噴油QC工作程序

1、.：.；一、噴油QC任務程序0目的為了保證噴油半廢品的質(zhì)量滿足最終廢品的要求，到達顧客稱心。0范圍本公司噴油車間0程序3.1來料檢驗從經(jīng)過評價或有資歷證明的油漆供應商處購買油漆及稀釋劑，當每批油漆來料時，由經(jīng)過培訓合格的調(diào)油技術員根據(jù)制定的調(diào)油作業(yè)指點書調(diào)稀油漆，用正在消費的塑膠件噴油位最少試噴7PCS.噴油QC要將此7PCS噴油件做老化測試后做界油測試，假設界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；假設界油測試不 合格，那么將油漆和稀釋劑退回供應商并知會退貨緣由，噴油QC將測試結果記入。3.2巡檢3.2.1噴油QC每2小時巡檢噴油工位一次，巡檢時，QC將根據(jù)消費簽辦抽取20PCS核對每個噴

2、油位的顏色、外觀、位置能否對簽辦；假設在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格，立刻通知消費管理改善，并將不合格情況記錄于。3.2.2噴油QC在巡檢過程中每2小時隨機抽取3PCS產(chǎn)品做界油測試，并將測試結果記錄于，假設界油不合格，立刻通知消費管理停頓消費，并通知油漆供應商處置。3.3批量檢驗：3.3.1噴油QC每4小時對完成之半廢品嚴厲按照MIL-STD-105E普通檢驗程度II進展抽樣檢驗。AQL值界定為：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油測試樣辦那么根據(jù)特殊檢驗程度S-III抽樣做界油測試，假設外觀、顏色、位置和界油測試合格，QC將在產(chǎn)品包裝上貼綠色全利收貨標簽，并將檢驗與測試結果記入；假設檢驗

3、不合格，經(jīng)消費部返工/返修后由QC重檢合格后方可轉入下一工序。3.3.2 QC部文員每月一次對工序間界油測試和批量界油測試做相關統(tǒng)計，有必要時做出分析。0不合格處置QC在巡檢或批量抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品根據(jù)處置。0參考文件一、噴油QC日常任務運作程序一、巡機的作用在消費過程中，QC必需每小時巡查機位一次，普通每臺機最少抽10只產(chǎn)品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度抽其中5只測試分量，試生熟，能否全部合符產(chǎn)質(zhì)量量要求。在巡查過程中，目的是能在第一時間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時出 “ITR內(nèi)部通知知會消費部門立刻改善，第一次 “內(nèi)部通知給消費部主任簽名，30分鐘后假設沒改善或效果不理想，QC會出

4、第二次及第三次 “內(nèi)部通知 給消費部主管，QC主管及第三次給消費部經(jīng)理和QC經(jīng)理加簽，QC必需跟蹤清查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴油槽或移印機消費出來產(chǎn)品不少于10只進展對辦及外觀檢查，并作記錄，定期對噴油，移印位置進展擦油，界油實驗并作記錄。1.膠模的檢驗在搪膠模投放消費時，QC必需第一時間檢查模具或者已在消費過程中的模具，QC必需每周最少2次，每臺機位三板模進展徹底檢查，能否有壞模凸凹模發(fā)生，及時知會消費部撤除。2.機位掛辦在消費的每臺機位上應該有QC主任級以上簽的色辦掛在機臺上，該色辦必需與在機臺消費中的產(chǎn)品對象相符，遺失或其它產(chǎn)品時，QC必需在1小時之內(nèi)給主任加簽補上。3.利器管

5、理在巡查機位過程中，QC必需對消費員工利器運用實行全面仔細的監(jiān)控，清楚利器的回收數(shù)量，發(fā)現(xiàn)未綁的批刀或不合格的利器應及時出 “內(nèi)部通知 知會消費部主管以及QC 主任級以上人士處置。4.試裝配需試裝配產(chǎn)品，每天每次必需試裝最少3只，檢查產(chǎn)品變開，企穩(wěn)，離隙，長短并作記錄。5.試噴油凡需噴油產(chǎn)品，QC必需抽樣5只試噴油檢查該產(chǎn)品能否有變形，飛油等不良情況并作記錄。6.拉磅測試QC每天上、下午兩次每款需拉磅產(chǎn)品抽10只做拉磅功能測試，按照ME或QAE提供資料，拉磅時要有拉磅圖對照產(chǎn)品此要求磅數(shù)，方法，并把結果記錄在test紙。7.對色板沒有客戶QC簽板，搪膠，噴油，移印，QC可按ME提供的工程簽板，

6、對色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級以上加簽方有效，有行辦后一定要按行辦為規(guī)范收貨，ME簽辦作參考，留意保管簽辦整潔。8.QC驗貨過程驗貨時，搪膠，噴油，移印QC身邊必需隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL規(guī)范抽驗，結合隨機抽樣，統(tǒng)計次品數(shù)分出CR極嚴重、MA嚴重、MI細微分類按允收次的結果斷定收/退，合格那么貼 “ACC綠 色菲紙，不合格那么開退貨報告貼 “REJ紅色菲紙，第一次退貨報告給消費部主任加簽，翻工后無改善，那么開第二次乃至第三次給消費部主管至經(jīng)理以及QC主管及經(jīng)理加簽，好像一批貨，翻工三次仍無改善，QC有權拒收該批貨，經(jīng)QC部上級指例如外，退貨報告一式兩份，白紅色QC存底

7、，報告需注明日期，產(chǎn)品編號，數(shù)量，報告編號，時間，消費部門必需在報告注明改善方法。9.包裝要求存貨單能否貼好，日期，班次，數(shù)量能否正確，包裝方法能否合符要求，存貨單必需貼在貨品包裝右上角，并且產(chǎn)品膠盆外，不能有任何雜菲，方為OK。二、任務知識與技巧看懂及了解有關驗貨規(guī)格熟習運用有關測試儀器了解多種常見搪膠，噴油件或移印件缺陷的緣由能運用AQL驗收產(chǎn)品針對重點工序進展技巧巡查懂得工業(yè)平安知識熟習公司各項規(guī)章制度三、報告運用巡拉紙仔細正確填寫該機臺或拉位的產(chǎn)品日期，編號，分量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時巡查一次，并把巡查產(chǎn)品結果記錄在巡拉紙上，要求消費部組長簽名，注明清楚有關產(chǎn)品缺陷和嚴重外觀

