JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)(2)流線化生產(chǎn)精選課件

1、JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材（2)流線化生產(chǎn)1*第1頁，共119頁。硬體技術(shù)與軟體技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)制造(固有)技術(shù)管理(連結(jié))技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備流線生產(chǎn)方式看得見的技術(shù)看不見的技術(shù)類別例如區(qū)別先進(jìn)的設(shè)備需要用先進(jìn)的方法才能發(fā)揮最大的作用2*第2頁，共119頁。什么才是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式？1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式以什么來判定？硬體技術(shù)？先進(jìn)的的設(shè)備：自動化、電腦化、機(jī)器人？軟體技術(shù)？生產(chǎn)方式：水平布置、組織單位以各個工序名稱來命名、第一節(jié) 傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài) 3*第3頁，共119頁。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征一 水平布置、批量生產(chǎn)以機(jī)能別分離布置產(chǎn)生搬運(yùn)的需求減少搬運(yùn)的次數(shù)增加搬運(yùn)批量在制品增加空間需求變大交貨時間變長裝配

2、組充填組離型組整批不量產(chǎn)生4*第4頁，共119頁。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征二 產(chǎn)能不均、亂流生產(chǎn)機(jī)器速度不一求平衡機(jī)臺數(shù)不一源流不清產(chǎn)生亂流生產(chǎn)裝配組充填組離型組 不良來流難以確定原因難以發(fā)現(xiàn)解決問題費(fèi)時不良來源誤判 不良產(chǎn)品多發(fā)5*第5頁，共119頁。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征三 單能工、多機(jī)臺操作機(jī)能水平式布置作業(yè)員操作單一工序1人同工程多機(jī)臺操作單能工一人一機(jī)一人兩機(jī)傳統(tǒng)的合理化方向人數(shù)需求固定機(jī)器速度高速化效率追求個別化 作業(yè)技能單一產(chǎn)量無法適應(yīng)市場變化缺乏彈性生產(chǎn)力6*第6頁，共119頁。生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)的機(jī)能別的水平式布置，使得作業(yè)員在同一個時間點(diǎn)及同一工作站，只能操作一種機(jī)能

3、別的機(jī)器。這種作業(yè)人員稱為單能工，而傳統(tǒng)合理化的方向?yàn)榱藴p少人力需求，往往會以提升設(shè)備的自動化或其速度，以達(dá)成目標(biāo)，使一個人能操作更多相同機(jī)器設(shè)備，此稱為多機(jī)臺操作。單能工、多機(jī)臺操作的模式，在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的工廠處處可見。表面上看起來很合理，事實(shí)上卻隱藏許多弊病。傳統(tǒng)上大家都認(rèn)為機(jī)器設(shè)備速度越快越好，一位作業(yè)員固定操作幾臺機(jī)器，所以產(chǎn)量也固定化，形成追求個別工程效率。別外，作業(yè)人員單能工，形成獨(dú)善其身，使整個生產(chǎn)線缺乏彈性變化生產(chǎn)能力。所謂彈性變化生產(chǎn)能力，指的是生產(chǎn)線的生產(chǎn)能量能隨市場訂單需求變化而跟著增減。也就是說，不能以一個人操作固定幾臺機(jī)器的產(chǎn)量來固定生產(chǎn)。假設(shè)需求量減為一半時，則理論

4、上操作機(jī)臺數(shù)量也應(yīng)減為一半，可事實(shí)上，在單能工多機(jī)臺操作工廠里，是不會如此的，而是仍然保持同樣的操作機(jī)臺數(shù)。表面上，生產(chǎn)效率達(dá)成目標(biāo)，事實(shí)上，所生產(chǎn)的數(shù)量，若超出市場訂單的需求數(shù)，沒有賣出去，存放在倉庫里，使會形成制造過多及庫存的浪費(fèi)。7*第7頁，共119頁。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征四 前推式、大批量生產(chǎn)前工序盡可能生產(chǎn)送至后工程而不管后工序是否需要大批量生產(chǎn)產(chǎn)生尋找動作的浪費(fèi)前推式生產(chǎn)批量搬運(yùn)以設(shè)備使用效率為出發(fā)點(diǎn)，所以減少換模次數(shù)，生產(chǎn)批量越大越好使后工序作業(yè)困難生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)生產(chǎn)優(yōu)先順序混亂在制品多隱藏問題8*第8頁，共119頁。所謂前推式的意義，是指由前工程盡可能生產(chǎn)越多的產(chǎn)品

5、越好，越快送到后工程等待生產(chǎn)，而沒考慮到后工程是否有所需求。而大批量生產(chǎn)的意義，則指以該工程生產(chǎn)設(shè)備效率的提高為出發(fā)點(diǎn)，往往傾向于為了減少換模次數(shù)，而等待將同一類別的產(chǎn)品集中成一個大批量之后，才開始投入生產(chǎn)，沒有考慮到這些產(chǎn)品不同交貨期的要求。這種前推式、大批量生產(chǎn)方式，表面上有些好處，但對整個公司而言，反而造成了更多的損失；例如：在制品過多，占用生產(chǎn)空間，產(chǎn)生不必要的儲存、保管工作，隱藏了許多無法預(yù)見的問題。同時，生產(chǎn)的優(yōu)先順序受到破壞。交期早的產(chǎn)品，仍在線上等等到滿足大批量才要生產(chǎn)；交期晚的訂單產(chǎn)品，恰巧碰到該設(shè)備在生產(chǎn)同一類別的產(chǎn)品，而先進(jìn)行生產(chǎn)了，使得交期早的產(chǎn)品被延誤。此外，過多的在

6、制品堆積等待加工，更造成后工程作業(yè)的困難，必須花費(fèi)更多的時間，去尋找管理這些等待加工的東西。這是很矛盾的現(xiàn)象，因?yàn)楹蠊こ逃刑喽逊e的在制品在等待加工，即表示后工程的生產(chǎn)速度比前工程的速度來得慢。按理說，前工程應(yīng)停止生產(chǎn)，來協(xié)助后工程提升產(chǎn)量才對，可是現(xiàn)在不但沒有幫忙，反而造成更多的困難，使后工程的生產(chǎn)速度更慢。9*第9頁，共119頁。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病特征五 設(shè)備追求高速化、大型化、泛用化高速化 速度越快越好大型化 產(chǎn)量越大越好泛用化 功能越多越好價格昂貴追求稼動率越高越好可動率低為設(shè)備效率而生產(chǎn)超出市場需求量庫存不斷增加倉儲空間增多產(chǎn)品變質(zhì)增多呆滯死品增多資金變成死錢10*第10頁，共

7、119頁。許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的工廠一旦有訪客參觀時，最常見、最喜歡炫耀的方式，就是帶客人去看其最新、最好的生產(chǎn)設(shè)備，總以為有了這些設(shè)備，就表示自己是一家很先進(jìn)的公司，而這些設(shè)備都具有高速化、大型化及泛用化的特征。高速化意指每一批生產(chǎn)的數(shù)量越多越好，例如：一部烤箱一次可容納100個產(chǎn)品烤箱，因而覺得若能取得一次可容納200個產(chǎn)品的烤箱，則較好。泛用化的設(shè)備意指同一設(shè)備的功能越多越好，可以做更多不同類別的產(chǎn)品，且美名為更具彈性制造能力的生產(chǎn)設(shè)備。這些類別的設(shè)備都有一個共同的特征，就是價格昂貴。使得企業(yè)經(jīng)營者產(chǎn)生一種錯覺，認(rèn)為這些設(shè)備停在那里不動，就是生產(chǎn)的損失，或是成本的增加。因此，為了充分使用這些

