玻璃幕墻樓外裝飾

1、 施工組織設計目 錄一 工程概況 二 各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施 三 確保工程質(zhì)量管理體系與措施四 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施五 工程進度計劃與措施及施工網(wǎng)絡圖六 確保工程進度計劃及技術(shù)組織措施七 資源配備計劃八 工程施工的重點和難點及保證措施九 施工總平面圖及臨時用地表一 工程概況一、工程簡概況及工作內(nèi)容 1.1工程名稱：皖寶研發(fā)樓外裝飾及附屬工程1.2建設單位：合肥皖寶集團床墊有限公司1.3設計單位：上?，F(xiàn)代建筑設計（集團）有限公司1.4工程概況：本項目位于包河工業(yè)園區(qū)延安路，本次招標范圍為外立面施工圖紙中包含內(nèi)容的施工任務。包括：玻璃幕墻、石材幕墻、外門窗、雨篷、外

2、墻保溫、室外附屬工程、屋面構(gòu)架及屋面工程、穿屋面、墻面套管，局部二次結(jié)構(gòu)、防雷、零星工程等。 二、編制依據(jù)21 招標文件、招標答疑紀要及施工現(xiàn)場的具體情況。 22國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、施工操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范及工程質(zhì)量驗收評定標準和工程質(zhì)量實施細則。 三、管理目標31合同履行：合同全面履行，履約率100。 32質(zhì)量目標：合格。 33工期目標：180天。34安全文明目標 無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故。采取有效措施，加強安全防護，確保安全施工。杜絕死亡及重傷事故。服從管理，協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系，不影響周邊居民正常生活，保證工程施工的正常進行。減少施工噪音和環(huán)境污

3、染，保護植被和建筑。 35工程服務目標 按“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務宗旨，在施工過程和工程竣工后提供服務，最大程度地滿足用戶要求。工程竣工后，工程養(yǎng)護和保修達到用戶滿意目標。二 各分部分項工程的主要施工方案和技術(shù)措施（一）、排水工程施工方案A、施工準備1、施工前，應進行調(diào)查研究，并掌握管道沿線的下列情況和資料。（1）現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況；（2）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；（3）氣象資料，項目部提前定制一個禮拜的天氣預報，以便隨時合理安排后續(xù)工作；（4）工程用地、交通運輸及排水條件。施工前將道路的表層土清理干凈，然后沿管線的方向修便道，以便于材料和管材的運輸，挖出來的土

4、大部分置放在一側(cè)，一側(cè)做為施工便道運輸材料，可少許堆放一點土，以防下雨雨水流入水溝，提前做好溝槽周圍的排水工作。2、施工前由測量人員用經(jīng)緯儀將溝槽開挖線放出來，在開挖的同時布設臨時水準點和管道軸線控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開挖鋪設管道的沿線臨時水準點。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核。3、已建管道、構(gòu)筑物等和本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。B、開挖溝槽1、管道開工前應根據(jù)已放坐標測定管道中線位置，并標出與管線交叉的地下管線、構(gòu)筑物位置。經(jīng)監(jiān)理驗線合格后方可開挖。 2、管道溝槽應按設計圖所定的平面

5、位置和標高開挖，管道的開挖采用人工配合挖機開挖，當采用機械開挖至距離槽底20cm時，由人工清底至設計標高。 3、地面排水：管道施工期間設置臨時排水設施。臨時排水通道設置設在各個不同路段，并在正式施工前完成臨時排水通道的設置。 4、溝槽內(nèi)排水：在管道底部設0.30.3的排水邊溝且每隔50m設一集水井以100mm口徑污水泵抽排。5、溝槽開挖邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)可取1：0.33，深度超過5米的溝槽，采用分層開挖，每層所留臺階不小于2m。6、管線穿越地上、地下障礙物設加固措施，穿過道路應搭設臨時便橋。7、溝槽開挖，原則上不允許超挖，如因施工不當或地基排水不良槽底土壤被擾動時，應將擾動部分全部清除，采用原土

