產(chǎn)600萬m2陶瓷拋光磚設(shè)計任務(wù)書

1、年產(chǎn)600萬m2陶瓷拋光磚設(shè)計任務(wù)書摘 要 該課程設(shè)計是年產(chǎn)600萬m2陶瓷拋光磚工藝初步設(shè)計。 由于近年來滲花拋光磚備受關(guān)注,特別是加快城市化建設(shè)和全面奔小康社會等政策的出臺,給滲花拋光磚帶來了新的活力和生機,所以本次設(shè)計為選擇滲花拋光磚的工廠工藝設(shè)計。本次課程設(shè)計嚴格按照老師所給任務(wù)書去完成，通過查找資,結(jié)合所學(xué)知識和實習(xí)經(jīng)驗，并根據(jù)市場前景選擇產(chǎn)品的種類和工廠所在地,合理選擇工藝流程和設(shè)計指標(biāo),采用國內(nèi)先進生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備,機械化、自動化裝備水平合理,進行了坯料配方計算、物料衡算、設(shè)備選型計算和廠址選擇。 關(guān)鍵詞:拋光磚,工藝,物料衡算,設(shè)備選型AbstractThis course

2、is designed to produce 6 million ceramic polishing brick process preliminary design.Due to ooze to spend polishing brick has attracted much attention in recent years, especially to speed up the urbanization construction and running of a well-off society in an all-round way and other policies, to ooz

3、e to spend polishing brick brought new vigor and vitality, so the design for choosing ooze to spend polishing brick factory process design.The curriculum design in strict accordance with the teacher give commitments to achieve, by looking for information, combining with the knowledge and practice ex

4、perience, and according to the types of market prospects choose products and factory location, reasonable selection process flow and design index, USES the domestic advanced production technology and production equipment, mechanization and automation equipment level is reasonable, the blank1 ingredi

5、ents, material balance calculation, equipment selection and site selection.Key words: Polishing Brick, Process, Material Balance, Equipment Type Selection2目錄前言.5第1章 總論部分.61.1 設(shè)計數(shù)據(jù).61.2 設(shè)計依據(jù).61.3 設(shè)計原則.6第2章 制備與工藝選擇.72.1 原料組成與計算.7 2.1.1 坯體組成.7 2.1.2坯體礦物組成計算.7 2.1.3 原料礦物組成.82.2 工藝選則.9 2.2.1 生產(chǎn)方法的確定.9生產(chǎn)中

6、工藝處理.9 2.2.3 工藝流程.92.3 工藝簡介.9 2.3.1 配料、球磨.9 2.3.2 過篩、除鐵.10 2.3.3 均化.10 2.3.4 干燥.10 2.3.5 粉料陳腐.10第3章 物料衡算.103.1 選擇原則.103.2 工藝參數(shù)的選擇.103.3 物料衡算.11 3.3.1 衡算意義.11 3.3.2 物料衡算指標(biāo).11第4章 設(shè)備與選型.1234.1 選型原則.124.2 設(shè)備.12 4.2.1 球磨機.12 4.2.2 噴霧干燥塔.13 4.2.3 料倉.14 4.2.4 液壓壓磚機.14 4.2.5 雙層輥道式干燥器.14 4.2.6 輥道窯 .154.3 拋光線

7、.164.4 輔助設(shè)備.16第5章 廠址選擇.185.1 建廠地選擇的主要因素.185.2 廠址具體位置選擇的原則.195.3 具體廠地的選擇.19結(jié) 論.20致 辭.20參考文獻.204前言近年來，隨著我國居民收入水平的提高和人均居住面積的增加,拋光磚的使用將從大城市向中小城市、 向農(nóng)村市場發(fā)展，特別是價廉物美的滲花磚、普通微粉磚，在新農(nóng)村建設(shè)中將會大量的使用。大規(guī)格高檔地磚的需求出現(xiàn)了明顯的增長，結(jié)構(gòu)比例逐年提高，小規(guī)格墻地磚的市場份額逐年下降，規(guī)格在600mm600 mm以上的地磚逐漸成為了市場的主流產(chǎn)品，平均銷售量年增長率超過80%，600mm600 mm地磚的銷量亦呈現(xiàn)出較快的增長勢

