機庫鋼結(jié)構(gòu)與鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案

1、 機庫鋼結(jié)構(gòu)與鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計第一章項目概述1.1 編譯說明本文件主要包括以下內(nèi)容，工廠生產(chǎn)運輸、現(xiàn)場地面桁架組裝、地面整體組裝、高空桁架吊裝、整體吊裝方案、網(wǎng)架生產(chǎn)加工、網(wǎng)架安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等鋼結(jié)構(gòu)工程相關(guān)內(nèi)容。本文件可指導(dǎo)廣州新白云機場10#維修機庫項目1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)、航材庫鋼網(wǎng)架、12號庫、 10號倉庫的不銹鋼網(wǎng)架。1.2 編譯依據(jù)1.2.1招標(biāo)文件和圖紙施工組織設(shè)計以業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙為依據(jù)，結(jié)合單位的深入設(shè)計和吊裝方案。 1.2.2施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、

2、施工及驗收規(guī)范GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T9946-88熱軋H型鋼YB3301-92焊接H型鋼GB8923-88鋼材表面除銹等級及涂裝前除銹等級GB/T12612-1990多功能鋼材表面處理液通用技術(shù)條件GB50046-95工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范ISO/EN12944腐蝕標(biāo)準(zhǔn)SSPC美國鋼結(jié)構(gòu)防護涂料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)BS5493:1997鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護涂料應(yīng)用指南BS 50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范CECS24:9

3、0鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB9978-88建筑構(gòu)件耐火試驗方法GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GA110建筑構(gòu)件用防火噴涂材料性能試驗方法SB9286-88“油漆和清漆的橫切實驗”第二章項目概況2.1 10號機庫鋼桁架結(jié)構(gòu)概述2.1.1 建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建設(shè)單位：廣州飛機維修工程有限公司設(shè)計單位：中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院監(jiān)理單位：上海市建筑科學(xué)研究院建設(shè)工程咨詢監(jiān)理部2.1.2 項目范圍10#機庫1、2、3區(qū)屋頂鋼結(jié)構(gòu)展廳跨度：100m150m100m深度：100M底弦高：29MF型桁架：6根M型桁架：2S型桁架：34榀B型桁架：11榀C型桁架：68榀R型桁架：19榀T型桁架：1

4、43榀TP型桁架：62榀SC鋼柱：13桁架支撐、主檁條、次檁條、屋頂上部結(jié)構(gòu)、墻架工程總量：約8850噸2.2 10號機庫鋼網(wǎng)架工程概況2.2.1設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)：荷載工況，上弦靜荷載（不含網(wǎng)架自重）0.60KN/m 2 ，活荷載0.30KN/m 2 ；基本風(fēng)壓0.45KN/m 2 ；抗震設(shè)防烈度6度。2.2.2項目規(guī)模及應(yīng)用地點網(wǎng)格工程長96M，投影面積4032m 2 。位于廣州新白云機場10號機庫 eq oac(,23)- eq oac(,35)軸/2/M軸- eq oac(,T)軸區(qū)；整體全應(yīng)力優(yōu)化設(shè)計由中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院MSTCAD3.0軟件進行。2.2.3結(jié)構(gòu)特點網(wǎng)格為焊接球頭，

5、四角錐體，上弦柱點支撐，下弦部分為抽空網(wǎng)格。屋頂結(jié)構(gòu)是由網(wǎng)格本身尋找坡度形成的。2.2.4工程量網(wǎng)架構(gòu)件含鋼量83.205T，球節(jié)含鋼量14.842T，支座和支撐節(jié)點含鋼量7.323T，總含鋼量105.37T（不含加工材料損失） ）。2.3 10號機庫不銹鋼網(wǎng)架工程概況2.3.1設(shè)計參數(shù)荷載條件（不包括網(wǎng)架自重）：屋架上弦靜載0.60KN/m 2 ，活載0.30KN/m 2 ；墻格架上弦靜載0.70KN/m 2 ，活載0.45KN/m 2 ?；撅L(fēng)壓0.45KN/m 2 ；抗震設(shè)防烈度6度。2.3.2項目規(guī)模及應(yīng)用地點1/ 02/3 軸/ eq oac(,C) 10 號機庫軸線面積， eq o

6、ac(,D)由垂直墻網(wǎng)和弧形屋面網(wǎng)組成，投影面積1070m 2 。中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院采用SFCAD2000軟件在PC機上進行計算和總體設(shè)計。2.3.3結(jié)構(gòu)特點該網(wǎng)格由墻框和屋頂兩個網(wǎng)格組成。它是不銹鋼螺栓球接頭、四角錐、附壁支撐和柱端支撐的組合。最大標(biāo)高28.5M，三邊標(biāo)高22.1M。網(wǎng)格是封閉的，屋頂網(wǎng)格在 1/0 軸的左側(cè)懸臂 4.6M。屋頂結(jié)構(gòu)由網(wǎng)格本身的拱形形成。2.3.4工程量網(wǎng)架構(gòu)件含鋼量17.851T，球節(jié)含鋼量2.791T，密封板、錐頭和套筒接頭含鋼量1.998T，高強度螺栓和螺栓含鋼量頂絲接頭為0.701T，承載和支撐節(jié)點的含鋼量為0.669T，總含鋼量為24T（不含加工

7、材料的損耗）。2.4 12號倉庫鋼網(wǎng)架工程概況2.4.1設(shè)計參數(shù)荷載工況，上弦桿靜荷載（不包括網(wǎng)架自重）為0.65KN/m 2 ，活荷載為0.50 KN/m 2 ；下弦桿載荷為兩臺LTX電動單懸吊，起重能力為5T?；撅L(fēng)壓0.45KN/m 2 ；抗震設(shè)防烈度為6；溫差被認(rèn)為是20c、2.4.2項目規(guī)模及應(yīng)用地點網(wǎng)格工程長72M，寬60M，投影面積4320m 2 。它位于12號機庫 eq oac(,4) 12 / A eq oac(,)軸區(qū)。中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院采用SFCAD2000軟件在PC機上進行計算和總體設(shè)計。2.4.3結(jié)構(gòu)特點網(wǎng)格為焊接球頭、四角錐、底弦柱點支撐網(wǎng)格。兩臺起重能力為5T