6、分層回填壓實，其壓實度不應低于原地的天然密實度。如因地質(zhì)不均勻等設計以外的特殊情況，應及時向監(jiān)理工程師報告，并提出處理方案，及時辦理變更設計。8、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：（1）不得影響施工附近建筑物、各種管線和其他設施的安全；（2）不得掩埋測量標志以及堵塞臨時便道。（3）溝槽開挖出來的土方，應隨挖隨運，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。以減少坑壁荷載，保持坑壁穩(wěn)定。C、基底1、溝槽開挖完成后，由測量人員檢測溝槽的線位是否偏移和開挖寬度是否符合規(guī)范要求，如有偏差，由人工將其修整至符合規(guī)范要求。2、驗槽自檢合格后報監(jiān)理驗收槽底的寬度、線位，監(jiān)理驗收合

7、格，進入下道工序的施工。D、管道的安裝與敷設1、安裝管道前有測量人員控制好每節(jié)管道基礎(chǔ)的高程。2、管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時更換新的管節(jié)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。3、管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。4、管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 5、管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，特別是管口的泥土等要清理干凈，以方便接口進入，必要時可

8、在管口涂洗衣粉水減小其阻力。6、管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。7、管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。8、管道調(diào)節(jié)好后，兩邊必須用小石頭墊穩(wěn)，管縫應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。9基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。E、檢查井的施工1、檢查井及雨水口開挖后的肥槽內(nèi)回填須嚴格按照合肥市市政重點工程檢查井施工技術(shù)導則、合肥市城鎮(zhèn)檢查井蓋技術(shù)導則執(zhí)行。周圍用天然砂礫回填，回填至路面結(jié)構(gòu)層。2、檢查

9、井基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆筑。3、檢查井的流槽，采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。4、在砌筑檢查井時應同時安裝預埋支管，預埋支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預埋支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。5、檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁齊平，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。6、雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室測墻底部預留進水孔，回填前應封堵。7、雨水口與檢查井的連接應直順、無錯口；坡度應符合設計規(guī)定；雨水口底座及連管應設在堅實土質(zhì)上。F、閉水試驗1、雨水管道、污水管道應按設計要求在回填

10、前進行閉水法嚴密性試驗，試驗段應按井距分隔，帶井試驗。2、試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護34d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 3、排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。4、漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質(zhì)、

11、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。5、試驗方法按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ3-90）執(zhí)行。G、回填1、排水管道安裝且閉水試驗完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，應及時回填。2、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)胸腔夯實，采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面高差不超過30cm。3、管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用沖擊夯夯實。每層虛鋪厚度2025cm之間。4、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，不得漏夯。5、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便于同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應

12、沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（二）、給水工程施工方案1、施工工藝流程測量放線溝槽開挖管道防腐管道運輸鋪砂下管管道閥門管件安裝清理管膛管口安管撞口胸腔還土串水試壓管道沖洗消毒管道補口（防腐）溝槽驗收質(zhì)量檢查溝槽回填竣工驗收。2、測量放線方案2.1平面控制 認真學習圖紙，依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復核工作。 根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘,并在溝槽適當位置設置栓樁。 測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。 溝槽形成后，用經(jīng)緯

13、儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。 2.2管道高程的控制 以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。 控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程 井室處設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。 2.3溝槽開挖測量溝槽開挖前根據(jù)設計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，

14、然后在上口線外側(cè)對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。2.4井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。2.5管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中心樁及設計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。2.6管道安裝測量

15、基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復中線，根據(jù)管線結(jié)構(gòu)及附屬設施分別進行安裝放線。3開挖前的準備3.1開挖前的準備土方開挖前應對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設備，指定施工方案。重要的施工措施應會同設計單位共同確定，必須制定安全措施。對與已建地下管線交叉的位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當保護措施。挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保

16、證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。3.2槽底寬度應根據(jù)施工設計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.820001.01.0注意事項：有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取0.8m；管側(cè)填土采用機械夯實時，每側(cè)工作寬度應能滿足機械操作要求；現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座寬計算，磚溝按墻外側(cè)間距計算。3.3開挖土方根據(jù)工程地質(zhì)條件

17、、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按 1：0.33-1：0.5放坡施工。若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補強、表面掛網(wǎng)抹灰護坡等方法進行邊坡防護，同時在槽底兩側(cè)設置排水溝，間隔一定距離設置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機械挖槽，槽底預留20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。當溝槽較深時，每隔50m應設爬梯供施工

