國(guó)內(nèi)外石油煉制工業(yè)現(xiàn)狀比較

1、 中國(guó)石油大學(xué)（北京）學(xué)生論文國(guó)內(nèi)外石油煉制工業(yè)現(xiàn)狀比較學(xué)生姓名王敏學(xué)生學(xué)號(hào)2007022228指導(dǎo)教師馬桂霞職稱教授年級(jí)大二學(xué)生層次本科學(xué)生專業(yè)油氣儲(chǔ)運(yùn)工程入學(xué)時(shí)間2007-09學(xué)習(xí)中心中國(guó)石油大學(xué)（北京）填寫日期2009-5中國(guó)石油大學(xué)（北京）石油天然氣工程學(xué)院摘要：進(jìn)入21世紀(jì)，世界范圍內(nèi)石油資源的重質(zhì)化、劣質(zhì)化程度的加深，對(duì)清潔、超清潔車用燃料及化工原料需求的日益增加，正使世界煉油技術(shù)經(jīng)歷著重大的調(diào)整與變革.本工作在分析世界煉油工業(yè)和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對(duì)國(guó)內(nèi)外石油的煉制工業(yè)現(xiàn)狀做出對(duì)比。分析了國(guó)內(nèi)外催化重整工藝的現(xiàn)狀、技術(shù)進(jìn)步以及未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì),涉及催化劑、提高汽油產(chǎn)率和增產(chǎn)芳烴的

2、技術(shù)改造、降低重整汽油中的苯含量,以及回收重整生成油中的苯作為石油化工原料等方面。清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向主要集中在汽柴油的脫硫上，以加氫脫硫?yàn)橹鞯母鞣N脫硫技術(shù)將得到極大的發(fā)展；在煉油-化工一體化發(fā)展方面，基于傳統(tǒng)FCC工藝改進(jìn)的最大限度生產(chǎn)低碳烯烴的技術(shù)將得到廣泛關(guān)注，加氫裂化由于其較高的靈活性，既能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中間餾分油（航空燃料和柴油），又能為乙烯廠和芳烴廠提供優(yōu)質(zhì)原料，是21世紀(jì)煉油-化工一體化發(fā)展的核心技術(shù).。同時(shí)介紹了國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的老三套傳統(tǒng)工藝的概況及技術(shù)進(jìn)展,綜述了國(guó)外潤(rùn)滑油加氫工藝技術(shù)的進(jìn)展以及我國(guó)潤(rùn)滑油加氫裝置的生產(chǎn)現(xiàn)狀,指出采用傳統(tǒng)的老三套工藝與加氫工藝結(jié)合的組合

3、工藝是今后潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)的主要方向。關(guān)鍵詞：國(guó)內(nèi)外石油煉制工業(yè)國(guó)內(nèi)外催化重整工藝比較國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)潤(rùn)滑油加氫工藝比較目錄第一章前言4TOC o 1-5 h z1.1世界煉油技術(shù)的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀41.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀41.3研究目的和意義5 HYPERLINK l bookmark10 第二章國(guó)內(nèi)外催化重整工藝技術(shù)的進(jìn)展51國(guó)內(nèi)外催化重整工藝技術(shù)大狀比較52我國(guó)催化重整工藝技術(shù)需要快速發(fā)展63連續(xù)重整工藝技術(shù)需要得到廣泛應(yīng)用64反應(yīng)壓力任然需要進(jìn)一步降低65裝置規(guī)模需要增大76自動(dòng)化水平需要進(jìn)一步提高7第三章潤(rùn)滑油加氫技術(shù)的發(fā)展8 HYPERLINK l bookmark12 潤(rùn)滑油加氫技術(shù)的發(fā)展

4、8 HYPERLINK l bookmark14 國(guó)外加氫工藝的發(fā)展93我國(guó)加氫技術(shù)的發(fā)展10結(jié)語(yǔ)12后記13參考文獻(xiàn)13前言：世界煉油技術(shù)的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀原油必須經(jīng)過(guò)各種物理及化學(xué)加工過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)槭彤a(chǎn)品后才能被有效利用，這些轉(zhuǎn)化過(guò)程的組合就構(gòu)成石油煉制過(guò)程.經(jīng)過(guò)150年的發(fā)展，石油煉制工業(yè)已經(jīng)成為世界石油經(jīng)濟(jì)不可分割的一部分，各種煉油技術(shù)相繼被開(kāi)發(fā)出來(lái)，并被成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，極大地增加了石油產(chǎn)品的數(shù)量和提高了石油產(chǎn)品的質(zhì)量.1991至2008年世界各種石油加工能力的變化.在此期間，世界原油蒸餾能力增加了9.6%，表明世界各國(guó)對(duì)油品的需求量在不斷增加.在主要的二次加工過(guò)程中，加氫裂化和加氫