8、問題的處置方法，供查閱，QC存底保管半年。內(nèi)部通知書ITR在產(chǎn)品消費過程中，QC巡查時，為了使產(chǎn)質(zhì)量量處于受控形狀，防止問題繼續(xù)發(fā)生，QC發(fā)現(xiàn)拉位上有關質(zhì)量問題，都要出 “內(nèi)部通知知會消費部改善，并附上次品。第一次 “內(nèi)部通知 主任簽名，第二次主管，第三次經(jīng)理，直至改善為止。每日貨品檢驗報告分清日/夜班，注明驗貨批號，時間，貨品編號，稱號，以及消費數(shù)，按 “AQL抽驗1：0 / 4：0允收次品數(shù)分類MA或MI決議收/退，并把OK和REJ批數(shù)報告上，REJ貨的報告編號記錄在備注一欄上注明，QC存底保管半年。利器登記表此表消費部門組長利器管理員以及QC,QC主任擔任日常監(jiān)控，并作記錄，填寫清楚利器

9、編號，收發(fā)時間，數(shù)量，QC檢查無誤并簽名，QC主任擔任早晚各一次檢查審核簽名。菲紙種類，顏色以及運用程序綠色菲紙ACCEPTQC檢驗產(chǎn)品合格，品檢員必需在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標貼ACCEPT,菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號。紅色菲紙REJECT LABEL假設產(chǎn)品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標貼 REJECT LABEL菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，并注明退貨緣由。3.橙色菲紙HOLD在沒有收到ME提供的產(chǎn)質(zhì)量量要求時包括色辦，DEM，MEM等有關次料，或者產(chǎn)品在某些方面不合符產(chǎn)品要求，本人而未曾確定需請示上司時，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標貼H

10、OLD菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，緣由。4、藍色菲紙AOD產(chǎn)品在某方面存在上些質(zhì)量問題，但可影響后工序消費或客戶質(zhì)量要求，并且在QC經(jīng)理以上指示該產(chǎn)品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙AOD黃色菲紙REWORK產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等問題，經(jīng)后工序消費部主管與QC部主管級以上在報告簽名揀用，QC可在貨品存貨單右上角貼上黃色菲紙REWORK并注明日期，QC姓名，車間代號，緣由。二、噴 涂 常 見 次 品 描 述噴油飛油 因套模不正或膠件變形導致油從套縫中飛出流油 因噴油末干而流動的油層積油 噴油不均勻積成油塊油漬 膠件上粘

11、有油質(zhì)而導致噴時不上漆油污 膠件被油漆污染上色缺乏 噴油時顏色沒有簽板深砂孔 反映在制品外表象砂子大小的孔，打磨后可再加工走位 涂層處置位置不正確，同樣板有偏向，調(diào)整相應機械或工具可改善起牙邊 涂層處置后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴油?？筛纳扑τ?涂層處置后，外表一塊塊脫掉，可改動盛放方法及等涂層全干后投入消費反底 因膠件或油漆的緣由令油層遮蓋不到膠件的顏色漏噴油 應噴油而沒有噴油的位置刮花 膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡色差 涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件啞色 或稱無光澤，由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。拉絲 由于涂層太濃，而致使移開網(wǎng)版，膠頭或模具時而留下的絲狀

12、物油面末干 油面接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下移印漏印 規(guī)定移印的位置末有移印重印 移印過多次，圖案上易有疊影印錯位 沒有將圖案印在規(guī)定的位置移位 移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差變形 移印的圖案的外形與簽板規(guī)定的外形不完全一樣油起毛 因油干，機頭回轉時有油層油不明晰 因油調(diào)得太稀而導致移印在啤件上的圖案顏色不明顯油不均勻 油還沒調(diào)和，致使移印圖案明晰程度不完全一樣不對色 移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全一樣套色偏移 套色移印時位置發(fā)生誤差斷線 字體或圖案自某一部分斷開來，看上去不是一個完好的整體絲印飛油 字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)那么的圖形，比原來印出的圖案淡色塵埃 字體或圖案邊緣有多出的小點，

13、小孔或圖形缺損漏油 在不需求印刷的部位多了一些油點，嚴重的出現(xiàn)大面積油污干網(wǎng) 字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小起泡 印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋粘網(wǎng) 在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻景象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂起絲 圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細絲或相連小點三、噴涂QC任務要項噴涂QC必需運用經(jīng)同意的參考樣板，清楚界定接納/拒收規(guī)范。一切的來料必需核對樣板，針對顏色、外觀及構造進展檢查，及時發(fā)現(xiàn)和反映問題，防止不合格物料流入消費。認識普通膠件噴油或移印、絲印的消費流程，了解油漆、溶劑的普通性消費問題及運用本卷須知。經(jīng)過相關工程資料，了解待噴

14、印的膠件材質(zhì)、油漆顏色、編號，如PP料，搪膠件等。新開拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對噴油顏色、位置、外形每一工序檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，反映問題。同一工序有假設干個噴油模時，外形和顏色極易偏向，同一產(chǎn)品多個部件或位置噴同一種油漆時，顏色易偏向，QC巡檢及收貨時須作針對性檢查和配套檢查。QC巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報時，必需附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，以及次品能否流入后工序及其數(shù)量，且須及時追蹤上司跟進結果及次品處置情況。首件產(chǎn)品檢查數(shù)量為20 PCS,缺陷收0退1，油漆附著力測試數(shù)量及頻率為每個產(chǎn)品每4小時做10 PCS。為防止大批量不合格景象，可將噴涂伯放入烘爐中烘烤2小時，使其充

15、分干透、冷卻后進展檢查。拒收物料須清楚地標識及隔離，且經(jīng)過返工后須再次檢驗方可交付后工序消費。確保任何退讓接納都必需經(jīng)過管理層的贊同和同意。不合格半廢品或末經(jīng)檢驗半廢品假設流入后工序，QC應及時向上級反映并通知相關工序QC跟進。一切易刮花、擦花噴油件應保證包裝搬運及儲存不良導致大量次品，普通采用膠袋裝和墊拷貝紙等方式加以維護。不論是收貨還是退貨的標簽，必需填寫清楚日期、數(shù)量及產(chǎn)品稱號、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。外觀缺陷構成的緣由主要有：A.工人操作B.模具、膠頭、網(wǎng)版C.油墨D膠件質(zhì)量E.調(diào)機技術F.擺放方法等。油漆附著力不合格的緣由主要有：A用錯開油水B.膠件有脫模劑或其它機油C.油漆質(zhì)

