內(nèi)蒙古某綜合體育館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(弧形管桁架-三維效果圖)

1、目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc240252240 第一節(jié) 工程概況及特點(diǎn) PAGEREF _Toc240252240 h 1 HYPERLINK l _Toc240252241 一、 工程概況 PAGEREF _Toc240252241 h 1 HYPERLINK l _Toc240252242 二、 鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況 PAGEREF _Toc240252242 h 1 HYPERLINK l _Toc240252243 三、 鋼構(gòu)件特點(diǎn) PAGEREF _Toc240252243 h 1 HYPERLINK l _Toc240252244 第二節(jié) 施工

2、部署 PAGEREF _Toc240252244 h 5 HYPERLINK l _Toc240252245 一、 主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序 PAGEREF _Toc240252245 h 5 HYPERLINK l _Toc240252246 二、 施工資源需用計(jì)劃 PAGEREF _Toc240252246 h 5 HYPERLINK l _Toc240252247 三、 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc240252247 h 7 HYPERLINK l _Toc240252248 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc240252248 h 8 HYPERLINK l

3、 _Toc240252249 一、 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則 PAGEREF _Toc240252249 h 8 HYPERLINK l _Toc240252250 二、 深化設(shè)計(jì)工作流程 PAGEREF _Toc240252250 h 8 HYPERLINK l _Toc240252251 三、 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程 PAGEREF _Toc240252251 h 10 HYPERLINK l _Toc240252252 四、 深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程 PAGEREF _Toc240252252 h 10 HYPERLINK l _Toc240252253 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲(chǔ)運(yùn)管理 P

4、AGEREF _Toc240252253 h 12 HYPERLINK l _Toc240252254 一、 鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc240252254 h 12 HYPERLINK l _Toc240252255 二、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理 PAGEREF _Toc240252255 h 12 HYPERLINK l _Toc240252256 三、 鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備 PAGEREF _Toc240252256 h 12 HYPERLINK l _Toc240252257 四、 鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc240252257 h 13 HY

5、PERLINK l _Toc240252258 五、 焊接工藝及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc240252258 h 30 HYPERLINK l _Toc240252259 六、 涂裝方案 PAGEREF _Toc240252259 h 31 HYPERLINK l _Toc240252260 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 PAGEREF _Toc240252260 h 32 HYPERLINK l _Toc240252261 一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn) PAGEREF _Toc240252261 h 32 HYPERLINK l _Toc240252262 二、 鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、

6、驗(yàn)收和堆放 PAGEREF _Toc240252262 h 32 HYPERLINK l _Toc240252263 三、 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓安裝方案 PAGEREF _Toc240252263 h 34 HYPERLINK l _Toc240252264 四、 鋼柱安裝方案 PAGEREF _Toc240252264 h 35 HYPERLINK l _Toc240252265 五、 鋼梁安裝方案 PAGEREF _Toc240252265 h 38 HYPERLINK l _Toc240252266 六、 鋼檁條安裝 PAGEREF _Toc240252266 h 43 HYPERLINK l

7、 _Toc240252267 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量方案 PAGEREF _Toc240252267 h 44 HYPERLINK l _Toc240252268 一、 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作的主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc240252268 h 44 HYPERLINK l _Toc240252269 二、 測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc240252269 h 44 HYPERLINK l _Toc240252270 三、 地腳螺栓埋設(shè)的測(cè)量控制 PAGEREF _Toc240252270 h 44 HYPERLINK l _Toc240252271 四、 鋼柱的測(cè)量校正 PAGE

8、REF _Toc240252271 h 44 HYPERLINK l _Toc240252272 五、 鋼梁的測(cè)量校正 PAGEREF _Toc240252272 h 46 HYPERLINK l _Toc240252273 第七節(jié) 焊接施工 PAGEREF _Toc240252273 h 47 HYPERLINK l _Toc240252274 一、 焊接任務(wù)分析 PAGEREF _Toc240252274 h 47 HYPERLINK l _Toc240252275 二、 焊接接頭設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc240252275 h 47 HYPERLINK l _Toc240252276

9、 三、 焊接作業(yè)流程 PAGEREF _Toc240252276 h 47 HYPERLINK l _Toc240252277 四、 焊接材料 PAGEREF _Toc240252277 h 49 HYPERLINK l _Toc240252278 五、 焊接施工工藝 PAGEREF _Toc240252278 h 49 HYPERLINK l _Toc240252279 六、 焊接的無損檢測(cè) PAGEREF _Toc240252279 h 50 HYPERLINK l _Toc240252280 第八節(jié) 高強(qiáng)螺栓施工 PAGEREF _Toc240252280 h 51 HYPERLINK

