塑膠件及五金件噴油絲印電鍍的查驗測試方式

1、我是在LED燈公司做QE的，咱們針對供給商的塑膠件及五金件噴油絲印檢測方式就如果用以下幾種方式：希望對你有效。(1) 拇指測試條件：實驗樣品5PCS以上實驗程序：取樣品，用拇指放在印刷的圖片上，以3+-0KGF的力來回檫試15次。實驗判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等，不然為不合格 。(2) 75%酒精測試條件: 一、實驗樣品5PCS以上二、白棉紗布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具實驗程序：將的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上75%的確酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上來回30個來回（約15SEC）實驗判定：制品印刷圖案不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，可允許顏。+-0K

2、GF的制具，色淡，但印刷圖案應清楚不模糊，不然為不合格。(3) 95%酒精測試條件： 一、實驗樣品5PCS以上二、白棉紗布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具實驗程序：將的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上95%的確酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上來回30個來回（約15SEC）實驗判定：制品印刷圖案不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，可允許顏。+-0KGF的制具，色淡，但印刷圖案應清楚不模糊，不然為不合格。(4) 810膠帶測試條件： 一、實驗樣品5PCS以上二、810膠帶實驗程序：將810膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起膠帶，持續(xù)測三次。實驗判定：制品印刷圖案不可缺

3、口/斷線。(5) 3M600膠帶測試條件： 一、實驗樣品5PCS以上二、二、250膠帶實驗程序：將3M600膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶。只需測試一次。實驗判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線。(6) 250膠帶測試條件： 一、實驗樣品5PCS以上二、250膠帶實驗程序：將250膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶，持續(xù)進行三次。實驗判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線。(7) 汽油擦拭測試條件： 一、實驗樣品5PCS以上二、白棉紗布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、 +-0KGF的制具實驗程序：將的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上汽油混合液，在印刷

4、的圖案上來回30個來回（約15 SEC）實驗判定： 制品印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應清楚不模糊，不然為不合格。噴油附著力測試方式：測試設(shè)備with 6 knifepoint 2. 3M600 adhensive tap 3. Samples(painted parts) 1.十字劃刀/百格刀(6片)，膠紙，3.待測樣品。 procedure程序: Take samples from painting line and then put these samples in normal environment more than 1 hour. 將待

5、測件從掛架上取下后，置于空氣中至少冷卻1小時以上； Moving the cutter in one steady motion(pressing just enough to cut through to the substrate)make a series of parallel cuts,approcimately 20mm long,if part surface is not flat,more than half series cuts can be acceptable. 用十字劃刀在待測部件涂層表面劃出長約20MM一組平行線.(劃線時確保劃刀底部切近樣品表面為準),如待測面為

6、曲面，多于半組平行線(3條)亦可，但不可低于3條； Make a second series of cuts at right angles to the first,making a lattice pattern. 繼續(xù)用十字劃刀劃出相同的一組垂直線使畫出的圖形成格子形狀. Gently brush the surface with a soft brush to remove loose flakes of coating. 用軟毛刷輕刷劃線表面去掉碎沫； Put 3M600 adhensive tap on the surface(attention:there mustnt be a

7、ir bubbles between tap and painted parts) and then keep adhensive tap on the surface for one or two minutes. 將無氣泡之3M膠紙貼于劃線上，膠紙與樣品間應無氣泡，保留12分鐘； Pull out half adhensive tap from samples with 60 degree and invariable speed. 以約60度角度恒定速度，將膠紙撕起. Judge the result according to following table and then recor

8、d the result. 按照下表判定測試結(jié)果做好測試記錄. If needed, all surfaces should be tested for one sample. 如有可能，要求除背面之外，其余5面均需測試。 If customer has any other special requirements about adhension test,please refer to responsible inspection instruction in which quality engineer highlighted the special requirements 對于附著力測

9、試,若是客戶有其它特殊要求,請參考相應的查驗指引中客戶的特殊要求. ISO 描 述 Discription 表面圖示 Surface sketch map 0 劃線邊緣完全平整,正方形完整。 the edges of the cuts are completely smooth,none of the squares of the lattice is detached. 1 涂層在線交叉點有破損,破損面積明顯小于正方形總面積的 5% Detachment of flakes of the coating at the intersections of the cross cut area n