8、設(shè)備，就不管是否有訂單需求，而拼命生產(chǎn)，變成為設(shè)備的效率而生產(chǎn)，超出訂單的需求理，形成多余產(chǎn)品庫存的增加。當(dāng)然，隨之而來的是產(chǎn)生許多不必要的倉庫設(shè)備的投資，以及管理工作負(fù)荷的增加。11*第11頁，共119頁。小結(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征與弊病1、水平布置、批量生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)、在制品多、交貨期長2、產(chǎn)能不均、亂流生產(chǎn)不良原因難以判定、解決問題費(fèi)時3、單能工、多機(jī)臺操作員工技能單一、追求個效益、彈性變化差4、前推式、大批量生產(chǎn)在制品多隱藏問題、尋找浪費(fèi)無序生產(chǎn)5、設(shè)備大型化、泛用化庫存浪費(fèi)、維修難保養(yǎng)不易、追求稼動率12*第12頁，共119頁。傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式 1先進(jìn)的流線生產(chǎn)方式 123材料 成品材料

9、 在制品 3成品 2在制品 在制品 在制品 第三節(jié) 新世界的流線生產(chǎn)（一只流） 13*第13頁，共119頁。在認(rèn)識一只流流線生產(chǎn)方式之前，我們再回味一下傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式的特征，即批量生產(chǎn)方式。例如：以一箱的數(shù)量，或一臺車的數(shù)量，或一張訂單的數(shù)量等，為一個基本的作業(yè)批量，在前后工程流動。更明確地說，一個產(chǎn)品在本工程中完成加工后，不能立即往下工程繼續(xù)加工下去，必須等待整個作業(yè)批量的產(chǎn)品，全數(shù)加工完成之后，才能搬運(yùn)到下一工程加工。作業(yè)批量若以一個箱子為單位而流動，稱為一箱流，若以每完成100個產(chǎn)品的數(shù)量為單位而流動，則稱為100只流。當(dāng)作業(yè)批量演變到最小的單位時，即為一只在流動，則稱為一只流。所以，一

10、只流即是每次加工一個，立即檢查一個，之后立即搬運(yùn)一個到下一工程去。而下工程也是以加工一個、檢查一個、搬運(yùn)一個的方式，繼續(xù)生產(chǎn)下去，直到完成所有工序變成成品。所以，生產(chǎn)的基本姿態(tài)，要能避免在生產(chǎn)過程中，有停滯、等待的現(xiàn)象發(fā)生。此種停滯、等待的現(xiàn)象，對生而言，可謂百害而無一利。解決之道，則是要建立一只流流線生產(chǎn)方式，因?yàn)橥r間可以變?yōu)榱恪?4*第14頁，共119頁。一只流流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)特征一 產(chǎn)品別、垂直布置以產(chǎn)品別連結(jié)布置剔除搬運(yùn)手持在制品一個傳送大板手加工線（車床） （銑床）（沖床）空間需求變小在制品數(shù)量少不良產(chǎn)品一個 交貨期變短中板手加工線小板手加工線（車床） （銑床）（沖床）（

11、車床） （銑床）（沖床）15*第15頁，共119頁。一只流流線生產(chǎn)方式，若以傳統(tǒng)水平布置及批量流動作業(yè)方式來生產(chǎn)，是無法達(dá)成的，它必須先從生產(chǎn)線的布置方的改造做起。也就是要先從傳統(tǒng)的機(jī)能別、水平布置，改成產(chǎn)品別、垂直式的布置，生產(chǎn)線的命名也改為以產(chǎn)品的類別來稱呼，例如。換句話說，各個加工線都其專用的車床、銑床、沖床，各自構(gòu)成一個完整的加工生產(chǎn)流程，在自己的線內(nèi)，即能一氣呵成地完成產(chǎn)品的加工，用著搬運(yùn)到別的工作機(jī)臺加工生產(chǎn)。構(gòu)成產(chǎn)品別、垂直式生產(chǎn)線的布置方式，其實(shí)很簡單，并不需要具備高深的學(xué)問，它只要求將機(jī)器設(shè)備，依照產(chǎn)品加工順序，連結(jié)起來即可。透過垂直式布置，可以剔除不必要的搬運(yùn)的流費(fèi)，也建立

12、了一只流生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，使得在制品會大幅度地減少，自然就可以再減少生產(chǎn)空間的需求，萬一有不良品發(fā)生時，又能很快地被發(fā)現(xiàn)出來，減少不良品的持續(xù)發(fā)生。此外，又能使交期變快，現(xiàn)場生產(chǎn)管理更容易管理。16*第16頁，共119頁。流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)特征二 整流生產(chǎn)、源流清晰一個工程一臺設(shè)備瓶頸工序，決定產(chǎn)能源流清晰整流生產(chǎn)大板手加工線 問題解決容易輕松 真因發(fā)現(xiàn)迅速確實(shí)不良誤判機(jī)會減少 自主全檢檢查可行中板手加工線小板手加工線 17*第17頁，共119頁。整流的意義，是指前后工程之間的來源及去向是一對一的，沒有一個前工程流到兩個以上的后工程，也沒有一個后工程按受兩個以上的前工程流入。要達(dá)成整流的目

13、的，前述的垂直式布置，當(dāng)然是一個主要的基礎(chǔ)條件，此外，就必須使一個工程僅能有一臺設(shè)備方可。違背了這個原則，整流的狀況就會被破壞，而形成亂流的現(xiàn)象。整流生產(chǎn)由于一對一的關(guān)系，前后的來源去向均很明確清晰，除了可使生產(chǎn)的在制品保持新鮮外，也能減少產(chǎn)品因放置在生產(chǎn)線的時間過久，或無法先進(jìn)先出，而造成不良品的發(fā)生。同時，一旦有不良品發(fā)生，也能夠迅速確實(shí)地發(fā)掘問題的真因，有助于減少無謂的研究猜測的時間，以及誤判問題真因的狀況發(fā)生，更重要的是，這使得生產(chǎn)線作業(yè)人員的自主全數(shù)檢查的做法，變得容易得可行，能夠提早發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，減少不良來源誤判的發(fā)生，從而做出更好的品質(zhì)保證。18*第18頁，共119頁。流線生產(chǎn)方

14、式的特征與優(yōu)點(diǎn)特征三 多能工、多工程操作產(chǎn)品垂直式布置可以操作不同工序設(shè)備作業(yè)人員可以少人化多能工一個人操作多個不同工程的設(shè)備人員需求可變化效率追求整體化生產(chǎn)市場導(dǎo)向化 作業(yè)技能多項(xiàng)化19*第19頁，共119頁。流線生產(chǎn)方式的第三個特征，是要求作業(yè)人員必須具有操作多工程設(shè)備的多能工的工作能力。流線生產(chǎn)方式既然是以產(chǎn)品別，將其生產(chǎn)工程機(jī)器設(shè)備以一對一的方式連結(jié)起來，當(dāng)然也不會發(fā)生在同一條生產(chǎn)線內(nèi)，同一位作業(yè)員操作兩臺以上同樣工程的設(shè)備的情況。而是以一位作業(yè)員操作幾臺不同工程設(shè)備的方式，稱為多工程操作方式。因此，我們也當(dāng)能理解出，訓(xùn)練多能工的主要目的，是為了能彈性變化作業(yè)人員的工作安排，以配合市場

15、訂單需求的起伏，并不是為了當(dāng)有作業(yè)人員請假時，能有替代人選可以操作機(jī)器而做多能工訓(xùn)練。這種方式才是真正的合理化，也是真效率的體現(xiàn)，當(dāng)市場需求理增加時，則以增加作業(yè)人員，減少每一位作業(yè)員操作工程設(shè)備的臺數(shù)來應(yīng)對。相反，若市場需求理減少時，則以減少作業(yè)人員數(shù)，增加每一位作業(yè)人員的操作工程設(shè)備臺數(shù)來應(yīng)對，完全以市場為導(dǎo)向，追求作業(yè)人員的最少化，不過量生產(chǎn)，減少多余庫存的發(fā)生。20*第20頁，共119頁。特征四 后拉式、一只流生產(chǎn)僅在后工程有需要時才由后工程往前工程取貨1一只流生產(chǎn)使后工程作業(yè)穩(wěn)定后拉式生產(chǎn)4依市場需求量決定生產(chǎn)速度，以一個加工、檢查、搬運(yùn)的方式生產(chǎn)僅生產(chǎn)市場需要的量生產(chǎn)順充井然有序在

