電極清理機(jī)使用說明書

1、(2)型號：Q035(4)拋丸量 4 X 350kg/min(6)電機(jī)功率：4X22KW(2)功率：11KW(4)功率：5.5KW(2)功率：4KW(2)功率：7.5 (5.5) KW有效長度：600mm(3)磁滾筒功率：2X0.55KWQC698LZ型碳素電極拋丸清理機(jī)使用說明書一、QC698LZ型碳素電極拋丸清理機(jī)用途該設(shè)備是青島雙星鑄造機(jī)械有限公司在以前設(shè)計的吉炭QTS698、長春QA698、開封碳素QC698的基層上，根據(jù)方大碳素特殊要求設(shè)計制造的清理電 極表面冶金焦粒的拋丸清理機(jī)。二、表面清理效果：被拋丸的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到單側(cè)母體加工掉1.82.8mm，表面沒有粘結(jié)附著的顆 粒為準(zhǔn)(局部粘

2、結(jié)較嚴(yán)重時，以表面沒有可以碰掉的粘結(jié)物為準(zhǔn))。三、主要技術(shù)規(guī)格：1、處理電極規(guī)格：(1)、長度：1850-3100mm(2)、直徑： 325- 800mm(3)、單根最大重量：3000kg2、工件輸送速度：1.5-3m/min (變頻調(diào)速)3、拋丸器(1)數(shù)量：4(3)葉輪直徑：500mm(5)拋射速度：78-82m/s4、提升機(jī)I(1)提升量：120t/h5、提升機(jī)II、提升機(jī)III(3)提升量：60t/h6、橫向螺旋II(1)輸送量：75t/h7、縱(橫)向螺旋(3)輸送量：120t/h8、磁選分離器一、二級分離滾筒轉(zhuǎn)速：36r/min 直徑：314mm螺旋功率：1.5KW（4）分離螺旋輸

3、送量：60t/h9、除塵系統(tǒng)（1）拋丸室：15000 m3/h(2)提升機(jī)II： 2000 m3/h（3）風(fēng)選分離器：3000 m、清理室形成拋丸清理的空間，主要由鋼板、槽鋼焊接而成，室體內(nèi)襯 18毫米厚的ZGMn13作為護(hù)板，為便于更換護(hù)板和拋丸室內(nèi)的輥道，在清理室 上開有檢修門。 、前后輔室主要由鋼板焊接而成，在密封室上各設(shè)了尼龍密封簾和鏈條 密封簾，以防彈丸飛出清理室外。更換密封簾時，只需打開清理室上部的檢修門，/h（4）總通風(fēng)量：20000m3/h10、被拋丸電極單側(cè)打入量1.5-2.5mm注：以表面沒有粘結(jié)附著的顆粒為準(zhǔn)（局部粘結(jié)嚴(yán)重者，以表面沒有可以碰掉的粘結(jié)物為準(zhǔn)）。11、使用彈

4、丸直徑：2-2.5mm12、首次彈丸加入量：8000Kg13、吹灰風(fēng)機(jī)（1）風(fēng)量：4500m3/h（2）風(fēng)壓：9200Pa（3）功率：18.5KW14、設(shè)備總功率：約253KW四、清理機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)炭素電極拋丸清理機(jī)主要由下列部件組成：室體除塵系統(tǒng)大平臺分丸系統(tǒng)風(fēng)選分離器縱（橫）螺旋分離器提升機(jī)（I、II、III）送進(jìn)輥道送出輥道下料系統(tǒng)拋丸器總成電控系統(tǒng)鼓風(fēng)裝置上料系統(tǒng)磁選分離器1、室體清理室主要由拋丸室、前輔室、后輔室、梯子、欄桿組成。即可更換或檢修。2、拋丸器總成:清理室上裝有四臺Q035型拋丸總成，保證對通過的工件進(jìn)行一次性拋丸 清理。拋丸器總成主要由拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、B系列皮