8、頭。 隨著個人收入和欣賞品位的提高，中高檔瓷磚制品需求不斷擴大。滲花拋光磚由于其裝飾效果好，性價比高，經(jīng)久耐用等優(yōu)良特點，被廣泛運用于公共場所、商業(yè)場合及民用住宅等建筑裝飾，成為建筑空間表面裝飾使用量最大的建筑材料。且其易于生產(chǎn)、產(chǎn)品性能較其他制品優(yōu)異、花色適宜、價格低廉、款式大方高雅等受到廣大消費者的歡迎需求量也較其他制品的大。陶瓷拋光磚分為4類：它們是滲花型拋光磚、微粉型拋光磚、多管布料拋光磚和微晶石。 拋光磚的優(yōu)點：1、優(yōu)點一：無放射元素：天然石材屬礦物質(zhì)，未經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，故含有個別微量放射性元素，長期接觸會對人體有害；拋光磚不會對人體造成傷害。2、優(yōu)點二：基本可控制無色差：天然石材由于成

9、巖時間、巖層深淺不同色差較大，拋光磚經(jīng)精心調(diào)配，同批產(chǎn)品花色一致，基本無色差。3、優(yōu)點三：抗彎曲強度大：天然石材由于自然形成，成材時間、風(fēng)化等不盡相同，導(dǎo)致緊密程度、強度不一；拋光磚由數(shù)千噸液壓機壓制，再經(jīng)1200以上高溫?zé)Y(jié)，強度高。4、優(yōu)點四：磚體薄、重量輕：天然石材因強度低，故加工厚度較大，笨重，增加了樓層建筑物的負荷重量，形成潛在威脅，成本上升，并且增加了運輸、鋪貼等困難。5、優(yōu)點五：防滑：地面瓷磚安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷磚的防滑效果。拋光磚表面光潔鮮亮，很多消費者認為其防滑效果差，萬5一灑上水更增加了安全隱患，于是避之唯恐不及，只好選擇“光芒內(nèi)斂”的亞光瓷磚。事

10、實上，所有的拋光磚都是防滑的，如果磚上有土?xí)?，有水反而會澀，因此只要做好日常清潔是不會影響其防滑效果的。?章 總論部分1.1 設(shè)計數(shù)據(jù) 1. 產(chǎn)品規(guī)格 (1)產(chǎn)品重量：23.5kg/m2 (2)產(chǎn)品規(guī)格：瓷質(zhì) 滲花拋光磚 600mm600mm10mm 2. 建廠規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)600萬m2陶瓷拋光磚，以300個工作日計。本設(shè)計為生產(chǎn)滲花拋光磚3.坯體化學(xué)組成（見表11）表11 坯體化學(xué)組成SiO2Al2O3Fe2O3CaOTiO2MgOK2ONa2O酌減合計68.2418.560.552.250.11.863.661.872.911001.2 設(shè)計依據(jù)1.借鑒實習(xí)經(jīng)驗，結(jié)合所學(xué)知識進行

11、本次設(shè)計。2. 查閱相關(guān)資料，查閱相關(guān)研究成果作為本次設(shè)計的依據(jù)。 3. 在生產(chǎn)質(zhì)量合格的情況下，充分利用地方性原料，簡化流程，縮短生產(chǎn)周期，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量并注意引進先進技術(shù)的實用性和穩(wěn)定性。 1.3設(shè)計原則 1. 設(shè)計前要根據(jù)我國的國情和實際情況，并調(diào)查該產(chǎn)品在周邊市場的前景，選擇產(chǎn)品的種類和質(zhì)量。 2. 設(shè)計中應(yīng)充分利用設(shè)計原則，做到經(jīng)濟合理，盡可能的為工廠節(jié)約建設(shè)資金，降低生產(chǎn)成本，降低廢品率。 3. 設(shè)計中應(yīng)充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低生產(chǎn)成本，降低原料及燃料的消耗，6提高生產(chǎn)率，降低廢品率。4. 在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能采用國內(nèi)外的先進和成熟技術(shù)，并根據(jù)自身的特點合理選擇國內(nèi)外的先進技術(shù)。