16、量。油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質(zhì)等外來物料須有其制造商提供的質(zhì)量保證書、合格證書、分析報告或?qū)嶒炇覉蟾嫔鐣J可實驗室，并要存檔。一切能夠與嘴接觸的可觸及玩具及部件等兒童能夠吮吸、舔吃或吞咽的外表，涂層資料中銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒的化合物中可溶物質(zhì)的金屬含量與其固體包括顏料和膜固化資料和枯燥資料的分量比應符合EN71中相關規(guī)定。模具、膠頭、網(wǎng)版必需有一個固定的清洗周期，一切用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。一切油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必需有明確的標志，以免混用誤用。一切模具、膠頭、網(wǎng)版須設定編號及明顯標志，以便識別，且需建立相應的擺放清單，并保管在一個合理的條件下。20.一切油漆

17、、溶劑等化學品應參照以下圖加貼警戒標志，以確保職業(yè)平安安康。四、玩具噴油裝飾工藝涂料/油漆含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物外表主要指塑膠外表經(jīng)枯燥，硬化成堅韌的涂膜，起到維護作用，此種混合液體即稱之為油漆。噴油消費概念用緊縮空氣作為動力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件外表的一種涂漆方式。地般需配有噴油模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴油模具的噴油y方式叫散槍噴油。噴油裝飾的評價優(yōu)點：油漆快干，密著性好，施工高效，對于涂面幾何構造復雜的外表大都能獲得薄而均的涂層效果。缺陷：損耗量大，分散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風系統(tǒng)。噴油

18、消費工藝流程工件 清潔外表噴油模 邊夾?；蛏?QC首檢 QC巡檢油漆 噴油消費自然風干 調(diào)稀油漆及過濾開油水加漆試噴QC抽檢噴槍調(diào)理出油量噴油半廢品包裝出貨工件：1.油漆及溶劑須同工件材質(zhì)相配合。硬膠、軟膠、PP料、金屬外表、橡膠料和電鍍件2.檢查噴油外表能否有注塑及處置過程中產(chǎn)生的脫模劑類物質(zhì)會呵斥噴油不上油及易甩油。3.檢查噴油外表不可存在包裝不良或環(huán)境呵斥的灰塵、臟物、污染。4.檢查噴油膠件不可有縮水、變形景象，此類缺陷易呵斥膠件不合模而導致飛油。噴油模膠件普通需求配有噴油模具以確定噴涂位置，不要求噴劑的位置被模具覆蓋，噴油模具可分為邊模和夾模兩種：邊模-適宜于噴涂工件的平面位置，工件

19、需借助手的動作定位。夾模-適宜于噴涂工件的立體部位，工件需置于夾模內(nèi)夾持定位散槍-不需求噴油模具的噴油方式(三)油漆1.油漆的作用 對被施工物體如膠件、家具等起裝飾和維護作用。2.油漆的組成：由樹脂RESIN，顏料PIGMENT，溶劑SOLVENT三種成份組成。油漆由揮發(fā)部分和不揮發(fā)部分組成，揮發(fā)部分主要是溶劑由輔助成膜的物質(zhì)組成；不揮發(fā)部分由樹脂油脂主要成膜物質(zhì)和顏料次要成膜物質(zhì)組成。樹脂/油 添加光澤/膠接才干/耐磨才干顏料 賦予顏色/添加機械強度/添加耐光性、耐水性及耐硬性稀釋劑 稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，添加浸透力，但參與太多會損害光澤添加劑 產(chǎn)生光澤、半光澤或無光澤涂層打

20、底劑 噴涂前在底層運用打底劑以提高質(zhì)量3.玩具油漆的制成可溶性顏料加開油水攪拌成色漿；不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹脂和開油水攪拌成色漿。4.玩具漆的適用性軟膠和硬膠相應運用軟膠油和硬膠油。軟膠是指PVC等和搪膠類；軟膠油主要是聚氯乙稀樹脂漆，軟膠開油水含環(huán)已酮成份。硬膠是指ABS，GPPS聚苯已烯，HIPS改性聚苯已烯，PC防彈膠，POMCELON即賽鋼等；硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹脂，織維素漆組成，硬膠開油水含MEK丁酮成份。5.開油水普通配方詳細比例普通隨氣候變化而變化軟膠開油水成份： 二甲苯樹脂溶劑 丁酮助揮發(fā)溶劑 環(huán)已酮潮濕膠件外表，改善平流性，移印時均用此溶劑作開油水 丙酮去油作

21、用硬膠開油水成份： 甲苯樹脂溶劑 MEK+防潮劑潮濕劑 醋酸丁脂揮發(fā)慢樹脂溶劑6.油漆分類按施工方法分刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.(四)噴槍槍頂針可調(diào)理出油量的大小，噴油操作要求：噴著壓力-以3.0-3.5kg/cm2為宜噴 出 量-因油漆粘度、壓力不同，可自在調(diào)理噴槍噴出外形-可自在調(diào)理噴槍中部之控制螺旋噴油間隔 -普通以20-40cm為宜，需視噴油模和膠件情況而定速 度-以噴出1m/2s為宜涂膜的重疊-應留意噴著面1/3區(qū)域重疊噴漆五溶劑常用溶液的認識溶液稱號用 途白火酒用于清潔膠件外表污漬、消毒，運用時防止接觸金屬。白電油用于清潔膠件和金屬外表污漬、油漬，對某種膠件產(chǎn)

22、生脫水作用與HI.ABS起化學作用。202藥水溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋萬能膠。207藥水溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件對PP.HDPE類不起化學作用化白水去除油污、污漬，但對多數(shù)膠件構造組織有破壞作用，產(chǎn)生龜裂對PP類不起化學作用303天拿水用于硬膠油稀釋。333天拿水用于軟膠油稀釋PVC水，溶解PVC料。哥羅芳溶解亞加力料，揮發(fā)性強，有麻醉作用。環(huán)已酮高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。噴油間常用溶劑溶 濟 名 稱用 途留 意 事 項環(huán)已銅C.Y.C高沸點溶濟，溶解力特強，慢干，具防潮作用，輔助開油可防止漆油發(fā)白、油漆與膠件分別。開油時不能放得太多，以免漆油難干，