8、的電動單懸吊吊在下弦桿上。 60M跨中有一排支撐柱點。屋頂結(jié)構(gòu)是由網(wǎng)格本身形成的脊?fàn)詈蛢A斜的。2.4.4工程量網(wǎng)架構(gòu)件含鋼量62.058T，球節(jié)含鋼量22.449T，支護節(jié)點含鋼量10.983T，總含鋼量95.54T（不含加工材料損失） ）。第三章 建設(shè)部署3.1 建設(shè)總體部署3.1.1 管理目標(biāo) 工程質(zhì)量：按國家建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95進行驗收評價，一次性檢驗合格，為廣東省創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)項目創(chuàng)造了必要條件。（2）工期：根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保鋼結(jié)構(gòu)工程于2002年12月31日安裝完畢。（3）安全：杜絕重大安全事故，將輕傷發(fā)生頻率控

9、制在2以下。文明施工：按照廣東省文明施工有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)建文明施工示范工地。 環(huán)境保護：組織排放污水、雨水；及時開展建筑垃圾清運；對噪聲較大的工程機械采取降噪或圍護措施，減少噪聲對環(huán)境的污染。3.1.2 施工組織設(shè)置本項目的建設(shè)嚴(yán)格按照工程法進行。在總承包項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，成立鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)部。其組織形式為：副經(jīng)理（桁架）施工部經(jīng)理副經(jīng)理（網(wǎng)架）技術(shù)負(fù)責(zé)人裝 焊工 長驗 收工 長測 量工 長探 傷科 長質(zhì) 安工 長裝配班焊接班構(gòu)件驗收修理測量班探傷班架 子安全班3.1.3 管理職責(zé)安全生產(chǎn)崗位各管理人員的職責(zé)，主要內(nèi)容如下：3.1.3.1 經(jīng)理職責(zé)（一）負(fù)責(zé)貫徹落實國家和上級有關(guān)建設(shè)生產(chǎn)的

10、方針政策、法律法規(guī)。(2).組織本項目鋼結(jié)構(gòu)的建設(shè)和生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、管控。（3）對本項目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全和文明施工負(fù)全責(zé)。(4)。完善和完善總部各項管理制度。認(rèn)真落實各類人員崗位責(zé)任制。做好專業(yè)團隊和員工的安全教育，確保他們的健康和安全。（五）參加總承包、業(yè)主、監(jiān)理的建設(shè)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，認(rèn)真貫徹落實協(xié)調(diào)會議精神。(6) 。 .每天到現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場，并通過整改指示書向工頭或組長說明問題。（七）領(lǐng)導(dǎo)和組織對施工現(xiàn)場的定期生產(chǎn)檢查，及時組織制定措施解決施工和生產(chǎn)中存在的問題。對上級提出的生產(chǎn)經(jīng)營問題，要及時、用人、用措施予以解決。3.1.3.2 技術(shù)總監(jiān)職責(zé)在經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全

11、面負(fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作。具體職責(zé)如下：組織實施國家、省、市有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)和企業(yè)技術(shù)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量、技術(shù)、安全、檢測、計量、計量、材料、能源等職能進行監(jiān)督檢查執(zhí)行總部人員規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，及時解決技術(shù)問題；（二）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)工作。主持編制總部項目建設(shè)計劃、工藝流程、工藝方案文件，堅持各工序的方案管理。包括：技術(shù)措施、質(zhì)量管理措施、安全技術(shù)措施、文明施工措施、環(huán)保衛(wèi)生措施、新技術(shù)應(yīng)用措施、節(jié)材措施、季節(jié)性施工措施、消防措施、大中型機械進拆措施， ETc、（3）組織結(jié)構(gòu)圖聯(lián)合審核，及早發(fā)現(xiàn)并及時解決圖紙問題。 負(fù)責(zé)總部項目質(zhì)量管理工作。支持實施工程質(zhì)量評估、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量責(zé)任制，建

12、立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，掌握總部工程質(zhì)量，參與工程質(zhì)量檢查，有效控制施工質(zhì)量各環(huán)節(jié)階段。 開展QC小組活動，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。做好員工技術(shù)培訓(xùn)工作，確保各項工作達(dá)標(biāo)，督促施工技術(shù)資料的收集、整理、傳遞，并及時歸檔，確保技術(shù)文件、資料、圖紙、原始記錄齊全。清晰、真實、完整。 加強試驗技術(shù)管理、各種原材料的抽檢和各種材料證書的管理，撰寫工程技術(shù)意見報告，總結(jié)施工技術(shù)，總結(jié)施工技術(shù)成果。 組織編制施工組織設(shè)計，編制和審查施工方案，制定和檢查安全技術(shù)措施，確保其可行性和針對性，并隨時檢查、監(jiān)督和實施。 本部門工程項目中應(yīng)用的“四新”技術(shù)，應(yīng)及時上報應(yīng)用方案和措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。同時，組織

13、對在職人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。3.1.3.3領(lǐng)班職責(zé)（一）認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)建設(shè)生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)規(guī)章制度。(2).組織專業(yè)工作隊伍的建設(shè)和生產(chǎn)。(3) .根據(jù)建設(shè)部門安排的施工工作計劃，安排該工種的十天工作計劃并負(fù)責(zé)實施。（四）對施工現(xiàn)場的施工進度、施工質(zhì)量和文明施工直接負(fù)責(zé)。（5）在將施工任務(wù)分配給團隊之前，認(rèn)真做好對團隊的安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底表。（六）每天檢查布置施工任務(wù)的作業(yè)點，發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時整改，停止違規(guī)作業(yè)，及時停產(chǎn)，遇有危險向上級報告。（七）接受上級和質(zhì)量安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級和質(zhì)量安全監(jiān)督員提出的問題安排整改，并督促整改落實。（八）定期對工人進行安全技術(shù)

14、教育，防患于未然。3.1.4 管理體系3.1.4.1 建立健全施工計劃和總平面管理制度認(rèn)真編制施工工作計劃，合理安排施工程序，建立項目工期考核記錄，確?？傮w工期目標(biāo)的實現(xiàn)。按照現(xiàn)場總圖要求，做好總圖管理工作，定期檢查落實情況，按照現(xiàn)場有關(guān)文明施工考核辦法進行考核。3.1.4.2 建立健全質(zhì)量安全管理體系建立質(zhì)量安全管理體系，嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制，嚴(yán)格落實“三檢”（自檢、互檢、交檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進場前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，建立獎懲措施，定期檢查考核。3.1.4.3 建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理體系項目開工前，按照施工圖及相關(guān)規(guī)范要求，

