍛鑄鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-20300；(3)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于有毒或者可燃介質(zhì)時(shí)，壓力額定值不大于1.0MPa，使用溫度不高于150。2.3.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件的使用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（注2-3）不得用于GC1級(jí)、GCD級(jí)管道；注2-3：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的定義見(jiàn)GB/T 20801.2壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第二部分 材料的規(guī)定。(2)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼）不得用于GCD級(jí)管道和有毒或者可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，使用溫

24、度范圍為0200；(3)Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于GCD級(jí)管道和有毒或者可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，使用溫度不高于350，最低使用溫度按照本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(4)Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于劇毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于3.0MPa，使用溫度不高于350，最低使用溫度按照本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(5)用于GCD級(jí)管道時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度不高于300。2.3.5 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(2)A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(3)B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度

25、不得大于20mm。2.3.6 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造的對(duì)焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表2-1規(guī)定。表2-1 鋼管及其對(duì)焊管件的使用限制（注2-4）鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/T 3091碳素結(jié)構(gòu)鋼(1)電阻焊焊管； (2)電熔焊焊管(1)按2.3.4和2.3.5條規(guī)定；(2)設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa；(3)GC1級(jí)管道；(4)劇烈循環(huán)工況。(5)GCD級(jí)管道SY/T 5037碳素結(jié)構(gòu)鋼電熔焊焊管GB/T 13401碳素結(jié)構(gòu)鋼（CF370）無(wú)縫及焊接對(duì)焊管件GB/T 9711碳鋼（PSL1）電阻焊焊管(1)GC1級(jí)、GCD級(jí)管道；(2)劇烈循環(huán)工況；(3)設(shè)計(jì)壓力大于

26、4.0MPa碳鋼（PSL2）(1)GC1級(jí)劇毒或氣體管道；(2)劇烈循環(huán)工況；(3)GCD級(jí)管道GB/T 8163碳鋼無(wú)縫管(1)GC1級(jí)管道；(2)GCD級(jí)管道時(shí)，設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa或者設(shè)計(jì)溫度高于300GB/T 3087(1)GC1級(jí)管道；(2)GCD級(jí)管道時(shí)，設(shè)計(jì)壓力大于5.3MPaGB/T 9711碳鋼（PSL1）(1)GC1級(jí)管道GB/T 13401碳鋼（CF415,CF485）無(wú)縫及焊接對(duì)焊件GB/T 12771HG/T 20537.3奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬或者焊縫不做射線檢測(cè)）及對(duì)接焊管件(1)GC1級(jí)管道；(2)劇烈循環(huán)工況；(3)GCD級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力大于

27、等于16.7MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于等于4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于570HG/T 20537.4電熔焊焊管（添加填充金屬，但是焊縫不做射線檢測(cè)）及對(duì)接焊管件、焊縫不做射線檢測(cè)注2-4：表2-1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)如下：(1)GB/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管；(2)GB/T 9711石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管；(3)GB/T 8163輸送流體用無(wú)縫鋼管；(4)GB/T 3087低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管；(5)GB/T 12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管；(6)GB/T 13401鋼制對(duì)焊管件 技術(shù)規(guī)范；(7)HG/T 20537.3化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求；(8)H

28、G/T 20537.4化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求；(9)SY/T 5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管。2.3.7 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425以上使用。鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。2.3.8 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540（GCD級(jí)管道大于525，鑄件大于425）時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在下列條件下，應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(1)低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加

29、工或者焊接后使用；(2)超低碳（C0.03）不銹鋼在425以上長(zhǎng)期使用。2.3.9 高溫蠕變工況使用的鉻鉬合金鋼、強(qiáng)韌型鐵素體耐熱鋼、300系列奧氏體不銹鋼、鎳基耐熱合金，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭高溫長(zhǎng)期強(qiáng)度的降低對(duì)管道組成件預(yù)期壽命的影響。2.3.10 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.11 低溫條件下金屬材料及其焊接接頭的使用溫度限制和沖擊韌性要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.12 鑄鋼材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.13 焊接材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)

