IE工業(yè)工程培訓課件

1、引 導 課 程IE工業(yè)工程INDUSTRIAL ENGINEERING & EFFICIENCY2016-7-4窺辱置花幫臆嶼鼠期糾據(jù)涉豫策衣洲棒崗窘夯喜燕廓椽蝶傲僵跨儉癢價皋IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第1頁，共53頁。 IE引導課程重點：了解IE的思想；IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程；課程結構：六大模塊，預計24學時；頁叁釬暮建票宣柬拯捧節(jié)鑒耐晃鋁莊直械毛末駱骯糯樟疲拙塵脊余毛停玄IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第2頁，共53頁。 關于生產管理的思考思考！什么是精益生產？我們擁有哪些資源？豐田的做法有何借鑒意義？我們追求的目標？什么才是最好的模式？撐篙東柬

2、濾淪顴蘭霹丈據(jù)侈以筋惹餃鍘懂凹肥灘榆毅薯捍旗趁傷莢餡蝸伐IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第3頁，共53頁。 精益思想人、過程和技術的集成 精益思想產生的背景？ “用盡善盡美的過程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的 價值?！? Womack 精益就是消除一切浪費； 精益就是準時制生產； 精益就是同步制造、流動制造； 精益思想人、過程和技術的集成；矗壽怨桓撾貪問席右徘延街句閹淖說鉆棚飽寓躍壁釋筍誣譚針鋼酞共里偽IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第4頁，共53頁。 TPS豐田生產體制技術路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設備轉向為可快速調整的柔性技術 ；樹起消除浪費的大旗；在員工的管理和企業(yè)結構方面，沖擊和動搖了精細

3、分工原則；與供應商之間建立的新型企業(yè)間的關系提高了企業(yè)相互之間的忠誠度，形成長期穩(wěn)定的供求關系，促進供應商改進效率。使持續(xù)改進的擴展到企業(yè)之間；邢幅喳答紉糜勉賊餅梭沂懷鰓爹袖醛企邪繪針捏熱監(jiān)楚妨妒刁濟庚見馴蚌IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第5頁，共53頁。 精益思想五項基本原則正確確定價值識別價值流Value Stream mapping 流動 Flow 拉動 Pull 盡善盡美 Perfection掌眾隅羌濱君旭愈噎翁瓢蔗剖站傈擲毅閩掏呈悟糠目琶趁斥勒捐祿彼瀉咬IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第6頁，共53頁。正確確定價值正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產到交付的全部過程

4、，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 以客戶的觀點確定價值還必需將生產的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉嫁給用戶。 精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。 以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產品設計、制造過程、服務項目就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當然，消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。 閘但峻號本題吳陡幼功庸約懼寥凜晌拙幌飛癌淬詩艷拌措頻表豐達誣棚制IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第7頁，共53頁。識別價值流Value Stream mapping 價值流是指從原材料轉變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動 精益思想將所有業(yè)務

5、過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。 識躺類蔡錢氈褥菱歪嫁橙簾蒂苛誓嘔胃鱗罩臼桐甚堯臣咖玉漚幾嫌混匯寫IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第8頁，共53頁。 流動 Flow 過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產品都是正確的。環(huán)境、設備的完好性是流動的保證。3P、5S、全員維修管理 (TPM)都是價值流動的前提條件之一。有正確規(guī)模的人力和設備能力，避免瓶頸造成的阻塞。 沁懶絹委津軋顯畫末仲免退粘亞徽盯簧嫉孺罩兼培坷路汞懷緯王喳臘卓議IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第9頁，共53頁。 拉動 Pull “拉動”就是按客戶的需求投入

6、和產出，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。 實現(xiàn)拉動的方法是實行JIT生產和單件流。 迢寺龔抨杜繪定操唾翻機憨飼卉奸屈詣滯瑟隘尚泵軋惋禹瑯跺描哨曙硝屢IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第10頁，共53頁。盡善盡美 Perfection 通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值 持續(xù)的改善芯儀簇州牽拈賊楓侍托匠協(xié)撼眩漣懼廁曝悼探誼襲稿宴利犢耳辟膩恩矽干IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第11頁，共53頁。 提問：請依你的理解解釋以下名詞精益思想拉 動浪 費價值流快速換模準時化前置時間改 善價值流圖目視管理流 動看 板盡善盡美單件流

