130t／h燃煤注汽鍋爐安裝技術(shù)交底課件

1、130t/h燃煤注汽CFB鍋爐安裝技術(shù)交底鍋爐總圖號(hào)：397700.02014.11第1頁(yè)，共172頁(yè)。內(nèi) 容一、安裝技術(shù)交底目的與意義二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制四、有關(guān)事項(xiàng)說(shuō)明2第2頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 3 頁(yè) 太原鍋爐集團(tuán)與清華大學(xué)緊密合作，歷經(jīng)10余年堅(jiān)持不懈的努力，終于取得循環(huán)流化床技術(shù)的重大突破，形成了“定態(tài)設(shè)計(jì)理論”工程設(shè)計(jì)體系，推出了“基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能超低排放型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)成果”。一、安裝技術(shù)交底目的與意義第3頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 4 頁(yè) 流態(tài)重構(gòu)的CFB鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、低磨損、低排放的突出技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 鍋爐節(jié)煤2%以上；

2、 風(fēng)機(jī)節(jié)電30%以上； 爐膛受熱面幾乎沒(méi)有磨損； 爐內(nèi)脫硫效率穩(wěn)定達(dá)到90%以上； 氮氧化物原始排放降低30%以上。一、安裝技術(shù)交底目的與意義第4頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 5 頁(yè)鍋爐節(jié)煤、節(jié)電、低磨損、低排放技術(shù)優(yōu)勢(shì)的實(shí)現(xiàn)與鍋爐安裝質(zhì)量密切相關(guān)，安裝質(zhì)量如果不能保證，將會(huì)出現(xiàn)密封、磨損、膨脹、性能參數(shù)等一系列問(wèn)題，極大消弱鍋爐的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)重影響鍋爐的安全可靠運(yùn)行，給用戶(hù)帶來(lái)不可避免的經(jīng)濟(jì)損失。一、安裝技術(shù)交底目的與意義第5頁(yè)，共172頁(yè)。交底的目的與意義在于：使用戶(hù)和安裝單位深入了解“流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能超低排放型CFB鍋爐”相關(guān)性能保證的理論基礎(chǔ)以及關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)理念；使安裝單位特別關(guān)注鍋爐細(xì)

3、節(jié)結(jié)構(gòu)方面的安裝注意事項(xiàng)，徹底避免其他廠家的安裝質(zhì)量問(wèn)題在本項(xiàng)目中重復(fù)發(fā)生。一、安裝技術(shù)交底目的與意義6第6頁(yè)，共172頁(yè)。1、常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐存在的問(wèn)題2、節(jié)能超低排放型產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理7第7頁(yè)，共172頁(yè)。1、常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐普遍存在四大問(wèn)題廠用電率偏高燃燒效率及鍋爐效率偏低運(yùn)行可靠性不高，磨損較為嚴(yán)重脫硫脫硝的環(huán)保性能沒(méi)有充分發(fā)揮二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理8第8頁(yè)，共172頁(yè)。磨損問(wèn)題密封問(wèn)題膨脹問(wèn)題燃燒系統(tǒng)問(wèn)題輔機(jī)配套問(wèn)題造成上述問(wèn)題的根本原因就是沒(méi)有正確的設(shè)計(jì)理論作指導(dǎo)，而直接原因就是在工程結(jié)構(gòu)方面存在諸多問(wèn)題，主要表現(xiàn)在以下方面。二、節(jié)

4、能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理9第9頁(yè)，共172頁(yè)。爐頂膜式壁磨損過(guò)熱屏、水冷屏磨損膜式壁、及其與衛(wèi)燃帶交接處磨損尾部受熱面磨損風(fēng)帽磨損空氣預(yù)熱器磨損分離器入口段、靶區(qū)、中心筒磨損磨損問(wèn)題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理10第10頁(yè)，共172頁(yè)。爐膛給煤口、二次風(fēng)口、返料口等與膜式壁連接尾部包墻及各受熱面穿墻管密封結(jié)構(gòu)返料系統(tǒng)空氣預(yù)熱器密封問(wèn)題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理11第11頁(yè)，共172頁(yè)。爐膛向下自由膨脹給煤管（含石灰石管）、二次風(fēng)系統(tǒng)、返料系統(tǒng)等與膜式壁連接水冷屏爐膛與分離器連接、分離器與尾部煙道連接中心筒分離器及返料器尾部包墻向下自由膨脹膨脹問(wèn)題二、節(jié)能超低排放型CFB

5、鍋爐技術(shù)原理12第12頁(yè)，共172頁(yè)。流化不良分離器分離效率低返料器故障、返料箱結(jié)焦、回料不暢二次風(fēng)布置不合理風(fēng)帽磨損、倒灰排渣、飛灰含碳量高達(dá)到額定出力困難燃燒系統(tǒng)問(wèn)題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理13第13頁(yè)，共172頁(yè)。一、二次風(fēng)機(jī)配套問(wèn)題返料風(fēng)系統(tǒng)的配置問(wèn)題碎煤機(jī)、給煤機(jī)、篩分系統(tǒng)吹灰器冷渣機(jī)排灰輔機(jī)配套問(wèn)題二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理14第14頁(yè)，共172頁(yè)。2、節(jié)能超低排放型產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)清華與太鍋的理論研究和工程實(shí)踐表明，對(duì)任何一臺(tái)CFB鍋爐而言，當(dāng)運(yùn)行在最佳低床壓狀態(tài)時(shí)，其燃燒效率、廠用電率、爐內(nèi)磨損、脫硫脫硝等綜合性能將達(dá)到最優(yōu)。傳統(tǒng)CFB鍋爐普遍存在的可靠性、經(jīng)