18、人員上下。有關(guān)開槽過程中的安全保護措施詳見施工安全保護措施板塊。3.4常見溝槽斷面類型單槽（淺槽）深槽合槽4球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案4.1施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝槽支撐埋地管道基礎(chǔ)清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查管道支墩管道檢驗與試壓溝槽的回填土驗收。4.2土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 4.3溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 4.4挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位

19、置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4.5開槽后要對基地做釬探，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應及時通知設計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 4.6開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 4.6.1 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。4.6.2 下管a.給水管道工程的

20、管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。b.管道及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。c.在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。d.清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。e.清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實

21、，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。f.清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。4.7接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 4.8檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，

22、并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。4.9安裝注意事項管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。 由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數(shù)量。 4.10敷設標志帶在上水管上粘貼黃色上水標志帶。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標志帶粘貼之前，應先清理管道上的塵土，標志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 4.11井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕

23、潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進4-5厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓

24、實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm，井蓋涂上綠色標志。鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm。4.12溝槽回填 管道兩側(cè)回填高差不超過20cm?；靥罘謱舆M行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連

25、，一夯壓半夯。分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（三）、混凝土道路施工方案（1）、基層檢驗與整修基層檢驗內(nèi)容包括基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須符合規(guī)范要求。如有不符之處，應予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應加強養(yǎng)護，控制行車，使其不出現(xiàn)車轍。如有損壞應在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。對半剛性基層，要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。對加寬的部分，新舊部分的強度應一致。（2）、測量放樣測量放樣是水泥混凝土路基施工的一項重要工作。首先應根據(jù)設計圖

26、紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。（3）、安設模板基層檢驗合格后，即可按照放線安設模板。模板采用槽鋼，接頭處拼裝配件連接，裝拆簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）事先用水

27、泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油作為隔離劑，以便拆模。（4）、混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動下降），以及因運輸?shù)念嵑驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水份損失（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋）和離析。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高速不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在

28、鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。（5）、攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支稱穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（6）振 搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器均勻地振搗。施工中選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，應用插入式振搗器振搗同一位置不宜

29、少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍,其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成?；炷猎谌嬲駬v后，再用混凝土攤鋪機進一步振實、整平?；炷翑備仚C往返23遍，使表面泛漿，趕出氣泡?；炷翑備仚C移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以原混凝土混合料人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，混凝土攤鋪機行進時，不允許中途停留。下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨

30、淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直徑75100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)即可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56MM左右的砂漿層，以利密封和作用。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。（7）、表面整修采用大木抹多次抹面至無滲水為止，整修時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。（8）、養(yǎng)生及拆?；炷帘砻嫘拚戤吅螅瑧M行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和

31、風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等方法。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通過，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2 d。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3 d內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水

32、，與周圍環(huán)境溫度保持平衡?；炷涟逶谘蛏陂g和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得有痕跡。（10）、拆模拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應達到設計強度80%以上，其車間荷載不得大于設計荷載。（四）、瀝青混凝土路面施工41施工前準備411根據(jù)設計橫斷面，合理布置攤鋪機排列寬度。412根據(jù)質(zhì)量要求驗收基層標高、平整度，避免因底、基層的標高、平整度不良影響面層。413根據(jù)對底、基層的驗收情

33、況和瀝青面層的設計要求計算各控制點的放樣數(shù)據(jù)，選定合適的拋高系數(shù)（拋高系數(shù)的確定必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級配、攤鋪機振搗行程、攤鋪速度）。道路基層測量清掃放基準線攤鋪機定位預熱及安裝自動找平儀檢查料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸料攤鋪機起步及檢查各儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測量溫度壓路機進行初壓、復壓、終壓清理工地及機械內(nèi)余料復驗各項質(zhì)量指標 414根據(jù)測量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場施工條件，決定放樣工具和放樣基準線，注意城市道路的鋸齒型街溝。415 根據(jù)材料級配和施工厚度確定攤鋪機和壓路機的振搗（動）頻率和振幅。42攤鋪機準備及攤鋪421攤鋪機定位后要預熱熨平裝置，避免拉毛施工面。422安裝