30、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定。2.3.14 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求,并且符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)及其密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.15 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)及其管道支承件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.16 工廠化預(yù)制管段還應(yīng)符合下列要求：（1）工廠化預(yù)制管段預(yù)制前，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)文件和工廠化預(yù)制管段技術(shù)協(xié)議的要求編制管道預(yù)制工藝文件，工藝文件經(jīng)委托方審查確認(rèn)。工藝文件應(yīng)包括工廠化預(yù)制管段軸測(cè)圖、工廠化預(yù)制管段加工工藝卡、工廠化預(yù)制管段清單、管件坡口加工清單、安裝說(shuō)明和技術(shù)要求等內(nèi)容；（2）工廠化預(yù)制管段的材料驗(yàn)收、下料、彎

31、制、坡口加工、組對(duì)、焊接、熱處理、檢驗(yàn)等要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；（3）質(zhì)量證明文件工廠化預(yù)制管段產(chǎn)品質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括標(biāo)注材質(zhì)、規(guī)格和實(shí)際尺寸、焊縫位置和編號(hào)、返修和熱處理位置、無(wú)損檢測(cè)等信息的工廠化預(yù)制管段軸測(cè)圖，壓力管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告，管道焊接、熱處理記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告，工廠化預(yù)制管段清單，管道工廠化預(yù)制監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等內(nèi)容。2.3.17 超高壓管道的專(zhuān)項(xiàng)要求2.3.17.1 超高壓管道應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）管子應(yīng)為無(wú)縫管，不得使用螺旋焊縫，管子制造單位應(yīng)對(duì)每根鋼管進(jìn)行超聲波檢測(cè)和渦流檢測(cè)，每一熱處理批次的鋼管應(yīng)進(jìn)

32、行硬度檢測(cè)，每根無(wú)損檢測(cè)合格的管子應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；（2）不得使用鑄造管件，管件制造單位應(yīng)對(duì)每個(gè)鍛造的管件進(jìn)行超聲波檢測(cè)；（3）所有鑄造閥門(mén)的鑄造質(zhì)量系數(shù)Ec=1.0，未經(jīng)建設(shè)單位同意不得進(jìn)行重大補(bǔ)焊；（4）閥門(mén)制造單位應(yīng)對(duì)所有閥門(mén)法蘭焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，超聲檢測(cè)不得代替射線檢測(cè)，閥門(mén)外表面和能檢測(cè)到的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，鍛造閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行超聲或者射線檢測(cè)；（5）不得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法蘭；（6）透鏡墊應(yīng)采用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應(yīng)不小于4；（7）允許使用整體鍛造支管、無(wú)縫三通、能進(jìn)行100%射線檢測(cè)的全焊透支管接頭。整體鍛造支管內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得出現(xiàn)凹

33、坑、刮痕等，交叉孔處不得出現(xiàn)尖角；（8）錐螺紋接頭不得大于DN15；（9）適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；（10）不適用于高溫蠕變工況；（11）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果為級(jí)合格。2.3.17.2 沖擊試驗(yàn)（1）除低溫低應(yīng)力工況外，壓力管道元件制造單位應(yīng)對(duì)所有壓力管道元件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，優(yōu)先取橫向試樣（2）鍛造的管件取樣應(yīng)沿鍛造的主加工垂直方向，缺口方向與主要加工方向平行；（3）標(biāo)準(zhǔn)試樣的最小夏比V型缺口沖擊吸收能量見(jiàn)表2-2；表2-2 最小夏比 V 型缺口沖擊吸收能量試樣方向壁厚mm試樣數(shù)量規(guī)定最小屈服強(qiáng)度932MPa的材料沖擊吸收能量（J）規(guī)定最小屈服強(qiáng)度932MPa的材料沖擊吸