6、濟(jì)性、環(huán)保性較差的根本原因就是流化狀態(tài)點(diǎn)的選擇不正確。只有重構(gòu)流態(tài)，改變床料質(zhì)量，使鍋爐從高風(fēng)壓、高風(fēng)量、高床溫、低效燃燒的常規(guī)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈惋L(fēng)壓、低風(fēng)量、低床溫、高效燃燒的新型狀態(tài)，才能從根本上解決問(wèn)題。 二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理15第15頁(yè)，共172頁(yè)。 流態(tài)重構(gòu)后，構(gòu)成鼓泡床的粗顆粒量大大減少，構(gòu)成快速床的細(xì)顆粒量略有增加，總的床存量大大減少且細(xì)顆粒比例大幅度提升。 二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理16第16頁(yè)，共172頁(yè)。 2008年通過(guò)國(guó)家科學(xué)技術(shù)委員會(huì)的簽定二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理17第17頁(yè)，共172頁(yè)。 太原鍋爐集團(tuán)有限公司節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐具有完全

7、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在保持循環(huán)流化床鍋爐原有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在節(jié)能降耗和防止磨損方面取得重大突破，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。 國(guó)家科學(xué)技術(shù)委員會(huì)鑒定結(jié)論：二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理18第18頁(yè)，共172頁(yè)。 2012年2月，國(guó)家科技部將基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能/超低排放型循環(huán)流化床鍋爐關(guān)鍵技術(shù)研究及工程示范正式列為“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題，標(biāo)志著流態(tài)重構(gòu)技術(shù)已經(jīng)被提升到國(guó)家戰(zhàn)略層面，成為國(guó)家潔凈煤技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理19第19頁(yè)，共172頁(yè)。府谷恒源4臺(tái)1000t/h超高壓一次再熱節(jié)能超低排放型循環(huán)流化床電站鍋爐 300MW示范工程：二、節(jié)能超低排放型CFB鍋

8、爐技術(shù)原理20第20頁(yè)，共172頁(yè)。 國(guó)家質(zhì)檢總局2012年推薦節(jié)能產(chǎn)品二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理21第21頁(yè)，共172頁(yè)。 國(guó)家質(zhì)檢總局2012年推薦節(jié)能產(chǎn)品二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理22第22頁(yè)，共172頁(yè)。 中國(guó)特檢院240t/h測(cè)試報(bào)告數(shù)據(jù)（2011年12月）二、節(jié)能超低排放型CFB鍋爐技術(shù)原理23第23頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹2、構(gòu)架部分安裝3、空預(yù)器安裝4、鍋筒安裝5、爐膛膜式壁安裝6、蒸發(fā)管束的安裝7、過(guò)熱器安裝8、省煤器安裝9、燃燒系統(tǒng)安裝10、其它系統(tǒng)安裝24第24頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋

9、爐介紹額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽溫度 332額定蒸汽壓力 9.81MPa給水溫度 104鍋爐排煙溫度 131鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 90%三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制25第25頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，前吊后支結(jié)構(gòu)，全鋼架型結(jié)構(gòu)。采用室內(nèi)布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置在8m標(biāo)高。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制26第26頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹鍋爐由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、自平衡回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，中部是絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道上部為蒸發(fā)管束，下方布置一組過(guò)熱器、三組光管省煤器及三組空氣預(yù)熱器。三、安裝順序及關(guān)鍵

10、節(jié)點(diǎn)控制27第27頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號(hào)編制說(shuō)明：總圖號(hào)：397700.0分部件圖號(hào)：名稱(chēng)圖號(hào)名稱(chēng)圖號(hào)總圖系列397700.0過(guò)熱器397705.0鍋筒部分397701.0省煤器393606.0水冷系統(tǒng)397702.0空氣預(yù)熱器397707.0鋼結(jié)構(gòu)397403.0燃燒循環(huán)部分397708.0爐墻部分397704.0本體管道及附件397709.0詳見(jiàn)鍋爐總清單，總清單相當(dāng)于鍋爐總圖號(hào)目錄 索引。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制28第28頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號(hào)編制說(shuō)明：圖號(hào)名稱(chēng)總圖系列397700.0鍋爐總圖397700.1基礎(chǔ)負(fù)荷圖

11、397700.2熱膨脹系統(tǒng)圖397700.3測(cè)點(diǎn)布置圖397700.4.1接口圖397700.4.2汽水接口圖397700.5煙風(fēng)系統(tǒng)流程圖397700.6汽水系統(tǒng)圖三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制29第29頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號(hào)編制說(shuō)明：圖號(hào)名稱(chēng)鍋筒部分397701.0397701.1.0鍋筒397701.2.0鍋筒內(nèi)部裝置393601.3.0鍋筒支座位置圖水冷系統(tǒng)397702.0393602.1.0膜式水冷壁397702.2.0集箱393602.3.0水冷屏393602.4.0下降管部分393602.5.0頂部連接管397702.6.0蒸發(fā)管束393602.7.

12、0水冷吊掛及緊固裝置393602.8.0密封裝置三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制30第30頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號(hào)編制說(shuō)明：圖號(hào)名稱(chēng)鋼結(jié)構(gòu)397403.0397403.1.0鋼架部分397403.3.0頂板397403.4.0平臺(tái)扶梯397403.5.0運(yùn)轉(zhuǎn)層梁格397403.6.0輕型爐頂爐墻部分397704.0397704.1.0爐墻及保溫層397704.2.0爐墻金屬件393604.3.0抓釘布置圖393604.4.0爐墻支撐件397704.5.0尾部護(hù)板393604.6.0鍋爐外護(hù)板397404.7.0尾部穿墻管密封裝置三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制31第31頁(yè)，

13、共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號(hào)編制說(shuō)明：圖號(hào)名稱(chēng)過(guò)熱器397705.0過(guò)熱器省煤器393606.0393606.1.0集箱393606.2.0省煤器管排393606.3.0省煤器固定裝置393606.4.0省煤器防磨裝置空氣預(yù)熱器397707.0空氣預(yù)熱器三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制32第32頁(yè)，共172頁(yè)。1、TG-130燃煤注汽鍋爐介紹圖紙圖號(hào)編制說(shuō)明：圖號(hào)名稱(chēng)燃燒循環(huán)部分397708.0393608.1.0布風(fēng)裝置395708.2.0給煤管397708.3.0點(diǎn)火裝置393608.4.0旋風(fēng)分離器395708.5.0二次風(fēng)箱395708.6.0一次熱風(fēng)道395708.