5、帶、皮帶輪罩等組成。本機(jī)使用的Q035型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝、維修方便、占用 空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定， 不需固定夾具。拆卸八片只需10-20分鐘（關(guān)于拋丸器的結(jié)構(gòu)及組成的詳細(xì)說 明，請參看高效懸臂離心式拋丸器用戶手冊）。3、料丸循環(huán)系統(tǒng)：料丸循環(huán)系統(tǒng)包含以下各部件：提升機(jī)I、提升機(jī)II、提升機(jī)III、風(fēng)選分離器、磁選分離器、縱向螺旋、 橫向螺旋I、橫向螺旋II、分丸系統(tǒng)。磁性物料混合物從拋丸器拋出的彈丸，經(jīng)拋丸清理室下面的縱向螺旋，進(jìn)入橫向螺旋I,經(jīng) 過螺旋上的雙層滾筒篩篩選，較小的丸料由提升機(jī)I提至風(fēng)選分離器進(jìn)行風(fēng)選， 合格的丸料重新

6、進(jìn)入拋丸器利用，較大的丸料由提升機(jī)II提至磁選分離器進(jìn)行磁 選，同時風(fēng)選分離器分離出的磁性物料混合物也進(jìn)入磁選分離器進(jìn)行分離，磁選 分離器有兩種產(chǎn)物：磁性物料和非磁性物料，磁性物料須重新通過風(fēng)選分離器進(jìn) 行風(fēng)選，非磁性物料通過提升機(jī)III和橫向螺旋II由用戶負(fù)責(zé)送出。、縱(橫)向螺旋輸送器縱向螺旋輸送器位于清理機(jī)底部，用于收集來自清理室的丸料，橫向螺旋I 用于收集來自縱向螺旋的丸料，并送至提升機(jī)I、提升機(jī)II,它們主要由耐磨外 殼、螺旋軸、篩體、軸承、鏈條、減速器等組成，螺旋軸上焊有螺旋葉片。工作 時，減速器驅(qū)動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，完成向下一級輸送的任務(wù)。、提升機(jī)主要由擺線針輪減速

7、器、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗、提升機(jī)封 閉罩、漲緊裝置等組成。在提升機(jī)的下罩殼上設(shè)有檢修門，可檢修及更換料斗，打開下罩殼上的門蓋， 可以維修下部傳動，并且排出其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶傳動，工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸 料刮起，同時接受從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下， 將丸料輸送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內(nèi)。提升機(jī)上部設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時，應(yīng)該調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的 調(diào)緊螺栓，漲緊皮帶。注意：漲緊皮帶時，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)上皮帶輪保持水 平。以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)殼相碰撞的現(xiàn)象。、風(fēng)選分離器

8、該部件主要通過風(fēng)選的原理對丸料進(jìn)行凈化、分離，主要由擺線針輪減速器、 螺旋輸送器、鏈條、調(diào)隙板、擋料活板、分離極板、過濾篩等組成。提升機(jī)I卸下的丸塵混合物由螺旋輸送器均勻布料，丸塵混合物在分離區(qū)分 離，細(xì)灰及廢料進(jìn)入料斗，彈丸及塊狀物在過濾篩上分離后，合格彈丸進(jìn)入丸料 倉供拋丸器繼續(xù)使用，塊狀物定期從過濾篩上清除。調(diào)整分離器時可按以下步驟調(diào)整：a、彈丸流量可通過調(diào)隙板來調(diào)節(jié)溢出高度。b、提高分離效果可調(diào)整重錘來控制足夠?qū)挾染鶆虿剂?。c、分離物的粒度可通過調(diào)整分離極板來實(shí)現(xiàn)。d、維修供丸閘門時，可關(guān)閉閘板，調(diào)整其開啟程度，可調(diào)節(jié)彈丸流量。(4)、磁選分離器磁選分離器是通過從斗式提升機(jī)II和風(fēng)選分

9、離器流入的丸渣混合物，由分離 器螺旋送到分離器，呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進(jìn)行第一次磁 選，金屬物流至金屬料倉，未分離完全的丸料進(jìn)入第二級永磁滾筒進(jìn)行第二次磁 選，金屬物料同樣流至金屬倉，非金屬物流至提升機(jī)III。如果金屬物料中含有過多的非金屬物料或非金屬物料中含有過多的金屬物 料，可調(diào)節(jié)兩個永磁滾筒的磁場方向和調(diào)節(jié)板的伸出長度，或調(diào)節(jié)各個永磁滾筒 上的調(diào)節(jié)板偏離滾筒中心的距離以獲得滿意的清理效果。4、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由袋式除塵器、塵降室、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道和排 塵煙囪組成。工作原理：拋丸清理機(jī)工作時產(chǎn)生的含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆粒 灰塵沉降在除塵器