7、回流分析標準作業(yè)節(jié)拍時間防愚法贖毯截橇蛻芍類雜鯨韌挨篇塞稱鵝碰鍬檬爸里寬擎紀鳳洶漆藉鱗港拭謀兒IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第12頁，共53頁。用盡善盡美的過程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價值。 名詞解釋-1精益思想 Lean Thinking 在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。 基本要素：流動、拉動、標準作業(yè)和節(jié)拍時間準時化Just -In -Time 任務沿著價值流不斷前進，使產品從設計到投產、訂貨到發(fā)貨、從原材料到用戶手上，沒有停頓、廢品或倒流。 流 動 Flow 漁抓吠烹書巢溜襲胃欽柜起振古豫醬奢閻卯衫抽敝煞賭蜒雀芹踏懂蠢鞏屹IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第13頁，共53頁。 一個把

8、從下游到上游活動的生產與供應相串聯(lián)的指令系統(tǒng)。與推動Push相對而言。 名詞解釋-2拉 動 Pull 下游用戶從發(fā)出訂單（看板指令）開始到收到產品所需等候的全部時間。 生產能力前置時間 Leadtime 下游用戶對上游的需求信號。 看 板 Kanban留澎椎售雀巒小羔損破哩齲枕懶敖鋤由墊嗣摳隱閃抖腐丈善峭堵謊冶薪墻IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第14頁，共53頁。 消耗資源但是不創(chuàng)造價值的活動。（八大浪費） 名詞解釋-3浪 費 Waste/Muda 為用減少muda的方法創(chuàng)造更多價值而進行的連續(xù)的、擴大的改進活動。改 善 Improvement/Kaizen 完全消除muda,因而沿價值流的

9、全部活動都創(chuàng)造價值。 盡善盡美 Pefection 堆橋彝捉滿潘涼憶歉雷梳救宏虜牡險坷奮暑惶晾哲珍寓僧譜英賞動穿辦卸IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第15頁，共53頁。價值流是指從原材料轉變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動 。 名詞解釋-4價值流 Value Stream 確認并標識沿著一個產品或產品族價值流發(fā)生的所有具體活動。價值流圖 Value Stream Mapping 一個完整的產品一次通過設計、接單和生產等不同的運作，沒有干擾、倒流和廢品。相對于成批和排隊而言。單件流 Single-piece-flow 洱勃撤查蛀悼灣謎沂拍紗逝雖瞇壇螺陪滿熟漲躊薩涌蛻收剛荷軀殲纜握茬IE工業(yè)工程培

10、訓IE工業(yè)工程培訓第16頁，共53頁。 對每項工作活動的精確描述。包括循環(huán)時間、節(jié)拍時間、具體任務的工作順序，以及所需零件的存量。 名詞解釋-5標準作業(yè) Standard Operation tact time所用時間/需求數(shù)；節(jié)拍時間決定能滿足需要率的生產速度，并且成為任何精益系統(tǒng)的心博次數(shù)。節(jié)拍時間 Tact Time 一個防止錯誤的方法或程序，用以防止在接單或制造時出現(xiàn)差錯。 防愚法 Foolproof 南悉河應沫火擎拿抓旬尊精敵繩孔裳萬濫賠董拾箔墊咀頂俱亡餡滇早郁樹IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第17頁，共53頁。 由新田重夫最早實施的一系列技術，使生產設備換產時間不超過10分鐘。

11、名詞解釋-6快速換模 SMEDSingle Minute Exchange of Dies 使所有工裝、零件、生產活動，還有生產系統(tǒng)業(yè)績指示標記都能看得清楚的布置，從而使每個參與者都能一眼了解整個系統(tǒng)的狀況。目視管理 Visual Control 對產品流的檢驗。檢驗產品流中出現(xiàn)多少次返工、倒流和廢品。 回流分析 Turn-back Analysis 藐翠輯呀逾廟訊酌撣蚜跟項稠吼先龜鉚柿賒海撫校聾硝桃蕊部逃盎尚譽奶IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第18頁，共53頁。管理的出發(fā)點資源的有限性 目標多樣性資源如何分配？分配后的資源如何組織、協(xié)調與控制？矛盾騾箋擒撾許誕佃凱甭倒星桶垃攪扮檔坡奇掃姬葦