16、制品少空間節(jié)省前后工程間自律化流線生產(chǎn)方式的特征與優(yōu)點(diǎn)23成品材料 21*第21頁，共119頁。后拉式生產(chǎn)方式，意指生產(chǎn)加工的指示，是由后工程來指示前工程，在何時生產(chǎn)何物何量的意思。具體而言，則是由后工程決定在何時到前工程，拿取必須數(shù)量的東西。前工程則依據(jù)被領(lǐng)走的物品數(shù)量，補(bǔ)充生產(chǎn)之。傳統(tǒng)機(jī)能別、水平式布置，雖然也可以導(dǎo)入后拉式的生產(chǎn)方式，但是，會產(chǎn)生許多不必要的多余在制品的數(shù)量及搬運(yùn)的浪費(fèi)和管理工作負(fù)荷的增加。一只流流線生產(chǎn)，將前后工程以一對一的方式串連起來，自然形成后拉式的生產(chǎn)方式。此外，后工程的產(chǎn)品若尚未流出去，前工程已完成加工的產(chǎn)品，是無法流入后工程的。這使前后工程間形成自律化。沒有多

17、余的中間在制品庫存的存在，當(dāng)然也就少了生產(chǎn)空間。同時，生產(chǎn)順序也就自然地以先進(jìn)先出的姿態(tài)，井然有序且能穩(wěn)定地生產(chǎn)出來。此外，后拉式、一只流流線生產(chǎn)方式，由于不會造成成前后工程之間有過多在制品堆積，更有助于后工程作業(yè)的穩(wěn)定性，而不會產(chǎn)生作業(yè)時間高低起伏的現(xiàn)象，有助于整體線的穩(wěn)定，能準(zhǔn)時、準(zhǔn)量地達(dá)成生產(chǎn)計劃的進(jìn)度要求。22*第22頁，共119頁。特征五 設(shè)備強(qiáng)調(diào)適速化、小型化、專用化適速化 速度適當(dāng)即可小型化 一個生產(chǎn)最好專用化 專用功能機(jī)器可以自制價格低廉追求可動率100%可動率高為市場而生產(chǎn)零成品庫存JIT及時生產(chǎn)方式倉儲空間小或?yàn)榱惝a(chǎn)品新鮮品質(zhì)保證沒有呆滯庫存管理容易成本低流線生產(chǎn)方式的特征

18、與優(yōu)點(diǎn)23*第23頁，共119頁。一只流的流線生產(chǎn)方式是以產(chǎn)品別垂直整合起來為主，因此生產(chǎn)的產(chǎn)能是以整體線的瓶頸工程產(chǎn)能為準(zhǔn)。所以機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力，是講究前后每個工程的生產(chǎn)速度均能一致較佳，而不是以漫無目的地提升各個工程的速度越快越好為合理化的出發(fā)點(diǎn)。所以一只流流線生產(chǎn)，是強(qiáng)調(diào)設(shè)備的適速化、小型化及專用化。適速化是指設(shè)備的生產(chǎn)速度只要能滿足全線的速度即可，用不著花費(fèi)額外的投資去提升速度。小型化是指能以一只流方式來生產(chǎn)的設(shè)備，每次投入一個，產(chǎn)出一個，且能依據(jù)產(chǎn)距時間的速度來生產(chǎn)即可，不要有批量流的生產(chǎn)設(shè)備。專用化是指專門為該產(chǎn)品的生產(chǎn)，以通用型的機(jī)器設(shè)備，配合專門為該產(chǎn)品而設(shè)計的夾具或自動控制

19、機(jī)械，制成專用機(jī)器。這種適速化、小型化及專用化的設(shè)備，一般而言，都可以由自己公司內(nèi)部的工程技術(shù)人員自制，所以價格低，有助于制作更多機(jī)臺，形成生產(chǎn)線的復(fù)數(shù)化。此外，由于速度不快，可動率也高，使得設(shè)備依據(jù)市場需求量而生產(chǎn)的想法，比較能實(shí)現(xiàn)，而達(dá)成零庫存的境界。24*第24頁，共119頁。項(xiàng)目批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設(shè)備選用注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動率的設(shè)備

20、。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別小結(jié)25*第25頁，共119頁。1流線生產(chǎn)方式的五種境界成品材料 23細(xì)流的一只流終極的一只流1成品材料 231成品材料 231成品材料 231成品材料 23粗流的一只流產(chǎn)品別流線垂直布假性的一只流第四節(jié) 流線化生產(chǎn)方式 26*第26頁，共119頁。徹底消除各種浪費(fèi)12345暴露潛在未知問題努力最小收獲最大一只流交期最快一只變化符合天理為何要一只流生產(chǎn)？27*第27頁，共119頁。為何特別強(qiáng)調(diào)流線生產(chǎn)的最佳境界為一只流流線生產(chǎn)方式呢？另外，為何要朝此終擊理想境界邁進(jìn)呢？其主要理由，是透過追求一只流流線生產(chǎn)的過程中，會帶給我們許多潛在的改善機(jī)會以及其他好處。具體而言，一

21、只流流線生產(chǎn)的主要作用如下：（1）暴露潛在未知的問題：從粗流、細(xì)流、假性一只流，往真正的一只流的改善過程中，可以協(xié)助我們發(fā)掘出以往認(rèn)為理所當(dāng)然的做法而現(xiàn)在反而變成不可以的做法，使得潛在的問題暴露出來。（2）徹底消除各種流費(fèi)：問題若能發(fā)掘出來，若能加以改善消除，也就等于消除各種浪費(fèi)了。（3）努力最小，收獲最大：一只流的生產(chǎn)方式所要克服的問題，其困難度事實(shí)上并不很高，只須稍加努力即能改善。（4）一只流交期最快：一只流因?yàn)闆]有作業(yè)批量的等待時間發(fā)生，因此，生產(chǎn)交期自然就是最快的（5）一只變化符合天理：一個是生產(chǎn)的最小計量單位，無法再細(xì)分下去，一個一個來生產(chǎn)，是最符合自然界規(guī)律的生產(chǎn)方式。（6）是無人

22、自動化的基礎(chǔ)：自動化的設(shè)備每次都是生產(chǎn)一個，所以一只流等于是奠定無人自動化的基礎(chǔ)28*第28頁，共119頁。先進(jìn)的JIT生產(chǎn)技術(shù)徹底消除浪費(fèi)的技術(shù)要改善須先能找出更多的問題來改善要使?jié)撛谖粗膯栴}顯現(xiàn)化一只流生產(chǎn)方式是暴露問題的生產(chǎn)方式產(chǎn)能不均等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)設(shè)備故障庫存浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)品質(zhì)不穩(wěn)人員過多交期過長設(shè)備浪費(fèi)空間浪費(fèi) 現(xiàn)顯化暴露潛在未知問題29*第29頁，共119頁。流線化生產(chǎn)方式是徹底消除各種浪費(fèi)的技術(shù)，要消除浪費(fèi)之前，必須要先找到浪費(fèi)的所在。哪一家公司能找出更多的浪費(fèi)，那么改善的空間就大多了。而一只流流線生產(chǎn)方式，就是使生產(chǎn)現(xiàn)場暴露問題的最好方法。如同前面說的，從粗流到細(xì)流最