23、顏色清色化不上色及損壞膠件。丙硐亞司通快干溶解力強，輔助開油可使漆油快干，防止因漆油本身含難于油料太多而起牙邊。開油時應根據(jù)天氣思索能否該參與，下雨、南風等潮濕時不得參與，以免發(fā)白。丁硐M.E.K快干溶解力強，輔助開油可使漆油快干，適宜搪膠工件，橡膠質(zhì)之類漆油輔助開油。不能加得太多，以免漆油變脆塵大發(fā)白。414#化白水慢干、防潮，當天氣潮濕時輔助開油可防止漆油發(fā)白，或漆油因參與溶解力迥強的開油水致使漆膜燒損部分發(fā)白有中和作用。不能參與太多，免致難干、甩油、不上色。擴油劑去油劑可去除油漆本身微量油漬和工件外表油漬，能防止瀉油，起粗粒。如過分底面油二層以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。甲苯單元

24、素溶劑快干，溶解力強，可用來稀釋烤漆亦可作合金工件外表清潔。如用在ABS漆油上會有燒膠景象，可用作合金油稀釋。PVC開油水天那水用于稀釋PVC油漆，亦可稀釋其它漆油根據(jù)需求ABS開油水硬膠水不能稀釋PVC油漆不能稀釋PVC油漆白電油清潔水亦可作電鍍油稀釋不能用於清洗HI之類膠件以免脆化白火酒單元素溶劑快干，可用于各類膠件清潔。不能涂反動派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹傷漆膜。五、噴印膠件前膠件的外表處置清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水；硬膠膠件的外表處置：噴砂，磨砂，噴強性溶劑使外表軟化現(xiàn)時消費已將該組成成份參與油漆中加強附作力，如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處置。軟膠膠件的外表處

25、置：在丁三氯已烯溶液中浸數(shù)秒，取出擦干，或用硫酸：水：鉻酸鉀=300：24：150的水溶液在30攝氏度條下浸8-10分鐘，取出水洗干凈及枯燥。移 印 技 術一 原理移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上然后在移印機上利用軟性膠墊硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉移到被印刷的對象上。移印可以適于多種工件，外形，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印噴油熨金貼紙等方法更細致美觀。二 移印過程1 油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可添加其外表粘度。2 印刷頭向下挪動與印刷之蝕刻接觸。3 印刷頭上升時將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上。

26、4 在印刷頭處鋼板上挪動到印刷件之過程中附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)使油墨之粘度再度提高印頭會停留印刷物上方之程度位置。5 印刷頭向印刷件壓下使其附著之油墨轉移到印刷物之外表。6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。三 運用范圍適用于日用品電器產(chǎn)品光學制品塑料玩具電子玻璃及金屬等行業(yè)。四 移印機是移印消費的中心，它是利用緊縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印動作如印刷次數(shù)程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進展1-3次流動印刷，1-2色轉盤印刷及2-6色推盤印刷。注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題。根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機，根據(jù)需求選擇單色，雙色或滾動式印刷等功

27、能，而按照k機器之操作闡明書來選擇表盤、按鍵，確定相應功能及設定工藝參數(shù)。五 鋼板移印膠頭和油墨的選擇刻蝕鋼板的選擇1 印刷板有鋼板尼龍板和快速印刷板。鋼質(zhì)印刷板最為耐用幾乎可供無限期長久運用而尼龍板及快速印刷板運用壽命只能印五千次至一萬次而鋼板的本錢高出尼龍板及快速印刷板許多。2 印刷板的蝕刻深度為0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008MM,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定其它諸如氣溫濕度及環(huán)境亦能夠使油墨薄膜厚度發(fā)生差別。3 印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量通常印刷板的面積不須太大否那么很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當?shù)?/p>

28、油盤刀片和油刮。移印膠的選擇1 硬度普通移印膠可分為三種硬度軟S(30A)中M(35A)及硬H(40A)比較精細的印刷圖案可選用較硬的移印膠如被印件凹凸不平最好選用較為軟性的移印膠減少損耗。如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起侵蝕作用應該選擇另類性質(zhì)的油墨或改動移印膠的成份。2 體積移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠為最好，膠頭體積過大會浪費不同外形的被印件需用不同型號移印膠。3 外形移印膠頭的外形根據(jù)移印膠件有高低不平而需調(diào)整，假設被印件的外表不是平面選擇移印膠的外形是關鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上那么移印膠的末端要非常有彈性且移印膠的外形須適宜被印件的幅位移印膠末端所受的壓

29、力才可以平均分散以致防止移印膠傾斜地印在被印件的平面。 4 膠頭由三種原資料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。油墨的選擇1 不同資料的被印件應采用不同系列的油墨。2 了解油墨的光澤度遮蓋力凝固速度特性。3 了解油墨和調(diào)薄水對移印膠頭不會起侵蝕作用。4 油墨凝固的速度不應過快否那么容易在油盤中風干此時可用調(diào)薄水稀釋。如想加快風干速度可用快干劑或吹風器輔助5 油墨應調(diào)和到適當?shù)恼吵矶燃僭O油墨過粘那么缺乏活性導致印刷困難容易起毛假設油墨過稀那么印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳因此油墨的調(diào)和是一項主要的任務。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類很多一定要采用與被特性吻合的油墨才干得到最正確效果。移印底模做好

30、被印件任務臺上的固定位置既要被印件在印刷中定位準確不能走位又易于被印件放進取出因此要有一套安放被印件的適宜夾具應隨需確定制造。底?？捎媚z木、電木、金屬資料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等資料來制造，以適用為原那么，方式不拘一格。五在移印任務最大的要挾是灰塵因此防塵也是一項極其重要的任務千萬勿以輕視。六、移印消費工藝流程圖移印機移印鋼板固定安裝移印膠頭刮油系統(tǒng)油盤安裝清潔油掃刮刀移印油、開油水開油調(diào)稀反復調(diào)機/試印/定位移印底模清潔待印工件移印消費抹油/補油包裝排盆隔離防塵污移印半廢品五、噴涂制件構造要求1、噴油、印刷制件構造盡能夠取大的脫模斜度，提高模腔的光潔度，脫模劑類物質(zhì)會呵斥噴油不上油或易甩油。噴