15、嚴(yán)格執(zhí)行籌建階段的施工組織設(shè)計和個體作業(yè)設(shè)計。各級嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)公開制度。施工前，應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)部門對項目的技術(shù)交底、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對領(lǐng)班的技術(shù)交底、領(lǐng)班向運營團隊的技術(shù)交底。子項目嚴(yán)格按照單一作業(yè)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進行施工，每一道工序都要精心控制，確保工程質(zhì)量。3.1.4.4 建立健全現(xiàn)場物資管理制度原材料、半成品、成品、材料嚴(yán)格按照場地布置圖要求進行堆放。現(xiàn)場庫房內(nèi)外清潔整潔，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入庫。所有的桿件和部件必須按規(guī)格和編號進行分類堆放，以便妥善保管，便于使用。余料及時回收、拼裝，使工作完成后場地清理干凈，余料堆放均勻，保證場地清潔?，F(xiàn)場各類材料應(yīng)與賬目、材料一致，并應(yīng)有物證

16、有據(jù)。3.1.4.5 建立健全現(xiàn)場機械管理制度進場機械設(shè)備應(yīng)按施工方案要求設(shè)置，嚴(yán)格執(zhí)行工程機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）。做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械管理。3.2主要施工方案的選擇3.2.1 10號機庫建設(shè)方案選擇10號鋼桁架項目采用工廠零件加工、現(xiàn)場地面整體組裝、整體吊裝、單桁地面分段組裝、吊裝、支架高空組裝方案。3.2.2電網(wǎng)工程建設(shè)方案的選擇10號航材庫和12號庫鋼格板工程采用工廠零件加工，現(xiàn)場采用滑動腳手架安裝方案；2 ）不銹鋼網(wǎng)架采用工廠零件加工而成，現(xiàn)場布滿腳手架安裝圖。3.3 施工準(zhǔn)備和場地布置3.3.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)

17、備工作越完善，項目進展就越順利，因此我們制定了更詳細(xì)的步驟。詳見施工準(zhǔn)備流程圖。施工準(zhǔn)備過程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查 編制勞動力 需用量計劃 編制施工機具 設(shè)備需用計劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書編制施工進度計劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計劃 安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃 施工平面總布置 經(jīng)濟承包與核算 審 批 3.3.2 施工現(xiàn)場布置 具體請參見圖3-1 現(xiàn)場布置。3.3.3辦公及生活設(shè)施 辦公室（會議室）150，員工宿舍1200。（2）辦公和生活設(shè)施由總承包項目部安排，建在項目北側(cè)2號地塊上。詳見本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A第五卷：工程總承包管理/服務(wù)實施方案的相

18、關(guān)章節(jié)。第四章鋼結(jié)構(gòu)材料采購與管理4.1 鋼4.1.1 進口鋼材1）為保證結(jié)構(gòu)安全，本項目使用的進口鋼材采用國際知名大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用Arbed SA、Corus Group PLC、The Broken Hill Pty Co. Ltd（ BHP)、NKK Corp、Pohang Lron & Steel Co. Ltd (POSCO)、Thyssen-Krupp AG、Koninklijke Hoogoven NV 和其他公司。主要使用標(biāo)稱屈服強度不低于350Mpa的50級鋼，也有的使用標(biāo)稱屈服強度不低于250Mpa的43級鋼。對于本項目使用的材料，要嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保整個項目的

19、質(zhì)量。（2）進口鋼材到達(dá)目的港（廣州新豐港）后轉(zhuǎn)入我司倉庫。物料入庫后，公司物資供應(yīng)部組織質(zhì)量管理部對入庫物料進行檢驗檢測。 .所有來料應(yīng)有制造商的材料證明。 根據(jù)供應(yīng)商提供的供貨清單，核對各種規(guī)格的鋼管、型鋼、鋼板，計算到貨重量。 。根據(jù)供應(yīng)商提供的鋼管、型鋼、鋼板的尺寸和公差要求，對各種規(guī)格的鋼管，檢查其直徑、壁厚和橢圓度；對各種規(guī)格的型鋼，檢查其截面尺寸、壁厚、長度和直線度；對各種規(guī)格的鋼板，檢查長寬、厚度和平整度，檢查鋼管、型鋼和鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。 匯總各項檢查記錄，提交現(xiàn)場主管確認(rèn)，并上報總部。4.1.2 國產(chǎn)鋼(1)根據(jù)設(shè)計，本工程桁架部分材料可采用國產(chǎn)Q345B和235A

20、鋼。但必須選用大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，采購需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意。(2) 鋼格板用鋼鋼管材質(zhì)：本項目選用Q345B（GB3092）603.5、75.53.75、894、1144、1404高頻焊管，1596、1598、 18012。21912 20#（GB3087）無縫鋼管加工棒四種規(guī)格?？招那虿牧线x擇：本項目選用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六種規(guī)格Q345B熱軋鋼板進行2208軋制和焊接、26010、3008、30012、35014、40016、R40016、45014、50020、R50020十種規(guī)格空心鋼球。支座、支座及連接件材料：支座、支座、套管采用Q345B熱軋鋼板和圓鋼制

21、成。4.1.3高強度螺栓本項目螺栓副分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。其中，普通螺栓為C級螺栓，材質(zhì)為Q235，高強度螺栓性能等級為10.9，應(yīng)符合全連接鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓的規(guī)定尺寸和技術(shù)條件”（ GB3633-83 ）。4.2.防腐防火材料（1）防腐底漆采用上?！案咝屡啤彼詿o機富鋅漆；中間層采用廣州電視塔牌環(huán)氧云鐵漆；面漆采用上海匯麗牌聚氨酯金屬面漆。(2)防火涂料采用廣州A60-1(B)超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。 4.3 物料管理4.3.1 材料儲存公司選擇合適的場地或倉庫存放項目材料，按品種、規(guī)格集中堆放，做好標(biāo)記和保護，防止擅自使用或不當(dāng)處置，并定期檢查質(zhì)量狀況，防止損壞。4.3.2 材

22、料使用材料的使用嚴(yán)格按照布置圖和放樣數(shù)據(jù)進行取料和下料。本項目的進口鋼材只能用于本項目，嚴(yán)禁在其他地方使用。4.3.3 焊材的存放焊材應(yīng)按牌號和批號存放在適宜溫度或干燥的庫房內(nèi)。電極和助焊劑在使用前應(yīng)按照工廠證書上的規(guī)定進行烘烤和干燥。4.3.4 余料處理 車間余料進行回收管理，鋼材、焊材、螺栓按不同規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4.3.5 高強螺栓材料的儲存所有螺栓均按規(guī)格型號分類存放，并應(yīng)妥善保管，以免受潮、生銹、污染等影響其質(zhì)量。拆包后，螺栓不得混用或串聯(lián)使用，以便按計劃使用。螺栓及時回收。4.3.6 加工過程中的材料識別排料和下料加工后的重要材料，應(yīng)按質(zhì)量管理要求進行噴印和移植。4.3.7 原料