10、ot significantly greater than 5% is affected. 2 涂層在線的邊緣和或線交叉點有破損,破損面積明顯大于正方形總面積的5%,但小于正方形總面積的 15%。 The coating has flaked along the edges and/or at hte intersections of the cross cut area significantly greater than 5%,but not significantly greater than 15% is affected. 3 涂層在線的邊緣和或部分或全部正方形有大面積脫落,破損面積

11、明顯大于正方形總面積的15%,但小于正方形總面積的35%。 The coating has flaked along the adges of the cuts partly or wholly in large ribbons, and/or it has flaked partly or wholly on different parts of the cross cut area significantly greater than 15%,but not significangly greater than 35%, is affected. 4 涂層在線的邊緣和或部分(或全部)正方形

12、有大面積脫落,破損面積明顯大于正方形總面積的35%,但小于正方形總面積的65%。 The coating has flaked along the edges of the cuts in large ribbons and/or some squares have detached partly or cross cut area significantly greater than 35%,but not significantly greater than 65%, is affected. 5 大於4級的大面積脫落。 Any degree of flaking that connot

13、be classified even by classification 4. 7. Disposal for non-conformance parts異樣結(jié)果的處理: If the test result is following ISO 2,3,4 or 5 classification,issue Defect Report to inform responsible person(measuring supervisor and quality engineer etc.) to find out root cause and take corrective actions at o

14、nce. 若是測量結(jié)果屬于2,3,4或5級，必須馬上知會相關(guān)人員(測量主管和品質(zhì)工程師等)，并當即找到根本原因,采取更正辦法.電鍍產(chǎn)品查驗標準 (2021-02-18 18:23) 分類： HYPERLINK http:/&spacename=6123&cate_id=647 t _blank 電源技術(shù)類文章 電鍍端子的查驗是電鍍完成后不可缺少的工作，只有查驗合格的產(chǎn)品才能交給下一工序利用。通常駐的查驗項目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包裝（package）.鹽霧實驗（salt spray tes

15、t）,對于圖紙有特別要求的產(chǎn)品，有孔隙率測試（30U”）金利用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產(chǎn)品（利用凝膠電解法）或其它環(huán)境測試。一 膜厚：1膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。2使用X-RAY注意事項：1）每次開機需做波譜校準2）每月要做十字線校準3）每星期應至少做一次金鎳標定4）測量時應根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材選用測試檔案5）對于新產(chǎn)品沒有建測試檔案，應建立測試檔案3測試檔案的意義：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn cfpAu-Ni-Cu-測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。（100-221 sn

16、 4%-AMP銅材編號 含錫4%的銅材）二附著力：附著力檢測為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍最常見不良現(xiàn)象之一，檢測方法有兩種：1折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。2膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。3 結(jié)果判定：a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。b) 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。c) 在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴重龜裂及起皮之現(xiàn)象。d) 不可有起泡之現(xiàn)象e) 在底材未被折斷

17、下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象。4 對于附著力發(fā)生不良時應學會區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。三可焊性1可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。2焊錫試驗的基本方法：1) 直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大于95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。2) 先老化后焊接，對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗前應使用

18、蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。四外觀：1外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對于不同的客戶對外觀會有不同的要求，對于電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問題發(fā)生的原因。2檢驗步驟： 1取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射：2通過目鏡觀察產(chǎn)品表面狀況。3判定方法：1色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃），鍍金不可有嚴重色差。2不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物）3必須干燥，不可沾有水分4平滑性良好，不可

19、有凹洞，顆粒物5不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象6不可有裸露出下層之現(xiàn)象，關(guān)于錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。7鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現(xiàn)象8電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準9對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準五，包裝包裝代表著xxx的形象，對包裝應足夠重視包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內(nèi)外標簽數(shù)量一致。塑膠電鍍品查驗通用標準 2021-10-19 11:48 塑膠電鍍類產(chǎn)品品質(zhì)檢驗通用標準檢測類別/產(chǎn)品類別數(shù)碼類汽配類 衛(wèi)浴類普通外殼裝飾類備注標準鍍層厚度光鉻cu68um1218um1218um610umni 812um812umcr標準鍍層厚度半光鉻 cu ni cr測試厚度點位置確定標準高電位中電位低電位平均電位百度文庫 - 讓每個人平等地提升自我中性鹽霧CASS測試國家8級24H國家6級12H附著力測試百格測