23、后到真正的一只流邁進(jìn)的過程中，可以使我們發(fā)掘出更多的改善機(jī)會。尤其是在假性的一個流與終極的一個流之間的差異，只不過是中間多了幾個在制品而已，產(chǎn)量及交期也都是一樣，為何我們還要這么計較，要繼續(xù)朝終極的一只流再努力改善呢？其實(shí)主要的目的，就是要挖掘出潛在的頭題點(diǎn)。試想，為何在兩位作業(yè)者之間仍有在制品存在？主要原因就是兩者的作業(yè)速度不能經(jīng)常何持相等所致，而一般人的改善作法，就是設(shè)立美其名為緩沖在制品的方式，來吸收這種不平衡、不穩(wěn)定的現(xiàn)象，表面上是解決了問題，事實(shí)上，則是隱藏了前后作業(yè)員彼此不穩(wěn)定的問題。如果大家有了追求終極一只流生產(chǎn)方式的觀念，就不能再忍受在作業(yè)員之間存在有緩沖在制品的存在，當(dāng)然就會

24、感受到改善的必要性，會設(shè)法解決作業(yè)不平衡的現(xiàn)象，進(jìn)一步消除浪費(fèi)了。30*第30頁，共119頁。要使?jié)撛谖粗膯栴}顯現(xiàn)化一只流生產(chǎn)方式等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)生產(chǎn)的流費(fèi)徹底消除各種浪費(fèi)一點(diǎn)切入，全盤解決現(xiàn)場的七大浪費(fèi)31*第31頁，共119頁。一只流生產(chǎn)方式，要求每一個作業(yè)員手中僅能有一個手持在制品的存在，而且每一位作業(yè)員的作業(yè)進(jìn)間必須保持一樣，才能達(dá)成理想境界。如果不能做到這些要求，就會有多余的在制品產(chǎn)生或是會有作業(yè)人員等待的現(xiàn)象發(fā)生。如何才能達(dá)成這樣的境界呢？簡單地說，必須使生產(chǎn)能夠保持在穩(wěn)定的狀態(tài)。具體而言，（1）設(shè)備要穩(wěn)定：不能經(jīng)常出故障，這

25、樣有賴于自主保全、預(yù)防保全及改良保全的努力了。（2）作業(yè)時間要穩(wěn)定：這表示作業(yè)員的訓(xùn)練雙手動作要扎實(shí)熟練、物料供應(yīng)要整列、常握動作的三不原則、工具要預(yù)放等的作業(yè)品質(zhì)要加以改善。（3）品質(zhì)要穩(wěn)定：不良品或返工品太多，也會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。如何去找出問題的真因，從源頭下手去解決，避免同樣的問題再次發(fā)生，這需要我們下苦工才行。一只流生產(chǎn)方式的好處，就是為了達(dá)成一只流，我們必須將生產(chǎn)上遭遇到的所有不穩(wěn)定的問題，都要能同等重要地給予解決。不能沒有哪一個問題重要、哪一個問題不重要的想法，一句話，都要解決。在這種壓力下，我們才能發(fā)揮潛能，突破許多以前認(rèn)為不可能的事，將它變成可能。從而達(dá)到徹底消除浪費(fèi)的目的。3

26、2*第32頁，共119頁。僅需花費(fèi)一分的努力，就可消除七分的浪費(fèi)流線生產(chǎn)方式的導(dǎo)入很容易縮短生產(chǎn)的交期提高勞動生產(chǎn)力降低在制品庫存節(jié)省生產(chǎn)的空間減少不良品數(shù)量努力最小收獲最大效果最佳，收獲最大，時效最快同時獲得下列成果33*第33頁，共119頁。雖說為了達(dá)成一只流生產(chǎn)方式，同時又面對許多同等重要的不安定的問題必須要加以盡快解決，而且又有壓力的負(fù)擔(dān)，但并意味著改善的困難度很高。一般來說，若能完成工廠的流線生產(chǎn)方式，就相當(dāng)于可以消除全公司的50%的浪費(fèi)，若加上安定化改善的努力，大約可以消除掉80%了。余下的20%的流費(fèi)，就是平準(zhǔn)化生產(chǎn)及看板化生產(chǎn)的貢獻(xiàn)范圍了。但要完成上述改善的努力度，卻與貢獻(xiàn)度相

27、反，流線生產(chǎn)只要花費(fèi)半年左右的時間就可以大致完成，而安定化可能要花費(fèi)一至兩年的時間，至于平準(zhǔn)化與看板化，可能要花三至五年才能大功告成。事實(shí)上，精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改善，都是先從流線化生立下手的。只要觀念一想通，愿意立即動手做的話，一般的一條流線化生產(chǎn)線大約在一周內(nèi)即可完成，更重要的是能立即看到眾多的改善成果。例如：產(chǎn)量增加了，勞動生產(chǎn)力也提高了，更不可思議的是，不良品會跟著下降，生產(chǎn)空間也節(jié)省下來。此外，線內(nèi)的在制品數(shù)量更是大幅度降低，生產(chǎn)的交期通常變?yōu)樵瓉淼?/10或更少都有，生產(chǎn)管理工作負(fù)荷也跟著減少，又容易管理，這么多好處，可以說是一分耕耘，十分收獲。34*第34頁，共119頁。生產(chǎn)交期時間一

28、只流交期最快出貨時間生產(chǎn)交期收獲時間接單投產(chǎn)入庫出貨收貨何謂交期時間從材料開始投入第一工程加工開始，到完成最后一個工程，成為完成品入為庫為止的周期時間。生產(chǎn)交期時間=加工時間+檢查時間+搬運(yùn)時間+停滯時間35*第35頁，共119頁。在還沒了解為什么一只流動交期最快之前,須先認(rèn)識交期的意義與類別，先從最簡單的生產(chǎn)交期談起，這是指從材料投入生產(chǎn)線的第一工程開始，到完成品送入倉庫為止所經(jīng)歷的時間。生產(chǎn)交期是工廠里，最能掌控、也最有改善空間的地方，生產(chǎn)交期若以一只流流線生產(chǎn)方式來改善的話，通?？梢钥s短為原來的1/10。也就是說，原來需要十天的生產(chǎn)交期，改善后，僅需一天就可以了。第二種交期稱為出貨交期，

29、是指從接到訂單開始到出貨為止的這段時間，當(dāng)然，包含了生產(chǎn)交期，從接單到投產(chǎn)的時間，就是安排生產(chǎn)計劃的時間，此時間的長短，除了和訂單量、生產(chǎn)產(chǎn)能的多少有關(guān)系之外，同時也和生產(chǎn)計劃的排程時間范圍有關(guān)。例如，月計劃排程就指大約須等一個月的時間，周計劃排程則須等一周。當(dāng)然，最短的就是日計劃排程，僅須等一天。此外，從成品入庫到出貨為止的這段時時間的長短，主要是看能否多回少量交貨，或須整批出貨，或須配合般期時間等影響。要縮短這部分時間，最好能采取多回少量的交貨方式。第三種交期是收貨交期，是指接單后到客人收到產(chǎn)品為止經(jīng)歷的時間，從出貨到收貨時間的長短，當(dāng)然是受到客戶的地理位置及運(yùn)輸行程的影響。36*第36頁

30、，共119頁。每個加工時間生產(chǎn)交期為何過長？（1）作業(yè)批量過大，停滯時間過長工程順序作業(yè)批量交期時間=1分5個（加工時間）+1分995個（停滯時間）=1000分1分1分1分1分1分200個200個200個200個200個作業(yè)批量1個1個1個1個1個交期時間=1分5個（加工時間）=1000分（2）線外加工站多，造成工程等待線圈加工線圈裝配五金加工最后裝配5天前完成3天前完成3天前完成本日完成線圈加工線圈裝配五金加工最后裝配同步生產(chǎn)，本日裝配，本日完成37*第37頁，共119頁。生產(chǎn)交期為何過長？（3）中間在制品過多，停滯時間過長停滯時間=投入100個/天100個/天在制品量1000個產(chǎn)出投入10

