660MW鍋爐本體解析課件

1、660MW機(jī)組鍋爐本體第1頁(yè)，共40頁(yè)。目錄鍋爐總體簡(jiǎn)介鍋爐本體布置防磨防爆檢查 鍋爐重要輔機(jī)介紹第2頁(yè)，共40頁(yè)。鍋爐總體簡(jiǎn)介第3頁(yè)，共40頁(yè)。鍋爐型式本廠鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、鍋爐采用露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐爐后尾部布置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為14236mm的三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器上海鍋爐廠生產(chǎn)，型號(hào)SG-2035/26.15-M6011第4頁(yè)，共40頁(yè)。鍋爐整體布置鍋爐的汽水流程以汽水分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程。從冷灰斗進(jìn)口一直到水冷壁中間集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛

2、管，然后經(jīng)連通管引入汽水分離器。從汽水分離器出來(lái)的蒸汽引至頂棚、延伸墻和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器中，然后再流經(jīng)屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級(jí)再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級(jí)過(guò)熱器、省煤器，最后進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系

3、統(tǒng)，每臺(tái)爐配6臺(tái)MP225輥盤式中速磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)帶鍋爐的一層燃燒器。主風(fēng)箱設(shè)有6層強(qiáng)化著火煤粉噴嘴，在煤粉噴嘴四周布置有燃料風(fēng)。在主風(fēng)箱上部布置有兩級(jí)分離燃燼風(fēng)燃燒器，包括共6層可水平擺動(dòng)的分離燃盡風(fēng)噴嘴。鍋爐布置有72只爐膛吹灰器、42只長(zhǎng)伸縮式吹灰器及12只半伸縮式吹灰器，空預(yù)器冷端各配有1只雙介質(zhì)吹灰器。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，單側(cè)設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐除渣采用干式排渣系統(tǒng)，裝于冷灰斗下部。第5頁(yè)，共40頁(yè)。主要參數(shù)名 稱單 位BMCRECRBRL過(guò)熱蒸汽流量t/h2035 1976 1833過(guò)熱蒸汽出口壓力Mpa.g26.15 26.08

4、25.92過(guò)熱蒸汽出口溫度605605605再熱出口蒸汽流量t/h1603 15511457再熱進(jìn)口蒸汽流量t/h1716 16591555再熱蒸汽進(jìn)口壓力Mpa.g5.73 5.545.21再熱蒸汽出口壓力Mpa.g5.53 5.345.02再熱蒸汽進(jìn)口溫度374 368 356再熱蒸汽出口溫度603603603給水溫度299 297292省煤器進(jìn)口壓力Mpa.g30.05 29.8629.20第6頁(yè)，共40頁(yè)。項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值干煙氣熱損失4.39%排煙溫度（修正前）128燃料含水分熱損失0.08%排煙溫度（修正后）125氫的燃燒損失0.23%過(guò)熱器噴水溫度299空氣含水分熱損失0.09%過(guò)

5、熱器噴水量（一級(jí)）56t/h未完全燃燒熱損失0.56%過(guò)熱器噴水量（二級(jí)）25.4t/h輻射熱損失0.17%低位熱效率94.17%其他熱損失0.3%爐膛容積熱負(fù)荷80.64kw/m3制造廠裕度0.2%爐膛斷面熱負(fù)荷4.607Mw/m2高位熱效率90.16%低位熱效率（保證）94%鍋爐熱力特性第7頁(yè)，共40頁(yè)。鍋爐本體布置第8頁(yè)，共40頁(yè)。鍋爐整體布置圖冷灰斗燃燒器省煤器屏式過(guò)熱器一級(jí)過(guò)熱器末級(jí)過(guò)熱器低溫再熱器高溫再熱器空預(yù)器爐膛及水冷壁第9頁(yè)，共40頁(yè)。省煤器在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱給水先進(jìn)入低再側(cè)省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)后煙井前煙道低再側(cè)省煤器管組

6、后進(jìn)入低過(guò)側(cè)省煤器進(jìn)口集箱。省煤器為H型鰭片式，省煤器管子外徑為44.5，材料SA106-C，共134排，每排由四根并聯(lián)蛇形管組成。鰭片厚度為2.5mm，材料為SPHC，每對(duì)H型鰭片的高度175mm和寬度120mm。省煤器管順列布置，低再側(cè)受熱面積3705。低過(guò)側(cè)受熱面積14259。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 值1省煤器設(shè)計(jì)壓力（BMCR）MPa31.52省煤器工作壓力（BMCR） MPa28.863省煤器管型H型鰭片管4布置方式順列布置5設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度（BMCR）3716設(shè)計(jì)出口溫度（BMCR）4007受熱面積（蛇形管/懸吊管