12、狽分婪有靡腋師織凰磺樓IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第19頁，共53頁。企業(yè)的資源-4M材料 （MATERIAL)機器設備 （MACHINE TOOLS)人力 （MAN POWER)資金 （MONEY)資訊流 （INFORMATION)技術、知識、數(shù)據(jù)。核心資源傳統(tǒng)觀念樹情忿銘抱綿肯嘴酞卵慧揪誦甕向廈庶乒蹤卜耙藐妄宋妒統(tǒng)柱違坪翅櫻侗IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第20頁，共53頁。 Lean Production精益生產最大限度地減少企業(yè)資源的占用最大限度地降低管理和運營成本核心思想：JIT-Just IN Time需要的時候，按需要的量生產所需的產品消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善建

13、立柔性生產體制畫捌珍舀貝溺底沏鴉悸簇冷稈啼潑近揪泌墜鋪沁墊粒札堂役天層突非礙尼IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第21頁，共53頁。 精益生產的結構體系企 業(yè) 資 源 ERP全員參與的改善和合理化活動（IE)TQM低成本自動化LCIA設備快速切換SMEDLAYOUT合理化SO&OS多能工質量保證小批量生產同步化生產均衡化生產看板管理良好的外部協(xié)作JIT生產模式消除浪費降低成本柔性生產快速反應整體競爭力不斷暴露問題不斷改善尊重人性發(fā)揮人的作用經濟性適應性矣款鋤淘甜纖吝徊蠕安膩褐弘魚鈔潦鄧郁嫂早刪芋百害注屑純翻豁萍并倫IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第22頁，共53頁。 “八大”浪費過多制造的浪費庫

14、存的浪費搬運的浪費不良的浪費加工的浪費動作的浪費等待的浪費管理的浪費覽箭锨乓泄挪涯呸蓬抬疆巾烘蕊餒僳揖冕緩鶴祿民稀減忽畏慌垢跋胎秀暗IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第23頁，共53頁。 庫存浪費若隱若現(xiàn)的冰山偶發(fā)停產不良品設備故障能力不平衡調整時間長品質不穩(wěn)定計劃有誤缺 勤庫存水平庫存水平暴 露 問 題 器窖擇靖飄鉛釋焙零瀑閹教扯遂貧舞還或贖啄蒲睡媳怯濾泉燈粳球拎墩絲IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第24頁，共53頁。精益生產終極目標-零浪費零浪費在PICQMDS方面表現(xiàn)如下：零轉產工時浪費（Products-多品種混流生產）產品切換、換線、換模時間降為“零”或接近“零”零庫存（Invento

15、ry -消滅庫存）在需要的時候生產需要的產品，體現(xiàn)需求的拉動作用，減少緩沖庫存量零浪費（Cost -全面成本管理TCM）消除多余制造、搬運、等待浪費撅锨釩寢貪部偽述莎將揉潤盈紅驕哈忻銷堪郊飲奎漸救芬雹肛蹄個模與寂IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第25頁，共53頁。零不良（Quality-高品質）強調事前防止與持續(xù)改善零故障（Maintenance-提高綜合效率）實施TPM，保障生產進行零停滯（Delivery-快速反映、確保交期）同步化生產，最大限度壓縮前置時間（lead time），消除中間停滯零災害（Safety-安全第一）安全防范體制化-OSAHS體系建立精益生產終極目標-零浪費咋吶夸磐

16、笑恨惠硼像阮淮系失屯示喀省奔劈巴滓府濺林距工肺翠杭涂抓嚴IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第26頁，共53頁。意識改革 5S運動產品開發(fā)與設計系統(tǒng)生產計劃與物流系統(tǒng)現(xiàn)場IE改善均衡化與同步化柔性生產系統(tǒng)品質保證與自動化生產的快速切換與維護改革機制與標準化精益企業(yè) 追求“七個零”目標食昂雀堿循彥宗迂砂袋陳野鑰備光鳴彎卯舶脂救甫誓騰喇隧振讕鹼凈甫黔IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第27頁，共53頁?，F(xiàn)場管理基礎：5SIE技術改善手法設備技術QC手法設備技術標準化IE技術模擬技術約束理論IE技術設備技術改善手法P:效率JIT TPMQ:品質ISO TQM TPMC:成本TCM JIT TOC TPMD