31、0個/天100個/天產(chǎn)出在制品量100個交期時間=1天+10天=11天1000個100個/天= 10天停滯時間=交期時間=1天+1天=2天100個100個/天= 1天38*第38頁，共119頁。前述三種交期中的生產(chǎn)交期，是最值得我們?nèi)ジ纳频牡胤?，因?yàn)?，生產(chǎn)交期的改善是屬于生產(chǎn)現(xiàn)場自己能夠主導(dǎo)的范疇，與外界或其他部門的關(guān)聯(lián)較少。只要有心去做的話，大致都能獲得很好的效果。生產(chǎn)交期過長的原因如下：（1）作業(yè)批量過大，停滯時間變長：作業(yè)批量是指在在工程間轉(zhuǎn)移的批量，意指必須完成某一個批量后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)移到下一個工程加工下去，當(dāng)作業(yè)批量越大，在工程間停滯等待的時間就越長，反之則短。當(dāng)作業(yè)批量等于一個時，

32、此即一只流的意思，則等待停滯的時間變?yōu)榱恪＃?）線外加工站過多，造成工程等待：生產(chǎn)工程如果不能連線，而采取離散生產(chǎn)方式，則前工程的生產(chǎn)活動往往必須提早好幾天生產(chǎn)方可，以便能有充裕的時間完成這些工作。分離到線處的加工站越多，則必須要提早加工生產(chǎn)的日子，就業(yè)要越要提早，生產(chǎn)交期當(dāng)然也就變長了。其解決之道就是要設(shè)法同步化生產(chǎn)，將這些線外加工站并入主線內(nèi)同時生產(chǎn)即可。（3）中間在制品過多，停滯時間變長：在制品若有十天的生產(chǎn)量之多，則今天投入的產(chǎn)品就必須在第十一天才能產(chǎn)出，若只有一天的在制品，則本日投入，隔天就可以產(chǎn)出了?？傊?，在制品越少越好。39*第39頁，共119頁。（1）降低庫存的基本條件為何縮短

33、交期？生產(chǎn)交期客戶交期必須建立倉庫（2）快速反應(yīng)優(yōu)先進(jìn)入市場的基礎(chǔ)預(yù)測計劃性生產(chǎn)呆滯品庫存報發(fā)危機(jī)呆滯品庫存報發(fā)危機(jī)企業(yè)競爭力衰退生產(chǎn)交期客戶交期無須建立倉庫接單生產(chǎn)提供良好的客戶服務(wù)沒有倉庫投資成品報廢企業(yè)競爭力強(qiáng)40*第40頁，共119頁。為何要強(qiáng)調(diào)縮短交期呢？因?yàn)檫@是成品零庫存的基本條件，也是快速反應(yīng)優(yōu)化進(jìn)入市場的基礎(chǔ)。公司的生產(chǎn)交期如果能夠比客戶要求的交期來得短的話，我們就可以采取接單式生產(chǎn)的模式，也就是接到客戶的訂單后，才開始排入生產(chǎn)排程，指示生產(chǎn)線依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及產(chǎn)品類別，在適當(dāng)?shù)臅r間來生產(chǎn)即可，換句話來說，無須事前建立成品庫存，等身待客戶下單及時出貨，而達(dá)成成品零庫存，又能及

34、時出貨給客戶的理想。這就是JIT及時生產(chǎn)的境界。這樣不但可以提供客戶良好滿意的服務(wù)，也無須投資于倉庫的建設(shè)費(fèi)用及管理費(fèi)用，更好地避免庫存過時報廢產(chǎn)生的損失，同時還省少下了庫存成品本身占用的資金及維持成品倉庫管理的一切費(fèi)用。相反，若生產(chǎn)交期比客戶要求的交期來得長，無法接單后才生產(chǎn)，只有依據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)及預(yù)估的方式，提前生產(chǎn)，放在倉庫里等待客戶下單出貨。換句話說，必須投資建立倉庫，儲存成品庫存。只是，依據(jù)預(yù)測生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及數(shù)量，與未來客戶實(shí)際下訂單的類別和數(shù)量不會完全相符，而有差異產(chǎn)生。一旦有差異產(chǎn)生，仍然必須再從頭開始生產(chǎn)，屆時又延誤了客戶的交期。所以，雖然說已經(jīng)有了成品庫存，但實(shí)際上又未能滿足

35、客戶的交期要求，甚至最后被取消訂單，使一些已完成的產(chǎn)品未能出貨，堆積在倉庫內(nèi)，久而久之，變成了呆滯品，終而造成大損失，企業(yè)的競爭力就日益衰退了。41*第41頁，共119頁。（1）流線生產(chǎn)方，消除線外加工，同步化生產(chǎn)（2）多回少量生產(chǎn)、搬運(yùn)，一只流動最佳 例：用連續(xù)爐，不用烤箱，烤箱批量越小越好（3）先進(jìn)先出管理（順序號碼管理）（4）在制品數(shù)量管理：設(shè)訂 最大量=最小量+預(yù)留時數(shù)耗用量 （在制品達(dá)到最大量時，前工程必須停止生產(chǎn)）最小量=（前工程的生產(chǎn)交期時間）（本工程的每批每臺機(jī)品的加工時間） 本站機(jī)臺數(shù) （在制品達(dá)到最小量時，前工程必須恢復(fù)生產(chǎn)）（5）突破瓶頸工程的加工時間限制（6）縮短加工時

36、間 縮短交期的主要方法42*第42頁，共119頁。了解縮短交期的重要性之后，我們應(yīng)該思考如何縮短交期?？s短生產(chǎn)交期的主要技線有以下6種。（1）要采用流線生產(chǎn)方式，減少線外分離加工，并入到主線內(nèi)，采取同步生產(chǎn)方式（2）要能多回少量生產(chǎn)、搬運(yùn)，不要使用大產(chǎn)能的設(shè)備。例如烤箱，每次裝10個小容量的烤箱，就比每次裝100個的大容量烤箱來得好，當(dāng)然，最好采用一個流的連續(xù)爐，簡言之，一只流是最好的方式。（3）做好先進(jìn)先出的管理。在某些情況下，如果機(jī)器設(shè)備仍無法連線起來，而采取離散作業(yè)時，則我們必須采用順序號碼，來管理生產(chǎn)線上的在制品批量，使能依據(jù)先進(jìn)先出的原則來生產(chǎn)，避免不必要的在積壓、停滯發(fā)生。（4）在

37、制品數(shù)量管理。在分離的機(jī)器設(shè)備間的在制品數(shù)量，必須要設(shè)定容許最大在制品數(shù)量，以及最小在制品數(shù)量，避免漫無限制地增加在制品。當(dāng)在制品達(dá)到最大量時，前工程就停止生產(chǎn)，當(dāng)降到最小量時，則恢復(fù)生產(chǎn)。（5）突破瓶頸工程的加工時間限制。瓶頸工程指整體線內(nèi)周期時間最長者或產(chǎn)能最少者，若能提升他的產(chǎn)能，也就能可以在更快的時間內(nèi)完成產(chǎn)量。（6）縮短加工時間。個別工程的周期時間如果能夠減少的話，則整個生產(chǎn)交期的時間也能跟著縮短。43*第43頁，共119頁。消費(fèi)者每次使用產(chǎn)品時，以每次一個且為良品的基本形態(tài)在進(jìn)行1 產(chǎn)品使用的基本姿態(tài)一個變化符合天理以一為單位需求量變化起伏不定，變化是常態(tài)；2 一個是變化的最小單位