34、自動找平裝置后要檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。423在冷橫縫處起步時，根據(jù)不同松方系數(shù)，熨平裝置底部墊好所需厚度木板。4，24混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段速度不宜過快，一般控制在23mmin為佳。425檢查攤鋪機各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機起步后10m內(nèi)完成。426轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。43壓路機碾壓431先檢查所有壓路機噴水裝置是否完好，機械是否有漏油現(xiàn)象。432壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。433壓路機碾壓輪寬為1/3

35、，初壓用輕型壓路機，復、終壓用重型壓路機，碾壓次數(shù)見表。434壓路機碾壓遇縱縫為熱拼時，壓路機碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。44其他注意事項及操作方法441縱橫接縫的處理442攤鋪時若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整時需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補，檢測后再壓實。443城市道路施工遇窨井時需采取以下措施，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護措施后攤鋪，攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復井座；攤鋪面層混合料后及時用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時遇井座要避免振動。444機械攤鋪瀝青混合料應盡量避免過多的停頓，要求送料均勻到達施工現(xiàn)場，當發(fā)生意外情況，材料到現(xiàn)場間隔較長時，在溫度許可的前提下

36、，適當壓車是必要的。445已鋪筑的瀝青料未碾壓時，操作人員不得踏立上去。（五）、熱斷鋁合金玻璃窗施工方案1、鋼副框安裝鋼副框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照作業(yè)計劃將即將安裝的鋼副框運到指定位置，同時注意其表面的保護。 將固定片鑲?cè)虢M裝好的鋼副框，四角各一對，距端部50100mm。嚴格按照圖紙設計安裝點采用膨脹螺栓和固定片安裝。固定片按不同安裝位置及工程要求分別選用150201.5 及75201.5 兩種；射釘M532 加強釘。 將副框放入洞口，按照調(diào)整后的安裝基準線準確安裝副框，按照隔熱鋁合金窗工藝標準的要求將副框找正。 將副框與主體結(jié)構(gòu)用固定片和膨脹螺栓連接，安裝點間距為500mm（洞

37、口高1950mm的窗子側(cè)面副框均勻設置4個膨脹螺栓固定；窗洞口高1500mm側(cè)面副框中間位置為膨脹螺栓，上下兩端為固定片，安裝點間距控制在700mm以內(nèi)）。 根據(jù)所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M6100 及M680 兩種，保證進入結(jié)構(gòu)墻體的長度不小于50mm；安裝就位后，在膨脹螺栓釘帽處將膨脹螺栓與鋼副框點焊連接，以防止膨脹螺栓在外力作用下松動。并及時對膨脹螺栓釘帽焊縫用防銹漆進行防銹處理。副框下部用水泥砂漿固定幾點，間距約500mm 。封堵水泥砂漿強度達到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂漿固定塊。鋼副框與墻體間縫隙用1:2.5 水泥砂漿封堵，要求100%填充（用水泥砂漿封堵該縫隙由土建

38、隊完成）。 2、鋁合金主框、窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備檢查驗收將框、扇按層次擺放初安裝調(diào)整固定自檢報驗。鋁合金主框在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。窗扇隨著鋁合金主框一起安裝；窗扇可以在地面組裝好，也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。 根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。鋁合金主框內(nèi)側(cè)（朝向室內(nèi)一側(cè)）與鋼副框內(nèi)側(cè)齊平。鋁合金主框外側(cè)（朝向室外一側(cè)）超出鋼副框部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與鋁合金主框、鋼副框、外窗臺很好的粘結(jié)，以有效防止該部為出現(xiàn)滲漏。（1）用垂直升降設備將框、扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。

39、 （2）現(xiàn)場安裝時應先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作由頂部開始向下安裝。 （3）上墻前對組裝的鋁窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。 （4）將主框放入洞口，嚴格按照設計安裝點將主框通過安裝螺母調(diào)整。 （5） 嚴格按照隔熱鋁合金窗工藝標準用調(diào)整螺釘將主框與副框連接牢固，每組調(diào)整螺母與調(diào)整螺釘?shù)拈g距為350mm。 （6） 鋁合金主框安裝完畢后，根據(jù)圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差1mm。 （7） 窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結(jié)構(gòu)上應便

40、于更換。 3、玻璃安裝及打膠固定窗玻璃， 需鋼副框抹灰養(yǎng)生后， 窗框安裝完， 嚴格按照隔熱鋁合金窗工藝標準用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。 安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 4、清理和修型。 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。 首先用壓縮空氣清理窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm(53 系列窗)、20mm