31、漆面上的不能有飛邊、熔接線，且制件構造應設計成分散內(nèi)應力外形，如采用圓角過渡，水口開設位置應盡能夠減小水紋影響。應力集中的位置噴油后在油水的作用下易發(fā)生開裂。2、燙印燙金制件的構造燙印面反面不能有引起縮凹的加強筋。凸臺等厚壁不均勻外形，燙印面應平整，不能翹曲，否那么凹處燙印不到漏印在熔接線處燙印，花紋容易剝落，構造上應思索把熔合線移到別處。與噴油件要求一樣。燙印面的反面要有力支持，燙印壓力缺乏，圖案易剝落。 3、電鍍制件構造同噴油件設計要求。塑件上不應有熔接線。電鍍面上不應有分型線和型芯鑲嵌線。防止盲孔，殘留在盲孔內(nèi)的鍍層不易清洗干凈。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，凹槽越深越難電鍍所需電壓高且

32、鍍層質(zhì)量差。鍍件壁不能太薄應1.5MM，否那么電鍍中因剛性差易變形，鍍層結合力也差。電鍍工藝有銳邊變厚的景象，電鍍中銳邊引起尖端放電，呵斥邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。3MM以上。如圖二十六所示平板形塑件難電鍍，鍍件中心部分鍍層薄，越接近邊緣鍍層越厚，整個鍍層不均勻形狀，應將平面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷妫愿纳棋儗庸鉂傻木鶆蛐?。六、噴油件檢查規(guī)范1.0、適用范圍本廠噴油部之噴油件及外協(xié)加工之噴油件來料。2.0、抽樣方案：MIL-STD-105E正常檢驗程度II3.0、AQL：MAJ=1.5、MIN=4.04.0、檢驗規(guī)范檢 驗 項 目CRMAJMIN1、噴油顏色不對簽辦2、上色缺乏

33、見底色以12間隔 明顯可見以12間隔 不明顯可見3、油污面積3mm2面積3mm24、油漬、污糟面積3mm2面積3mm25、飛油面積3mm2或長度大于1/2面積3mm2或長度小于1/26、聚積油面積3mm2面積3mm27、起泡面積3mm2面積3mm28、刮花面積3mm2或長度大于1/2面積3mm2或長度小于1/29、掛拉絲面積3mm2面積3mm210、外來油漆11、油漆外表粘帶雜物12、噴油不到邊面積3mm2面積3mm213、牙邊長度3mm2長度3mm214、啞色以12間隔 明顯看出差別以12間隔 不明顯看出差別15、漏噴油16、噴油不均勻以12間隔 明顯可見嚴重影響外觀以12間隔 不明顯可見七

34、、質(zhì)量問題及改善方法1. 油漆之顏色/粘度/研細度/枯燥速度決議噴油質(zhì)量2. 噴油質(zhì)量的影響要素 油漆及溶劑須與塑膠底層相配。 外表質(zhì)地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直及噴油改善粘著性。 不同供應商有著不同的化學配方，在一定程度上影響噴色質(zhì)量。 CYC,MEK,IPA(異丙醇),丙酮等溶劑的不純導致一些SG值不同。 多層顏料層很有可爆裂。 緊縮氣體系統(tǒng)里濕氣及過濾影響枯燥速度 省光后任務環(huán)境溫度、濕度及通風環(huán)境。 操作過程中，好的通風環(huán)境可促進稀釋劑揮發(fā)，最好用鐵架子。3.漆膜的成膜質(zhì)量與下述要素有關 1.漆膜顏色、漆外表光澤及遮蓋力影響表觀效果。 2.漆膜的遮蓋力和附著力影響界油、粘

35、油結果。 3.沖砂、擦油測試結果取決于漆膜的硬度和耐磨性。 4.耐候性-耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。 5.耐沖擊-震箱、投箱 6.柔韌性-對PVC、搪膠等膠件和順應性4.甩油緣由：A.膠件與油漆沒有充分接觸和良好潮濕。B.油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結合力。處理方案： A.清洗膠件 脫模劑、油污會影響到油漆與膠件外表的接觸，使油漆和膠件外表分子不能發(fā)生反響，構成良好的附著力，普通來說，ABS膠件用ABS抹面水或白電油清潔，PVC膠件用白電油95%加亞司通5清洗。B.選擇溶解力較強揮發(fā)較慢的開油水，或在開油水中參與溶解力較強、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開油水中參與環(huán)已酮，ABS開油水中參與防

36、白水或丁酯，橡膠油漆中參與二甲苯，移印油中參與異佛爾酮。C.換用 另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。D.如金、銀或金屬色油漆甩油，有時是由于油漆中色粉太多引起，可參與一樣類型的光油20測試。5.燒膠緣由：由于溶劑對膠件外表過度腐蝕，使膠件外表產(chǎn)生凹凸不平而引起的。處理方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開油水，或在開油水中參與快干、溶解力弱的溶劑，如ABS開油水中參與異丙醇(IPA)、白電油；PVC開油水中參與甲苯或亞司通；橡膠開油水中參與白電油。5.油裂緣由：A.油漆樹脂和膠件樹脂不具備一樣的韌性或延展性；B.由于溶劑能夠會腐蝕膠件，導致膠件龜裂或油漆

37、本身不合格。處理方案：首先要分清楚究竟是油裂還是膠件龜裂。可以在玻璃板上噴涂油漆試樣，如有龜裂景象，普通是油漆問題，假設沒有，那么以為是膠件問題。A.油漆問題：改用溶解力強和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹脂和膠件樹脂的分子鏈更有效的纏繞和結合。如PVC開油水中參與環(huán)已酮，ABS開油水中參與丁酯或防白水(防白水不可超越10%。假設是由于油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同 ，那就必需換用一種韌性和延展性更好的油漆來替代，或參與磷苯二甲酸酯D2NP類相容性良好的增塑劑。油質(zhì)太脆，檢查開油水配方。B.膠件問題：盡能夠采用溶解力相對較弱快枯燥的油水，減少劇烈溶劑的用量，以減弱對膠件內(nèi)應力的影響。6.移印中常有

38、問題 印色困難，油墨膠落緣由及改善：1膠件印刷面粘有脫模劑類油污，應清潔干凈膠件； 2膠件注塑時有銀紋類癖病，印刷后應力作用易剝落甩油； 3油水問題，須重新較油； 4某些塑料如PS,PVC不需經(jīng)外表處置即可移印/絲印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛POM等高結晶度塑料，其外表必需經(jīng)過處置如靜電處置使外表極性化方可移印，否那么印刷結實性很差或根本印不水油。漏印問題也可叫 “不上油緣由及改善：1檢查印機膠頭，鋼板能否能得到完好的圖案可用紙試印，或絲印綱本有質(zhì)量問題；2油墨能否太濃太干，加稀薄水調(diào)??；3檢查膠件外觀能否有縮水致下陷這常為漏印的主要緣由，須從注塑環(huán)節(jié)控制。7.噴油質(zhì)量問題及改善方法一覽