7、）m2 19178/26708省煤器壓降（BMCR）MPa0.159省煤器管內(nèi)/外徑mm39/5110省煤器管節(jié)距mm11511省煤器管材質(zhì)SA-210C12省煤器管的防磨設(shè)施煙氣阻流板13省煤器總水容積m3 174第10頁(yè)，共40頁(yè)。張力板垂直剛性梁水平剛性梁中間混合集箱下部螺旋管圈上部垂直管圈爐膛與水冷壁爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為18816mm18144mm。給水經(jīng)省煤器加熱后由2根356mm的連接管道匯合為1根508mm的連接管道，再由2根356mm的連接管道分別引入水冷壁左右側(cè)墻下集箱，水冷壁下集箱為四周相連通的環(huán)形集箱，水經(jīng)由前后墻下集箱螺旋進(jìn)入爐膛四周水冷壁，由水冷壁

8、下集箱引出的440根38*7材料為15CrMoG、節(jié)距為54mm的管子組成的管帶圍繞成。螺旋段水冷壁經(jīng)水冷壁過(guò)渡連接管引至水冷壁中間集箱（324mm），經(jīng)中間集箱混合后再由連接管引出，經(jīng)過(guò)渡段形成垂直段水冷壁（由1320根35mm的管子組成，前、后垂直段各326根，左右垂直段各324根，節(jié)距為56mm）進(jìn)入出口集箱（27340mm，12Cr1MoVG），再經(jīng)4根出口集箱連通管（27335mm，12Cr1MoVG）進(jìn)入A/B啟動(dòng)分離器。第11頁(yè)，共40頁(yè)。過(guò)熱器第12頁(yè)，共40頁(yè)。過(guò)熱器過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為頂棚包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器。從啟動(dòng)分離器的4根連接管將蒸汽引到

9、頂棚入口集箱。上爐膛和水平煙道上部的頂棚過(guò)熱器由168根518mm、材料為12Cr1MoVG、節(jié)距為168mm的管子組成。尾部包墻入口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，蒸汽分成三路流動(dòng)。一路由后煙道頂棚由135根63.59mm的管子組成，其到后部轉(zhuǎn)彎90下降形成后煙道后墻。一路到后煙道前墻由135根管子組成，其上部為兩排通過(guò)煙氣的管束，下部為膜式包墻。一路由包墻入口集箱通過(guò)蒸汽連接管進(jìn)入左右延伸包墻入口集箱，后通過(guò)左右延伸包墻管進(jìn)入延伸包墻出口集箱。延伸包墻出口集箱通過(guò)連接管與后煙道前、后墻煙道下部環(huán)形集箱相接，環(huán)形集箱又連接后煙道兩側(cè)包墻，每面?zhèn)劝鼔τ?26根管子組成。側(cè)包墻出口集箱引出

10、42根引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接。與后煙道前墻相似，中間隔墻上方為煙氣流通的管束，縱向?yàn)閮膳?，下方為膜式管壁。中間隔墻向下通過(guò)低再側(cè)懸吊管、中間隔墻過(guò)熱器、低過(guò)側(cè)懸吊管與隔墻出口集箱連接，隔墻出口集箱通過(guò)兩側(cè)連通管進(jìn)入低過(guò)進(jìn)口集箱。經(jīng)低溫過(guò)熱器加熱后，蒸汽經(jīng)由低溫過(guò)熱器出口集箱端部引出的2根連接管和一級(jí)噴水減溫器并通過(guò)左右交叉后進(jìn)入屏式過(guò)熱器入口匯集集箱，并通過(guò)24根連接管連接到24個(gè)屏式過(guò)熱器入口小集箱。屏式過(guò)熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有122片管屏，管屏間距為1344mm,縱向節(jié)距55mm。每片管屏由20根并聯(lián)管彎制而成，根據(jù)管子的壁溫不同，屏底部及出口內(nèi)17根管，屏底部及出口