41、10mm(64 系列窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。（六）、明框玻璃幕墻安裝施工方法1、基層測量放線（一）幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。（二）在風力不大于4級情況下，每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。（三）放線的順序：我司將于開工后派技術(shù)人員進場放線，及校核現(xiàn)場尺寸，確定邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早設計邊角加工圖。按土建方提

42、供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進出位線。每層樓的支座點焊后，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上下左右對稱焊接，并應檢查及校核焊縫質(zhì)量。2、鋼支座及立柱安裝（一）將立柱與鋼支座相連接，鋼支座再與埋件相焊接，并調(diào)整、固定。按立柱軸線及標高位將立柱標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm。（二）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大

43、標高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墻），相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于2mm，同層立柱的最大標高偏差不大于2mm。（三）立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待支座的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、鋼墊片、副支座安裝上立柱。立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm。（四）立柱找平、調(diào)整：立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。平板玻璃幕墻安裝誤差控制：標高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。該工程的立柱為每

44、層樓一根，設兩個點，立柱為吊裝，上下立柱的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。（五）焊接、防腐處理（此工序可在立柱或橫梁安裝完后進行都可以）（六）防銹處理方法：涂上含鋅防銹油漆。（七）操作人員要求及操作過程中注意事項：（1）、工地進行的所有焊接，必須由專業(yè)焊接人員來進行。（2）、焊機及焊接工具，盡量保管在干燥的地方，燒焊時，只把當天必須的數(shù)量要移至燒焊地點。（3）、燒焊時，要確認身邊、腳手架，要特別注意是否會因火花的而造成燃燒其它物品，并用冷水潑濕后方可動火，一定要有看火員在旁看火，并要準備滅火筒。（4）、將焊接材料的涂料、生銹、臟物等除掉。（5）、本工程采用接火斗的方法防止火花落下。（八）當立柱

45、或橫梁安裝完后，經(jīng)復測，符合垂直、水平標準之后，就可進行補焊。把所有支座、螺栓、墊片等按設計圖要求的焊縫高度和長度進行焊接。焊接時要特別注意防火,應在焊件下方加設接火斗，以免發(fā)生火災。當焊接好之后，請有關(guān)單位進行隱蔽驗收，符合要求之后，再刷兩遍防銹漆。3、橫梁安裝（一）將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密。（二）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm。（三）同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（四）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進行玻璃安裝。（五）鋼橫龍骨安裝詳見下圖：明框玻璃幕

46、墻橫梁安裝4、防火層的安裝（一）安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到玻璃，以防對玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有3mm左右的間隙，封上防火硅酮膠，以防玻璃振動時撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。（二）防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。5、避雷系統(tǒng)的安裝按設計圖紙的要求，要認真安好避雷均壓環(huán)，并經(jīng)測試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進入下道工序的施工。6、玻璃安裝（一）玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。（二）安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行。（三）安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的

47、勾塊勾入玻璃小框的框槽內(nèi)，在橫梁上加壓塊，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（四）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。（五）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。7、裝飾帶安裝玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進出位須保持在1MM以內(nèi)，整條裝飾帶進出位控制在2 MM以內(nèi)。8、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊（一）當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部用復合鋁板折邊后進行修邊處理。本工程耐候膠采用進口耐候膠，打密封耐候膠時應特別

48、注意：（二）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。（三）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應充填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應大于4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱拧?、清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收要求。（七）、干掛石材施工工藝流程基層處理墻面分格放線鋼架制作熱鍍鋅鋼架校正鋼架固定檢驗分格、平整度和牢固性挑選石材開料挑色編號石材干掛填嵌密封條打膠密封墻面清理檢驗。1、基層處理

49、對照骨架的設計分割尺寸，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量對骨架的位置影響較大，且直接影響到干掛石材的分割尺寸。墻面的垂直水平位置。對主體結(jié)構(gòu)的孔洞及表面的缺陷也應認真處理。2、墻面分格放線安裝骨架放線是將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軌線及標高點進行，一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件通長布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。1）骨架的施工要點本工程骨架根據(jù)計算選用10熱鍍鋅槽鋼作為豎向主龍骨，與墻體預埋件焊接，636熱鍍鋅角鋼作為橫桿傳力于豎桿，橫桿用螺栓與豎桿連接。骨架安裝順序如下：（1） 先安裝豎向桿件，豎向桿