10、l _Toc240252281 一、 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程 PAGEREF _Toc240252281 h 51 HYPERLINK l _Toc240252282 二、 高強(qiáng)螺栓施工工藝控制 PAGEREF _Toc240252282 h 52 HYPERLINK l _Toc240252283 第九節(jié) 壓型鋼板施工 PAGEREF _Toc240252283 h 53 HYPERLINK l _Toc240252284 一、 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc240252284 h 53 HYPERLINK l _Toc240252285 二、 施工方法 PAGEREF _Toc24025

11、2285 h 54 HYPERLINK l _Toc240252286 三、 施工步驟 PAGEREF _Toc240252286 h 56 HYPERLINK l _Toc240252287 四、 壓型鋼板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 PAGEREF _Toc240252287 h 56 HYPERLINK l _Toc240252288 第十節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)栓釘施焊施工 PAGEREF _Toc240252288 h 58 HYPERLINK l _Toc240252289 一、 栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc240252289 h 58 HYPERLINK l _Toc240252290

12、二、 栓釘施焊操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc240252290 h 60 HYPERLINK l _Toc240252291 三、 栓釘焊接工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 PAGEREF _Toc240252291 h 62 HYPERLINK l _Toc240252292 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工 PAGEREF _Toc240252292 h 64 HYPERLINK l _Toc240252293 一、 防腐油漆涂裝施工 PAGEREF _Toc240252293 h 64 HYPERLINK l _Toc240252294 二、 防火涂料施工 PAGEREF _Toc240252294

13、h 64 HYPERLINK l _Toc240252295 第十二節(jié) 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc240252295 h 67 HYPERLINK l _Toc240252296 一、 安全管理體系 PAGEREF _Toc240252296 h 67 HYPERLINK l _Toc240252297 二、 安全生產(chǎn)具體措施 PAGEREF _Toc240252297 h 68 HYPERLINK l _Toc240252298 第十三節(jié) 文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc240252298 h 71 HYPERLINK l _Toc240252299

14、 一、 文明施工措施 PAGEREF _Toc240252299 h 71 HYPERLINK l _Toc240252300 二、 消防保證措施 PAGEREF _Toc240252300 h 71 HYPERLINK l _Toc240252301 三、 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc240252301 h 71 HYPERLINK l _Toc240252302 四、 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc240252302 h 71 HYPERLINK l _Toc240252303 第十四節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc240252303 h 72 HYPERL

15、INK l _Toc240252304 一、 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc240252304 h 72 HYPERLINK l _Toc240252305 二、 質(zhì)量控制的依據(jù) PAGEREF _Toc240252305 h 73 HYPERLINK l _Toc240252306 三、 質(zhì)量控制的要點(diǎn) PAGEREF _Toc240252306 h 73 HYPERLINK l _Toc240252307 四、 質(zhì)量控制的程序 PAGEREF _Toc240252307 h 73 HYPERLINK l _Toc240252308 第十五節(jié) 冬雨季施工 PAGEREF _Toc24

16、0252308 h 79 HYPERLINK l _Toc240252309 一、 冬雨季施工階段的確定 PAGEREF _Toc240252309 h 79 HYPERLINK l _Toc240252310 二、 冬雨季鋼結(jié)構(gòu)施工防護(hù)措施 PAGEREF _Toc240252310 h 80 HYPERLINK l _Toc240252311 三、 冬雨季鋼結(jié)構(gòu)施工的焊接措施 PAGEREF _Toc240252311 h 81工程概況及特點(diǎn)工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況本工程總鋼結(jié)構(gòu)用量大約800噸，主要分為三個(gè)區(qū)域段，第段為西側(cè)的籃球館，該段主要工程量約210噸，主要特