38、一個變化的最小單位，無法再變化，以不變應(yīng)萬變3 一個是最經(jīng)濟(jì)的批量44*第44頁，共119頁。一只流的生產(chǎn)方式，也是最符合自然界規(guī)律的生產(chǎn)方式。1是產(chǎn)品使用的基本資態(tài)，消費(fèi)者在使用產(chǎn)品或購買產(chǎn)品時，計量單位是1的倍數(shù)，不可能分為其分?jǐn)?shù)，生產(chǎn)的姿態(tài)若能以1為基本的姿態(tài)，就能完全符合滿足市場消耗的需求。具體說就是市場訂單要求10個，我們的生產(chǎn)線也能以1的十倍數(shù)量來對應(yīng)生產(chǎn)，沒有的謂最小生產(chǎn)批量（例如100個）才能生產(chǎn)的限制條件。不論要求為多少個，都能對應(yīng)生產(chǎn)。更重要的是，1是變化的最小單位，無法再產(chǎn)生變化?？蛻舻挠唵螖?shù)量是高低起伏，不斷在變化，變化可以說是常態(tài)。若能以一只流的方式來生產(chǎn)，則我們的生

39、產(chǎn)線也能應(yīng)付自如，變成以不變應(yīng)萬變的最有彈性的生產(chǎn)線。簡單說，客戶的訂單量是一個也能生產(chǎn)，一萬個也能生產(chǎn)，不受限制。一只變也是最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)批量，當(dāng)生產(chǎn)線能做到一只流生產(chǎn)時，其成本也就是最低最便宜的時候了。傳統(tǒng)的想法，總是認(rèn)為大批量生產(chǎn)的成本最低，這是以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)所獲得的見解，然而，在JIT流線生產(chǎn)中的一個，是最經(jīng)濟(jì)的批量，是以打破現(xiàn)狀的限制條件，去追求即使每次生產(chǎn)一個，其成本也不會比大批量生產(chǎn)的成本高為出發(fā)點(diǎn)，來發(fā)掘潛在的問題，并尋找解決之道，持續(xù)不斷努力，終能達(dá)成目標(biāo)，最終反使一個流的生產(chǎn)成本比大批量成本來得低。45*第45頁，共119頁。要決一意識革命化改善最大的困難不在于技術(shù),而在于人的

40、意識人的意識意指人的觀念要先能改變對一只流的流線生產(chǎn)有正確的認(rèn)識持續(xù)不斷地朝一個流流線生產(chǎn)的理想境界邁進(jìn)就是有問題才要改善,而不是等到?jīng)]問題才能改善流線生產(chǎn)7要決46*第46頁，共119頁。一只流的生產(chǎn)方式，有許多好處，同時也是未來的終極生產(chǎn)方式，然而許多公司雖然有心要做，卻一直無法實(shí)現(xiàn)，其最主要的困難，不是在實(shí)現(xiàn)一只流生產(chǎn)方式的遭到的技術(shù)上的困難，而是人思想上的困難。所謂思想上的困難，是指人的觀念要先能改變，要能徹底了解傳統(tǒng)生產(chǎn)方的弊病，也要能正確認(rèn)識、接受一只流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠堅定信心，有毅力地持續(xù)朝一只流流線生產(chǎn)的思想境界努力。困難絕對是有的，但也是因?yàn)橛欣щy才需要我們來改善，絕

41、不是要等待一切都沒有問題，才能做一只流的流線生產(chǎn)。換句話說，全公司的每一個人都必須接受生產(chǎn)意識的改革，要拋棄傳統(tǒng)固定不變的生產(chǎn)觀念，重新接受先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)革命的新生產(chǎn)觀念及技法，建立全公司的共識。如果只是公司內(nèi)一小部分的人具備JIT的生產(chǎn)觀念，而大部分員工都還是傳統(tǒng)的想法，也會孤掌難鳴，無法在公司內(nèi)實(shí)現(xiàn)出來。尤其是公司的最高經(jīng)營者更是重要，不但要能具備JIT的知識，更要能領(lǐng)導(dǎo)鼓勵員工，朝一只流的流線生產(chǎn)方式邁進(jìn)。因?yàn)?，JIT的生產(chǎn)改造成是革命性的大改造，最高經(jīng)營者若沒有正確的認(rèn)識，底下的人是不敢做的。47*第47頁，共119頁。要決二產(chǎn)品別垂直化機(jī)能別水平布置產(chǎn)品別水平布置產(chǎn)品別垂直布置以產(chǎn)品來

42、建立生線將產(chǎn)品加工工序連起來車床組銑床組鉆床組裝配組車床銑床鉆床裝配車床銑床鉆床裝配車床銑床鉆床裝配大扳手中扳手小扳手48*第48頁，共119頁。一只流的生產(chǎn)方式的第二要決，是要以產(chǎn)品別為主軸，來作為生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備布置的準(zhǔn)則。所謂產(chǎn)品別是指依照產(chǎn)品的類別為基礎(chǔ)，將該產(chǎn)品加工所需要的工程設(shè)備拉攏連線起來，這就是垂直式布置。雖然產(chǎn)品別垂直式布置的理念很清楚，而且很簡單，但是許多公司卻做不到。其主要原因是受到原有機(jī)器設(shè)備高速化、大型化及泛用化的關(guān)系，使得全線所需要的機(jī)器設(shè)備，無法對一對一的方式連結(jié)起來而作罷。這就犯了前面所說過的觀念：就是有問題才需要改善，不要等到?jīng)]有問題才能改善。雖然目前有困難，但

43、我們?nèi)皂氁粋€階段、一個階段地逐步改善，最終也就能連線了。49*第49頁，共119頁。要決三生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化一條大線數(shù)條小線1條大線每天2000個4條小線每條每天500個車床組銑床組鉆床組裝配組車床銑床鉆床裝配車床銑床鉆床裝配車床銑床鉆床裝配1線2線3線粗流而慢細(xì)流而快產(chǎn)量大產(chǎn)量小粗流而慢細(xì)流而快50*第50頁，共119頁。所謂復(fù)數(shù)化，就是要設(shè)法將一條大線分成多條小線的意思。例如：原來有一條生產(chǎn)線，配置40位作業(yè)員，每天生產(chǎn)量為200個，若能將它分成兩條小線，每條線配置20人，每條線產(chǎn)量為1000個，則兩條小線要比一條大線要好。若能再進(jìn)一步分成四條小線，每條線配置10人，產(chǎn)量為每天500個，則四條小

44、線就比2條小線要好。為什么想分成許多小線呢？因?yàn)椋【€比大線好外多。簡單的說法是大線會粗流而慢，就是指說生產(chǎn)的作業(yè)批量會過大，造成停滯等待的時間過長，而使交期變慢。小線則剛好相反，能細(xì)流而快，就是指因?yàn)樯a(chǎn)的作業(yè)批量較小，停滯、等待的時間也相對較短，所以生產(chǎn)交期也就快了。事實(shí)上，小線生產(chǎn)還有許多好處。首先是生產(chǎn)富有彈性，可以大量生產(chǎn)，也可以小量生產(chǎn)。例如：須大量生產(chǎn)時，則四條小線都生產(chǎn)同一產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)量小時，四條小線可以同時生產(chǎn)四種不同產(chǎn)品，完本配合市場需求的變化機(jī)動調(diào)整。另外，生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)力較高，困為每條小線配置人數(shù)較少，生產(chǎn)線平衡損失就越少，當(dāng)然，平衡損失為零的生產(chǎn)線，就是一人化生產(chǎn)線的最