10、灰斗內(nèi)，帶有小顆粒及灰塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過高壓離 心式通風(fēng)機(jī)抽入煙囪向高空排放。排放后的粉塵濃度不高于100mg/m3，應(yīng)符合 國家環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備通過高壓離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵 不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度不大于10 mg/m3。各管道支管分別裝有蝶閥，可調(diào)整通過管內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓。5、電極輸送系統(tǒng)電極輸送系統(tǒng)包括送進(jìn)輥道、傾斜滾道、送出輥道三部分，所有輥道軸均由 圓鋼經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支撐，輥道中間裝有輥?zhàn)樱佔(zhàn)由嫌?凹槽或凸筋，以方便的實(shí)現(xiàn)電極的輸送和旋轉(zhuǎn)。軸承座上裝有壓注油杯，以便定 期潤滑。為保護(hù)清理室內(nèi)輥?zhàn)虞S

11、不被彈丸打壞，在輥?zhàn)拥膬蛇叾技恿俗o(hù)套加以保護(hù)， 用戶應(yīng)經(jīng)常檢查護(hù)套的磨損程度，并及時更換。6、丸料控制系統(tǒng)丸料控制系統(tǒng)是由汽缸控制供丸閘門的啟閉，來實(shí)現(xiàn)彈丸流量的開關(guān)，調(diào)整 閘門上的銷軸的位置可以控制拋丸流量的大小。注意：調(diào)整流量時不應(yīng)使拋丸器電機(jī)的流量超過額定值。7、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)詳見電控使用說明書。8、液壓上料、液壓下料系統(tǒng)（1）液壓上料：液壓上料主要由液壓缸、翻料架、液壓系統(tǒng)等組成。其動作過程是：當(dāng)電極 到達(dá)上料系統(tǒng)限位時，上料系統(tǒng)液壓缸動作，小車帶動工件上升并滾送到送進(jìn)輥 道上方的接料支架上，接料液壓缸回位，工件落到送進(jìn)輥道上向拋丸室輸送。（2）、液壓下料液壓下料主要由液壓缸、翻料架

12、、液壓系統(tǒng)組成。液壓下料的工作過程是： 當(dāng)設(shè)備送出輥道將電極送出下料限位時，油缸動作，下料系統(tǒng)翻料架翻轉(zhuǎn)，將電 極翻轉(zhuǎn)至小車上，小車下降落到水平軌道上運(yùn)走。五、QC698LZ拋丸清理機(jī)工作過程未清理的電極經(jīng)過上料系統(tǒng)將工件送至送進(jìn)輥道上，送進(jìn)輥道將電極送至清 理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上，對工件 進(jìn)行沖擊、刮削，以清理工件表面的冶金焦粒，拋丸清理后，工件通過高壓風(fēng)機(jī) 進(jìn)行吹灰，最后工件經(jīng)送出輥道傳送到下料限位時，下料油缸動作，下料系統(tǒng)翻 料架翻轉(zhuǎn)，將工件翻轉(zhuǎn)至小車上，小車下降帶動工件送至水平軌道上運(yùn)走。整個工藝流程如下：液壓上料系統(tǒng)一送進(jìn)輥道一拋丸清理一送出輥

13、道一吹灰一液壓下料系統(tǒng)六、QC698LZ炭素電極拋丸清理機(jī)各執(zhí)行元件的動作程序QC698LZ炭素電極拋丸清理機(jī)是一條較為復(fù)雜的生產(chǎn)線，整條線采用的機(jī) 構(gòu)、系統(tǒng)較多，電氣、液壓控制較為復(fù)雜，故要求設(shè)備操作人員和設(shè)備管理人員 有較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)，并熟悉整條生產(chǎn)線的動作程序。（1）、整機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作：打開總設(shè)備電源。除塵器風(fēng)機(jī)啟動，反吹風(fēng)機(jī)、定時啟動。丸料循環(huán)系統(tǒng)啟動工作程序如下：橫向螺旋II開f提升機(jī)III開f風(fēng)選分離器開f磁選分離器的三個電機(jī)開f提升機(jī)II開f提升機(jī)I開f橫向螺旋I開f縱向螺旋開f拋丸器開f吹風(fēng)機(jī)開f送進(jìn)、送出、傾斜輥道減速器開f發(fā)出準(zhǔn)備完畢信號，準(zhǔn)備工作完畢f(xié)上料系統(tǒng)上料f供