23、對接 (1)。型鋼對接需要焊透，有探傷要求。連接段長度500mm ，附近節(jié)點板與孔組錯開100mm 。根據(jù)安裝情況，焊縫可能會或可能不會被接地。(2)。原則上，拼接的H型鋼是從整塊鋼板上剪下來的。拉桿過長時，上下翼板與腹板的對接焊縫不內(nèi)容設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加強筋也應(yīng)錯開板與孔組相距100mm以上?？梢越M裝和焊接。原材料組裝焊接后，應(yīng)按要求進行探傷。(3)。分段弦桿應(yīng)與最大長度的H型鋼對接，但腹板節(jié)點與弦桿的接縫應(yīng)500mm。腹桿原則上不對接。（4）如果所有構(gòu)件的原材料長度和寬度不夠，應(yīng)先連接，滿足要求后再制作構(gòu)件。有特殊情況的部件可上報技術(shù)部門解決。4.3.8 原材

24、料檢驗程序流程 原材料檢驗程序流程圖鋼管堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點數(shù)量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量監(jiān)理認(rèn)可鋼板堆場核對質(zhì)保書清點張數(shù)計算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工第五章鋼結(jié)構(gòu)制作方案5.1 施工設(shè)計本項目的施工設(shè)計包括詳細(xì)設(shè)計和工藝設(shè)計兩部分。5.1.1 詳細(xì)設(shè)計和工藝設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)圖文件和CAD圖紙文件（或經(jīng)設(shè)計院批準(zhǔn)的工廠詳細(xì)設(shè)計和施工圖），并根據(jù)安裝方案和剖面要求進行工廠詳細(xì)設(shè)計，根

25、據(jù)結(jié)構(gòu)件的分類。 .設(shè)計并繪制結(jié)構(gòu)的零件圖、分段圖、棒圖和機加工零件圖，標(biāo)明分段接頭的位置、焊接符號、坡口尺寸和制造技術(shù)要求。局部圖、分段圖和機加工零件圖應(yīng)提交設(shè)計院審定，作為工程建設(shè)和驗收的依據(jù)。根據(jù)制造安裝方案，準(zhǔn)備生產(chǎn)工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運輸工藝及現(xiàn)場組裝工藝文件，設(shè)計并繪制工裝、夾具、成套模具、輪胎骨架、支架及相關(guān)布置圖.5.1.1.1 細(xì)化設(shè)計和工藝設(shè)計過程 詳見詳細(xì)設(shè)計和工藝設(shè)計流程圖。細(xì)化設(shè)計流程閱讀、消化設(shè)計節(jié)點討論安裝方案討論主桁架審 圖送 審工程圖紙文件CAD盤片閱讀CAD繪圖校 對出 圖次桁架鋼 柱主 檁典型節(jié)點次 檁工藝設(shè)計流程工程進度策劃現(xiàn)場勘查施工方案討論

26、工藝編制工藝圖紙設(shè)繪校 對審 圖出 圖現(xiàn)場拼裝布置施工圖現(xiàn)場基礎(chǔ)加固安裝單位協(xié)調(diào) 現(xiàn)場主桁架 拼裝胎架現(xiàn)場次桁架拼裝胎架運 輸 托 架機加工模具現(xiàn)場鋼柱拼裝胎架 立體組裝胎架5.1.2 部件的制造5.1.2.1 H型梁（桁架構(gòu)件）制造（無庫存時）(1)。 H型鋼生產(chǎn)工藝鋼板預(yù)處理放 樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點板切割下料組 裝焊 接火工校正流水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢 驗編號打包發(fā) 運 (2)。 主梁的上、下弦桿由于形狀過長，必須分段制作。 H型鋼每段長度為10至20米。 H型鋼的截面位置可根據(jù)板長確定。表格請看圖5-1 。圖 5-1(3)。 H型鋼的組裝和焊接。梁翼緣板下料時，

27、應(yīng)在長度方向加上焊接收縮余量。下料后，法蘭板長度方向的中心線與腹板裝配線應(yīng)按要求在法蘭板上確定。腹板直接按拉絲線在鋼板上成型，數(shù)控切割成型。法蘭盤與腹板焊縫30mm以內(nèi)砂輪去除氧化皮，除油除水。對厚度小于30mm的法蘭板，應(yīng)按焊接變形要求壓緊防變形角；。將法蘭盤放在輪胎骨架上，劃線組裝腹板，點焊后，焊前預(yù)熱，采用埋弧自動焊進行焊接，焊后校準(zhǔn)，詳見圖5-2。圖 5-2。加強板和連接板按圖示尺寸切割，部分加強板和連接板做標(biāo)記和鉆孔。每段以翼緣腹板長度中心線為基準(zhǔn)，梁的上拱側(cè)為上表面，加勁板每塊加0.3mm焊接收縮余量后拼裝。焊接校正。5.1.2.2 制作扣板(1) 按詳細(xì)設(shè)計圖放樣、切割。(2)。

28、鉆孔方法詳見第 5.1.3.5 條。5.1.2.3 鋼柱制作(1)。鋼柱整體制作，拼接時采用水平施工的方法。癟胎架的型號請參考5-2主桁架整體制作及預(yù)裝胎架布置。（2）裝配時，先在生產(chǎn)平臺上畫出鋼柱的輪廓線和各支撐位置的投影線，并畫出輪胎骨架高度方向的柱寬尺寸。立柱高度方向在每個節(jié)點處通過2mm的焊接收縮預(yù)定位。利潤。(3)。先定位H型柱腿，然后安裝支撐形成結(jié)構(gòu)并檢查。(4)。裝配檢驗合格后焊接。(5)鋼柱整體組裝焊接完成后，解除工裝夾具的約束固定，使鋼柱處于自由狀態(tài)，在此狀態(tài)下測量各種控制尺寸，由焊接引起的局部變形和變形通過煙火進行校正。(6)在鋼柱上畫出牛腿的安裝尺寸線，進行牛腿與鋼柱的預(yù)

29、裝配。(7)。涂裝整體竣工監(jiān)督驗收5.1.2.4 桁架制造工藝流程圖桁架制造工藝流程圖原材料進廠矯正、檢驗連接板、節(jié)點板板制H鋼上下弦桿板制H鋼、切割下料開坡口、鉆孔檢 驗裝腹桿支承筋板桁架、矯正切割下料、鉆孔檢 驗切割下料檢驗尺寸和起拱值桁架、矯正復(fù)核側(cè)向節(jié)點板間距、焊接構(gòu)件定長開坡口、鉆孔油 漆構(gòu)件標(biāo)記拋丸、防銹底漆待吊裝5.1.2.5 元件編號及標(biāo)注方法(1)。組件編號.桿數(shù)區(qū)號桁架號（柱號）零件（上弦、下弦）零件號。桁架數(shù)區(qū)號桁架號（列號）。節(jié)點板號區(qū)號桁架號（列號）零件號。(2)。組件上的標(biāo)記。主要標(biāo)志印章的位置為：立柱為兩側(cè)梁，桁架為左腹板和上表面。并標(biāo)出梁和桁架兩端相鄰構(gòu)件的數(shù)量