34、收能量（J）橫向25三個(gè)試樣平均單個(gè)試樣最低2720342725和50三個(gè)試樣平均單個(gè)試樣最低3427413350三個(gè)試樣平均單個(gè)試樣最低41334738縱向25三個(gè)試樣平均單個(gè)試樣最低5441685425和50三個(gè)試樣平均單個(gè)試樣最低6854816550三個(gè)試樣平均單個(gè)試樣最低81659576（4）閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，試樣應(yīng)滿足表2-2的縱向值，或者制備三組相互垂直的試樣，任何一組獲得的最低沖擊值應(yīng)滿足表2-2的橫向值。2.3.17.3 超高壓管道的工廠化預(yù)制要求2.3.17.3.1 復(fù)驗(yàn)制造單位應(yīng)當(dāng)按熱處理批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抽查比例不低于5%且不少于2根，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、低

35、倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物和無(wú)損檢測(cè)。2.3.17.3.2 焊接超高壓管道的焊接不得使用焊接墊板、密封焊。2.3.17.3.3 檢測(cè)應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）每根鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)和渦流檢測(cè)；（2）除標(biāo)準(zhǔn)三通和主管管箍外，焊接支管連接應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)；（3）每個(gè)鍛造的管件應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)；（4）每一熱處理批次的鋼管應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)；（5）所有閥門(mén)法蘭焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，超聲檢測(cè)不得代替射線檢測(cè)，閥門(mén)外表面和能檢測(cè)到的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，鍛造閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行超聲或者射線檢測(cè)；（6）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果為級(jí)合格。2.3.17.3.4 耐壓試驗(yàn)超高壓管道預(yù)制完畢后，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行耐壓

36、試驗(yàn)。2.3.18 防腐蝕管道（金屬管道內(nèi)部襯里或/和外部防腐蝕覆蓋層）的專(zhuān)項(xiàng)要求2.3.18.1 防腐蝕管道的金屬殼體材料的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.18.2 用于管道內(nèi)襯防腐層和外防腐層的材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，都需要具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用，不得使用過(guò)期的材料。2.3.18.3 防腐蝕管道應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）內(nèi)襯防腐層材料和外部防腐層材料的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定；（2）管道基體和襯里層以及管道基體和外部防腐層的界面粘接強(qiáng)度不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全使用的耐負(fù)壓值不得低于失效值（注2-5）的80%；注2-5：失效值的定義見(jiàn)HG

37、/T 4093塑料襯里設(shè)備襯里耐負(fù)壓試驗(yàn)方法的規(guī)定。（3）防腐蝕管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程金屬管道的規(guī)定，還應(yīng)考慮內(nèi)襯材料的承壓能力；（4）出廠前還應(yīng)進(jìn)行耐壓等試驗(yàn)，并符合以下要求： 殼體液體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，在達(dá)到保壓時(shí)間后，殼體（襯里前）不應(yīng)發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷； 密封液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)保持不變，無(wú)可見(jiàn)泄漏； 按設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)不低于1h（注2-6）。試驗(yàn)期間不應(yīng)有明顯形變或凹陷。試驗(yàn)后襯里層不應(yīng)有起泡、脫層、吸扁等現(xiàn)象。注2-6：負(fù)壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間的定義見(jiàn)HG/T 4304耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里

38、技術(shù)條件的規(guī)定。2.4 非金屬管道的專(zhuān)項(xiàng)要求2.4.1 非金屬管道的材料要求2.4.1.1 非金屬管道（注2-7）的材料及性能應(yīng)符合本規(guī)程以及相應(yīng)材料的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。注2-7：非金屬管道包括纖維增強(qiáng)塑料、纖維增強(qiáng)塑料襯里、聚乙烯及其他非金屬材料管道。2.4.1.2 非金屬管道的原材料不得使用或者添加再生料（回收料）（注2-8）。注2-8：再生料（回收料）是指已使用過(guò)的塑料制品經(jīng)清潔、破碎、研磨或者造粒后制得的材料。2.4.1.3 纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里管道的材料應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：（1）用于制造纖維增強(qiáng)塑料管道的樹(shù)脂應(yīng)為：不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。樹(shù)脂