14、7.0二次熱風(fēng)道397408.8.0出口煙道395708.9.0放灰管接管本體管道及附件397709.0397709.1.0本體閥門(mén)儀表397709.2.0管路系統(tǒng)397709.3.0安全閥排放管路397709.4.0過(guò)熱器進(jìn)口管道397709.5.0過(guò)熱器出口管道三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制33第33頁(yè)，共172頁(yè)。鍋爐一般安裝順序鋼結(jié)構(gòu)空預(yù)器鍋筒過(guò)熱器水冷系統(tǒng)省煤器汽水管路燃燒系統(tǒng)水壓試驗(yàn)爐墻砌筑三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制34第34頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝鍋爐構(gòu)架由內(nèi)外鋼架、頂板、運(yùn)轉(zhuǎn)層、平臺(tái)扶梯、輕型爐頂組成。構(gòu)架連接形式全部采用焊接，材質(zhì)：Q235B。出廠鍋爐立柱由上到下分為四段

15、出廠，每段高度約10-12米，工地對(duì)接。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制35第35頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制鋼架柱體先在地面組合，柱與柱、柱與梁、梁與梁通過(guò)連接板焊接連接36第36頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制平臺(tái)框架與柵格、花紋板地面組裝37第37頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝柱腳與基礎(chǔ)的連接采用筋包柱固接方式。各件工地安裝時(shí)焊材選用低氫型堿性焊條E43系列。構(gòu)架在焊妥前不得承受全部載荷。鍋爐本體以外的載荷未經(jīng)許可不得作用于本構(gòu)架上。筋包柱固接方式三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制38第38頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝柱與柱的連接、梁與柱的

16、連接要求按圖施工外立柱拼接詳圖 內(nèi)立柱拼接詳圖 柱與梁連接詳圖三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制39第39頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝柱與柱的連接、梁與柱的連接要求按圖施工三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制40第40頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 41 頁(yè)2、構(gòu)架部分安裝頂板梁不允許對(duì)翼板或腹板進(jìn)行切割。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制安裝自行切割第41頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝 安裝時(shí)注意區(qū)分梁的上下面: 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制共 頁(yè) 第 42 頁(yè)第42頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝柱子在工地對(duì)接時(shí)，型鋼(鋼板）對(duì)焊后應(yīng)鏟平焊縫再焊加強(qiáng)板及搭接蓋板。對(duì)個(gè)別梁、柱校正注意事項(xiàng)。（冷態(tài)校正或加熱校正）注意

17、柵格鋪設(shè)完成后實(shí)際標(biāo)高符合圖紙要求；各層平臺(tái)標(biāo)高均未計(jì)扭轉(zhuǎn)方鋼柵架或花紋板厚度，各圖中所示標(biāo)高指各平臺(tái)框架的上平面標(biāo)高或梁的上標(biāo)高。撐、托架定位尺寸要在平臺(tái)框架標(biāo)高的基礎(chǔ)上減去框架厚度（10P平臺(tái)為100mm，8P平臺(tái)為80mm或100mm）。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制43第43頁(yè)，共172頁(yè)。柵架在現(xiàn)場(chǎng)均勻鋪設(shè)于框架上，相鄰柵架之間的間隙為6mm20mm，每塊柵架四周與框架點(diǎn)焊牢固。 如：?jiǎn)蝹€(gè)平臺(tái) 10P76: 10S9.93(7塊）+10S3.93(1塊）+10S1.83(1塊） 如：組合平臺(tái) 10P62+10P62+10P62 10S9.93(18塊）+10S3.93(1塊) +10S1

18、.83(1塊） 表示鋪花紋板,其余表示鋪柵架。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制2、構(gòu)架部分安裝共 頁(yè) 第 44 頁(yè)第44頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝平臺(tái)與支撐件的安裝不得缺漏部件，托架和撐架必要時(shí)要制作生根點(diǎn)。若管路或其他工件與平臺(tái)干涉時(shí)，可在工地對(duì)平臺(tái)酌情開(kāi)孔或切割，若切割型鋼，則需現(xiàn)場(chǎng)加固。柵架安裝時(shí)要注意負(fù)載扁鋼方向。平臺(tái)安裝時(shí)水煤氣管及圓鋼在特殊部位要求現(xiàn)場(chǎng)彎制彎頭。頂梁與柱之間連接的鋼板，待水壓試驗(yàn)結(jié)束后再焊牢。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制45第45頁(yè)，共172頁(yè)。2、構(gòu)架部分安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制撐架下部槽鋼懸空46第46頁(yè)，共172頁(yè)?？諝忸A(yù)熱器，在鍋爐寬度方向由一次風(fēng)和二次

19、風(fēng)預(yù)熱器并列組成。中間為二次風(fēng)空預(yù)器，兩側(cè)為一次風(fēng)空預(yù)器，采用立式錯(cuò)列布置。管子規(guī)格為502mm。材質(zhì)：上中級(jí)為Q235B； 下級(jí)為GNH335（考登鋼）三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制3、空預(yù)器安裝47第47頁(yè)，共172頁(yè)。空氣預(yù)熱器的支撐通過(guò)箱形梁將其重量傳遞至鍋爐尾部鋼架上。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制3、空預(yù)器安裝48第48頁(yè)，共172頁(yè)。 管箱吊裝前檢查管子有無(wú)損傷，管孔有無(wú)堵塞，吊裝前處理完畢。3、空預(yù)器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制49第49頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制3、空預(yù)器安裝管箱與支撐梁之間墊塞石棉板50第50頁(yè)，共172頁(yè)。 防磨套管焊接就位時(shí)要求管口對(duì)齊不錯(cuò)邊，