12、 5. 設(shè)計的工廠必須安全可靠。 6. 合理選擇工藝流程和設(shè)計指標(biāo)，設(shè)計中的指標(biāo)應(yīng)切合實際。 7. 由于技術(shù)在不斷發(fā)展，銷售市場也不斷擴大，所以設(shè)備的能力也要滿足生產(chǎn)要求，并有可更換得余地。 8. 充分考慮在連續(xù)生產(chǎn)過程中大量物料的裝卸、運輸及重大設(shè)備的檢修，盡可能實現(xiàn)自動化。 9. 要考慮設(shè)備及土建公司的要求，并為建筑公司設(shè)計提供可靠依據(jù)。 10. 設(shè)計應(yīng)嚴格執(zhí)行國家關(guān)于工業(yè)企業(yè)在環(huán)保、勞動保護、衛(wèi)生等方面的規(guī)定，保證工人健康，避免環(huán)境污染。第2章 制備與工藝選擇2.1原料組成與計算2.1.1坯體組成坯體化學(xué)組成如下: （其中酌減全部做結(jié)晶水計算）坯體化學(xué)組成（%）SiO2Al2O3Fe2O

13、3CaOTiO2MgOK2ONa2O酌減合計68.2418.560.552.250.11.863.661.872.91100坯料礦物組成計算各氧化物的摩爾數(shù)計算如下：SiO2: 68.24/60.06=1.136 Al2O3: 18.56/101.94=0.182Fe2O3: 0.55/159.68=0.003 TiO2: 0.1/80.1=0.001CaO: 2.25/56.08=0.040 MgO: 1.86/40.32=0.046K2O: 3.66/94.2=0.039 Na2O: 1.87/61.99=0.030H2O: 2.91/18=1617列表如下：（表21）氧化物名稱SiO2A

14、l2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OFe2O3H2O摩爾數(shù)1.1360.1820.0010.0400.0460.0390.0300.0030.1610.039摩鉀長石0.2340.0390.039剩余0.9020.1430.0010.0400.04600.0300.0030.1610.015摩滑石0.060.0460.015剩余0.8420.1430.0010.0400000.0030.1460.04摩鈣長石0.080.040.040剩余0.7620.1030.00100000.0030.1460.03摩鈉長石0.180.030.03剩余0.5820.0730.00100000.0030

15、.1460.073摩高嶺石0.1460.0730.146剩余0.43600.00100000.00300.003摩赤鐵礦0.003剩余0.43600.0010000000.001摩金紅石0.001剩余0.436000000000.436摩石英0.436剩余000000000各礦物的質(zhì)量及質(zhì)量百分數(shù)（表22）礦物摩爾數(shù)相對分子質(zhì)量質(zhì)量（g）%（質(zhì)量）鉀長石0.039556.821.7221.72滑石0.015379.25.705.70鈣長石0.040279.311.2011.20鈉長石0.030524.2915.7315.73高嶺石0.073258.118.8418.84赤鐵礦0.0031600