30、（相鄰構(gòu)件號梁桁架號）。桿的標(biāo)記位置為：H型鋼腹板中心距端部500mm，管件距端部500mm。部件制作完成后，在相應(yīng)位置打上鋼印，然后再噴漆。并用黃色油漆圈起來。桿上漆后，用區(qū)分底漆的油漆在構(gòu)件上寫上各種標(biāo)記。字母大小為 50mmX40mm。5.1.3 放樣和尺寸材料5.1.3.1 放樣(1) 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查構(gòu)件的連接和構(gòu)件的累積幾何尺寸是否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，因其他原因需要變更施工圖的，必須取得技術(shù)部門簽署的設(shè)計變更文件。(2)放樣所用鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等相關(guān)方面所用鋼尺核對勘誤。所測尺寸應(yīng)分段疊加，分段測量后不得相加累加

31、全長。(3)。放樣應(yīng)在平坦的放樣臺上進行。對于放大樣品的成分，實際樣品應(yīng)按1：1的比例放出；當(dāng)零部件較大，難以制作樣棒和樣板時，可繪制下料圖。(4) 樣品桿和樣品板的測量必須是直的；如果有任何彎曲，必須在使用前糾正。（5）制作樣桿、樣板時，應(yīng)根據(jù)施工圖和構(gòu)件加工要求，做好各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)置各種加工余量，然后在樣品桿和模板上打上編號，以便印刷和其他印記，用搪瓷（或其他材料）寫上工程、部件和零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量和相關(guān)符號。（6）放樣工作完成后，對放大后的樣品、樣品桿、樣品板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗員檢驗。(7) 樣品桿和樣板應(yīng)按件號和規(guī)格

32、分類存放，妥善保存。(8)。放樣和樣板（樣桿的內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表要求）。放樣與樣板（樣桿）內(nèi)容偏差表 5-1項目內(nèi)容偏差（mm）平行線距離和線段大小0.5對角線1.0長度寬度長00.5，寬00.5孔間距0.5孔中心線距離0.55.1.3.2 材料(1)。材料編號前，材料編號人員應(yīng)熟悉樣棒、樣板（或下料圖）上各種符號和標(biāo)記的要求，核對材料牌號、規(guī)格、爐號。當(dāng)物料供應(yīng)或有關(guān)部門未制定物料調(diào)配和切割（布局）計劃時，物料編號人員應(yīng)制定材料切割計劃，合理卸料，節(jié)約鋼材。（2）訂購材料時，查看材料的規(guī)格，檢查材料的外觀。發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求的，應(yīng)及時報告質(zhì)量管理和技術(shù)部門；如果材料彎

33、曲或不均勻值超出公差，都會影響編號材料的質(zhì)量。如果編號材料必須進行校正。(3)。型材端部存在板邊傾斜或彎曲等缺陷時，應(yīng)在材料編號時先將缺陷部分去除或修正。(4)。根據(jù)鋸切等不同的切削要求，以及刨銑的零件，預(yù)先設(shè)置不同的切削加工余量和焊接收縮率。（5）原材料長度或?qū)挾炔蛔阈枰附悠唇訒r，必須在拼接件上標(biāo)明相互拼接編號和焊接坡口形狀。如果拼接件有眼孔，應(yīng)在拼接件焊接校正后加工眼孔。(6)。許多相同規(guī)格、形狀規(guī)則的零件可以通過定位模具下料。使用定位母板下料時，必須隨時檢查定位母板和下料零件的精度。(7)根據(jù)樣品桿和樣板的要求，下料件應(yīng)標(biāo)出加工基準(zhǔn)線等相關(guān)標(biāo)記，并在編號上標(biāo)出沖壓等印章。編號孔應(yīng)按工藝

34、要求制作。鉆孔時，應(yīng)在孔徑上印五朵梅花。用油漆筆在每種材料上寫上編號材料的編號和編號材料所在的工程和構(gòu)件的編號，并注明孔徑規(guī)格和各種加工符號。(8)。下料完成后，檢查零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做好下料記錄。(9)。編號材料與樣板（樣棒）的內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表的要求。數(shù)料與樣桿（模板）的內(nèi)容偏差表 5-2項目內(nèi)容偏差（mm）零件尺寸1.0孔間距0.5基線（裝配或加工）0.5對角線1.0加工模板的角度20(10)。當(dāng)構(gòu)件的鋼材對精度有要求時，應(yīng)用針劃線。劃線的寬度約為0.3mm，較長的直線段為0.8mm。彈簧鋼絲可以用尺子和方子來劃線。5.1.3.3 切割過程(1)。切割工具的選擇：表 5-3項目工

35、具光電跟蹤切割機半自動開火火焰切割機血漿數(shù)控制切割機圓鋸、冷鋸角鋼沖剪機型鋼切割線t10mm分板t10mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管 (2)切削前應(yīng)清除母材表面的油漬、銹跡和水分；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，并清除熔渣和飛濺物。剪斷的邊緣應(yīng)磨光。(3)。氣割公差要求：表 5-4項目內(nèi)容偏差零件長度長度2.0mm零件的寬度H型鋼翼板和腹板：寬度1.0mm可選板：寬度1.0mm切面不垂直度et20mm， e1mm ；t20， et /20且2mm切縫深度0.2mm局部缺口深度用于2mm的磨削和過光滑。用于2mm的電焊修復(fù)和打磨和過光滑。 (4)。切割后應(yīng)清除切割渣。 H型鋼對接焊接時，應(yīng)在翼腹板

36、相交處開一個R=15mm的圓弧，使機翼貫穿。（5）火焰切割后，其他零件的尺寸必須自己檢查，然后標(biāo)出零件所屬的元件號和零件號，然后由質(zhì)檢員專門檢查指標(biāo)，下一道工序測試合格后才能流通。 (6)。相貫線接頭鋼管切割采用本公司先進的程控相貫線自動切割機HID-600EH對相貫線接頭進行加工，可切割出完全符合設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線接頭）。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，可以加快工程進度。(7)。放樣和切割過程詳情請參考放樣切割流程圖。放樣切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場詳圖設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖分類編號送施工現(xiàn)場編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫

37、接頭數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割5.1.3.4 矯正成型及坡口加工(1)。斜面加工 。加工工具的選擇表 5-5項目工具半自動切刀刨邊機斜面加工。凹槽加工精度表 5-6a+a1斜角aa=2.5a+a2斜角aa=5 a+aa=2.53斜邊鈍邊 aa+aa=1.0 (2)。矯正整形。對于鋼材的初步校正，只對影響材料質(zhì)量的鋼材進行校正，其余的在每道工序完成后進行校正或成型。鋼材的機械校正總則應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹痕、凹痕等損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)容加熱校正，加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。用火焰矯直時，鋼級為Q345的焊件不內(nèi)容水冷，必須在自然狀態(tài)下冷卻。

38、彎曲成型A、折彎工藝分為常溫和高溫。熱彎時所有需要加熱的部分都應(yīng)加熱到8801050，并采取必要措施防止部件“過熱”。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度降至700時，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼為800，構(gòu)件不能再熱彎，藍(lán)脆斷面不得彎折（ 200C 400C)。B、熱彎部件應(yīng)采用電加熱。成型后如有特殊要求，應(yīng)進行退火處理。冷彎半徑應(yīng)大于材料厚度的2倍。彎曲成形加工的零件，弦長大于1500mm的，使用弦長不小于1500mm的弧形樣板；當(dāng)折彎件的弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于該零件弦長的2/3，間隙不應(yīng)大于2.0mm。不內(nèi)容彎曲或彎曲和類似的成型部件在表面上造成損壞或裂縫。5. 1.3.5 打孔（1）用數(shù)控鉆床

39、回鉆模板，鉆出扣板螺栓孔組（同型號大號），總則螺栓孔（同型號小號）和地腳螺栓孔，可以使用刻劃鉆?？追ā２捎脛澗€鉆孔時，孔的中心和周邊應(yīng)打五朵梅花，以方便鉆孔和檢查。鉆孔公差如下：表 5-7項目內(nèi)容偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t和2.0mm (2)?？孜粌?nèi)容偏差表 5-8序列號姓名示意圖內(nèi)容偏差（mm）1孔中心偏移量L-1L+1L L-1P1+1（在同一組孔內(nèi)）2孔距偏移PP1+P1-2P2+2（組孔之間）P2+P23錯位孔 ee1e-34孔邊距L+L不應(yīng)小于1.5dL+d或滿足設(shè)計要求5.1.4 焊接5.1.4.1 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項目質(zhì)量檢驗評價表 GB502

40、21-95 J - 7 _ _ 項目名稱：組件名稱：生產(chǎn)數(shù)量：生產(chǎn)單位：節(jié)省證書物品目標(biāo)物品 目標(biāo)質(zhì)量狀況1焊條、焊絲、電渣焊嘴、焊劑和保護氣體等焊劑材料應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2焊工應(yīng)通過考試，取得相應(yīng)焊接工況的資格證書。3對制造安裝單位首次使用的鋼材和焊接材料，應(yīng)進行焊接工藝評定，評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4對一次、二次焊縫進行焊縫探傷，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5焊縫表面不得有裂紋、焊縫飛邊、燒穿、弧坑等缺陷。一次、二次焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧劃痕等缺陷；一次焊縫不得有咬邊、欠焊等缺陷。根據(jù)書物品目標(biāo)物品 目標(biāo)質(zhì)量情況等待123456789

41、10班級1焊縫外觀2三級焊縫表面氣孔率3二次焊縫咬邊43 級焊縫咬邊內(nèi)容可能部分的區(qū)別物品 目標(biāo)內(nèi)容偏差(毫米)測量值（毫米）123456789101對焊接縫高度(毫米)b201級0.5-2.0中學(xué)0.5-2.53級0.5-3.0b20 _ _1級0.5-3.0中學(xué)0.5-3.53級0.5-4.02對接焊縫錯位（ mm ）第 1 次、第 2 次0.1t和 2.03級60-3.04圓角寬度（毫米）K6 _ _0-1.5K60-3.05T型接頭熔透所需的K型焊腳寬度普通會員t/40至+1.5吊梁t/2 100至+1.5考試結(jié)果保證計劃基本項目考試 項目，其中優(yōu)秀 物品。優(yōu)秀率 %內(nèi)容偏差項目實測

42、符合條件的積分 .點,故障 率 點，通過率 %評分項目負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)等級質(zhì)檢員：工作 部分 長：班級 團體 長：建設(shè)單位： 年 月亮 天注： b對接焊縫寬度， K焊腳尺寸， t接頭處較薄鐵板的厚度。 5.1.4.2 焊接設(shè)備 以下焊接設(shè)備適用于本項目的焊接工作。表 5-9焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手動或機械埋弧焊直流電源直流反向單弧自動的手工電極電弧焊直流電源直流反向單弧手動的CO2氣體保護焊直流電源直流反向單弧半自動5.1.4.3 焊工資格從事本項目焊接工作的焊工（包括定位焊工），應(yīng)使用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考核合格的人員進行焊接；焊工所從事的焊接工作必須具有相應(yīng)的資格等級。5.1.4

43、.4 焊材 (1)。焊接材料的選擇表 5-10焊接方法基本金屬年級焊材材料規(guī)格焊絲或焊條年級助焊劑或氣體適用的地方埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對接手工焊接Q345E5015J507點焊；對接氣體保護焊Q345ER50-GH08MnA二氧化碳( 100% )點焊；對接 (2)。材料的烘烤和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按照材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘烤和儲存；如果材料規(guī)格要求未知，則執(zhí)行下表中的要求：表 5-11電極或助焊劑名稱電極涂層或助焊劑類型使用前的烘烤條件使用前的儲存條件焊條： SH.J507低氫型330370 ； 1小時120 助焊劑：h431燒結(jié)300

44、350 ； 2小時120 5.1.4.5 焊接工藝參數(shù)(1).焊接參數(shù)表 5-12焊接方法焊材年級焊接地點焊條（焊絲）直徑（毫米）焊接條件焊接電流（一個）焊接電壓(五)焊接速度(厘米/分鐘)手焊條弧焊SH.J507平焊和水平焊接3.290-13022-248 -1 24.0130-18023-2510 -1 85.0180-23024-2612 -20立焊3.280-11022-265 - 84.01 2 0- 15024-266 10二氧化碳?xì)怏w保護焊H08MnA平焊和水平焊接1.226032028343545埋弧焊接H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊縫單層單道焊多層單道焊角焊縫570