20、且不留縫隙，施焊時(shí)不要在套管上燒穿孔洞，否則澆注時(shí)會(huì)堵塞管孔。3、空預(yù)器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制孔洞51第51頁(yè)，共172頁(yè)。 澆注時(shí)堵塞管子，未清理干凈，運(yùn)行時(shí)管口不通3、空預(yù)器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制52第52頁(yè)，共172頁(yè)。 空預(yù)器入口金屬膨脹節(jié)分段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。3、空預(yù)器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制53第53頁(yè)，共172頁(yè)。 空預(yù)器全部采用焊接保證密封，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，漏風(fēng)處應(yīng)補(bǔ)焊密封，吊裝孔在安裝完畢后補(bǔ)焊。3、空預(yù)器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制54第54頁(yè)，共172頁(yè)。4、鍋筒安裝鍋筒規(guī)格：1600100 全長(zhǎng)： L=13.23m 重量： 51噸 材質(zhì)

21、： BHW35 安裝標(biāo)高： 37.6m三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制55第55頁(yè)，共172頁(yè)。4、鍋筒安裝鍋筒由鍋筒支座安裝在頂板梁上，安裝支座時(shí)預(yù)先偏移。內(nèi)裝出廠已焊接組裝完畢，工地應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鍋筒封閉前應(yīng)檢查筒部清潔度，確認(rèn)無(wú)異物后方可封閉。不得在汽包、汽水分離器及聯(lián)箱上引弧或施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制56第56頁(yè)，共172頁(yè)。5、爐膛膜式壁安裝全懸吊結(jié)構(gòu)，重量通過(guò)吊桿全部由頂部大板梁承重；由前后左右膜式壁、集箱、下降管、導(dǎo)汽管、固定裝置等構(gòu)成。膜式壁規(guī)格：515 S=80mm管子材質(zhì)：20G/GB5310鰭片材質(zhì)：Q235A三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制57第5

22、7頁(yè)，共172頁(yè)。爐膛膜式壁分片情況：以寬度2.5m；長(zhǎng)度12m為原則進(jìn)行分片。膜式壁上下對(duì)接處管子與鰭片留80mm空隙，工地對(duì)接完畢后補(bǔ)焊鰭片。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝58第58頁(yè)，共172頁(yè)。水冷床整體出廠。銷(xiāo)釘、異形鰭片、密封塞塊廠內(nèi)焊制全成。密封填塊廠內(nèi)焊接銷(xiāo)釘、異形鰭片廠內(nèi)焊接水冷床整體出廠三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝59第59頁(yè)，共172頁(yè)。總原則安裝完畢后，爐膛內(nèi)壁不允許有任何突出部分（包括焊縫、錯(cuò)邊、遺留物等）。爐膛漏風(fēng)率為0，全部采用密封焊結(jié)構(gòu)。原理CFB鍋爐爐膛內(nèi)存在著大量物料的內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，物料被煙氣帶入爐膛上部后，形成顆粒團(tuán)并向四周移動(dòng)

23、，然后在爐膛四周形成“貼壁回流”，貼壁回流在下降過(guò)程中遇到任何突出物都會(huì)形成局部渦流而導(dǎo)致磨損。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝60第60頁(yè)，共172頁(yè)。膜式壁受熱面組合安裝前，應(yīng)對(duì)管屏的尺寸和金屬附件、門(mén)孔等的定位尺寸進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合廠家圖紙要求。膜式壁安裝順序：膜式壁組對(duì)膜式壁與集箱對(duì)口吊掛裝置及剛性梁安裝膜式壁吊裝四角合攏。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝61第61頁(yè)，共172頁(yè)。 3.10.2.2管屏寬度W的允許偏差每1m不超過(guò)3mm，總寬度偏差不大于6mm；3.10.2.3管屏的旁彎度f(wàn)的允許偏差：當(dāng)單向旁彎時(shí)f 6mm；當(dāng)雙向旁彎時(shí)，f1+f2 6mm；膜式

24、壁復(fù)查及組合偏差要求：三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制JB/T5255鰭片管（屏）制造尺寸偏差要求mm5、爐膛膜式壁安裝62第62頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁片與片橫向組合時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧總寬度和管間距符合要求。DL 5190.2膜式壁組合允許偏差mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差鰭片管1組件寬度300052組件寬度30002/1000，最大不大于1563第63頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 64 頁(yè)三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁片與片縱向組合時(shí)，根據(jù)需要可在管屏的鰭片中間氣割所需的長(zhǎng)度，鰭片氣割處應(yīng)進(jìn)行雙面補(bǔ)焊，并打磨焊縫與母材圓滑過(guò)渡，保證焊縫余高為12

25、mm。第64頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 65 頁(yè)三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁組合后與集箱現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)以集箱中心線為基準(zhǔn)，從中心向兩側(cè)裝焊；根據(jù)需要可在管屏的鰭片中間氣割所需的長(zhǎng)度，鰭片氣割處應(yīng)進(jìn)行雙面補(bǔ)焊，并打磨焊縫與母材圓滑過(guò)渡，保證焊縫余高為12mm。第65頁(yè)，共172頁(yè)。在地面上將剛性梁與膜式壁組焊在一起5、爐膛膜式壁安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制66第66頁(yè)，共172頁(yè)。 在地面上將吊掛結(jié)構(gòu)連接件與膜式壁組焊在一起，保證焊接質(zhì)量三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝67第67頁(yè)，共172頁(yè)。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝水冷壁組件應(yīng)合理選擇