39、使用前應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)其熱變形溫度，其值應(yīng)當(dāng)高于壓力管道設(shè)計(jì)溫度20以上；（2）用于制造纖維增強(qiáng)塑料管道的纖維增強(qiáng)材料應(yīng)為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等。制造單位應(yīng)當(dāng)檢測(cè)纖維增強(qiáng)材料的最小強(qiáng)度，檢測(cè)值不得小于其標(biāo)稱(chēng)性能（注2-9）的90%；注2-9：標(biāo)稱(chēng)性能是指制造單位在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中標(biāo)明的有關(guān)產(chǎn)品性能。（3）管道的層合板鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)纖維及其制品類(lèi)型、樹(shù)脂體系及配比、鋪層的次序、方向和層數(shù)、成型工藝(含固化工藝)、樹(shù)脂含量(重量比)等方面的設(shè)計(jì)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求力學(xué)性能；（4）管道組成件之間粘接所用樹(shù)脂基體及纖維增強(qiáng)材料的類(lèi)型應(yīng)與管道保持一致；（5）纖維增強(qiáng)塑料襯里管道的熱塑性塑料襯里與纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層

40、的層間剪切強(qiáng)度不得小于5MPa。2.4.1.4 聚乙烯及其他非金屬管道材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）氯化聚氯乙烯（PVC-C）樹(shù)脂的氯含量大于67%；氯化聚氯乙烯（PVC-C）混配料的氯含量大于62%；（2）聚乙烯（PE）材料在試驗(yàn)溫度200下的氧化誘導(dǎo)時(shí)間不得小于40分鐘。2.4.2 非金屬管道的基本要求2.4.2.1 非金屬壓力管道元件（注2-10）制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的技術(shù)資料和試驗(yàn)方法，以確保原材料及非金屬壓力管道元件的適用性。注2-10：非金屬壓力管道元件包括聚乙烯（帶金屬骨架的聚乙烯、纖維增強(qiáng)聚乙烯）及其他非金屬材料管、管件和閥門(mén)；纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里管和管件。2.4.2.2

41、非金屬壓力管道元件的制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其制造工藝進(jìn)行工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證。2.4.3 非金屬管道的使用限制2.4.3.1 基本要求（1）非金屬管道不允許使用在超過(guò)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的環(huán)境下；（2）非金屬管道的最高使用溫度不高于其材料的熱變形溫度減20；（3）非金屬管道的最高設(shè)計(jì)壓力與其使用溫度相關(guān)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者應(yīng)用實(shí)例的工況考慮其溫度折減系數(shù)；（4）除纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里壓力管道元件可以用于GC1(3)級(jí)管道外，其他非金屬壓力管道元件不得用于GC1級(jí)管道。2.4.3.2 纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里材料的壓力管道元件的最低設(shè)計(jì)溫度（使用溫度）不得低于-40，最高設(shè)計(jì)溫度不得高于1

42、20，襯PTFE、PVDF、PFA不得高于165。2.4.3.3 聚乙烯及其他非金屬材料的壓力管道元件使用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）聚乙烯及其他非金屬材料管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合表2-3的規(guī)定：表2-3 聚乙烯及其他非金屬材料管道的設(shè)計(jì)溫度管道材料設(shè)計(jì)溫度（）最低最高PE-4080PVC-U060PVC-C080PP-1595ABS-4060PVDF-20150PTFE-40155PFA-40165（2）聚乙烯壓力管道元件其在試驗(yàn)溫度200下的氧化誘導(dǎo)時(shí)間不得小于35分鐘；加工前后熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的變化率不大于15%；（3）氯化聚氯乙烯（PVC-C）壓力管道元件的氯含量不小于62%；（4）在國(guó)家或行