11、外20根管。每片屏式過(guò)熱器均連接有入口及出口小集箱各一只，在車間內(nèi)焊接完成出廠。低溫過(guò)熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由2段水平管組和1段立式管組組成。低溫過(guò)熱器布置于后煙井后煙道豎井中，順列排列，與煙氣成逆流布置，共134片，沿爐膛寬度均布，S1為140mm，S2為90、102mm。每片受熱面有6根管子組成，總計(jì)有804根管子。管子規(guī)格為51mm，材料為12Cr1MoVG和SA213-T91。從屏式過(guò)熱器出口集箱引出的蒸汽通過(guò)24根16830的出口連接管引至屏過(guò)出口匯集集箱，并經(jīng)2根左右交叉的同規(guī)格的二級(jí)噴水減溫器及連接管，進(jìn)入末級(jí)過(guò)熱器入口匯集集箱。末級(jí)過(guò)熱器沿爐寬方向排列共33片管屏

12、，管屏間距為560mm，縱向節(jié)距62/51mm。每片管組由22根管子繞制而成，入口段的管子（548.5，426.5，SA213-SUPER304H-SB）進(jìn)入末級(jí)過(guò)熱器出口匯集集箱，并經(jīng)出口匯集集箱兩端引出的兩根主蒸汽管道在爐前匯成一根管道引向汽輪機(jī)。第13頁(yè)，共40頁(yè)。再熱器第14頁(yè)，共40頁(yè)。再熱器再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段。從汽輪機(jī)高壓缸做功后的蒸汽進(jìn)入到再熱蒸汽冷段管道在鍋爐構(gòu)架內(nèi)，鍋爐兩側(cè)各布置一根61025、12CrMoVG的再熱器冷段管道，與尾部雙煙道前部煙道中標(biāo)高46.900m處的低溫再熱器入口集箱（55930、12CrMoVG）連接。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?34片

13、，橫向節(jié)距為140mm，縱向節(jié)距為95mm，每片管組由7根管子組成，管子規(guī)格為63.5mm。低溫再熱器從低溫再熱器入口集箱至低溫再熱器出口集箱（標(biāo)高76.1m，71155，12Cr1MoVG），由4段水平管組和1段立式管組組成。水平再熱器沿爐寬布置134片、橫向節(jié)距為140mm，每片管組由7根管子繞成，下部3段管屏高度2535mm，上部與垂直段連接管屏高度3200mm。高溫再熱器布置于爐膛折焰角上方，與煙氣成順流布置。高溫再熱器沿爐寬排列82片，橫向節(jié)距為224mm，每片管組采用10根管，管子規(guī)格為54mm，材料為HR3C、SA213-TP347HFG、SA213-Super304H(噴丸)，

14、與高溫再熱器出口集箱（標(biāo)高77m，71162、SA-335P92）相接。高再出口集箱兩端各引出一根再熱器熱段管道（66040、SA-335P92）將高溫再熱蒸汽送往汽輪機(jī)中壓缸。每根管道上裝設(shè)1只彈簧安全閥，安全閥全部布置于再熱器出口，當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，可保證有全部流量的再熱蒸汽來(lái)冷卻再熱器受熱面管，使得再熱器受到充分的保護(hù)。第15頁(yè)，共40頁(yè)。防磨防爆檢查第16頁(yè)，共40頁(yè)。防磨防爆檢查防磨防爆工作堅(jiān)持“區(qū)域分工、責(zé)任到人”的原則，按區(qū)域進(jìn)行責(zé)任分工，責(zé)任人員對(duì)負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的防磨防爆檢查工作及其檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。為全面提升機(jī)組安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性，有效減少鍋爐“四管”、機(jī)爐外管的爆管次數(shù)，加強(qiáng)檢查

15、及防治力度，真正做到責(zé)任到人、獎(jiǎng)懲到位，全面提高檢查人員的積極性與主動(dòng)性，公司成立防磨防爆檢查領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，并設(shè)立防磨防爆目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)基金。第17頁(yè)，共40頁(yè)。防磨防爆組織機(jī)構(gòu)第18頁(yè)，共40頁(yè)。防磨防爆檢查防磨防爆工作堅(jiān)持“逢停必檢”，停爐三天以上必須進(jìn)行防磨防爆檢查。防磨防爆檢查要點(diǎn)：1）各管（管屏）整齊，間距均勻無(wú)煙氣走廊；無(wú)明顯變形，個(gè)別管子突出不超過(guò)50管徑。2）管子局部腐蝕不大于管壁厚的10，磨損不超過(guò)管壁厚的1/3。3）碳鋼管脹粗值不得超過(guò)原管徑的3.5%,低管脹粗值不得超過(guò)原管徑的2.5%，T91、T122類管子脹粗值不得超過(guò)原管徑的1.2%，奧氏體不銹鋼管子脹粗值不得超過(guò)原