17、點(diǎn)為管桁架屋面， 第段為中間區(qū)域的服務(wù)區(qū)。該段主要工程量約340噸，本段主要為鋼框架結(jié)構(gòu)，另外包括3750平米壓型鋼板樓面工程。第段為東側(cè)的網(wǎng)球館工程，該段主要工程量約250噸，網(wǎng)球館工程主梁跨度為39.6米，屋面主要為4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重結(jié)構(gòu)體系，系桿及支撐做穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)模型見下圖所示：段網(wǎng)球館段服務(wù)區(qū)段藍(lán)球館本資料的Word版完整資料下載地址：m鋼結(jié)構(gòu)精品施工方案推薦地址：鋼構(gòu)件特點(diǎn)構(gòu)件截面形式介紹本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圓管截面，焊接H型截面，熱軋H形截面等。截面名稱截面形式使用部位截面尺寸箱形截面鋼柱300*16400*20H形截面鋼柱、

18、鋼梁服務(wù)區(qū)用量最大H800*300*14*26HN400*200*8*13等圓管截面鋼柱、鋼管桁架梁400*20219*12等本資料的Word版完整資料下載地址：鋼結(jié)構(gòu)精品施工方案推薦地址：主要連接節(jié)點(diǎn)本工程的連接形式有：鋼管柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，圓鋼管桁架現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)，方管柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，圓鋼管之間相貫線連接節(jié)點(diǎn)，主次梁鉸接連接節(jié)點(diǎn)，鋼柱柱腳節(jié)點(diǎn)等。鋼管柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)翼緣現(xiàn)場(chǎng)焊接腹板高強(qiáng)螺栓連接鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)內(nèi)襯鋼襯管連接耳板，完成后切除普通螺栓連接方管鋼柱與鋼梁剛接節(jié)點(diǎn)腹板高強(qiáng)螺栓連接翼緣現(xiàn)場(chǎng)焊接相貫線焊接圓鋼管之間相貫線連接節(jié)點(diǎn)主次梁鉸接連接節(jié)點(diǎn)主次梁高強(qiáng)螺栓連接次梁主梁柱腳

19、節(jié)點(diǎn)（其余可參見地腳埋設(shè)方案內(nèi)形式）柱腳加勁肋地腳螺栓本資料的Word版完整資料下載地址：鋼結(jié)構(gòu)精品施工方案推薦地址：施工部署主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序本工程現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置塔吊，吊裝設(shè)備主要選擇汽車吊作業(yè)，輔助采用倒鏈進(jìn)行配合。現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備選用示意圖如下圖：本工程施工順序主框架從籃球館開始吊裝，其次進(jìn)行服務(wù)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝，最后進(jìn)行網(wǎng)球館安裝。施工資源需用計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備/機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率KW1起重汽車吊25噸2臺(tái)汽車吊50噸2臺(tái)2焊接切割 探傷檢測(cè)設(shè)備電焊機(jī)ZX5-5008臺(tái)343CO2焊機(jī)CPXS-5008臺(tái)364電焊條烘箱YGCH-X-4

20、001臺(tái)95超聲波探傷儀CTS20001臺(tái)6焊縫量規(guī)2把7干漆膜測(cè)厚儀1部8經(jīng)緯儀J22臺(tái)9水準(zhǔn)儀索佳SDL302臺(tái)10常用設(shè)備機(jī)具千斤頂5t、10t4個(gè)11倒鏈10t、5t8個(gè)12砂輪機(jī)JB1193-714臺(tái)1.013扭矩扳手NBS60D6把15防護(hù)用具安全帽50頂16安全帶50套17防滑鞋50雙現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置1.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理安裝經(jīng)理材料員技術(shù)員資料員質(zhì)量員安全員施工隊(duì)伍2.勞動(dòng)力組織計(jì)劃本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝部分勞動(dòng)力需用量如下：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)安裝鉚工8測(cè) 量 工2焊 工20探 傷 工1起 重 工3油 漆 工2信 號(hào) 工3輔 工10合 計(jì)49人施工進(jìn)度計(jì)劃

21、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計(jì)理念和建筑風(fēng)格；與其它專業(yè)設(shè)計(jì)（土建工程、裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；施工設(shè)計(jì)應(yīng)以方案圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工圖為依據(jù)；設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求；嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、總承包方密切配合，保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。深化設(shè)計(jì)工作流程由具有豐富鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專家牽頭，組織有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力的結(jié)構(gòu)工程師及熟練詳圖設(shè)計(jì)的工程師，深入學(xué)習(xí)、消化、領(lǐng)會(huì)原設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖及要