16、.480.48金紅石0.00180.10.080.08石英0.43660.0626.2026.25合計99.951002.1.3 原料礦物組成81.原料礦物如下：2.粘土質(zhì)礦物 18.84%3.長石質(zhì)礦物 21.72+11.20+15.73+0.48+0.08=49.21%4.滑石 5.70%5.石英質(zhì)礦物 26.25%2.2工藝選擇生產(chǎn)方法的確定本設(shè)計的產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)簡單的滲花陶瓷拋光磚，工藝選用電子配料、間歇式球磨機、噴霧干燥塔、壓機壓制成型、輥道窯一次燒成，拋光線磨邊拋光的方法。生產(chǎn)工藝處理工藝處理分以下幾部分：1.原料進廠是嚴格控制質(zhì)量，分類堆放和均化2.進廠大部分原料為經(jīng)加工處理的原料，

17、入球磨機進行的是濕法球磨3.料漿在漿池中陳腐后經(jīng)柱塞泵入噴霧干燥塔制得半干壓粉料（指水分為5%7%的粉料）本工藝取粉料含水分為6.5%4.自動液壓機半干壓成型5.雙層輥道式干燥器干燥6.輥道窯一次燒成2.2.3工藝流程原料進廠（破碎）配料球磨放漿過篩、除鐵均化庫噴霧干燥塔造粒粉料陳腐壓制磚坯干燥噴水施釉施助滲劑施底漿燒成磨邊倒角拋光打蠟選分級包裝入庫2.3工藝簡介配料、球磨 按照既定配方，購置原料。進廠的原料有石英、粘土、長石、滑石、高嶺土等，入磨前，用顎式破碎機將堅硬塊大的原料進行破碎，然后再入磨。根據(jù)配方組成進行配方，得到所需的坯體原料，在皮帶輸送下進入球磨機進行球磨，球磨完成后，采用自動

18、放漿，使?jié){體通過振動篩。9過篩、除鐵泥漿過篩一般采用振動篩或六角回轉(zhuǎn)塞，本工藝采用振動篩。過篩目的：因為球磨出的漿體并非都達到所需顆粒大小，所以要出去大的、不合要求的顆粒。原料除本身含鐵外，在加工及運輸過程中混有一定量的鐵質(zhì)，由于坯體需鐵量一定，鐵量過多會影響坯體質(zhì)量，所以需要除鐵以達到配方要求。均化經(jīng)過過篩、除鐵的漿體直接進入均化漿池，由于各球磨機的漿料粒度并非一致，所以需要對漿體進行均化，以得到更好的坯料。干燥球磨機流出的漿體約有60%的水分，所以需對漿料進行干燥造粒，得到所需水分的坯料。粉料陳腐陳腐作用：散發(fā)熱氣，使水分均勻，陳腐時間為24小時。如果顆粒不一致，在壓制成型的時，就會影響磚

19、的平整度、或分層。第3章 物料衡算3.1選擇原則 工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡量符合實際，有時依據(jù)類似工廠生產(chǎn)統(tǒng)計出來的先進指示，再結(jié)合具體工藝特點，進行分析最后確定。3.2工藝參數(shù)的選擇1.原料運輸損失率1.5%，儲存損失率1%，配料損失率1%2.坯泥球磨周期15小時，料：球：水=1:1.6:0.6，球磨損失率2%3.泥漿相對密度為1.6g/ml，細度為250目篩篩余小于1.5%4.噴霧干燥器損失率為0.5%，微粉回收率為98%，干粉含水率為6.5%5.液壓機成型損失率為0.5%，廢料回收率為98%6.干燥周期48min，介質(zhì)溫度160，干燥后含水率為0.20.6%，干燥損失率1.5%，廢坯7.回收率

20、為98%7.坯釉比例為98:2，釉漿比重為1.05g/ml,施釉損失率為0.5%8.燒成周期40min，燒成溫度1225，燒成損失率為1%，坯體燒失率為7%109.出窯后經(jīng)行磨邊、拋光、打蠟處理，損失率為0.5%10.檢驗包裝損失率為0.1%，檢驗、分揀損失率1.5%11.產(chǎn)品單重23.5kg/m2,規(guī)格600mm x 600mm x 10mm,單個面積為0.36m2，年產(chǎn)600萬3.3物料衡算 衡算意義1. 是工藝設(shè)計的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算法。2. 是計算從原料進廠至成品出廠各工序需處理的物料量,作為確