43、業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)壓力管道元件的公稱(chēng)壓力（注2-11）及對(duì)應(yīng)的工作壓力溫度參數(shù)值做出規(guī)定的，均可作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。壓力管道元件標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的基礎(chǔ)數(shù)值不應(yīng)低于管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度；注2-11：在國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定了壓力管道元件公稱(chēng)壓力的，是指在20以水為介質(zhì)時(shí)管道系統(tǒng)耐壓能力的參考數(shù)值。（5）在國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，未確定許用應(yīng)力或壓力溫度參數(shù)值的聚乙烯及其他非金屬材料壓力管道元件,其設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)溫度和長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度確定，最小設(shè)計(jì)安全系數(shù)除符合GB/T 18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料 分級(jí)和命名總體使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)的規(guī)定外，還應(yīng)考慮介質(zhì)、環(huán)境、工況等因素的特殊要求。3 設(shè) 計(jì)3.

44、1 基本要求3.1.1 設(shè)計(jì)單位許可資質(zhì)與責(zé)任(1)設(shè)計(jì)單位及其法定代表人（主要負(fù)責(zé)人）對(duì)管道的設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)管道設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)、設(shè)計(jì)類(lèi)別、品種和范圍應(yīng)當(dāng)符合特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則的規(guī)定，設(shè)計(jì)審批人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)；(3)管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，以及相應(yīng)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)(包括工程設(shè)計(jì)要求)的規(guī)定；(4)對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的管道，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)文件符合本規(guī)程基本安全要求的比照并提供符合性聲明以及比照表。3.1.2 設(shè)計(jì)許可印章(1)管道圖紙目錄和管道布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位壓力管道設(shè)計(jì)許可印章(復(fù)印章無(wú)效)；已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于壓力管道安裝;(2

45、)管道設(shè)計(jì)許可印章中至少包括設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)、許可證編號(hào)、許可有效期、單位法定代表人（主要負(fù)責(zé)人）、技術(shù)負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。3.1.3 設(shè)計(jì)文件3.1.3.1 管道設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)當(dāng)包括圖紙目錄、設(shè)計(jì)說(shuō)明、管道數(shù)據(jù)表、管道布置圖以及管道材料一覽表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、非標(biāo)管件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)。必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括設(shè)備布置圖、管道支吊架圖、管道材料等級(jí)表、非標(biāo)管件圖。3.1.3.2 設(shè)計(jì)說(shuō)明至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計(jì)依據(jù)；(2)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；(3)工程設(shè)計(jì)要求；(4)管道涂漆及絕熱要求；(5)管道制作、安裝(包括焊接)、試壓、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的技術(shù)要求。3.1.3.3 管道

46、數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道布置圖、非標(biāo)管件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等主要設(shè)計(jì)圖樣或文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。GC1級(jí)和GCD級(jí)管道（設(shè)計(jì)壓力大于等于16.7MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于等于4.0MPa并且設(shè)計(jì)溫度大于等于570）的管道材料等級(jí)表、管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)、設(shè)備布置圖和管道布置圖還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核、審定四級(jí)簽字。3.1.3.4 設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)規(guī)定正常操作條件下壓力管道元件的使用年限，設(shè)計(jì)文件的保存期限不得少于壓力管道元件的使用年限。3.1.4 溫度和壓力的確定（1）GC1級(jí)和GC2級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力

47、。GCD級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)工作壓力（2）管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定（3）當(dāng)管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響時(shí)，管道設(shè)計(jì)所確定的最低環(huán)境溫度，應(yīng)當(dāng)按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值（4）管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的允許超壓規(guī)定，但GC1級(jí)管道的工作壓力和工作溫度不得超出設(shè)計(jì)范圍（5）不能按照本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)確定最大允許工作壓力的管道組成件和連接接頭，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其最大允許工作壓力。3.1.5 荷載設(shè)計(jì)