22、領(lǐng)，對(duì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行剖析，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)疑難問題，做到參與設(shè)計(jì)的每一位工程技術(shù)人員精通原設(shè)計(jì)圖紙，能精確把握設(shè)計(jì)要領(lǐng)。由專家及設(shè)計(jì)人員針對(duì)該工程的每一不同連接接頭，根據(jù)原設(shè)計(jì)圖提供的構(gòu)件斷面、受力特點(diǎn)、內(nèi)力大小進(jìn)行節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)，形成節(jié)點(diǎn)大樣圖，供原設(shè)計(jì)單位審核。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的原則是：安全可靠、受力明確，構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，易于施工，便于質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位審查通過后，交由詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。開展詳圖設(shè)計(jì)前，請(qǐng)專家及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)人員給詳圖設(shè)計(jì)人員交底。詳圖設(shè)計(jì)期間，專家及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師進(jìn)行指導(dǎo)、檢查并進(jìn)行成圖后的校審，審查合格后，交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后的圖紙，

23、交給制作安裝部門實(shí)施。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)跟蹤解決并備案，直致完成竣工圖。詳細(xì)深化設(shè)計(jì)流程下圖所示：節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲(chǔ)運(yùn)管理鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，所以確定正確合理的鋼結(jié)構(gòu)加工工藝是本工程加工的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)，正確合理的加工工藝將是整個(gè)加工制作工程的技術(shù)保證。本工程焊接量較大，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會(huì)直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量根本就達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，特別是會(huì)給安裝帶來難以想象的施工難度；所以，如何控制本工程的焊接變形，控制構(gòu)件外形尺寸加工制

24、作精度，在本工程加工制作中將是一個(gè)難點(diǎn)。本工程最大跨度為39.6米，構(gòu)件制作應(yīng)充分考慮單個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度。當(dāng)單個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度超過15米時(shí)，應(yīng)分段制作，具體分段位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)院驗(yàn)算合格后，才可以加工制作，在詳圖設(shè)計(jì)中應(yīng)有所體現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理本工程總鋼結(jié)構(gòu)用量大約800噸，主要分為三個(gè)區(qū)域段，第段為西側(cè)的籃球館，該段主要工程量約210噸，主要特點(diǎn)為管桁架屋面， 第段為中間區(qū)域的服務(wù)區(qū)。該段主要工程量約340噸，本段主要為鋼框架結(jié)構(gòu)，另外包括3750平米壓型鋼板樓面工程。第段為東側(cè)的網(wǎng)球館工程，該段主要工程量約250噸，網(wǎng)球館工程主梁跨度為39.6米，屋面主要為4榀弧形管桁架及4榀弧形方管

25、做主要承重結(jié)構(gòu)體系。制作工期2個(gè)半月，包括鋼柱、鋼梁、埋件等，構(gòu)件數(shù)量較多。鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、總包、加工分包進(jìn)行全部過程管理。對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細(xì)化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運(yùn)包裝檢查出廠。鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備工種人數(shù)工作內(nèi)容鉚工10放樣，組對(duì)定位電焊工20組對(duì)，焊接起重工2材料倒運(yùn)氣焊工10構(gòu)件下料裝配工8構(gòu)件組對(duì)倒運(yùn)工10材料倒運(yùn)，存儲(chǔ)，構(gòu)件編號(hào)輔助工10構(gòu)件倒運(yùn)，涂裝合計(jì) =SUM(ABOVE) 70鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱機(jī)型制造廠數(shù)量1剪板機(jī)QC12

26、Y南通沖剪機(jī)廠12數(shù)控切割機(jī)SXE-P寧波13刨邊機(jī)濟(jì)南二機(jī)床24搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠25數(shù)控三維鉆BDL-125中國(guó)寧波16三芯卷板機(jī)30 x3000沈陽重機(jī)廠17調(diào)直機(jī)315T無錫18CO2半自動(dòng)焊X3-500PS日本109埋弧焊機(jī)MZ1000上海電焊機(jī)廠410電渣焊機(jī)中國(guó)寧波211H型鋼生產(chǎn)線中國(guó)寧波112高溫干燥箱DFHC-100沈陽實(shí)驗(yàn)儀器廠113拋丸除銹機(jī)北京建機(jī)廠114噴涂機(jī)ZQL-2000北京涂裝設(shè)備廠215超聲波探傷儀CTS-2000中國(guó)2鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案1、材料采購(gòu)我們公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，保證材料的

27、及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量合格。1.1材料的基本要求本工程選用的鋼板和型鋼材采用Q345B(C)，力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅等的含量合格，保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1591-94），其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。1.2焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號(hào)為E4300E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號(hào)E5016、E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5118-1995），所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E