21、定車間生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員編制的依據(jù)。 3. 是計算各種原料、輔助材料及燃料需要量、總圖設(shè)計中確定運輸量、運輸設(shè)備和計算各種堆場、原料倉庫面積的依據(jù)。 4. 是計算水、電、蒸汽和勞動力的需要量、確定原材料、燃料等的指標(biāo)，是公用設(shè)計和計算成品成本等的依據(jù)。 物料衡算指標(biāo) 1. 年產(chǎn)量：6 X 106 X 23.5/1000 = 141000 t/年2.年拋光處理量=工廠年產(chǎn)量/（1拋光處理損失率）（1檢驗、包裝損失率） =141000/(1-0.5%)（1-0.1%）=141850.3t/年 3. 年岀窯量=年拋光處理量/（1檢驗、分揀損失率） =141708.5/（1-1.5%）=1440

22、10.5t/年 4. 年燒成量=年岀窯量/（1燒成損失率） =144010.5/（1-1.0%）=145465.2t/年 5. 年施釉坯體量=年燒成量/（1施釉損失率） =145465.2/（1-0.5%）=146196.1t/年 6. 年干燥量=年施釉坯體量98%/(1干燥損失率) =146196.198%/（11.5%）=145454.0t/年 7. 年成型量=年干燥量/（1成型損失率） =145454.0/（10.5%）=146184.9t/年 118. 年噴干制粉量=年成型量/（1噴干損失率） =146184.9/（10.5%）=146919.5t/年 9. 年球磨加工量=年噴干制粉量

23、/（1球磨損失率） =146919.5/12%）=149917.9t/年 10. 年坯料加工量(干基)=年球磨加工量/（1燒失率） = 149917.9/（17%）=161202.0t/年11. 日產(chǎn)量所需原料（以300個工作日算）=161202.0/300=537.34t/天第4章 設(shè)備與選型4.1選型原則根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇合適的設(shè)備和型號，確定設(shè)備的規(guī)格尺寸。對各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進行計算，確定所需設(shè)備的臺數(shù)。先選主機設(shè)備，然后選輔助設(shè)備，輔助設(shè)備結(jié)合工藝布置來選擇4.2設(shè)備4.2.1球磨機 球磨機是目前陶瓷工業(yè)上廣泛使用的原料細粉磨設(shè)備，其主要功能是粉

24、磨和混合陶瓷原料。就陶瓷工業(yè)來說，由于生產(chǎn)工藝要求（如需要準(zhǔn)確控制每批原料的各項工藝參數(shù)）原料中不允許鐵質(zhì)摻入等以及結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便、使用上機動靈活等方面考慮，通常采用間歇式球磨機。(1)球磨機參數(shù) 年工作日300天，連續(xù)工作，三班制，平均每天工作時長24小時，球磨周期15小時（球磨12小時，其中裝料、放漿3小時）?？紤]到我國生產(chǎn)的100t級球磨機技術(shù)尚未成熟合減少一次投資成本，所以選用國產(chǎn)60t級球磨機。 生產(chǎn)廠家：淄博市緇川區(qū)精益陶瓷機械廠 型號：60t球磨機 筒體尺寸：39009000mm 裝載量：60t/次 筒體轉(zhuǎn)速：主轉(zhuǎn)速 11r/min，輔助轉(zhuǎn)速0.8r/min 配用電機：2