16、管徑的4.5%。4）防磨裝置磨損超過(guò)1/2原板厚應(yīng)更換。管卡、護(hù)套、防磨板，吊掛、固定裝置等附件完好。第19頁(yè)，共40頁(yè)。鍋爐重要輔機(jī)介紹第20頁(yè)，共40頁(yè)。磨煤機(jī)性能參數(shù)磨煤機(jī)我公司的制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配6臺(tái)北方重工集團(tuán)有限公司的MP225輥盤式中速磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)帶鍋爐的一層燃燒器。MP225型磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的三個(gè)固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨盤上，在離心力作用下將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載

17、系統(tǒng)產(chǎn)生，通過(guò)三個(gè)液壓加載分別加碾磨力于三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨輥、磨盤、減速機(jī)后通過(guò)底板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將從磨環(huán)上切向甩的煤粉吹送至磨機(jī)上部的動(dòng)態(tài)分離器，在動(dòng)態(tài)分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出動(dòng)態(tài)分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重的石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮進(jìn)石子煤斗。MP225型磨煤機(jī)采用鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)螺旋傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞力矩。減速機(jī)還同時(shí)承受上部重量和碾磨加載力所造成的垂直負(fù)荷。行星齒輪減速機(jī)是用于MP225型中速輥盤式磨煤機(jī)的磨盤驅(qū)動(dòng)裝置，它是磨煤機(jī)傳

18、動(dòng)的心臟部分。通過(guò)一級(jí)螺旋傘齒輪和一級(jí)行星齒輪系（垂直安裝）傳動(dòng)組成。與同樣額定功率和傳動(dòng)比的三級(jí)普通螺旋散齒輪圓柱減速機(jī)相比，不僅體積小，重量輕，而且傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低、效率高。 減速器附有潤(rùn)滑管路及供油系統(tǒng)，在強(qiáng)制條件下完成減速器的潤(rùn)滑，為減速機(jī)配套的潤(rùn)滑油站用來(lái)過(guò)濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤(rùn)滑狀態(tài)。 配套的液壓油站通過(guò)加載油缸可對(duì)磨煤機(jī)施加加載力。加載力可隨給煤量的變化進(jìn)行調(diào)整。第21頁(yè)，共40頁(yè)。磨煤機(jī)檢修維護(hù)要求序號(hào)部件維護(hù)要求檢修、更換要求1限位導(dǎo)向裝置檢查中架體和加壓裝置之間導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于10毫米時(shí)，加墊片調(diào)到要求值。10毫米時(shí)，加墊片調(diào)到要求值。檢查

19、導(dǎo)向板磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。導(dǎo)向板表面磨損情況嚴(yán)重，無(wú)法調(diào)整間隙或調(diào)整后障礙運(yùn)行，出現(xiàn)階梯磨損等更換新導(dǎo)向板。2加載架鉸支座檢查加壓裝置下部鉸支座、銷軸、銷軸定位板磨損情況或塑性變形；聯(lián)接螺釘?shù)木o固性。檢查時(shí)間： 2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件3密封風(fēng)管關(guān)節(jié)球軸承檢查關(guān)節(jié)軸承和襯套的磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。當(dāng)磨損嚴(yán)重，影響磨輥密封時(shí)更換軸承和襯套。4拉桿推力關(guān)節(jié)軸承檢查拉桿和加壓裝置聯(lián)接推力關(guān)節(jié)軸承有無(wú)損壞及磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必須及時(shí)更換