5、精制的能力增加較快，分別增加了5.3%和4.6%,而FCC和重整能力增加較慢.加氫能力的增加主要緣于世界各國(guó)對(duì)低硫和超低硫車用燃料需求的不斷增加，這使煉油廠普遍采用各種加氫手段降低燃料中的硫含量，以生產(chǎn)清潔燃料為美國(guó)、歐盟和亞太地區(qū)主要二次加工能力的對(duì)比.二次加工能力定義為轉(zhuǎn)化能力（FCC和加氫裂化）和燃料生產(chǎn)能力（催化重整和烷基化）占原油蒸餾能力的百分比.二次加工能力通常被認(rèn)為是衡量煉廠復(fù)雜度的一個(gè)指標(biāo).可知，從1991年到2003年，全球二次加工能力中轉(zhuǎn)化能力（FCC和加氫裂化）增加較快，從1991年的13.8Mb/d增大到2003年底的18.9Mb/d，約增加了37%；燃料生產(chǎn)能力（催化

6、重整和烷基化）的增長(zhǎng)速度稍慢，從1991年的11.2Mb/d增大到2003年底的13.4Mb/d,約增加了20%.上述4種二次加工能力的增長(zhǎng)速度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同期原油蒸餾能力的增長(zhǎng)速度，表明世界煉廠的規(guī)模復(fù)雜度在不斷增加，世界各國(guó)煉油企業(yè)一直在努力提高輕質(zhì)油品收率，增加運(yùn)輸燃料的產(chǎn)量和提高其質(zhì)量在過(guò)去的10年中，美國(guó)煉廠的FCC和加氫裂化能力略有增長(zhǎng)，而燃料生產(chǎn)（催化重整和烷基化）能有一定程度的下降.在美國(guó)，這4種主要二次加工過(guò)程的能力占原油蒸餾能力的比例達(dá)到了70%以上，這說(shuō)明美國(guó)的煉油業(yè)已是比較成熟的工業(yè).事實(shí)上，美國(guó)不僅擁有世界上最大的煉油能力，而且煉廠規(guī)模一般較大，煉廠的復(fù)雜度也較高在歐盟

7、國(guó)家，近10年來(lái)，F(xiàn)CC和加氫裂化能力增加較明顯，催化重整和烷基化能力略有下降；而在亞太地區(qū)，F(xiàn)CC和加氫裂化的能力有極大的提高，催化重整和烷基化的能力在19951998年間增加較快，1998年以后又慢慢減少.在歐盟地區(qū)，4種主要加工過(guò)程的總能力占原油蒸餾能力的38%左右，而亞太地區(qū)則更少，不到30%.與美國(guó)相比，歐盟和亞太地區(qū)的二次加工能力明顯不足。隨著汽車制造業(yè)及機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展以及環(huán)保要求日益嚴(yán)格,我國(guó)潤(rùn)滑油工業(yè)面臨著經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保法規(guī)的雙重挑戰(zhàn),同時(shí)還將面臨著與國(guó)外公司在高檔潤(rùn)滑油市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),因此潤(rùn)滑油的升級(jí)換代已勢(shì)在必行,迫切需要生產(chǎn)出具有高粘度指數(shù)、抗氧化安定性好、低揮發(fā)性的

8、高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。國(guó)外APIII類、III類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝有加氫裂化（加氫改質(zhì)）、異構(gòu)脫蠟（催化脫蠟）、加氫補(bǔ)充精制等全加氫工藝,也有與潤(rùn)滑油老三套相結(jié)合的組合工藝。我國(guó)潤(rùn)滑油生產(chǎn)主要以老三套（包括溶劑脫瀝青、糠醛精制和酮苯脫蠟裝置）生產(chǎn)工藝為主,潤(rùn)滑油加氫研究工作雖在20世紀(jì)60年代就已開(kāi)始,但直到80-90年代才大規(guī)模開(kāi)展起來(lái)。.國(guó)內(nèi)外催化重整工藝技術(shù)的進(jìn)展據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2008年10月我國(guó)催化重整能力為32.4Mt/a，僅次于美國(guó)、俄羅斯和日本,排名世界第四。2007年世界各國(guó)或地區(qū)催化重整能力占原油加工能力的比例平均為11.52%，最高的美國(guó)為，其次是加拿大、英國(guó)和墨西哥，分別為

9、15.68%，15.60%。歐盟約為15%，中東約為11%，我國(guó)和印度分別為和1.37%，0.37%.實(shí)際上，我國(guó)催化重整能力占原油加工能力的比例為5.6%，低于世界平均水平。年按地區(qū)劃分，亞太和北美地區(qū)的原油加工能力分別為1111Mt/a1048Mt/a,位居各地區(qū)的前二位。但北美和西歐地區(qū)的催化重整能力分別為183Mt/a和94Mt/a,位于各地區(qū)的前二位位。一般，在汽油調(diào)合組分中催化重整汽油占有很大比重，如美國(guó)為28%左右，歐洲為44%左右。在一般煉油廠結(jié)構(gòu)中催化重整能力占原油蒸餾能力的1030%一，催化重整裝置中高辛烷值重整生成油的體積收率為7582%一。一般煉油廠生產(chǎn)的汽油其研究法辛