25、50KW 輔助電機：18.5KW 配置軟啟動電控柜1臺。 12(2)磨機臺數(shù) N = kQt/（H X F）=1.2 X 149917.9 X 15/(300 X 24 X 60) =6.2其中：k 不平衡系數(shù)，1.2；t 球磨周期（h）；N 球磨機的臺數(shù)；Q 原料的年加工量（噸/年）；H 設(shè)備的年時基數(shù)（h）；F 每臺球磨機的加工量（噸/次）因考慮到磨機可能出現(xiàn)的意外事故或暫時性損壞問題，球磨多備一臺，最終設(shè)8臺球磨機。(3)研磨體用量 選用高鋁球做研磨體，研磨體與料的比值為1.6:1而球磨機裝填量為60t/次，所以每臺球磨機的研磨體的需用量為96t/次。4.2.2噴霧干燥塔 泥漿噴霧干燥器

26、是用于泥漿脫水干燥制得干粉料的設(shè)備。利用噴霧干燥制得的粉料，筑陶瓷工業(yè)可直接用于壓力成型、等靜壓成型等成型工藝。 噴霧干燥塔參數(shù)： 生產(chǎn)廠家：佛山豐匯機械有限公司 型號：SD6000型 泥漿水分：3238%干粉料含水率：5-8% 安裝高度：23米 塔與爐占地：1430 進風(fēng)溫度：500-600 排風(fēng)溫度：80-100 工作噴嘴數(shù)：40個 蒸發(fā)水量：6000kg/h 噴霧干燥塔的年工作日為300天，連續(xù)工作3班制，平均每天工作24小時每天蒸發(fā)水量為： （149917.9 X 0.32/0.68146919.5 X 0.065/0.935）/300=201.12t/天平均每小時蒸發(fā)水量為：201.

27、12/24=8.38t/h選用兩臺噴霧干燥塔進行噴霧制粉即可。134.2.3料倉 根據(jù)產(chǎn)量及考慮備用，選用直徑為3500料倉，料倉高度約為12-13米，錐體高為1米，錐角為60，滿倉理論裝粉量約75噸，所用陳腐料倉的個數(shù)以粉料陳腐3天為準(zhǔn)，選用24個陳腐儲存料倉，共計儲粉料1440t（滿倉按80%計），可儲三天料。選12個中轉(zhuǎn)料倉共可儲粉料720t（按滿倉的80%計）。 4.2.4液壓壓磚機壓制成型是將干粉狀坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成型方法，壓制成型的工藝簡單、生產(chǎn)效率高、缺陷少，便于連續(xù)化、機械化和自動化生產(chǎn)。因而在建筑陶瓷行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。KD3800液壓機參數(shù)： 公稱制壓力（K

28、N）38000 動梁最大行程（mm）180 立柱凈間距（mm）2000 最小閉合度（mm）470 主缸最大壓力（Mpa）34.5 壓制頻率（C/min）18 最大頂出力（KN）240 每臺壓機一次壓磚2塊，壓制頻率8r/min。每天每臺產(chǎn)磚量為：2 X 8 X 60 X 24=23040塊每天產(chǎn)磚量為：600萬/300/（0.6X0.6）=55556塊，所以選用3臺壓磚機。4.2.5雙層輥道式干燥器 物質(zhì)的干燥原理是將能量傳給物料，物料中的水分獲得能量后，汽化蒸發(fā)，由液體水變成氣體離開物料，從而使物料干燥。 1.坯體干燥目的 (1)通過干燥使生坯強度得以提高，以滿足后續(xù)工序的加工要求，減少坯體

29、破損。 (2)通過干燥使生坯含水率降至入窯燒成的要求以下，以滿足燒成制度的要求，縮短燒成時間，提高窯的產(chǎn)量。 14 2.干燥過程 濕坯體在熱空氣中干燥時，坯體的含水率、坯體溫度及干燥速率都經(jīng)歷了變化。干燥過程通常劃分為四個階段，升溫階段、等速干燥階段、降速干燥階段和平衡階段。升溫階段占干燥的總時間不長，但若在這一階段處理不當(dāng)，很容易造成坯體表面暗裂。等速干燥階段水分的擴散處于最大值，坯體整個表面有充分的非結(jié)合水，主要進行坯體非結(jié)合水的汽化，時間較長。降速干燥階段坯體的平均含水率大大下降，干燥速率不斷降低，所需時間較等速干燥階段短，但應(yīng)嚴格控制干燥速度，防止坯體開裂。3.干燥器選型 選用4米內(nèi)寬