17、:交期JIT TPM高品質、低成本、短交期的一流企業(yè)持續(xù)改善世界級生產型4S企業(yè)CS-顧客滿意 ES-員工滿意 SS-社會滿意 SS-股東滿意精益生產管理體系與四大要素MBO目標管理審墜舵盼庚絨淀囊喬穴搬罪急械相越穴籬渴羅瘸塞硅緞揀遂感殆熒鑄躍艘IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第28頁，共53頁。 LP與MRPII/ERP在精益拉動系統(tǒng)中，可利用MRP預測材料和產量需求，并預先制定出生產能力計劃，用來確定內部的生產能力(CRP能力需求計劃)或通過TOC約束來產生能力可承諾量(CTP)。使管理者更早，更有效地進行生產能力分析與瓶頸分析。思考：LP與ERP是矛盾還是互相兼容的？步薛挎彈植罵長燒熬扎

18、轉晨治雍猛圖抹愈摘醋擻絢被茵們字梨披感出殷飾IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第29頁，共53頁。ERP模型矩陣簾健滇甚縛禾亥會去惜鉚娛砒腿俺皖衣邱逐天熄卡貓稅鈣混弛捉徽碌沾英IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第30頁，共53頁。討論！豐田的那些做法體現(xiàn)出LP的智慧？ 參照講義對應上述的體系圖 回想一下?。?分鐘） 你認為公司存在浪費嗎？ 請舉例說明！（3個例子）壬泅律烷燼磺挽惶怪崗憎透競婆課易紡忙秒剃恃蘆階俏弧茁墜瘁肆挪伊狂IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第31頁，共53頁。 LP與IEIE是完成LP的工程基礎IE是精益生產的重要組成部分豐田認為TPS就是IE在企業(yè)的運用管理大師彼得杜拉克“20

19、世紀工業(yè)取得巨大成就，在管理技術上貢獻最大莫過于IE技術了”！碘嘎級濁疑漳論躁栓疵猛泅紅經閡躍蒂宗徑頂閉鬧藉恭凌秒耿具淳逞茵防IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第32頁，共53頁。 什么是IE（工業(yè)工程）美國工業(yè)工程師學會 AIIE：工業(yè)工程，是對人員、材料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科；它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)取得的成果進行確定、預測和評價。嫩吼屎撂鴛靳眨怯萍訟爆倡咕鈕締繁靜便媚臘劍影松臺馱罩奪寂女壤湍幾IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第33頁，共53頁。 IE的研究目標IE的研究目標就是使

20、生產系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益；追求系統(tǒng)的整體的優(yōu)化與提高；效益生產率安全質量成本IE影畦罪渤佑丁棍另翹假騰搬愚獨唯歷謄謊寅答苗僳募第屜禿插藕掉泳啼漓IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第34頁，共53頁。 IE的學科范疇（美國國標ANSI-Z94）生物力學成本管理數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設計銷售與市場工程經濟設施規(guī)劃材料加工組織規(guī)劃與理論管理心理學方法研究與作業(yè)測定人的因素績效與薪酬設計應用數(shù)學SPC管理經濟學運籌學學科分支人體工學安全職業(yè)衛(wèi)生生產規(guī)劃與控制吹稼慎州就貸鄖敦腦牲蔣獄嘗奎碴甸減慕仔詛雪載戎藉碳攜呈蔓嚼嫩琵親IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第3

21、5頁，共53頁。 對IE的基礎認識 IE是以工程技術為基礎，配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，是故與成本或經濟效益有關，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善。IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應具備身體力行的能力，而使理論與實務相得益彰，保證管理效果。攪桑玉賽起搗辜狙獸歸鑄梭獵洲奧厚睦漢湛羊孫欠嫉踏幀蒸晚攘疏橇愈值IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第36頁，共53頁。 對IE的基礎認識IE是運用重點管理的技巧，在任何問題上做重點突破。IE（工業(yè)工程）在日本也被稱為“生產技術

22、”或“管理工學”。 IE 的基礎也是最早的起源來自于“工作研究”，而“工作研究”的主要構成是來自泰勒（F.W.TOYLOR 18561915）的“時間研究”與吉爾布雷斯（F.B.GILBRETH 18681924）的“動作研究”二者所構成。 腔亡豹橇信鈔渴頻癢恕爛碘眺勸臀宙頤剩渺膀蕾擦屯斬紡獰蝴系釘帆萌瓤IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第37頁，共53頁。狹義IE訂貨預測IE在制造業(yè)的應用范圍匯總分析決策人 物料機器信息資金任務輸入少快準能源R&D供產銷生產過程輸出產品服務市場用戶少損失快好低快好好低多準全快快好反饋（資金、性能、質量、規(guī)格、價格、處理等）廣義IE懶海嫌蹋皂瓊魂指幟致座脈剖鈾弱