48、時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮本條以下第（1）項(xiàng)至第（3）項(xiàng)要求的荷載，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮第（4）項(xiàng)至第（12）項(xiàng)要求的荷載：(1)管道承受的內(nèi)壓和外壓；(2)管道組成件及絕熱層的重量；(3)管道輸送介質(zhì)的重量；(4)支吊架零部件的重量；(5)水壓試驗(yàn)或管道清洗時(shí)的介質(zhì)重量；(6)管道柔性元件在內(nèi)壓下產(chǎn)生的內(nèi)壓推力；(7)支吊架約束管道位移所承受的約束反力和力矩；(8)管道或管道絕熱層外表面溫度小于20的室外管道受到的雪荷載；(9)室外管道受到的風(fēng)荷載；(10)地震荷載；(11)流體排放產(chǎn)生的反力；(12)管內(nèi)流體動(dòng)量瞬時(shí)突變引起的瞬態(tài)作用力。3.1.6 最小壁厚管道的最小壁厚的確定應(yīng)當(dāng)滿足管道的強(qiáng)度和剛度條件要求

49、。3.1.7 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)的方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等要求由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。3.1.8 試驗(yàn)（1）管道安裝后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的介質(zhì)、壓力、溫度等要求由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。（2）對(duì)于附錄A1.1第(1)、(2)款規(guī)定的管道以及附錄A1.2第(1)款的可燃介質(zhì)管道（工作溫度低于60丙類(lèi)可燃液體除外），耐壓試驗(yàn)后、還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的方法和檢漏應(yīng)按本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的要求并且應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上予以規(guī)定。3.2 金屬管道設(shè)計(jì)要求3.2.1 許用應(yīng)力金屬材料（螺栓材料除外）許用應(yīng)力按表3-1確定，螺栓材料設(shè)計(jì)許用應(yīng)力按表3-2確定。表3-1金屬材料（螺栓材料除外）許用

50、應(yīng)力的取值材料許用應(yīng)力應(yīng)不大于下列各值中的最小值，MPa抗拉強(qiáng)度下限值Rm,MPa屈服強(qiáng)度下限值ReL(R0.2),MPa(注3-1)設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度ReLt(R0.2t),MPa(注3-2)持久強(qiáng)度平均值RDt(注3-3)或持久強(qiáng)度最低值RDmint(注3-4)或蠕變極限平均值Rnt,MPa(注3-5)灰鑄鐵Rm10可鍛鑄鐵Rm5球墨鑄鐵，碳鋼(注3-6)、合金鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金Rm3ReL(R0.2)1.5ReLt(R0.2t)1.5RDt1.5 ,RDmint1.25，Rnt1.0延伸率大于等于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基

51、合金Rm3ReL(R0.2)1.50.90ReLt(R0.2t)(注3-7)RDt1.5 ,RDmint1.25，Rnt1.0表3-2螺栓材料設(shè)計(jì)許用應(yīng)力的取值(注3-8)材料許用應(yīng)力應(yīng)不大于下列各值中的最小值，MPa抗拉強(qiáng)度下限值Rm,MPa屈服強(qiáng)度下限值ReL(R0.2),MPa設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度ReLt(R0.2t),MPa持久強(qiáng)度平均值RDt 或持久強(qiáng)度最低值RDmint或蠕變極限平均值Rnt,MPa非熱處理或應(yīng)變硬化的螺栓材料Rm4ReL(R0.2)1.5ReLt(R0.2t)1.5RDt1.5 ,RDmint1.25，Rnt1.0熱處理或應(yīng)變硬化的螺栓材料(注3-9)Rm5ReL(