26、吊點(diǎn)并適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。68第68頁(yè)，共172頁(yè)。 膜式壁吊裝過(guò)程中，應(yīng)采取必要的措施防止銷(xiāo)釘脫落三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝69第69頁(yè)，共172頁(yè)。膜式壁之間管口對(duì)接，要求管與管同心，嚴(yán)禁管口錯(cuò)邊。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝70第70頁(yè)，共172頁(yè)。膜式壁對(duì)口完畢后，補(bǔ)焊鰭片，補(bǔ)焊鰭片絕對(duì)要求與原鰭片平齊，不允許有內(nèi)凸外凹或外凸內(nèi)凹及扭曲現(xiàn)象。所有爐膛內(nèi)側(cè)的密封焊縫應(yīng)按圖紙要求全部打磨光滑。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝71第71頁(yè)，共172頁(yè)。對(duì)接管口不同心，補(bǔ)焊鰭片與原鰭片不平齊會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果，將導(dǎo)致膜式

27、壁的嚴(yán)重磨損。爐膛內(nèi)側(cè)的密封焊縫未按要求打磨光滑，同樣會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的磨損后果。事實(shí)一再證明，爐膛發(fā)生磨損的區(qū)域往往是管口對(duì)接區(qū)域（此外還有膜式壁與澆注料交接區(qū)域），這與安裝時(shí)管口對(duì)接及補(bǔ)焊鰭片有直接關(guān)系。絕不可輕視對(duì)焊縫的處理。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝72第72頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝由于補(bǔ)焊鰭片扭曲不平齊，導(dǎo)致爆管73第73頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝由于補(bǔ)焊鰭片扭曲不平齊，導(dǎo)致管子磨損74第74頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝補(bǔ)焊鰭片內(nèi)凸導(dǎo)致管子及鰭片磨損75第75頁(yè)，共1

28、72頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝補(bǔ)焊鰭片不平齊引起磨損76第76頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝爐膛內(nèi)有突出物引起磨損77第77頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝膜式壁對(duì)接處焊縫未打磨光滑，存在安全隱患易磨損78第78頁(yè)，共172頁(yè)。安裝完畢后，清除爐膛內(nèi)的任何安裝遺留物，爐膛內(nèi)不允許有任何突出物，包括加裝防磨梁。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝焊接遺留槽鋼79第79頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 80 頁(yè)爐膛測(cè)量套管不允許伸入爐內(nèi)側(cè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝套管伸入爐內(nèi)第80頁(yè)，共172頁(yè)。

29、三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝爐膛內(nèi)加裝防磨梁，反而導(dǎo)致意想不到的磨損81第81頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 82 頁(yè)三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝半管堵漏后，新的磨損源第82頁(yè)，共172頁(yè)。交接處讓管防磨結(jié)構(gòu)原理：使“貼壁回流”的灰與上升煙氣流所產(chǎn)生的渦流生成在可塑料部位。不允許現(xiàn)場(chǎng)隨意更改圖紙結(jié)構(gòu)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝83第83頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝未經(jīng)我方同意，將此處私自打高，使讓管結(jié)構(gòu)完全失效84第84頁(yè)，共172頁(yè)。要求恢復(fù)原設(shè)計(jì)三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝85第85頁(yè)，共172頁(yè)

30、。 爐膛四角合攏密封鰭片雙面焊，不允許搭接，且處于管子中心線；焊接不僅要保證密封還要保證強(qiáng)度；鰭片位置遵循“寧偏爐內(nèi)不偏爐外”的原則，防止鰭片與管子形成銳角凹槽，否則貼壁回流灰易沖刷磨損管子。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝86第86頁(yè)，共172頁(yè)。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝右前側(cè)角部衛(wèi)燃帶可塑料向上延伸脫落87第87頁(yè)，共172頁(yè)。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝右前側(cè)角部衛(wèi)燃帶可塑料不斷延伸，形成連鎖反應(yīng)88第88頁(yè)，共172頁(yè)。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝可塑料延伸邊緣區(qū)域附近管子磨損，形成連鎖反應(yīng)89第89頁(yè)，共172頁(yè)。

31、 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝可塑料延伸邊緣處管子磨損90第90頁(yè)，共172頁(yè)。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝角部密封鰭片不平齊管子磨損91第91頁(yè)，共172頁(yè)。讓管四周合攏處采用異形鰭（06Cr18Ni11Ti），鰭片焊接完畢后應(yīng)向外凸出。正確焊接錯(cuò)誤焊接三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝92第92頁(yè)，共172頁(yè)。剛性梁小鉤不允許與工字鋼焊接，每一塊支撐板都應(yīng)與剛性梁端面充分接觸，不得有空隙。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝支撐板與工字鋼充分接觸93第93頁(yè)，共172頁(yè)。保證連接強(qiáng)度；保證膨脹自由。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁

32、安裝94第94頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝錯(cuò)誤！焊接在一起，無(wú)法膨脹95第95頁(yè)，共172頁(yè)。密封理念：全部依靠焊接密封，沒(méi)有一處是依靠澆注料來(lái)密封。膜式壁與給煤口、二次風(fēng)口采用雙面焊接密封三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝96第96頁(yè)，共172頁(yè)。側(cè)膜式壁與前后膜式壁連接處水冷床與前膜式壁連接處側(cè)膜式壁與集箱連接處爐膛為全密封結(jié)構(gòu)，膜式壁預(yù)焊密封塞塊，工地用扁鋼條密封，其余各處采用異形鰭片密封。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝97第97頁(yè)，共172頁(yè)。側(cè)膜式壁與集箱連接處三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制5、爐膛膜式壁安裝98第98頁(yè)，共172頁(yè)