39、表缺陷景象緣由分析改善方法漆霧劇烈氣壓過大,輸出漆缺乏調(diào)壓,添加輸漆量壓力過小,出漆孔塞升漆添漆,通孔罐內(nèi)漆量小噴漆飛沫噴槍頂針末經(jīng)調(diào)整取頂針,調(diào)末端螺帽漆料末經(jīng)氣道噴時先開氣道后頂針噴時滴漆漆罐太滿噴嘴末緊操作時留意相應改善放射角過于傾斜出氣不出漆壓力太低,漆粘度太大添加壓力,加開油水稀釋顆粒突起壓力過高調(diào)低壓力漆末過濾,有雜物油漆過濾干凈噴具不潔清潔噴具滲色噴疊色時,底漆末干就噴面漆開油水揮發(fā)及枯燥時間控制露底色油漆遮蓋力差換漆漆膜太薄適當噴厚漆層泛白環(huán)境空氣潮濕配漆時留意防水,加抗油劑油漆含水,緊縮空氣中含水加大潮濕劑用量選用溶劑蒸發(fā)太快,力架忽然冷卻調(diào)整開油水溶劑成分不對色較色對辦或P

40、ANTONE問題重新較油緊縮空氣中油份影響部分有油斑將緊縮空氣油份過濾干凈光澤度不合要求選取光油不當重噴桔皮溶劑選擇不當,揮發(fā)速度不勻,互換開油水溶劑成份產(chǎn)生渦流選成噴槍間隔 工件太遠或太近,溶劑很快枯燥所致調(diào)整噴槍與工件間隔 空氣壓力太低,油漆霧化不良,平流性差保證足夠空氣壓力針孔稀釋劑質(zhì)量差,揮發(fā)不平衡,產(chǎn)生氣泡后調(diào)整開油水(參與慢揮發(fā)溶劑)枯燥構成針孔緊縮空氣中水份所致充分保證清潔緊縮空氣中水份光澤弱漆料稀(稀釋劑參與太多),膜薄保證正常粘度涂面潮濕,油漆光澤度差加光油重調(diào)油天氣濕度影響參與防白水飛油噴油模與膠件貼合不佳修噴油模噴油間隔 不當留意施工要求噴油模洗潔不干凈嚴厲洗模頻率發(fā)光天

41、氣溫度影響參與啞漿/啞粉掛流油漆太稀調(diào)漆,減少開油水份量噴槍手勢(挪動過慢或間隔 過近噴槍堅持平穩(wěn)挪動,以均勻速度越過外表,調(diào)整噴槍與工件外表間隔 皺紋噴涂量過大控制噴漆量,堅持噴薄涂層噴槍間隔 太近提高噴槍與工件外表間隔 碰花/污糟工人操作不當指點工人拿貨/放貨要小心,留意清潔干凈回粘溶劑揮發(fā)過慢,枯燥不完全運用快干油漆油漆硬度太底換油/調(diào)油,試參與交聯(lián)劑環(huán)境溫度過低相應調(diào)整外觀粗糙涂面不干凈清潔涂面噴槍噴油模清潔不好勤洗模和噴槍施工環(huán)境污染改善環(huán)境清潔漆太稠末平流就已枯燥稀釋油漆涂層發(fā)脆涂層配置不合理,底漆與面漆硬度差別大重新較油涂料配制不當 ,固化劑過多不耐熱底漆末干時噴面漆,底漆溶劑難

42、揮發(fā)或底漆潮氣太大,水份針對相應改善隔離油漆層,受熱水分蒸發(fā)鼓泡界油甩油開油水配制不當配好開油水油漆本身質(zhì)量差換油膠件外表不干凈將膠件清潔干凈擦油甩油漆膜硬度過低換油漆膜末干透足夠時間令漆膜干透沖沙甩油漆膜太薄噴厚漆膜硬度,耐磨性不夠換油老化/溫差變色顏料穩(wěn)定性差換油裂紋(龜裂)膠件內(nèi)應力在開油水作用下釋膠件需退火處置產(chǎn)生開裂采用快速枯燥油漆及開油水八、移印常見問題、緣由及改善方法問題表現(xiàn)能夠緣由改善方法顏色偏向油漆顏色配不當重調(diào)油底色影響反差太大印底色減少反差油濃度不合理調(diào)油移印次數(shù)影響確定適宜的移印次數(shù)皺紋鋼板圖案蝕刻過深重做鋼板溶劑揮發(fā)添加慢揮發(fā)溶劑成份膠頭過硬改換膠頭粘油甩油移印油與底

43、漆不相配改換移印油用同類系列油開油水溶解力太弱參與強溶劑沖砂甩油油膜太薄反復印厚油硬度、耐磨性不夠互換油溱添加交聯(lián)劑沙孔油漆過稠加開油水調(diào)稀膠頭過軟改換膠頭鋼板蝕刻不良重做鋼板油絲油漆過稠加開油水調(diào)稀膠頭過硬 改換膠頭油污膠頭爛避空膠頭油污處鋼板花重做鋼板重影膠頭過硬改換軟膠頭壓力過大、下落程度過深調(diào)理移印機參數(shù)露底色鋼板蝕刻圖案過淺重蝕刻鋼板膠頭過軟換較硬膠頭膠件凹凸不平，印不到位改動移印件部分構造九、絲印件常見缺陷及處理方法缺陷缺陷描畫緣由分析處置方法飛油字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)那么的和圖形，比原來印出的圖案淡色絲印網(wǎng)拉得過緊，而網(wǎng)底與被印物件間隔 過大調(diào)低絲網(wǎng)與被印件之間的間隔 油稀加進濃