50、件與主體結(jié)構(gòu)相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件；（2） 采用型鋼連接長骨架，將其分別穿進上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向桿件采用螺栓連接2）骨架的質(zhì)量控制（1） 骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結(jié)構(gòu)表面。（2） 施工豎桿前在首尾位置吊通長垂直線，并用經(jīng)緯儀校核，以確保骨架垂直度。（3）拉通長水平線，檢驗豎桿是否在同一平面上。3、石材干掛施工 1）干掛石材施工要點（1） 對批量生產(chǎn)的同一種石材，經(jīng)認真挑選（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂紋的石材后按部位順序編號，在石材邊緣劃線打定眼孔，一般每隔30cm設一個孔。（2） 石材干掛采用自上而下或自下而上兩種順序，流水作業(yè)，保證滿足工期要求，避

51、免上下層交叉作業(yè)，以確保安全施工。（3） 定出第一塊石材高度后，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼插銷固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度驗收后，在掛銷與孔之間、插銷與孔之間用云石膠固定。云石膠具有快干性，凝固后強度與石材相似，能保證石材安裝后不偏位、不松動。（4） 完成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起的插銷上，并用石膠填充固定，上邊再用不銹鋼掛件固定，如此循環(huán)貼掛。（5） 由于本工程單塊石材面積大，石材厚，重量大，搬運不便，在腳手架上預先安裝支架用手動葫芒起吊石材就位（6）板縫控制：安裝前預先制作8mm8mm8mm的塑料墊塊， 第一排安裝后，在每塊石板上口放4

52、塊塑料墊塊，然后安裝第二排石板。這樣做既能保證縫寬一致，又能保證第二排石材與第一排石材不碰撞，石板邊角不受損壞。（7）窗洞上下口及女兒墻干掛節(jié)點如圖2所未。（8） 清理、填縫密封：將縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入石材板縫中，在石材邊緣貼美紋紙，用硅酮結(jié)構(gòu)膠將板縫密封。打膠縫應平直、飽滿、無間斷。待填縫密封后，應清洗墻面，除去墻面上污漬、殘漿等。2）干掛石材垂直度、平整度控制（1） 根據(jù)樓層內(nèi)軸線位置，安裝第一塊和最后一塊石材，上、下兩端拉兩根通長線，通長線與石材間距均為15cm，然后安裝中間石板，并保證每塊石板與通長線間距均為15cm，通過該方法保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同

53、一直線上，保證主樓158.2m長的石板間縫隙在同一水平位置上。（2） 在每排石板測面用14號鍍鋅扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。（八）、外墻真石漆施工工藝 一、施工工序墻面檢查修補清理墻面批膩子施工抗堿封閉底漆施工主涂層真石漆施工修理勾縫透明保護漆施工清理場地。二、 墻面施工工藝要求： 面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值10，含水率10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。2、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批

54、刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。 4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小時），采用TER-C-801真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。5、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。6、透明保護漆施工：待上述工作全部結(jié)束后，采用TER-D-7020金屬

55、漆專用罩面漆進行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。7、清理場地，避免污染墻面。（九）、玻璃雨棚生產(chǎn)工藝與施工方案：1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂

56、標高線。3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。5、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查

57、現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨

58、時固定后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。10、調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。12、修補檢驗：局部修補檢驗。13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃三 確保工程質(zhì)量管理體系與措施1、質(zhì)量承諾我公司

59、承諾本工程質(zhì)量確保合格。2、質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量保證體系的設置質(zhì)量保證體系是按科學的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準由施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中

60、發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同的產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見，再根據(jù)這些改進意見對施工工藝進行改進后，進入下次循環(huán)。2.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量組織機構(gòu)本工程將在ISO9001國際質(zhì)量認證體系下，根據(jù)公司質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定，制定項目質(zhì)量保證計劃，并使項目質(zhì)量保證體系得到有效地運行，使我公司的質(zhì)量方針在該工程得以充分體現(xiàn)。建立以項目經(jīng)理為核