20、。5筒體防磨襯板檢查架體內(nèi)筒體防磨襯板的磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。防磨襯板磨損超過(guò)原厚的2/3，需修補(bǔ)必要時(shí)更換。2/3，需修補(bǔ)必要時(shí)更換。6輥支架防磨護(hù)板檢查防磨護(hù)板及防磨護(hù)板緊固螺釘?shù)哪p情況。緊固防磨護(hù)板螺釘。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。底部防磨護(hù)板堆焊材料磨穿并母體磨損超過(guò)3mm；3mm；上部其它防磨護(hù)板磨損超過(guò)原厚的2/3，需修補(bǔ)必要時(shí)更換。2/3，需修補(bǔ)必要時(shí)更換。第22頁(yè)，共40頁(yè)。磨煤機(jī)檢修維護(hù)要求序號(hào)部件維護(hù)要求檢修、更換要求7磨輥油位和油封潤(rùn)滑脂的補(bǔ)償檢查油封、密封圈、各絲堵處是否漏油。打開背側(cè)軸端罩子上的蓋板，用油標(biāo)尺測(cè)量油

21、位，其油位必須在要求的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。檢查測(cè)量時(shí)間：10002000小時(shí)一次（可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行）。10002000小時(shí)一次（可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行）。 8輥套、磨盤瓦測(cè)量輥套、磨盤瓦的磨損量并作好記錄。磨盤瓦的緊固情況。檢查周期：1000小時(shí)一次。磨損后期500小時(shí)一次。1000小時(shí)一次。磨損后期500小時(shí)一次。輥套和磨盤瓦殘余厚度15毫米時(shí)更換。15毫米時(shí)更換。當(dāng)輥套磨損量達(dá)到輥套厚度的35%45%范圍，也可翻面使用。35%45%范圍，也可翻面使用。磨盤瓦隨同輥套更換。9磨輥油封油封檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。油封使用壽命800020000小時(shí)，更換由使用情況和檢

22、修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時(shí)更換新油封。800020000小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時(shí)更換新油封。10橡膠O形圈O形圈檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。一般使用壽命800020000小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定。800020000小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定。第23頁(yè)，共40頁(yè)。磨煤機(jī)檢修維護(hù)要求序號(hào)部件維護(hù)要求檢修、更換要求11油封處耐磨襯套解體磨輥時(shí)檢查油封處襯套外表面情況。襯套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。12磨輥軸承磨輥解體時(shí)檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無(wú)點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋。磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋等缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求

23、時(shí)更換新軸承。13噴嘴動(dòng)環(huán)和擋環(huán)之間的間隙檢查噴嘴動(dòng)環(huán)與擋環(huán)之間的間隙處有無(wú)磨損，日常檢查清理間隙中異物。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。動(dòng)靜間隙超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)調(diào)整間隙達(dá)到規(guī)定要求。10mm時(shí)應(yīng)調(diào)整間隙達(dá)到規(guī)定要求。14噴嘴動(dòng)環(huán)檢查噴嘴動(dòng)環(huán)噴口磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。噴口葉片磨損大，石子煤排量出現(xiàn)增多，應(yīng)采取葉片修補(bǔ)、封堵噴口等辦法消除，磨損嚴(yán)重時(shí)更換新噴嘴。15噴嘴靜環(huán)、擋環(huán)筒體和靜環(huán)之間的盤根密封檢查噴嘴靜環(huán)、擋環(huán)磨損情況。檢查筒體和靜環(huán)之間的盤根密封。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。密封不嚴(yán)需重新封堵。1

24、6刮板裝置檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。如果刮板間隙大于15mm把刮板調(diào)到正常間隙。15mm把刮板調(diào)到正常間隙。檢查周期：1000小時(shí)一次。1000小時(shí)一次。當(dāng)刮板調(diào)整余量過(guò)小，更換新刮板。17下架體密封環(huán)檢查碳精密封環(huán)有無(wú)損壞，過(guò)度磨損等。檢查密封腔上環(huán)間隙情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。碳精環(huán)磨損后，造成一次風(fēng)嚴(yán)重外漏時(shí)，進(jìn)行更換。密封腔上環(huán)間隙超差時(shí)，調(diào)整密封套與密封法蘭的垂直間隙，密封法蘭內(nèi)的盤根磨損過(guò)大時(shí)需更換。18拉桿密封檢查密封腔上、下浮動(dòng)環(huán)的密封情況和磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。2000小時(shí)一次。密封不嚴(yán)時(shí)更換密封件；磨損過(guò)大時(shí)，更換磨損件。第2