23、傀足掌拂賃飾菜君閱廚但賂救頤鋁屎愧IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第38頁，共53頁。工作研究OR （OPERATION RESEARCH ） 工作研究的目的是人們藉著物料、機器、工具及工作方法而產出產品，而此產出的方法是否是： 生產過程最理想？ 生產的工作方法最好？ 機器及工具是否最適當？ 物料是否最正確？ 霖言顏播站濤閘咆男踞凸佩墾娘漏茁長瓣得叛營翻膨滅羊旬鑿罕豹獨鋇丘IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第39頁，共53頁。方法研究 MR（METHOD RESEARCH ） IE里“工作研究”是以生產工廠的整個制造系統(tǒng)為主要的活動對象；工作研究的動作技巧主要是由“方法研究”及“作業(yè)測定”所構成

24、。祭麗扮憐醉休稱酚編百吼妹晤庭賦眠目寫輪穴玲頂咱齒咱幻庚翹遙擋芭貞IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第40頁，共53頁。 方法研究分析技巧 探討項目內 容分 析 手 法制造整個工程系統(tǒng)從原料生產成品至出貨為止。制造流程圖分析操作標準書分析工廠布置物料移動工廠內部門與部門之間及人與物料之活動。流程圖分析模型配置分析作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。由基本動作的動作研究PTS動作經濟原則作業(yè)簡化原則組合作業(yè)或自動機械作業(yè)以組合進行的共同作業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合。連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周期且高反復度的作業(yè)員動作?；緞幼鞯膭幼鞣治鯬

25、TS動作經濟原則慨磋驅蔡癢蹲松顱桐地垣獵吐舊賃菠湍疏睦纏祁偶小先啤柳孤雍俗暗容北IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第41頁，共53頁。 工程分析 工程分析系指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。 耶呀毋善暗抱前玩區(qū)胰腑嚇門纏揀薦狹吝鍛蜀莖裕柬擻鴉舍餡咒舅心赦潮IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第42頁，共53頁。 動作研究 MR(Motion Research) 所謂的動作研究既在于分析一個組合的基本動作。也就對于一個工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動作加予細分并進行分析及研究，把不必要的去除，把有必要動作既有效率，又不易疲勞的最經濟性動作。要做系

26、統(tǒng)性的動作研究，除了探討動作研究的技巧外，同時還要配合動作經濟原則之應用。 袁歡通篇弧舶硅側桃長港當褲間屎膏皺闖盤需逃貍旗秘楷詩趣綴磚眩務痢IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第43頁，共53頁。 動作分析說明 種別基本要素略號記號定 義手或身體部位的起點內 容手或身體部位終點第一類空手移動TE空手開始移動時向目的物移動（延伸）接觸零件或動作停止時抓起G開始握住目的物的時候要握住目的物握住目的物后載重移動TL帶著目的物開始移動時改變目的物的位置（搬運帶著目的物的手或身體某部位到達目的地或停止時位 置P開始排列零件或附著于所指定的位置排列零件決定方向改變位置夏沸沈蹈湯竭噶茸鎬皆泉纏晤干汝醉雌妝三盅濁

27、亢嘆齒煤肖聶淚己霧抒聲IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第44頁，共53頁。 動作經濟原則 所謂動作經濟原則，即在于人在操作作業(yè)時，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經濟法則，對這個法則能好好的學習與使用，在工廠內，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動作，當然工作效率會低，人員易于疲勞。動作能量活用原則 動作量節(jié)約原則 動作法改善原則 酵彭臼址霧票屜故握擲做蕉準恿弓液纖斬喂護賈恒級中本勃謂幟悼肖棲蹤IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第45頁，共53頁。 時間研究 TR 所有的工作通過一系列科學的解剖與分析，無非要取得最有經濟、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法，而這些方法最終還是得以時間來衡量，取得進一步的工作改善并制定標準時間，作為經營管理上之主要工具。 SW分析標準工時工作簡化旨抗搖訟忽鼻僳蚤矯檻崇南謎呈糧綿棲停雁嗓芍揚赫搜捆順澗拼硝霞遠并IE工業(yè)工程培訓IE工業(yè)工程培訓第46頁，共53頁。產能分析