45、 66030 3535 50550-66035 5030 35550-66030 3535 50 (2)。預(yù)熱和層間溫度焊接前，母材的最低預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；表 5-13賤金屬級母材厚度t 20mm _20 t 40毫米40 60mm _50B不需要10100150 C_ _ 。接頭的預(yù)熱溫度不應(yīng)低于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不應(yīng)高于230 。 。接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚的板材為基準(zhǔn)。應(yīng)注意保證較厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。預(yù)熱時，焊件表面應(yīng)采用火焰或電加熱均勻加熱，加熱面積應(yīng)為焊接接頭中較厚板厚度的兩倍，但面積不得小于100mm 。預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)使用溫度

46、計或溫度計進行測量。當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（板厚大于30mm時為5）且大于-18 時，不需要預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)預(yù)熱到接頭區(qū)域的母材。當(dāng)加熱到21 以上時，焊接時應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度。5.1.4.6 焊接環(huán)境在下列情況下不應(yīng)進行焊接：(1)。當(dāng)室溫低于-18 時。(2)。待焊接的表面潮濕，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速中。（3）采用手工電弧焊（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風(fēng)力大于2m/s）時，無防風(fēng)棚或無措施部件。(4)。當(dāng)焊接操作人員處于惡劣條件下時。5.1.4.7 接頭準(zhǔn)備：采用自動或半自動方法切割的母材邊緣應(yīng)光滑，無影響焊接的刻痕；切邊粗糙度應(yīng)符合GB50205-95的

47、規(guī)定。焊接接頭區(qū)附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮等異物；接頭的裝配應(yīng)符合下表的要求。表 5-14序列號項目名稱節(jié)目 意義 簡單的 圖片標(biāo)準(zhǔn)公差斜角( +1 ) + 1 + 1-5 1 +5- 2.5 _ 1 +2.5 _1斜邊鈍邊(f+f1)-1 f1 +12 f+f1根間隙(R+R1)3-1 ：對接：0 R1 1.0 毫米3 R+R13-2 ：T型連接：0 R1 1.0 毫米 R+R1圈長(L+L1)圈距(R+R1) -5 L1 + 5毫米-1.0 R1 + 1.0mmL+L14 R+R1 錯誤對接利潤(S) 噸4 t 8； S1.0 _ _ 8 t20 ； S2.0 _ _ 20 40；

48、S t/10，但 4.0小號5 噸小號5.1.4.8 定位焊(1)定位焊縫的焊接材料和焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫相同。(2)定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的開始、結(jié)束和拐角處焊接，并填滿弧坑。嚴(yán)禁在焊接區(qū)域外的母材上起弧和滅弧。(3)。點焊尺寸要求按下表執(zhí)行。表 5-15母材厚度定位焊縫長度(mm)焊縫間距（毫米）手工焊接自動, 半自動（毫米）噸2040-5050-60300-40020 4050-6060-70300-400(4) 定位焊腳尺寸不得大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3 ，且不得大于8mm，但不得小于4mm 。(5)當(dāng)定位焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后再重新焊接。例如，當(dāng)最后進行埋弧

49、焊時，不需要去除弧坑和氣孔。5.1.4.9 引弧滅弧板重要的對接接頭和T形接頭應(yīng)配備引弧板和滅弧板。原則上，它們的材料和接頭應(yīng)與母材相同，尺寸為：手工焊接、半自動-50X30X6mm ；自動焊接- 100X 50 X 8毫米；焊后用氣割切斷，使切口平整。5.1.4.10 焊縫清理與處理(1)多層多道焊時，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道間或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等。可以使用砂輪、鑿子和鋼絲刷等工具進行清潔。(2) 從接頭兩側(cè)焊接全熔透對接焊縫時，應(yīng)在反面開始焊接前采用適當(dāng)?shù)姆椒?（喜歡 碳刨、鑿子等）將根部清理至正面完整的焊縫金屬，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3)每個焊道的熔敷金屬深度或

50、熔敷金屬的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。(4)同一焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，一次完成；對于一次不能完成的焊縫，應(yīng)注意焊后緩冷，再焊前預(yù)熱。(5)加強板和連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷角焊，起弧和滅弧點距端部100mm以上，弧坑應(yīng)填滿。(6)焊接過程中，盡量采用平焊位或舟形位進行焊接。5.1.4.11 工藝選擇(1)焊接不同板厚的接頭時，應(yīng)根據(jù)較厚板的要求選擇焊接工藝。(2)焊接不同材料之間的板接頭時，應(yīng)根據(jù)強度較高的材料選擇焊接工藝要求，根據(jù)強度較低的材料選擇焊接材料。5.1.4.12 變形控制(1)切割組裝時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)設(shè)焊接抗變形。(2)。對輪胎框架、固定裝置、工藝隔板和

51、支柱進行必要的組裝和焊接。(3)。在同一元件上焊接時，應(yīng)盡量采用熱分布和對稱分布。5.1.4.13 焊后處理(1)焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)進行修補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)平整、圓潤。光滑，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。(2)重要構(gòu)件或重要節(jié)點的焊縫，焊工檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近加蓋焊工鋼印。(3)。外露鋼構(gòu)件的對接接頭應(yīng)打磨至焊縫高度，使被焊材料相同。的完成。5.1.4.14焊縫質(zhì)量要求 (1)。焊縫外觀質(zhì)量表 5-16序列號檢查內(nèi)容圖片 例子寬容對焊焊縫鋼筋高度（三）bb 20 ;1級0.5 C 2.0毫米中學(xué)0.5 _ C

52、2.5毫米 _ _3級0.5 C 3.5mm _ _ _b20；1級0.5 C 3.0mm_ _中學(xué)0.5 _ C 3.5mm _ _ _3 級0 C 3.5mm _ _ _C1C bC角焊腳尺寸（ h f + h ）和焊縫高度（ C ） 小時h f 60 h 1.5 毫米0 C 1.5mmh f 60 小時 3.0mm_ _0 C 3.0mm_ _ hf _ hf _ 小時 C C h f + h h f + h3T型坡口焊縫強化高（ S） 小號 小號S = t/4，但 10 mmtt 接表 5-16序列號檢查內(nèi)容圖片 例子寬容焊接底切(e) 主焊縫：不內(nèi)容二次焊縫： 0.5 mm深的咬邊，

53、累計總長度不得超過焊縫長度的 10%。3級焊縫：0.5mm深的咬邊，累計總長度不得超過焊縫長度的20% 。 乙 4 乙5表面裂紋不內(nèi)容6表面孔隙和致密孔隙類和類焊縫：不內(nèi)容類焊縫：100mm內(nèi)直徑1.0mm的氣孔不超過5個7焊縫在錯誤的一側(cè) T D一次和二次焊縫：d 0.1t 但 2.0 mm3 級焊縫：d 9089表面焊接飛濺所有焊縫：不內(nèi)容10弧形劃痕，腫瘤，所有焊縫：表面夾渣不內(nèi)容 (2)。焊縫無損檢測要求。焊接質(zhì)量要求A.對接熔透焊縫，焊縫與母材一樣堅固。b、鋼管與鋼管的連接焊縫為趾部滲透焊縫（詳見圖5-3）、根部角焊縫、側(cè)面滲透焊縫。焊縫與焊接鋼管一樣堅固。加強板和節(jié)點板之間的連接是