28、配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)熔化焊用鋼絲(GB/T14957-1994)，焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定。1.3油漆：根據(jù)設(shè)計(jì)要求分部位進(jìn)行涂裝。2、各部門職責(zé)為了保證本工程的材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，各部門履行職責(zé)如下:2.1設(shè)計(jì)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計(jì)劃科。2.2加工廠計(jì)劃科根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)

29、量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設(shè)備處。2.3材料設(shè)備處根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。2.4公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)做出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。2.5加工廠材料科應(yīng)按規(guī)定保管好材料，做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。2.6材料出入

30、庫(kù)控制：材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標(biāo)識(shí)，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。3、原材料檢驗(yàn)公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行以下原材料檢驗(yàn)程序。原材料運(yùn)到工廠倉(cāng)庫(kù) 鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)

31、業(yè)主審批后，投入加工原材料檢驗(yàn)程序圖4、總體加工原則為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序平面上本著籃球館 服務(wù)區(qū) 網(wǎng)球館的順序加工制作，空間順序以鋼柱 鋼梁的加工順序制作。5、主要加工工序5.1放樣、號(hào)料5.1.1本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。5.1.2放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。5.1.5焊接H型鋼時(shí)，

32、翼緣板及腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與加勁肋錯(cuò)開200mm。5.1.6號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必須留焊接收縮余量，不少于30mm余量，寬度方向留2-3mm。5.1.7梁制作應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖指明的要求起拱和確定附加的拱值。5.1.8號(hào)料允許偏差：序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸1.02孔 距0.53基 準(zhǔn) 線0.54對(duì) 角 線 差1.05加上樣板的角度205.2切割5.2.1 H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床切割。5.2.2板材切割采用數(shù)控切割。5.2.3 H型鋼坡口及拐角部位切割采用數(shù)控H型鋼切割機(jī)，切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。5.2.4切割質(zhì)量

33、要求： 切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與計(jì)劃誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm5.2.5達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。5.3彎曲加工5.3.1彎曲加工原則上是在常溫，用壓力機(jī)進(jìn)行。5.3.2鋼板冷彎時(shí)，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（300-600C），以消除內(nèi)應(yīng)力。5.4起拱5.4.1凡圖紙規(guī)定需要起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者650C以下高溫加熱成型，起拱高度按設(shè)計(jì)圖之要求

34、進(jìn)行。5.4.2用火焰法加熱起拱時(shí)，控溫監(jiān)測(cè)，可使用紅外線測(cè)溫計(jì)檢查。5.4.3凡起拱的所有構(gòu)件，頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，避免組裝時(shí)出現(xiàn)誤差。5.5接料5.5.1接料和組裝必須在經(jīng)過測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm。5.5.2接料前，H型鋼坡口采用數(shù)控H型鋼切割機(jī)切割，兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。5.5.3鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，H型鋼接料采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫兩端需加入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。 5.5.4 H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸：翼緣板厚20mm時(shí)采用X型坡口；20mm時(shí)采用V型坡口。5.5.5接

35、料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進(jìn)行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù)控切割。5.6組裝5.6.1組裝前先檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。5.6.2裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整，并且有強(qiáng)度、剛度好，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。5.6.3構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。5.6.4對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。5.6.5焊接H型鋼的組裝在生產(chǎn)

36、線上進(jìn)行。5.6.6組裝精度要求如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例T形連接的間隙t161.0t162.0搭接接頭長(zhǎng)度偏差l0.5搭接接頭間隙偏差1.0對(duì)接接頭鋼板錯(cuò)位t161.516t30t/10t303.0對(duì)接接頭間隙偏差埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭直線偏差2.0組裝精度允許偏差5.7焊接5.7.1參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.7.2對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。5.7.3本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師

37、應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。5.7.4本工程采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊，手工電弧焊。5.7.5焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號(hào)為E4300E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號(hào)E5016、E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5118-1995），所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑

38、；焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)熔化焊用鋼絲(GB/T14957-1994)，焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定。5.7.6焊前準(zhǔn)備5.7.6.1焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。5.7.6.2在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。5.7.6.3焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。5.7.7定位焊5.7.7.1裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或持工合格證

39、的焊工擔(dān)任。5.7.7.2定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。5.7.7.3定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過4mm。5.7.7.4定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。板 厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊t3.230200-3003.2t2540300-400t2550300-4005.7.7.5定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后