44、一點的油墨并調(diào)均勻膠刮變形，變軟改換膠刮絲印件外表凹凸不平改用移印或用濃度大的油墨絲印印件有一處凸起可從凸起處先刮落，拉網(wǎng)時拉松一點，假設凸起處超越3mm,要用邊網(wǎng)印，假設凸起處超越3cm,只能改作移印塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點，圖形，小孔或圖形破損等絲印件外表不潔，而沒有抹掉灰塵將印件外表處置清潔絲印網(wǎng)底面粘上灰塵或雜物等將網(wǎng)底灰塵及雜物除去嚴重時用布沾718水洗網(wǎng)再印漏油在不需求印刷圖案的部位多了一些油點，嚴重的出現(xiàn)大面積油污網(wǎng)漿藥膜經(jīng)長期絲印擦抹而變薄，零落 用封網(wǎng)漿修補網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處漏油對網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處重新處置，嚴重者改換絲印網(wǎng)另：在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上，而操作工

45、末有發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)絲印，當膠刮壓過沙粒時，網(wǎng)布容易被刺破，但因沙粒很小而末有覺得到，而印出后的貨品有漏油景象。另外，貨品有邊沿位置或某些凸起，都會因長期絲印而令絲網(wǎng)在這種位置容易破損，呵斥漏油。干網(wǎng)字體或圖案邊角位變得圓滑，無棱角或圖案變小用了末經(jīng)處置或處置時間不夠的油墨將油墨放于風扇前吹油墨過濃將油墨調(diào)稀或改換油墨起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋油墨太濃把油用783開油水稀濕或加進ST-1粘網(wǎng)把網(wǎng)調(diào)高顏色不均勻在圖案上出現(xiàn)深色或淡色絲印途中，加783時與油墨末調(diào)好加783之前，先行蓋油，再小心調(diào)好油墨中有雜質(zhì)防礙油墨順利經(jīng)過印刷件外表有油污用白電油或去油劑把印件外表的油污去

46、除狗牙字體邊沿出現(xiàn)鋸齒狀條紋曬網(wǎng)爆光時間不夠，洗水時把圖案邊沿沖成一級級把曬網(wǎng)時間加長用了100T以下網(wǎng)布曬網(wǎng)而曬薄漿用120T或以上網(wǎng)布或曬網(wǎng)時多刮一二次絲網(wǎng)經(jīng)長時間運用，字體的藥膜被擦去重新曬一個絲網(wǎng)走位圖案不在指定的位置上出現(xiàn)網(wǎng)架或底板松脫調(diào)網(wǎng)后記住把網(wǎng)架及底板固定好，并經(jīng)常去檢查經(jīng)長時間使 用至管位被磨損重新修繕管位有大粒雜物在管位旁邊經(jīng)常留意把雜物去除網(wǎng)紗破爛重新曬網(wǎng)注:為防止走位情形發(fā)生而不自知，最好在用膠紙貼一個位辦，并每印50個左右對位一次字體粗肥油稀加進濃油墨并調(diào)均勻刮花被印外表有一些條紋出現(xiàn)管位粗糙用皺紋膠紙把管位包住底板粗糙用大膠紙或柔軟的布墊底粘網(wǎng)在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻

47、景象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)沙孔，有時印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂油太濃把油調(diào)稀絲網(wǎng)調(diào)得太低調(diào)高絲網(wǎng)絲網(wǎng)拉得不緊，太松，太軟用膠紙把絲網(wǎng)拉緊膠紙溶化把膠紙撕去并用718清洗網(wǎng)底，重新拉膠紙抽風機問題拆開抽風機，清潔扇葉，如不能修繕那么改用雙面紙吸風隔板被堵塞用針把隔板上小孔挑通氣管松或扭曲絲印時經(jīng)常留意氣管情況起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條一條的細絲或相連小點新油把新油吹幾天或放入烘烤爐中用70度烘烤1至兩天，使油墨內(nèi)的快干劑揮發(fā)，再用783稀釋天氣潮濕，產(chǎn)生靜電絲印時帶上布手套抹凈印件外表八、常用測試方法一、界油測試指引1.0、目的檢查玩具外表漆油或涂料的附著力，建立實驗過程及接受程度。2.0、范圍

48、一切噴油、移印、絲印膠件產(chǎn)品。3.0、儀器3.1、有利口的工具，如利口的金屬劃刀、小刀、刀片；3.2、3/4寸寬膠紙，如3M810# 或3M898#膠紙；3.3、金屬直尺。4.0、程序4.1、用界刀在試件涂層外表界11行橫線，行距為1/16寸；4.2、用刀片界11行豎線與橫線相交垂直，行距為1/16寸；4.3、將膠紙貼于線外表并用力擦平；4.4、與測試外表成45度角方向快速撕起膠紙；4.5、反復4.3至4.4二次；4.6、涂層面積小于4mm2，不需做此項測試；4.7、面積小于1平方英寸大于4mm2可適當減少橫線、豎線行數(shù)；4.8、假設客戶有特別要求，按客戶要求測試。5.0、評價5.1、脫油面積

49、5%以下評定為合格；5.2、脫油面積5%15%評定為細微缺陷；5.3、脫油面積大于15%評定為嚴重缺陷。二、擦油測試指引1.0、目的評價外表涂層對磨擦的抗御才干。2.0、范圍適用玩具外表所用的涂料之產(chǎn)品。3.0、儀器3.1、536-T沙膠筆；3.2、1LB筒式附加器。4.0、程序4.1、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層外表成45度角；4.2、拉動沙膠筆與涂層磨擦長度為1英寸；4.3、前進一次和后退一次為1個循環(huán)；4.4、5個循環(huán)后檢查油漆外表，再繼續(xù)5個循環(huán)。5.0、評定5.1、5個循環(huán)后樣辦見底色視為嚴重缺陷major；5.2、10個循環(huán)后樣辦見底色視為細微缺陷minor三、沖沙測試指引1.