45、高境界，即由一位作業(yè)員，負(fù)責(zé)全部的生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備。同時，大線因?yàn)榕渲萌藬?shù)多，容易受到人員請假或缺人而重新安排工作，或新人上線影響效率而遭受失失，小線相對則損失較小。51*第51頁，共119頁。要決四物流整流化(1)工程分割法A1A2B1B3C1C2B2B4A1A2B1B3C1C2B2B4A1A2B1B3C1C2B2B4(2)合流整流法A1A3B1B2C1C2A2C3A1A3B1B2C1C2A2C3A1A3B1B3C1C2B2C3A2水平布置垂直布置產(chǎn)品布置水平布置垂直布置產(chǎn)品布置52*第52頁，共119頁。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，前后工程的機(jī)器設(shè)備因?yàn)樗俣炔煌?，為了全廠生產(chǎn)產(chǎn)能的一致性，就形成各個不同工程

46、的機(jī)器設(shè)備臺數(shù)也不會全一樣。例如：第一工程需2臺，第二工程需4臺、第三工程需3臺。那么，就形成前后工程機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)品流向，無法固定化，變成前工程的任何一臺生產(chǎn)的產(chǎn)品，都有可能流向后工程的任何一臺設(shè)備，或者后工程的任何一臺設(shè)備，都有可能接受前工程的任何一臺的產(chǎn)品，這就是所謂的亂流。如前面所說，一只流生產(chǎn)是希望前后工程的機(jī)器設(shè)備能以一對一的方式連接起來，如此前后工程的物流流向自然很清晰。但是，若像上述之例無法以一對一的方式連接時，該怎么辦呢？此時，可以采用整流的方式，先局部減少亂流的狀況，最后再加以完成一只流的整流化。整流化的第一個方式，稱為工程分割法。如圖所示，先將A1與B1、B2及C1整流

47、，也就是往后A1的產(chǎn)品不會再流到B3與B4的機(jī)臺，而C1也只能接受來自B1及B2機(jī)臺的產(chǎn)品。接著下一步驟，再將B1改為專做B工程的前半段工作，而B2改為專做B工程的后半段工作，而形成A1、B1、B2、C1的一只流整流化。整流化的第二個方式，稱為合流整理法。先局部規(guī)定A1、B1、C1的整流，A2一半流向B1，C2接受B1的半流量，待加上一臺B3之后，就成為整流化了。53*第53頁，共119頁。要決五1成品材料 234一只流1成品材料 234四只流1成品材料 234一板流1成品材料 234一只流流量一只化1成品材料 234一箱流54*第54頁，共119頁。一只流指每一個工程每次僅做一個產(chǎn)品，之后就

48、立即往下工程繼續(xù)加工下去。若每一個工程每次完成一箱的數(shù)量后，才往下工程繼續(xù)加工下去，此稱為一箱流。一只流是理想境界。兩只流即指每一個工程每次完成兩只之后，才往下工程繼續(xù)加工下去。一只流與兩只流的流量只不過差了一個，但意義卻完全不同。兩個以上，統(tǒng)稱批量流。只要有批量流的存在，表示我們尚需繼續(xù)努力加以改善。凡是不能達(dá)到一只流的境界，即使達(dá)到了兩只流的水平，仍表示中間有問題，這些問題的改善可能需要高超的能力，才能加以突破。就好像運(yùn)動場上百公尺競賽，高手都須要注意每一個小細(xì)節(jié)，才能出類拔萃，勇奪第一。因此，我們不能以達(dá)到兩只流的水平就自滿。從傳統(tǒng)的一板流要達(dá)到一只流的境界，也是要經(jīng)年累月去改善，按部就

49、班方能達(dá)到的。先從一板流改善為每次僅加工一箱的數(shù)量，就往下工程轉(zhuǎn)移，此為一箱流。一箱流達(dá)成之后，就設(shè)法取消容器，采用一堆流，可能每堆為二、三十個產(chǎn)品，放置于工作機(jī)上傳送即可。一堆流熟練后，再逐步朝減少批量改善，做到十個流之后，再往五個流、二個流邁進(jìn)，最后再向最高境界的一只流方向挑戰(zhàn)，直到實(shí)現(xiàn)為止。55*第55頁，共119頁。要決六布置彈性化機(jī)的彈性小型化設(shè)備人的彈性多工程操作滑輪化裝置能走動作業(yè)線的彈性二字形布置逆時針方向56*第56頁，共119頁。一只流的生產(chǎn)方式，也稱為彈性化的生產(chǎn)線，意思是說生產(chǎn)線的產(chǎn)量要能依據(jù)市場需求量的多少，機(jī)動調(diào)整，對應(yīng)變化，與一般說的彈性制造系統(tǒng)的意義是不同的。彈

50、性化生產(chǎn)線共包含了三個領(lǐng)域的彈性能力：（1）線的彈性，指生產(chǎn)線布置形態(tài)，要布置成二字形的U形逆時針方向的布置，以便提供一個符合人體動作經(jīng)濟(jì)的工作環(huán)境。違反了這些基本的生產(chǎn)線布置原則，會使作業(yè)員的工作效率降低，造成損失，甚至使彈性生產(chǎn)難以操作。（2）機(jī)的彈性，指機(jī)器設(shè)備不要固定不動，最好能隨著工作變化的要求，隨心所欲地移動。要達(dá)成此目的有兩個關(guān)鍵做法，一是要使機(jī)器設(shè)備小型化，配合小線的要求，小型化的設(shè)備就容易做到了。二是，機(jī)器設(shè)備要裝設(shè)滑輪，以便容易移動。最好能避免使用堆高機(jī)或吊車來搬動機(jī)器設(shè)備。（3）人的彈性，指人必須要能隨著需求量的高低，而調(diào)整變化工程的內(nèi)容。不是像傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，每一位作業(yè)員

51、的工作都是固定不變的。具體而言，流線生產(chǎn)都要求作業(yè)員必須具有多工程操作的能力。此外，配合多工程操作，作業(yè)員的姿態(tài)也要改變，由坐姿改變?yōu)檎玖⒆邉拥淖藨B(tài)，一面走動一面工作，不便能從事多工程操作，而且能消除走動時間的浪費(fèi)。57*第57頁，共119頁。要決七工程同步化何謂工程同步化？工程同步化是指將產(chǎn)品制造過程中所需的工程全部連接在一起,并以同一產(chǎn)距時間(TT)進(jìn)行生產(chǎn)。5432101691A3A23A1781011121396A16A28A158*第58頁，共119頁。一只流的另一個最高境界，就是一貫生產(chǎn)。意思是說要將生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的第一工程開始到最后一個工程為止的機(jī)器設(shè)備都能連接起來，并在同一條生

52、產(chǎn)線內(nèi)，同時要求每一個工程的生產(chǎn)速度，都能依據(jù)相同的產(chǎn)距時間來生產(chǎn)，這就是所謂的同步化。一般常見的生產(chǎn)方式，是先行生產(chǎn)加工各種不同零件，待全部加工之后，再從事各種組件的裝配工作。同樣地完成所有組件后，再另行安排生產(chǎn)日期，來從事最后的總裝配工作，這種做法造成成生產(chǎn)交期過長，不良品不容易提早發(fā)現(xiàn)，在制品庫存過多，占用空間。理想的方式就是將這些分離的工程，設(shè)法全部并入主線，同步生產(chǎn)。同步生產(chǎn)線的排法，也是很簡單的事，只要先掌握產(chǎn)品的流程圖，繪制清楚，明確地繪制出主流的最后總裝流程，再繪出各組件的次裝配流程，以及匯入主流的工程站別。之后，再繪出各組件所需零件，及其必須加工的流程。然后，再將機(jī)器設(shè)備依據(jù)