25、4頁(yè)，共40頁(yè)。磨煤機(jī)檢修維護(hù)要求序號(hào)部件維護(hù)要求檢修、更換要求19螺栓、螺母、墊片首次運(yùn)行之前，首次運(yùn)行100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，尤其是減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，尤其是減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。檢修時(shí)拆卸過(guò)的螺栓、螺母，必須檢查表面質(zhì)量，方可確定是否再用。每次使用前必須檢查銅、鋁、橡膠墊片部位是否老化、松動(dòng)、出現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上情況，更換新件。板邊止動(dòng)墊片只能使用一次。20液壓、潤(rùn)滑、密封風(fēng)、儀表用氣管路首次運(yùn)行100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各管路密封情況。100小時(shí)以內(nèi)，正

26、常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各管路密封情況。如有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。21齒輪油、磨輥油、液壓油定期檢查，化驗(yàn)油的品質(zhì)。油的使用、更換見“磨煤機(jī)潤(rùn)滑油、脂明細(xì)表”，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。加油時(shí)應(yīng)用過(guò)濾精度6m的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。“磨煤機(jī)潤(rùn)滑油、脂明細(xì)表”，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。加油時(shí)應(yīng)用過(guò)濾精度6m的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。22液壓缸組首次啟動(dòng)后及首次運(yùn)行100小時(shí)后，應(yīng)檢查液壓缸組蓄能器的壓力和缸組的泄漏情況。以后每隔500小時(shí)檢查一次。100小時(shí)后，應(yīng)檢查液壓缸組蓄能器的壓力和缸組的泄漏情況

27、。以后每隔500小時(shí)檢查一次。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。23液壓站和潤(rùn)滑站首次啟動(dòng)后及連續(xù)運(yùn)行100小時(shí)后，應(yīng)檢查和清洗過(guò)濾器，油位、油溫和密封性能。以后每隔500小時(shí)檢查一次。100小時(shí)后，應(yīng)檢查和清洗過(guò)濾器，油位、油溫和密封性能。以后每隔500小時(shí)檢查一次。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。第25頁(yè)，共40頁(yè)?？諝忸A(yù)熱器我廠每臺(tái)爐配有兩臺(tái)上海鍋爐廠生產(chǎn)的32.5VI(T)-2400型容克式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器是布置于鍋爐尾部煙道上以便利用鍋爐的排煙余熱，將進(jìn)入鍋爐機(jī)組的空氣預(yù)熱到所需要溫度的熱交換器。容克式空氣預(yù)熱器主要由轉(zhuǎn)子、蓄熱元件、殼體、梁、扇形板、煙風(fēng)道、密封裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸承、潤(rùn)滑

28、系統(tǒng)、吹灰和清洗裝置等部分組成。工作原理是：從煙氣中吸收熱量，通過(guò)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)特殊加工的金屬薄板傳熱元件，將熱量傳遞給進(jìn)來(lái)的冷空氣，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈就完成了一次熱交換循環(huán)。3.傳動(dòng)裝置 減速機(jī)型號(hào) RO02/315-01A 主電機(jī) QABP-200L4A-B3型，30KW ，1480r/min. 備用電機(jī) QABP-J1-200L4A-B3型，雙出軸，30KW，1480r/min 空氣馬達(dá) INGERSOLL-RAND，92RB045，7.9HP，103r/min 主減速比 123.8 出軸轉(zhuǎn)速： 主傳動(dòng) 11.95r/min；輔傳動(dòng) 11.95r/min 額定輸出扭矩 30000Nm 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)1

29、.傳熱元件 熱段層高度： 1000 mm 波形： DU3 熱段中間層高度 ：400mm 波形： DU3 冷段層高度： 1000 mm 波形： TC-1 2.轉(zhuǎn)子內(nèi)徑： 14236 mm 4.支承軸承 球面滾子推力軸承型號(hào)：294/710EF 5.導(dǎo)向軸承 雙列向心球面滾子軸承型號(hào)：23192CAK/W33 6.導(dǎo)向軸承稀油站 型號(hào) OCS-8B 電動(dòng)機(jī) 90S-2B3 1.5 KW 2900r/min三螺桿泵 3GR254 2.0m3/h 1.0MPa 網(wǎng)片式油過(guò)濾器 SXU-1.6-100-50 列管式油冷卻器 GLC2-1.3 7.支承軸承稀油站 型號(hào)OCS-8B 電動(dòng)機(jī) 90S-4B3 1.5KW 2900 r/min. 三螺桿泵 3GR 254 2.0m3/h 1.0 MPa 網(wǎng)片式油過(guò)濾器 SXU-1.6-100-50 列管式油冷卻器 GLC2-1.