50、0、目的建立此規(guī)范，以評價涂層在產(chǎn)品外表上的附著力。2.0、范圍2.1、一切產(chǎn)品或配件之涂層面面積為1/81/8或更小。2.2、涂層外表高、低不平或不規(guī)那么。3.0、樣辦數(shù)量最少15件/套4.0、測試設備4.1、沖沙磨擦漏斗；4.2、指定測試用的沙(600m尺寸850m，可利用次數(shù)50次)；4.3、量杯；4.4、鋼直尺；5.0、程序5.1、放入1公升沙指定實驗用的沙在漏斗內(nèi)。5.2、將實驗件的涂層外表傾斜45度確及間隔 管咀1英寸見圖FIGURE15.3、翻開開關制，沙從管道沖下撞去涂層外表直至流完1公升沙為至1公升沙流動速度在111秒內(nèi)完成。5.4、檢查樣辦有無脫油景象。5.5、反復5.1至

51、5.4一次。6.0、評定：6.1.1、1公升沙沖下后見底色評定為：MAJOR6.2.2、2公升沙沖下后見底色評定為：MINOR7.0、圖示：四、冒油測試指引1.0、目的建立此規(guī)范，以評價PVC產(chǎn)品在高溫環(huán)境下冒油所帶來的危險。2.0、范圍一切PVC產(chǎn)品。3.0、儀器/設備3.1、能維持溫度在573C的烤爐。3.2、T/C白布或純棉白布。 4.0、程序4.1、將樣辦PVC膠件用白布包緊。4.2、放入573C的烤爐中存放48小時。4.3、將樣辦取出放入室溫232C的環(huán)境下存放4小時。4.4、將白布除下檢查有無染色4.5、假設客戶有特別要求，按客戶要求測試。5.0、評定白布上染有PVC油那么視為不合

52、格。五、開油水配方，噴油油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序目的經(jīng)過控制開油配方到達解分裂油，甩油及其它質(zhì)量上問題，控制噴油油漆粘度以到達最理想的噴油效果，測試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問題得到有效的控制。開油水配方的控制程序1、根據(jù)公司制定的PVC(軟膠)開油水普通，慢干，快干，ABS硬膠開油水普通，慢干，快干燒膠件的配方要求，偏向范圍5見符頁2、噴油部配掣開油水前必需書面通知QC，注明時間，QC要按時到場監(jiān)察配制開油水的全過程。3、跟進每批開油水配制過程有否運用量具及按照規(guī)范要的配方進展配制。4、噴油部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水，分量并用公用部記錄在案，保管半年。5、QC

53、確認符合程序要求配制后，在存貨菲上貼OK LABEL,且在記錄部上簽名。6、一切開油水必需在QC監(jiān)察下進展配制，且應有QC OK LABEL標志方可運用，如運用無QC OK LABEL的開油水，所噴出的膠件全部將作退貨處置。噴油油漆粘度程序1、噴油部根據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度規(guī)范進展調(diào)較油漆，噴油QC亦按此規(guī)范進展監(jiān)察。2、噴油QC應對每班工場運用的油漆用稠度計，秒表進展抽樣檢查一次每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣3、測試方法先將待測油漆攪勻，再將稠度計稍傾斜，浸入待測油漆中，油漆的液面要深過稠度計盛筒的高度，當盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時按秒表計時開場，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒

54、表所顯示的時間，即為油漆的稀稠度。假設所測油漆較少，那么可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，將油漆注滿盛液筒，再松開手指，開場計時直至流完停表。本卷須知：1稠度計傾斜浸入油漆，垂直時易呵斥油漆的噴濺。2盛液筒要垂直提起，不能傾斜。3流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。4、如抽樣后不合格即出 “內(nèi)部通知(ITR)給噴油部，噴油部應自行全數(shù)檢查工場上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所噴出的噴油件，待做有關測試后粘油，油漆硬度測試由QC主管或經(jīng)理作出處置方法。5、QC每次抽檢須將結果用公用部記錄，QC主任簽閱并存半年。噴油涂層硬度控制程序1、噴油QC需對每班不小于2種油漆，抽樣

55、取2PCS已噴油的色牌，運用測試安裝，套上鉛筆進展硬度測試。2、硬度規(guī)范以HB德國FABER-CASTELL牌子鉛筆芯完全不刮入或刮花外表為合格。3、測試方法將鉛筆芯外露5-6mm用400號細砂紙將鉛筆芯嘴磨平400號細砂紙貼于硬平面上，如玻璃板等。將試辦已噴油辦置于測試安裝的樣辦凹坑內(nèi)，樣辦要求平放置。將1000g負重銅錐套于鉛筆頂放置于導槽內(nèi)并將鉛筆芯與涂層外表成45度角，然后向前推進6.5MM速度為3M/S，反復一次。測試后填寫QC實驗報告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴油外表，QC應即出 “ITR通知噴油部進展改善，次品作退貨處置。六、噴涂程序控制程序要點如下:制造商必需從涂料供應商購買稀釋劑,并

56、且不能從不可靠廠商購買稀劑.每批來料油漆在發(fā)放噴油件到組裝線之前，必需用正在消費的塑膠件噴油經(jīng)老化后做界油測試。在工序間界油測試的樣辦數(shù)量最少為每2小時3pcs.承制商必需保管曾經(jīng)在PP資料上噴油產(chǎn)品清單。承制商必需制定調(diào)油的作業(yè)指點書及調(diào)油技術員的培訓記錄.承制商必需保管界油測試結果之統(tǒng)計數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應商和噴油程序承制商必需建立一個運用WIPS之程序,該程序是用于脫模劑程序的.噴油車間界油不良預防目的:為了確保系統(tǒng)有效地控制一切廢品,部件及重要的裝配件之噴油件界油不良.范圍包括任何資料之噴油,絲印等.程序(1)進料檢查及測試1.1 噴油進料檢查及測試程序.1.2 對于每批來料油漆，在發(fā)

57、放消費之前,應設立老化測試后的界油程序.1.3重新的來料抽取一定量的油漆,并且混合及稀釋按照普通的方法，然后噴在相應的資料上.1.4至少7pcs噴油件做老化測試.1.5在老化測試之后做界油測試,并且記錄一切測試結果.1.6一切噴油件必需經(jīng)過以上測試在用于消費裝配之前.1.7每一批噴油件必需加以標識并且萬一測試不合格可追蹤.(2)PP資料帶裝飾的產(chǎn)品處置.2.1承制商必需建立premier在PP資料上噴油的詳細運用任務指引(例如premier稀釋程度,Premier運用的覆蓋面積等).2.2制造商必需做一個明細表,表示哪些產(chǎn)品有在PP資料上噴油.2.3 在試產(chǎn)期間，MAPS PI將審核界油測試，特別是對在PP資料有裝飾的部件。(3)工序間界油測試3.1建立工序間噴油界油測試抽樣程序3.2 每一種產(chǎn)品的噴油部件,每天在消費中隨意抽取至少3套。3. 3建立對每一消費lot的噴油件界油測試追蹤系統(tǒng)。3. 4執(zhí)行界油測試并記錄一切測試數(shù)據(jù).3.