53、流程順序，配合逆時針U形流向的流線生產(chǎn)線布置的原則來布置即可。與一只流理想境界實(shí)現(xiàn)的道理相同，同步生產(chǎn)境界的達(dá)成，也不是一步到位的，要一步一步進(jìn)行。首先完成主流的全部連線，再將支流的次裝配逐步并入主線內(nèi)，接著加入各種零件加工過程，即可大功告成。59*第59頁，共119頁。（1）PQ分析圖（2）工藝流程圖步驟1：選定產(chǎn)品別流程圖第五節(jié) 流線生產(chǎn)設(shè)計8步驟60*第60頁，共119頁。本章具體介紹流線生產(chǎn)線如何設(shè)計建立。從傳統(tǒng)機(jī)能別水平式要改造流線生產(chǎn)方式，許多人可能會有千頭萬緒、不知從何下手的感覺。改善是要一步一步來進(jìn)行，而對著生產(chǎn)線上許多不同加工工程的產(chǎn)品，而且需求量又有多少之分，該如何下手呢？

54、一只流流線生產(chǎn)方式，是以產(chǎn)品別為主軸而建立的，因此，首先要確定需求量最多，工程加工較簡單，或者機(jī)器設(shè)備較容易移動的產(chǎn)品為示范對象。這可以透過產(chǎn)品數(shù)量（PQ）分析方式，來協(xié)助我們決定哪些產(chǎn)品。也就是將產(chǎn)品別，依照需求量多少，由大而小排列即可。其次，依照該產(chǎn)品的加工流程，將所需的工程依照順序，由上而下繪出產(chǎn)品別的流程圖，并編上工程順序號碼。流程圖是掌握產(chǎn)品加工過程的重要工具，在繪制時不可以遺漏。流程圖繪得不清楚或者有遺漏，就容易造成成流線生產(chǎn)設(shè)計上的誤導(dǎo)。所以流程圖要講究正確的表達(dá)方式。不同的產(chǎn)品，有不同的加工流程圖，當(dāng)然必須分別繪制，但也不可以只是因?yàn)樽鳂I(yè)條件的不同，而繪制出許多不同類別的流程圖

55、，可以的話，要以使用設(shè)務(wù)垢不同，作為產(chǎn)品群的依據(jù)，以群組類別來表示不同的流程即可。61*第61頁，共119頁。JIT生產(chǎn)方式有訂單后才生產(chǎn)市場導(dǎo)向按訂單數(shù)量交期生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)何謂產(chǎn)距時間?也叫生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間 Takt Time作業(yè)員每月(日)的實(shí)際時間每月(日)市場訂單的需求量=難以確定怎么辦?步驟2：決定產(chǎn)距時間62*第62頁，共119頁。JIT及時生產(chǎn)是以市場需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)，更具體而言，就是指必須在接到顧客的確定訂單，依據(jù)產(chǎn)品的類別及數(shù)量，在必要的時候才生產(chǎn)的方式。產(chǎn)距時間的定義，是以作業(yè)員每日的實(shí)動時間，即扣除準(zhǔn)備、休息、吃飯、清掃等公司明文規(guī)定不生產(chǎn)的時

56、間。除以每日市場訂單需求量。例如：每日實(shí)動時間為7.5小時，每日的需求量為1000個，則產(chǎn)距時間為27秒。由此定義，可知產(chǎn)距時間即是一種目標(biāo)的時間。就如上例，我們的目標(biāo)是希望每隔27秒能生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。流線生產(chǎn)的設(shè)計，也是符合產(chǎn)距時間的要求，所以要設(shè)立流線生產(chǎn)線時，必須要先掌握產(chǎn)距時間，國為，產(chǎn)距時間不同，會影響到機(jī)器設(shè)備的需要臺數(shù)和作業(yè)人員數(shù)，及其工作負(fù)荷的安排，這與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的思考模式完全不同。產(chǎn)距時間的決定，可以說是流線生產(chǎn)線設(shè)計的基本條件。缺乏產(chǎn)距時間，等于無法確定機(jī)器設(shè)備的臺數(shù)，當(dāng)然也就無法排出生產(chǎn)線了。而現(xiàn)實(shí)最大的困難，是許多公司、許多人無法確定市場訂單的需求量，因而無法確定產(chǎn)距

57、時間。針對此問題的解決方法，我們可以取整個流程中，某一工單一機(jī)臺中，產(chǎn)能最小的工程，以其實(shí)際的周期時間，即現(xiàn)狀之下，每隔幾秒鐘可以產(chǎn)出一個產(chǎn)品，作為代用產(chǎn)距時間。63*第63頁，共119頁。步驟3：測定工程周期時間(1)加工時間( Process Time)=PT在某一工程內(nèi),完成一個批量產(chǎn)品所需的時間,包括人的時間(HT)與機(jī)器的時間(MT)(2)人的時間( Human Time)=HT在某一工程內(nèi),加工過程中,所須耗用作業(yè)人員的時間(3)機(jī)器時間( Machine Time)=MT(4)周期時間( Cycl e Time)=CT指實(shí)際上平均每隔幾秒鐘,產(chǎn)出一個產(chǎn)品的時間,每個工程的周期時間

58、是各不相同的在某一工程內(nèi),加工過程中,所須使用機(jī)器來加工的時間加工時間(PT)=人的時間(HT)+機(jī)器的時間(MT)一重疊時間周期時間(CT)=加工時間(PT) 批流量批流量=1時,則CT=PT每一工程都須測定HT、MT、PT64*第64頁，共119頁。如前所述，要排定生產(chǎn)線所面臨的問題，就是要安排多少臺機(jī)器。決定機(jī)器設(shè)備的臺數(shù)，主要有兩個因素：一個是產(chǎn)距時間，另一個是周期時間。有了這兩個時間因素，即能依據(jù)計算工式求得。周期時間可以說是與產(chǎn)距時間相對應(yīng)的概念，因?yàn)橹芷跁r間指的是在現(xiàn)狀條件下，每一個工程的機(jī)器設(shè)備實(shí)際每隔幾秒鐘可以產(chǎn)出一個產(chǎn)品，例如：某一工程的機(jī)器現(xiàn)在可以每隔20秒生產(chǎn)出一個產(chǎn)品

59、，那么其周期時間就是20秒。而要知道周期時間，則必須掌握加工時間與批流量，加工時間則由人的時間與機(jī)器時間所構(gòu)成。人的時間是指在某一工程中，完成加工過程，所須耗用作業(yè)人員的時間，例如15秒，而機(jī)器時間，指的是在某一工程中，完成加工過程須啟動機(jī)器來加工所耗用的時間，例如10秒。重疊時間，則是指機(jī)器在加工的時間中，仍需作業(yè)人員一面操作一面加工的共同發(fā)生的時間，例如5秒。則加工時間即為15秒加10少減5秒。又假設(shè)上述加工作業(yè)是每次同時做兩個產(chǎn)品，即兩只流時，則周期時間為加工時間20秒除以兩個，為10秒。若每次加工一個，則周期時間與加工時間相同為20秒。65*第65頁，共119頁。步驟4：決定設(shè)備及人員

60、數(shù)（1）設(shè)備臺數(shù)的決定（2）計算作業(yè)人員數(shù) 有使用機(jī)器設(shè)箅的工程,就必須計算臺數(shù) 按個工程,計算個別工程所需的設(shè)備臺數(shù)M= CTTTMi:表示第i個工程所需臺數(shù) 作業(yè)人員人數(shù)以全線的需求總?cè)藬?shù)為考慮及追求的目標(biāo)N= HTTTN:表示全線所需總?cè)藬?shù)HTi:表示各個工程所需人的時間之總和66*第66頁，共119頁。依據(jù)前述將每個工程的周期時間，測定清楚后，我們即可依據(jù)公式求得每一工程的機(jī)器設(shè)備的需要數(shù)。方法是以該工程的周期時間除以產(chǎn)距時間。由于不同工程所使用的機(jī)器設(shè)備不一樣，所以上述的計算是要以每一個有使用機(jī)器設(shè)備的工程個別來計算方可。依上述方式計算出的臺數(shù)，是以可動率為100%的狀況下所得，也就