33、。6、蒸發(fā)管束的安裝蒸發(fā)管規(guī)格為516，順列布置，橫向間距220mm，橫向排數(shù)28排，縱向間距200mm，縱向排數(shù)5排。通過(guò)上下集箱連接在一起，形成尾部對(duì)流蒸發(fā)管束。蒸發(fā)管排按整排一體供貨，共計(jì)有2種，安裝注意與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置相對(duì)應(yīng)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制共 頁(yè) 第 99 頁(yè)第99頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 100 頁(yè) 蒸發(fā)管上下穿管處采用密封鋼板與尾部護(hù)板焊接密封，管束膨脹靠自身彎管吸收； 單排蒸發(fā)管與尾部護(hù)板之間的密封鋼板直接套在蒸發(fā)管束上焊接后一起出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)采用鋼板將密封鋼板連接焊接固定密封。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第100頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 101 頁(yè)三、安裝順序及關(guān)

34、鍵節(jié)點(diǎn)控制過(guò)熱器采用錯(cuò)列布置，橫向排數(shù)41排，節(jié)距為65mm。管子規(guī)格515，材料07Cr19Ni10。過(guò)熱器通過(guò)三根支撐梁支撐在尾部護(hù)板上。要求過(guò)熱器管排吊裝前尾部護(hù)板按圖施焊完畢，防止受壓變形。管排安裝間距要均勻，通過(guò)定位板固定。為保證集箱能自由膨脹，兩端固定螺栓不要擰得太緊。7、過(guò)熱器的安裝第101頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 102 頁(yè)安裝前對(duì)管排每一根管子進(jìn)行通風(fēng)通球試驗(yàn)，對(duì)集箱進(jìn)行通風(fēng)吹掃，檢查有無(wú)制造時(shí)殘留的物品，檢查各管接頭有無(wú)堵塞。受熱面管排就位前對(duì)變形部分應(yīng)作校正處理。固定集箱用的活動(dòng)螺栓要松動(dòng)到能使集箱自由膨脹。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制7、過(guò)熱器安裝第102頁(yè)，共172

35、頁(yè)。共 頁(yè) 第 103 頁(yè)過(guò)熱器蛇形管在地面通風(fēng)、通球試驗(yàn)，單片焊接防磨護(hù)瓦。7、過(guò)熱器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第103頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 104 頁(yè)過(guò)熱器護(hù)瓦材質(zhì)為06Cr23Ni13/GB/T 4238，焊材E309Mo-16（A312）。工地安裝時(shí)，應(yīng)注意何端焊與何端不焊， 確保護(hù)瓦受熱膨脹自如。7、過(guò)熱器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第104頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 105 頁(yè) 管排安裝間距調(diào)整均勻，不允許出現(xiàn)煙氣走廊。7、過(guò)熱器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第105頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制省煤器分為三個(gè)管組，上一級(jí)管組為高溫省煤器，采用錯(cuò)列布置，橫向

36、排數(shù)65排，節(jié)距為42mm。下兩個(gè)管組為低溫省煤器，也采用錯(cuò)列布置，橫向排數(shù)72排，節(jié)距為38mm。管子規(guī)格324，材料20G/GB5310。每級(jí)省煤器通過(guò)三根支撐梁支撐在尾部護(hù)板上。要求省煤器管排吊裝前尾部護(hù)板按圖施焊完畢，防止受壓變形。管排安裝間距要均勻，通過(guò)定位板固定。為保證集箱能自由膨脹，兩端固定螺栓不要擰得太緊。8、省煤器的安裝106第106頁(yè)，共172頁(yè)。安裝前對(duì)管排每一根管子進(jìn)行通風(fēng)通球試驗(yàn)，對(duì)集箱進(jìn)行通風(fēng)吹掃，檢查有無(wú)制造時(shí)殘留的物品，檢查各管接頭有無(wú)堵塞。受熱面管排就位前對(duì)變形部分應(yīng)作校正處理。固定集箱用的活動(dòng)螺栓要松動(dòng)到能使集箱自由膨脹。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制8、省煤

37、器安裝107第107頁(yè)，共172頁(yè)。省煤器蛇形管在地面通風(fēng)、通球試驗(yàn)，單片焊接防磨護(hù)瓦。8、省煤器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制108第108頁(yè)，共172頁(yè)。省煤器護(hù)瓦材質(zhì)有所不同，安裝時(shí)注意區(qū)分，避免混用。上級(jí)省煤器瓦材質(zhì)為06Cr23Ni13/GB/T 4238，焊材E309Mo-16（A312）。中級(jí)省煤器護(hù)瓦材質(zhì)為1Cr13，焊材E309Mo-16（A312）。下級(jí)省煤器護(hù)瓦材質(zhì)為Q235A，普通焊材。工地安裝時(shí)，應(yīng)注意何端焊與何端不焊， 確保護(hù)瓦受熱膨脹自如。8、省煤器安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制109第109頁(yè)，共172頁(yè)。 管排安裝間距調(diào)整均勻，不允許出現(xiàn)煙氣走廊。8、省煤器安

38、裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制110第110頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝前墻布置三根給煤管(32510)，上部留有落煤管接口、輸煤風(fēng)口及石灰石進(jìn)口；給煤管與落煤管之間采用金屬波紋膨脹節(jié)焊接連接；給煤管采用兩種材質(zhì)：與爐膛接口端采用 06Cr18Ni11Ti/GB/T14976 ，焊接采用E309-16(A302)焊材；給煤管后部采用20/GB3087。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制111第111頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 112 頁(yè)給煤管與膜式壁雙面焊給煤管要求全密封焊接。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第112頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝布風(fēng)裝置由風(fēng)箱、風(fēng)帽、落渣管組成；布風(fēng)板設(shè)

39、有245個(gè)風(fēng)帽，風(fēng)帽材質(zhì)：ZG8Cr26Ni4Mn3N，風(fēng)帽的安裝順序如下：先將風(fēng)帽中的各件組合完畢后，整體與布風(fēng)板焊接，然后再澆筑耐火混凝土。布風(fēng)板上澆筑耐火混凝土前，應(yīng)將風(fēng)帽包住，以防堵塞風(fēng)帽小孔；布風(fēng)板下澆注混凝土?xí)r不得堵塞風(fēng)管。安裝時(shí)保證風(fēng)帽要垂直，牢固。風(fēng)帽與風(fēng)管焊接采用E309-16(A302)焊條，保證風(fēng)帽要垂直、牢固。風(fēng)帽自身各零件間的焊接采用E309Mo-16(A312)焊條。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制113第113頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 114 頁(yè)落渣管上端與布風(fēng)板采用加強(qiáng)環(huán)板焊接，下端與金屬膨脹節(jié)焊接。落渣管下端與水冷風(fēng)室之間不焊接。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵

40、節(jié)點(diǎn)控制第114頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 115 頁(yè)9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制落渣管上端通過(guò)環(huán)板與布風(fēng)板加強(qiáng)焊接第115頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 116 頁(yè)9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制焊接不牢或不焊，落渣管會(huì)沉降第116頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 117 頁(yè)9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制環(huán)板未安裝第117頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 118 頁(yè)布風(fēng)裝置風(fēng)帽安裝帽頭與夾套焊接牢固9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第118頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 119 頁(yè)布風(fēng)裝置風(fēng)帽安裝9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制風(fēng)管安裝找正該面焊后磨平第11

41、9頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝點(diǎn)火裝置床下點(diǎn)火燃燒器布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由燃?xì)恻c(diǎn)火裝置、高能點(diǎn)火裝置組成。燃料為天然氣。點(diǎn)火裝置所需助燃空氣為一次風(fēng)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制120第120頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 121 頁(yè)點(diǎn)火混合體地面先施工可塑料，再安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制9、燃燒系統(tǒng)安裝第121頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝二次風(fēng)布置二次風(fēng)采用大環(huán)形風(fēng)箱吊掛于膜式壁上，二次風(fēng)口采用單層布置，前6后4； 二次熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在環(huán)形風(fēng)箱后部。 三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制122第122頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 123 頁(yè)二次風(fēng)管與膜式壁采用雙面焊接連接。安裝前確認(rèn)調(diào)風(fēng)門(mén)內(nèi)外開(kāi)

42、關(guān)方向一致。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第123頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制9、燃燒系統(tǒng)安裝分離器 類(lèi)型：高效絕熱旋風(fēng)分離器 特點(diǎn)：中心筒偏置 筒體材質(zhì)：Q235A 筒體鋼板厚度：8mm 分離器直徑：4000mm(澆筑后) 出廠方式：圓筒與錐筒均分片出廠，工地組裝對(duì)接。124第124頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝返料裝置（專(zhuān)利技術(shù)） 材質(zhì)：Q235A 規(guī)格：8mm鋼板卷制 料腿直徑：520mm(澆筑后) 返料風(fēng)帽材質(zhì)：0Cr25Ni20 06Cr18Ni11Ti 數(shù)量：52個(gè)（單個(gè)返料器）三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制125第125頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 126

43、頁(yè)分離器錐體分片出廠，現(xiàn)場(chǎng)需地面拼裝。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第126頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 127 頁(yè)分離器錐體拼裝注意焊接質(zhì)量，保證密封的同時(shí)還要保證強(qiáng)度。（鋼板出廠已開(kāi)坡口）9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第127頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 128 頁(yè)分離器圓筒分片出廠，現(xiàn)場(chǎng)需地面拼裝。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第128頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 129 頁(yè)分離器中心筒支撐結(jié)構(gòu)按圖焊接牢固。中心筒不與其它件焊接，通過(guò)銷(xiāo)軸連接，鋼管與支撐座按圖滿(mǎn)焊，同種鋼材焊接采用A407，與碳鋼焊接采用A302。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第

44、129頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 130 頁(yè)一定保證銷(xiāo)與鋼管尾端焊接牢固。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第130頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 131 頁(yè)9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制中心筒偏斜，銷(xiāo)與鋼管尾端無(wú)法焊接第131頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 132 頁(yè)9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制銷(xiāo)軸與套管尾部未焊接，運(yùn)行后銷(xiāo)軸脫出，中心筒變形第132頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 133 頁(yè)9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制銷(xiāo)軸及套管與支撐裝置脫開(kāi)第133頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 134 頁(yè)9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制按圖施工，運(yùn)行三年后驗(yàn)證結(jié)果

45、完好第134頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 135 頁(yè)分離器的支承板與抓釘材質(zhì)采用06Cr23Ni13；用戶(hù)安裝合同應(yīng)明確支承板與抓釘焊接施工單位，不得隨意更改焊接數(shù)量。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第135頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 136 頁(yè)返料腿非金屬膨脹節(jié)上、下筒體部分，先在地面進(jìn)行澆注料施工，之后再進(jìn)行吊裝。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制返料腿筒體在地面焊接抓釘?shù)?36頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制所有爐門(mén)為配套出廠，現(xiàn)場(chǎng)拆裝時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，使?fàn)t門(mén)與門(mén)框按出廠時(shí)一一對(duì)應(yīng)，爐門(mén)應(yīng)提前明確安裝單位。正壓爐門(mén)門(mén)框材質(zhì)為ZG230-450，焊

46、接推薦選用J507或A302。尾部煙道負(fù)壓爐門(mén)安裝時(shí)要求壓石棉繩保證密封。137第137頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制焊接沒(méi)有密封138第138頁(yè)，共172頁(yè)。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制沒(méi)有壓石棉繩139第139頁(yè)，共172頁(yè)。一次熱風(fēng)道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置在最高處安裝放散閥。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制140第140頁(yè)，共172頁(yè)。金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)供貨狀態(tài)為預(yù)拉伸或預(yù)壓縮安裝狀態(tài)，復(fù)查膨脹節(jié)高度以及導(dǎo)流板是否符合圖紙尺寸，安裝時(shí)嚴(yán)禁去掉或松動(dòng)限位桿，以免安裝后產(chǎn)生拉伸或壓縮，影響膨脹。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制14