54、角焊縫。c、除非另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級為級。圖 5-3。焊縫檢驗要求A. 所有焊縫都應(yīng)進行目視檢查b、工廠焊接角焊縫的磁粉檢測，拉絲率為 10%。c、所有棒材對接焊縫均進行超聲波探傷，拉拔率為100%。D、其他總則熔透焊縫應(yīng)進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20%，且不得小于200mm。探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷 GB11345-89要求檢驗，焊縫評價等級為B；。低合金鋼焊后24小時應(yīng)進行無損檢測；。局部探傷焊縫如有不可接受的缺陷，應(yīng)10% ，且不小于200mm。如果仍有不可接受的缺陷，應(yīng)對焊縫進行100%的探傷。5.1.4.15 焊接缺陷的修復(fù)(1)。裂紋：采用MT或PT等合適的方法，確定裂紋的長度

55、和方向后，用碳刨去除裂紋和裂紋?；y每端長度為50mm ，然后補焊。（2）焊縫尺寸不足、凹陷或咬邊超標(biāo)應(yīng)補焊。(3)。夾渣、氣孔、未焊透等應(yīng)用刨碳清除，再進行修復(fù)。(4)。焊縫溢出或用砂輪磨削或碳刨去除焊道。(5)。補焊應(yīng)采用低氫焊條焊接，焊條直徑不大于4.0mm，溫度應(yīng)比焊縫原預(yù)熱溫度高50。(6)焊接變形的部件應(yīng)采用機械法或火焰加熱法進行校正。低合金鋼加熱區(qū)溫度不應(yīng)高于850 ，嚴(yán)禁用水淬火。5.1.4.16 焊接工藝評定正式焊接前，首次采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝規(guī)范應(yīng)按建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91 和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行評定，并評估過程應(yīng)由業(yè)主指定。監(jiān)理工程師見

56、證，并將評估結(jié)果報設(shè)計部和工程部批準(zhǔn)，然后制定生產(chǎn)和施工焊接的正式焊接工藝。5.1.5 組件的包裝和運輸5.1.5.1 總則要求(1)。包裝好的產(chǎn)品必須通過產(chǎn)品檢驗，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。 (2)。產(chǎn)品包裝應(yīng)有足夠的強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸而不損壞、變形、精度降低、腐蝕、損壞，并能安全可靠地送達(dá)目的地。 (3) 。組件使用卡車、平板車和其他運輸方式運輸。裝船時，組件與組件，組件與船艙（或甲板）應(yīng)妥善捆扎，防止因車輛顛簸而散落組件。 （4）在裝載和運輸過程中要注意對部件的保護，特別是一些薄的連接板，盡量避免與其他部件直接接觸。(5)連接板應(yīng)臨時用螺栓固定在元件本體上，并與元件一起

57、裝運。(6)。裝船時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，避免構(gòu)件受壓變形。5.1.5.2 包裝方式（1）本項目包裝主要采用框夾式：包裝材料為截面為50X100和100X100的木材，1X30的鋼帶；地腳螺栓采用木箱裝運，箱底用100X100木塊加筋，兩端倒角。用于在運輸中使用叉車。 (2)元件可以多層成一個包裝，總則不超過三層，盡量將大小相近的元件包裝在一起，每個包裝單元的重量最多不超過5噸。（3）地腳螺栓螺紋涂防銹油，用麻布一根一根包好，捆扎后用PVC膜包好防水，木箱裝運。木箱尺寸為長X寬X高10002000X800X500，內(nèi)裝連接螺栓、地腳螺栓及配件。包裝方法見圖5-4 。 圖 5-45.1.5.3

58、包裝限制（1）打包應(yīng)將同一桁架號的構(gòu)件打包在一起，同一面積的小構(gòu)件最好打包在一起。不同單元的組件不能混用。(2)。包裹的最小尺寸和重量：不小于500公斤，或1立方米。(3)。包裹最大重量：不超過5噸。(4)長度大于12米、寬度大于2.5米、高度大于2.5米、毛重大于20噸的單件，應(yīng)編制專用部件清單，清單應(yīng)發(fā)貨前半個月提交。5.1.5.4 組件列表(1) 發(fā)貨前必須準(zhǔn)備好發(fā)貨清單。清單上必須注明項目名稱、組件編號、組件數(shù)量和噸位，以便接收單位核對。(2)。特殊部件清單按5.8.3（4）項執(zhí)行。5.1.6.5 組件的運輸(1).待發(fā)貨。運輸物品應(yīng)堆放平整、牢固，并放置在干燥、無水的地方，以防腐蝕。

59、鋼構(gòu)件根據(jù)類型和安裝順序存放在不同的區(qū)域。底墊應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點下沉。同一構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，每層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。 (2)。大宗運輸。裝車或裝車時，必須有專人監(jiān)督，核對車船箱號、包號，完成交接或交接手續(xù)。船舶堆放牢固牢固，并加裝必要的捆扎帶，防止翻滾碰撞。零部件運輸必須滿足運輸安全要求、現(xiàn)場組裝進度和質(zhì)量要求。組件根據(jù)安裝順序以單元形式提供。 (3)。交通路線從工廠碼頭通過艙口駁或甲板駁運至廣州新白云機場現(xiàn)場航道碼頭。5.2 10 號和 12 號機庫焊接球柵架的制作5.2.1材料和工具的選擇根據(jù)設(shè)計要求，選用所有通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的

60、廠家生產(chǎn)的鋼材，并根據(jù)生產(chǎn)需要布置加工設(shè)備。（1）鋼管材質(zhì)：本項目選用Q345B（GB3092）603.5、75.53.75、894、1144、1404高頻焊管，1596、159 8、18012、21912四種規(guī)格20#（GB3087）無縫鋼管加工棒材。（2）空心球材料選擇：本項目選用-8、-10、-12、-14、-16、-20六種規(guī)格Q345B熱軋鋼板進行軋制和焊接2208、26010 和 3008。 、30012、35014、40016、R40016、45014、50020、R50020十種規(guī)格空心鋼球。(3)支座、支座和連接件材料：支座、支座和外殼采用Q345B熱軋鋼板和圓鋼制成。(4)