52、R0.2)4ReLt(R0.2t)1.5RDt1.5 ,RDmint1.25，Rnt1.0注3-1：為金屬材料在常溫下產(chǎn)生0.2%非比例延伸強(qiáng)度，MPa。注3-2：Rp0.2t為金屬材料在設(shè)計(jì)溫度下產(chǎn)生0.2%非比例延伸強(qiáng)度，MPa。注3-3：RDt為金屬材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)10萬(wàn)小時(shí)斷裂的持久強(qiáng)度平均值，MPa。注3-4：RD mint為金屬材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)10萬(wàn)小時(shí)斷裂的持久強(qiáng)度最小值，MPa。注3-5：Rnt為金屬材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)1000小時(shí)蠕變率為0.01%的蠕變極限平均值，MPa。注3-6：A級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力，為表列各值中最小值乘以0.92。注3-7：對(duì)于法蘭或者其他有微量永久

53、變形就可能引起泄漏或者故障的場(chǎng)合不能采用。注3-8：表列螺栓設(shè)計(jì)許用應(yīng)力準(zhǔn)則僅用于非標(biāo)法蘭設(shè)計(jì)的螺栓強(qiáng)度要求，而螺栓安裝的目標(biāo)應(yīng)力可達(dá)50%至70%螺栓材料的屈服強(qiáng)度。注3-9：對(duì)于熱處理或應(yīng)變硬化處理的螺栓材料，許用應(yīng)力取表中最小值。若該許用應(yīng)力小于材料退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力，應(yīng)取非熱處理或應(yīng)變硬化（即退火狀態(tài)）螺栓材料的許用應(yīng)力。3.2.2 管道柔性分析范圍下列管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行柔性分析：(1)設(shè)備管口有特殊荷載要求的管道；(2)公稱(chēng)直徑大于DN80且操作溫度大于或等于350的管道；(3)公稱(chēng)直徑大于DN200且操作溫度小于70的管道；(4)當(dāng)量循環(huán)次數(shù)大于7000次的GC1或者GC2級(jí)管道；(5

54、)當(dāng)量循環(huán)次數(shù)大于2500次的GCD級(jí)管道。3.2.3 腐蝕裕量管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)管道的沖蝕影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。3.2.4 管道組成件設(shè)計(jì)3.2.4.1 壓力管道元件以及其他管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和相應(yīng)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全附件的設(shè)置和選用應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第8章的規(guī)定。3.2.4.2 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量，還應(yīng)當(dāng)考慮管道支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸等因素的影響。3.2.4.3 GC1級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況下，管道不得采用螺

55、紋連接。3.2.4.4 GC1級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況下的承插或螺紋支管座和半管接頭的公稱(chēng)直徑不得大于DN50。3.2.4.5 GC1級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況下的對(duì)焊管件應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(1)控制管件臨界部位的最小壁厚；(2)采用帶折邊異徑管，且其半錐角不大于30。3.2.4.6 管道的法蘭設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)和選用時(shí)應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道；(2)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)應(yīng)當(dāng)選用帶頸對(duì)焊法蘭或整體法蘭；(3)脹接法蘭、螺紋法蘭（不包括高壓用螺紋法蘭-透鏡墊密封型式）不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性的環(huán)境中；

56、(4)GC1級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況下的管道，應(yīng)當(dāng)采用最大螺栓安裝載荷控制技術(shù)，法蘭接頭裝配、緊固方法和緊固程序的要求符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.4.7 GC1級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況下使用的閥門(mén)，其閥帽或閥蓋的密封結(jié)構(gòu)型式應(yīng)當(dāng)采用法蘭連接、壓力密封閥蓋或全焊透焊接結(jié)構(gòu)；不得采用螺紋連接的閥帽或閥蓋密封結(jié)構(gòu)。用于GC1級(jí)（毒性、易燃性）以及揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的閥門(mén)應(yīng)當(dāng)采用低逸散結(jié)構(gòu)，控制閥桿填料處的泄漏。3.2.5 管道支承件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.6 防腐蝕管道的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)管道的內(nèi)襯材料最小襯里厚度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)條件要求；(2)管道的最