30、雙層干燥器用于600mm X 600mm規(guī)格的磚坯干燥。 生產(chǎn)600600mm拋光磚時，橫向排5塊，考慮縱向間隙40，坯體含水率為7%，干燥周期設(shè)為60min，坯體的損失為1.5%，干燥器的日產(chǎn)量按照窯爐日進窯量算：145465.21000/（30023.50.93）=22186m2/天 干燥頻率為24 X 60/60=24次/天干燥窯一次所能容納的磚坯量為：22186/（0.995 X 0.985 X0.36 X 24）=2620塊/次所需窯長為：2620 X (0.608/0.93+0.04)/5=363.5因此可選用182m雙層干燥窯4.2.6輥道窯 輥道窯規(guī)格 ：窯爐采用3.2米內(nèi)寬，

31、生產(chǎn)600600mm規(guī)格拋光磚時，燒成后半成品磚尺寸為608608mm（由于需要拋光，考慮到拋光損失，所以出窯磚坯為608mmX608mm），燒成收縮率為7%，進坯時考慮磚坯間隙為10，橫向排列4塊，燒成周期為50min，每天工作24小時，燒成損失按1%計，則按照要求輥道窯爐日進窯量為：145465.2 X1000/(300 X 23.5 X 0.93)=22186.4/天15窯爐一次所能容納的磚坯量為：22186.4/（0.36x24x60/50）=2133.3塊/次所需窯長為：2133.3x（0.608/0.93+0.01）/4=354m所以選擇窯的有效長度為355m3.3拋光線 隨著拋光

32、設(shè)備的發(fā)展，瓷質(zhì)拋光工藝由原來的磨邊、刮平、拋光三工序發(fā)展為前磨、刮平、粗拋、精拋和后磨邊五個工段。其典型工藝流程為： 燒成磚分片輸送刮平、磨削、定厚粗磨細磨拋光磨邊倒邊角轉(zhuǎn)向調(diào)正磨邊倒角烘干打蠟檢驗裝箱整個過程由全自動拋光機完成采用科達公司生產(chǎn)的拋光設(shè)備。具體所選設(shè)備如下：名稱型號尺寸(mm)刮平定厚機KD600335020002100六頭刮平機GD800/6680024902100三頭粗磨機CM650/3548525502500650型拋光機JP650/201625026702300精磨拋光機JP620/6550022002300雙壓帶式磨邊倒角線MB650/20+411230276016

33、80打蠟機FW800/2+46350127017504.4輔助設(shè)備1.鏟車 原料進廠后放置在原料車間,進行球磨處理時由鏟車將所用原料運至喂料器處,經(jīng)皮帶運至球磨機上方,由進料口進入磨機加入適量水和外加劑及研磨體等,之后進行球磨。2.喂料機 選用福建科達衡器有限公司生產(chǎn)的鏈板式喂料機，漏斗尺寸(mm)：12005000 ，最大進料粒度（mm）：580，產(chǎn)量（t/h）：350-700，重量（t）：4550，外形尺寸（mm）：520036001700。163. 泥漿池與均化庫 球磨后放漿池設(shè)置3個，尺寸為內(nèi)徑8m、深6m，可儲漿500t/個。泥漿中轉(zhuǎn)、均化庫設(shè)置5個，尺寸為：內(nèi)徑6m、高8m：可儲漿