40、，并重新進(jìn)行定位焊。5.7.8焊接引熄弧板的安裝5.7.8.1對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。5.7.8.2引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。5.7.8.3引熄弧板應(yīng)用與與母材相同的鋼材。5.7.8.4引熄弧板的長(zhǎng)度：手工弧大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。5.7.8.5引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。5.7.9焊接預(yù)熱5.7.9.1根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。5.7.9.2預(yù)熱

41、方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不易施工之處，并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動(dòng)控制，火焰加熱用測(cè)溫筆在距焊縫中心85mm的地方測(cè)溫。5.7.9.3預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。5.7.10環(huán)境氣候的影響：當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè)100mm范圍，加熱36以上時(shí)，允許施工。5.7.11焊接工藝5.7.11.1始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。5.7.11.2對(duì)接焊

42、縫(1)要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。(2)采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。(3)不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過mm時(shí)，厚板一策應(yīng)加工成1：2.5-1：4的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。(4)對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。5.7.11.3貼角焊接(1)貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾

43、出平滑過渡。(2)貼角焊縫一般成弧形平滑過度。(3)貼角焊縫再構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊的高度應(yīng)為1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm以上。5.7.11.4部分熔透焊接部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。5.7.11.5厚板焊接(1)厚板焊接采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈，并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。(2)厚板焊接時(shí)應(yīng)多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mm左右。(3)厚板焊接應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致。(4)厚板焊接應(yīng)一次施焊作業(yè)完成，每條焊縫不可中途中斷，轉(zhuǎn)入下一班組施工。5.7

44、.12減少焊接變形的措施5.7.12.1下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。5.7.12.2裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。5.7.12.3使用必要的裝配胎架、工裝夾具。5.7.12.4同一構(gòu)件上盡量上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。5.7.12.5焊接H形鋼后應(yīng)矯正。5.8栓釘焊5.8.1本工程使用的栓釘出廠前進(jìn)行過焊接端的鑒定試驗(yàn)合格，方可使用。5.8.2栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，使用前應(yīng)經(jīng)過120約2小時(shí)的烘焙。5.8.3栓釘必須采用專用的焊接機(jī)進(jìn)行焊接。手工焊只用于局部的修補(bǔ)。5.8.4每天施工作業(yè)前，應(yīng)在與構(gòu)件相同的材料（厚度可變動(dòng)25%）上先

45、試焊2只栓釘，然后進(jìn)行30的彎曲試驗(yàn)，如果擠出焊腳達(dá)到360，且無熱影響區(qū)裂紋時(shí)，方可進(jìn)行正式焊接。5.9焊縫的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。5.10現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對(duì)焊接無礙進(jìn)行焊接保護(hù)。5.11不良焊接的修補(bǔ)5.11.1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。5.11.2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)

46、工藝措施，方可處理。5.11.3對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。5.11.4焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。5.12焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.12.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，

47、如下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等5.12.2焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-955.12.3焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。5.12.4焊縫外觀檢查5.12.4.1焊腳尺寸偏差：K6mm +1.5，0；K6mm +3，0。5.12.4.2腳

48、焊縫余高： K6mm +1.5，0；K6mm +3，0（K為焊腳尺寸）。5.12.4.3對(duì)接焊縫余高：+3，+0.5。5.12.4.4 T形接頭焊縫余高：+5，0。5.12.4.5焊縫寬度偏差：在任意150mm范圍內(nèi)5。5.12.4.6焊縫表面高低差：在任意25mm范圍內(nèi)2.5。5.12.4.7咬邊：t/20，且0.5在對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；角焊中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%。5.12.4.8氣孔：承受拉力或壓力且要求于母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得多于2個(gè)。

49、5.12.5焊縫內(nèi)部缺陷檢查5.12.5.1焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查后進(jìn)行。5.12.5.2焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。5.12.5.3焊縫的超聲波檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)格按照現(xiàn)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.13制孔 5.13.1采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。5.13.2對(duì)柱、梁在端部銑床上進(jìn)行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。5.13.3制孔的公差見下表：制孔公差表項(xiàng) 目公 差（mm）兩相臨中心線距離0.5矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中心距1孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離0.55.14摩擦面加工5.14.1本工程主要采用拋丸、噴丸方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，抗滑移系數(shù)值根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求執(zhí)行。5.14.2拋丸、噴丸后需經(jīng)過一定時(shí)間的自然生銹周期。5.14.3經(jīng)處理好的摩擦