57、長(zhǎng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)滿足各內(nèi)襯材料成型工藝要求；(3)應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)管道的內(nèi)襯表面和外防腐表面的處理，提出質(zhì)量要求；(4)對(duì)于埋地金屬管道應(yīng)當(dāng)提出電化學(xué)保護(hù)的措施和實(shí)施方案；(5)外防腐蝕管道的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合HG/T 20679化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)范和GB/T 21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范的有關(guān)要求。襯里管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范和GB 50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.3 超高壓管道組成件的設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)要求3.3.1 溫度和壓力設(shè)計(jì)溫度應(yīng)低于材料的蠕變溫度，應(yīng)考慮最苛刻的壓力和溫度的工況組合，對(duì)于管道系統(tǒng)，除了超壓泄放裝置允

58、許的超壓限度外，不允許出現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的壓力波動(dòng)。3.3.2 壓力設(shè)計(jì)方法3.3.2.1 超高壓管道組成件采用以下方法之一進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)：（1）可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法；（2）有限元應(yīng)力分析法；（3）型式試驗(yàn)法;（4）直管應(yīng)采用極限強(qiáng)度法（全屈服）進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)。3.3.2.2 型式試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式（3-1）計(jì)算。(3-1)式中：pd設(shè)計(jì)壓力，MPa；試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；ReL材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值，MPa；ReLa QUOTE ReLt 材料實(shí)際屈服強(qiáng)度，MPa。3.3.3 許用應(yīng)力金屬材料（螺栓材料除外）許用應(yīng)力按表3-3確定，螺栓材料設(shè)計(jì)許用應(yīng)力

59、按表3-4確定。表3-3 金屬材料（螺栓材料除外）許用應(yīng)力的取值材料許用應(yīng)力應(yīng)不大于下列各值中的最小值，MPa屈服強(qiáng)度下限值ReL(R0.2),MPa設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度ReLt(R0.2t),MPa碳鋼、合金鋼、鈦和鈦合金ReL(R0.2)1.5ReLt(R0.2t)1.5奧氏體不銹鋼、鎳基合金ReL(R0.2)1.50.90ReLt(R0.2t)(注3-10)表3-4 螺栓材料設(shè)計(jì)許用應(yīng)力的取值材料許用應(yīng)力應(yīng)不大于下列各值中的最小值，MPa屈服強(qiáng)度下限值ReL(R0.2),MPa設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度ReLt(R0.2t),MPa熱處理或應(yīng)變強(qiáng)化的螺栓材料ReL(R0.2)3ReLt(R0.2t

60、)3注3-10：對(duì)于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場(chǎng)合不能采用。3.3.4 應(yīng)力分析（1）應(yīng)力分析應(yīng)包括靜力分析和動(dòng)力分析兩部分。靜力分析包括一次應(yīng)力計(jì)算和二次應(yīng)力計(jì)算。動(dòng)力分析至少應(yīng)包括自振頻率分析、管道強(qiáng)迫振動(dòng)響應(yīng)分析、往復(fù)壓縮機(jī)壓力脈動(dòng)分析。應(yīng)力分析考慮的載荷至少應(yīng)包括重力載荷、壓力載荷、位移載荷、風(fēng)載荷、地震載荷、瞬變流沖擊載荷，往復(fù)壓縮機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)荷載，機(jī)器振動(dòng)荷載；（2）柔性分析超高壓管道應(yīng)進(jìn)行柔性分析；（3）由于臨時(shí)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力由于持續(xù)載荷如壓力和重力產(chǎn)生的縱向應(yīng)力和由于臨時(shí)載荷如風(fēng)或地震產(chǎn)生的應(yīng)力總和應(yīng)不超過(guò)1.2倍許用應(yīng)力。3.3.5 疲勞