14、丸閘開f拋丸開始f下料系統(tǒng)下料關(guān)機(jī)順序和以上順序相反七、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)1、日維修及保養(yǎng)拋丸清理部分：檢查：所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無松動。拋丸器內(nèi)側(cè)磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件。拋丸室檢修門是否關(guān)嚴(yán)。停機(jī)后，機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料倉內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于2.5噸。供丸管上的氣動閥是否關(guān)閉。拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況。電氣控制部分：檢查各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常。檢查控制臺上各信號燈工作是否正常。檢查各拋丸器電流是否正常。2、旬維修及保養(yǎng)：拋丸及輸送系統(tǒng)檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關(guān)。調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑。檢查拋丸電機(jī)皮帶輪及皮帶的完好性。更新注入拋丸器潤

15、滑脂（鋰脂）。檢查斗式提升機(jī)的吊斗皮帶，并給予調(diào)整。檢查斗式提升機(jī)皮帶上的料斗螺栓。檢查布袋除塵器，若布袋破即更換，若布袋灰塵多則清洗或清灰。檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑油脂。 電氣控制部分檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)。檢查動力線與控制線的狀態(tài)，有無損壞。各電機(jī)分別單開，檢查音響及空載電流情況，每電機(jī)不少于5分鐘。檢查各進(jìn)線處（電機(jī)）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。3、月維修及保養(yǎng)檢查所有傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條。調(diào)整整個滾到輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步。檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損情況和固定情況。檢查總控制室地板的絕緣電阻，必須及時處理。4、季維修及保養(yǎng)檢查

16、所有軸承、泵、電控箱的完好情況。檢查所有電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。給拋丸器主軸承座上的軸承座更換新的高速潤滑脂。5、年度維修及保養(yǎng)為所有軸承補(bǔ)充潤滑油。檢修全部電動機(jī)軸承。更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板。檢修PC機(jī)的接觸可靠性。6、正常工作及維護(hù)時注意事項(xiàng)為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行與操作人員的人身安全，設(shè)備工作時必須注意下列事項(xiàng)：在設(shè)備運(yùn)行時不允許打開拋丸室維修門或進(jìn)入拋丸清理室等危險的地方。工作時，操作員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。檢修現(xiàn)場設(shè)備與電器元件元件之前，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的電源開關(guān)（刀開關(guān)和自動空 氣開關(guān)）并通知現(xiàn)場操作員。在低壓配電屏前安放“正在檢修，不準(zhǔn)送電”的標(biāo) 牌。鏈條和

17、三角皮帶等的所有保護(hù)裝置，只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢后 應(yīng)重新安裝好。在拋丸清理區(qū)，必須保證地板清潔，不得有丸粒存在，以免滑倒摔傷。八、故障原因分析及排除方法:序號故障原因排除方法1輸送滾道上電極有爬行現(xiàn)象1.滾道鏈條太松調(diào)整軸承或去掉鏈條2.滾道偏重在同一方向使相鄰之輥偏重成120度 角3.輥道電機(jī)輸出鏈條松調(diào)整鏈條2拋丸質(zhì)量 達(dá)不到1.丸粒少加入新丸料2.工件的粘接焦粒層太多或太厚重拋或除去污跡3.拋丸量不夠調(diào)整閘門流量4.丸料粒度不合適重選丸料粒度5.拋射區(qū)域不合理調(diào)整拋丸器定向套角度6.丸料結(jié)塊或使用過久更換丸料7.輥道輸送速度過快調(diào)整輥道轉(zhuǎn)速3除塵分離 效率低1.風(fēng)量不夠調(diào)整板閥2.布袋粘灰太多開反吹風(fēng)機(jī)或洗滌布袋3.布袋破碎更換布袋4.丸料在分離時不均布調(diào)整調(diào)節(jié)板4電極上灰 太多吹灰風(fēng)機(jī)出故障檢修高壓吹灰風(fēng)機(jī)5工件沒有停在合適位置1.限位開關(guān)故