34、500t/個每天用漿490.2t，均化庫共存儲2500t，可存儲4天。4.螺漿攪拌機 螺漿漿攪拌機主要用于泥漿的攪拌以及粘土、回坯泥、泥餅的潮解化漿。且其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作容易，攪拌作用強烈，效果較好。5.泥漿泵 往復(fù)式隔膜泵是陶瓷工業(yè)中廣泛使用的一種傳統(tǒng)泥漿泵型,經(jīng)久耐用。用于由貯漿池向壓濾機供給壓力泥漿,也可用作泥漿的輸送。6.振動篩 振動篩運動平穩(wěn)、噪聲小，篩分效率高。泥漿過篩選用唐山輕工廠生產(chǎn)的1000型圓形振動篩3臺，產(chǎn)量10-12t/h。粉料過篩選用上海建冶重工機械有限公司3YK1230方形振動篩兩臺，處理量12-80t/h。7除鐵器 陶瓷坯料中若混有鐵質(zhì)將使制品的外觀質(zhì)量受

35、到影響。因此，除鐵是一道極為重要的工序。 選用湖南輕機廠生產(chǎn)的CX-165型濕式除鐵器2臺，用于制粉前泥漿除鐵。8.柱塞泵 柱塞泵在高壓下平穩(wěn)運行，可以獲得較高的輸漿壓力，且結(jié)構(gòu)緊湊、效率高，便于實現(xiàn)自動化操作。 選用江蘇啟東興達高壓油泵廠生產(chǎn)的25*CY-Y132M1-6斜軸式軸向柱塞泵3臺，一臺用于備用，用于向噴霧干燥塔內(nèi)輸漿。9.絲網(wǎng)印花機及淋水設(shè)備 通過有圖案的絲網(wǎng)印刷方法，將色彩印刷在坯體和釉的表面，經(jīng)燒成以達到在制品表面進行裝飾的效果。印花坯體溫度：60。在施釉線上用多臺鼓風(fēng)機進行強制冷卻，本設(shè)計中選用西安德高佳美印染設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號為FSM-A的絲網(wǎng)印花機4臺，甩釉機為西安

36、德高佳美印染設(shè)備有限公司生產(chǎn)。1710.窯爐、施釉線、儲坯器 選用佛山市華信陶瓷機械有限公司生產(chǎn)的窯爐、施釉線及儲坯器。 10m高的儲坯器用來儲存坯體，以免壓機出故障維修時造成輥道窯空燒。11.傳送帶 在陶瓷廠內(nèi)各車間基本都需用到傳送帶，所以使用上海奧佳傳動設(shè)備有限公司生產(chǎn)的傳送帶進行物料的傳送。12.叉車 半成品磚在經(jīng)拋光、打蠟處理、質(zhì)檢合格后，對制品進行包裝，由叉車將成品運至成品倉庫堆放儲存。本廠選用湖北俊龍專用車有限公司生產(chǎn)的平板叉車進行成品及半成品的轉(zhuǎn)移。第5章 廠址選擇5.1 建廠地選擇的主要因素 工廠的建廠地址，首先是由國家計劃部門及有關(guān)部門根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展的情況、資源利用以及工業(yè)的布局等條件進行確定的。確定建廠地址還應(yīng)考慮以下方面的因素： (1)燃料、動力供應(yīng)的條件。 (2)水資源的豐富程度。 (3)產(chǎn)品運輸距離及與消費區(qū)產(chǎn)品集散地接近的程度。 (4)設(shè)廠地點與協(xié)作企業(yè)、科技服務(wù)部門、產(chǎn)品銷售市場信息源的配合情況，與該地區(qū)工業(yè)布局的關(guān)系。 5.2廠址具體位置選擇的原則 1. 廠址需要靠近銷售地區(qū)。 2. 要考慮燃料來源，選擇合理的燃料對工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、燃料銷售、產(chǎn)品成本有重大影響。 3. 廠址應(yīng)具有豐富的水源和電力資源。 4. 廠址面積和外形應(yīng)符合構(gòu)筑物的整體布局滿足工廠生產(chǎn)流程的要求，且盡量為工廠以后進行改建、擴建留有余地。 1