47、1第141頁(yè)，共172頁(yè)。金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)安裝時(shí)注意防護(hù)，避免損傷。9、燃燒系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制142第142頁(yè)，共172頁(yè)。三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制10、其它系統(tǒng)安裝返料風(fēng)機(jī)與返料床連接采用一開(kāi)一備的方式，。143第143頁(yè)，共172頁(yè)。水壓試驗(yàn)前與受熱面連接件全部施焊完畢，其中包括：爐膛出口非金屬膨脹節(jié)、爐膛密封裝置、屏過(guò)及水冷屏穿墻處密封、補(bǔ)焊銷(xiāo)釘、測(cè)溫測(cè)壓套管、密封箱、返料腿吊掛裝置、集箱膨脹指示裝置等。 10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制144第144頁(yè)，共172頁(yè)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制145第145頁(yè)，共172頁(yè)。水壓試驗(yàn)后

48、及烘煮爐前及時(shí)松開(kāi)各種膨脹節(jié)的限位桿及定位塊，以及抽掉彈簧吊架的鎖緊銷(xiāo)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制146第146頁(yè)，共172頁(yè)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制烘爐前未抽取鎖緊銷(xiāo)，烘爐后吊桿彎曲147第147頁(yè)，共172頁(yè)。對(duì)于即將被澆注料或混凝土覆蓋的隱蔽區(qū)域，該處的膨脹節(jié)的定位塊一定要及時(shí)清除。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制定位塊和固定板及時(shí)割除148第148頁(yè)，共172頁(yè)。全懸吊鍋爐爐膛熱態(tài)向下膨脹（最下部膨脹量約150180mm），所以與爐膛相聯(lián)系的風(fēng)管、石灰給料管、儀表管、外護(hù)板等均應(yīng)留出膨脹空間。輸煤風(fēng)管、播煤風(fēng)管的支撐固定不得限制其隨爐

49、膛向下膨脹。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制149第149頁(yè)，共172頁(yè)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制一次熱風(fēng)道會(huì)壓壞油管路風(fēng)室熱電偶距欄桿近易折斷150第150頁(yè)，共172頁(yè)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制一次風(fēng)箱向下膨脹與平臺(tái)干涉外護(hù)板隨爐膛膨脹與構(gòu)架干涉151第151頁(yè)，共172頁(yè)。諸如安全閥放氣管疏水之類(lèi)，本身沒(méi)有壓力，應(yīng)避免與其它帶壓疏水管道進(jìn)行連接，防止疏水反竄。高壓鍋爐焊接式安全閥整體超水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥廠家配有水壓試驗(yàn)專(zhuān)用閥芯，水壓試驗(yàn)后由廠家派專(zhuān)人更換正式閥芯。過(guò)熱器出口集箱對(duì)空排汽管路不宜采用開(kāi)放式疏水裝置。水壓試驗(yàn)后、試運(yùn)行前確認(rèn)

50、所有排污管暢通。 10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制152第152頁(yè)，共172頁(yè)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制安全閥疏水與過(guò)熱器疏水集箱接在一起，后斷開(kāi)153第153頁(yè)，共172頁(yè)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制過(guò)熱器生火排汽疏水裝置改為密閉結(jié)構(gòu)154第154頁(yè)，共172頁(yè)。 10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與定排擴(kuò)容器頂排汽口相對(duì)位置不應(yīng)太近155第155頁(yè)，共172頁(yè)。 10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與定排擴(kuò)容器頂排汽口相對(duì)位置較近，運(yùn)行時(shí)進(jìn)風(fēng)口結(jié)冰156第156頁(yè)，共172頁(yè)。 分離器進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)

51、，尾部飛灰偏細(xì)，尾部受熱面積灰清除應(yīng)首先選用蒸汽吹灰器，以達(dá)到有效吹灰效果。對(duì)已經(jīng)運(yùn)行鍋爐跟蹤實(shí)踐，弱爆吹灰器效果很差，完全達(dá)不到吹灰要求，個(gè)別用戶(hù)已將其更換為蒸汽吹灰器。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制157第157頁(yè)，共172頁(yè)。 10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制某一用戶(hù)將激波吹灰器更換為蒸汽吹灰器158第158頁(yè)，共172頁(yè)。分離器筒壁安裝前開(kāi)烘爐用排汽孔較方便。水平及尾部煙道頂花紋板烘爐或試運(yùn)行后再滿(mǎn)焊封閉。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制159第159頁(yè)，共172頁(yè)。返料風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)提供；我公司專(zhuān)利技術(shù)的返料器，選配的羅茨風(fēng)機(jī)比其它廠家偏小，用戶(hù)、

52、安裝公司及調(diào)試人員不應(yīng)隨意增大風(fēng)機(jī)功率，或風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行。一次風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)道必須有軟連接過(guò)渡，防止振動(dòng)。風(fēng)道連接要保證調(diào)風(fēng)門(mén)能全開(kāi)全閉，且應(yīng)核對(duì)標(biāo)注開(kāi)關(guān)位置。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制160第160頁(yè)，共172頁(yè)。共 頁(yè) 第 161 頁(yè)一次主風(fēng)道主風(fēng)門(mén)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)室，防止點(diǎn)火高溫?zé)釤煔鈱?duì)風(fēng)門(mén)造成損傷變形，導(dǎo)致漏風(fēng)，從而不利于點(diǎn)火；一次主風(fēng)道主風(fēng)門(mén)應(yīng)為電動(dòng)調(diào)節(jié)。10、其它系統(tǒng)安裝三、安裝順序及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第161頁(yè)，共172頁(yè)。1、安裝基本規(guī)定2、關(guān)于供貨清點(diǎn)及驗(yàn)收3、關(guān)于產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)消缺處理4、聯(lián)系方式四、有關(guān)事項(xiàng)說(shuō)明162第162頁(yè)，共172頁(yè)。1、安裝基本規(guī)定鍋爐機(jī)組在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)