10、烷值在94102而石油化工型煉油廠可達(dá)到左右。新型催化重整裝置一般能生產(chǎn)為一的高辛烷106值重整汽油調(diào)合組合97101因次，未來(lái)催化重整工藝仍將持續(xù)發(fā)展，1我國(guó)催化重整工藝技術(shù)需要快速發(fā)展目前我國(guó)汽油以催化裂化汽油組分為主,烯烴和硫含量較高,1999年第一季度我國(guó)90號(hào)車用無(wú)鉛汽油的平均烯烴含量為43.2%,最高可達(dá)58.2%19。重整油辛烷值高,而烯烴含量很少（最多也只有1%2%）,硫含量接近于零，摻入汽油中可大幅度降低汽油中的烯烴和硫含量,提高辛烷值。雖然重整汽油中苯和芳烴含量較高,也是清潔燃料限制的組分,但從表2中數(shù)據(jù)可以看出我國(guó)汽油中重整汽油組分極小,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國(guó)和歐洲,汽油中的表2我

11、國(guó)與美國(guó)、歐洲汽油組成比較%汽油組成美國(guó)歐洲中國(guó)催化裂化油362778.9重整油35475.4烷基化油1250.2直餾油4811.1其它油13134.4苯和芳烴的含量都很低,離限制還有很大余地,而且必要時(shí)還可以通過(guò)提高重整原料初餾點(diǎn)、采用苯餾分加氫、將重整生成油中的苯抽提出去的方法降低苯含量。另外隨著符合生產(chǎn)清潔燃料要求的加氫裝置的建設(shè),氫氣需求將進(jìn)一步增大,重整副產(chǎn)的大量氫氣正好適應(yīng)了這一需要。因此預(yù)計(jì)我國(guó)催化重整工藝需要并將會(huì)得到快速發(fā)展。2連續(xù)重整工藝技術(shù)需要得到廣泛應(yīng)用隨著工藝技術(shù)的發(fā)展和對(duì)汽油產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的不斷提高,具有較高產(chǎn)品收率和經(jīng)濟(jì)效益的連續(xù)重整工藝技術(shù)逐漸成為當(dāng)今重整工藝

12、技術(shù)發(fā)展的主要方向。在主要工業(yè)化國(guó)家,連續(xù)重整不論從套數(shù)、加工量,還是從占總重整加工量的比例,均呈上升趨勢(shì)。全世界連續(xù)重整工藝的加工能力所占比例（對(duì)催化重整總加工能力）已由1992年的13.7%增加到1997年的25.5%。今后我國(guó)新建裝置的再生過(guò)程采用連續(xù)再生方式將是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。反應(yīng)壓力任然需要進(jìn)一步降低重整裝置反應(yīng)壓力直接影響重整生成油的收率、芳烴產(chǎn)率、汽油質(zhì)量和操作周期。壓力越低則重整油和副產(chǎn)氫氣的收率越高。我國(guó)現(xiàn)有重整裝置不少是在低苛刻度條件下操作，具有相當(dāng)大的潛力，一套1.5X105t/a重整裝置如果能將反應(yīng)壓力降低0.5MPa,重整油的收率可提高3%左右，每年增加經(jīng)濟(jì)效益估計(jì)在5

13、.0X106元以上,因此適當(dāng)降低反應(yīng)壓力以提高經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)予以考慮。裝置規(guī)模需要增大近年來(lái)我國(guó)加快了舊裝置的擴(kuò)能改造工作，隨著老裝置的擴(kuò)能改造和新建裝置大型化，我國(guó)催化重整裝置的平均加工能力將會(huì)大幅度提高。自動(dòng)化水平需要進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平進(jìn)一步提高可為優(yōu)化控制、集中操作、保證安全、減少人員和加強(qiáng)技術(shù)管理創(chuàng)造有利的條件。采用在線優(yōu)化和APC（先進(jìn)控制工藝）將使煉廠隨時(shí)通過(guò)最有利的路徑將操作移向指定目標(biāo)，充分發(fā)揮DCS系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),在投資不大的情況下，始終獲得最佳效益。國(guó)外著名先進(jìn)控制公司SET2P0INT給出的催化重整過(guò)程先進(jìn)控制經(jīng)濟(jì)效益為0.31.4美元/t進(jìn)料21，廣州石油化工總廠1996年

14、采用了SETPOINT公司的APC軟件，在裝置負(fù)荷為70%左右時(shí)，重整汽油收率增加0.32%，RON提高0.2個(gè)單位，純氫產(chǎn)率增加0.06%，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和裝置運(yùn)行的安全性，每年可獲得可計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益1.7921X106元。提高自動(dòng)化水平將會(huì)提高我國(guó)催化重整裝置的經(jīng)濟(jì)效益。潤(rùn)滑油加氫技術(shù)的發(fā)展隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展、潤(rùn)滑油使用條件的不斷苛刻以及環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)量的要求也更為苛刻。我國(guó)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量與國(guó)外相比尚有一定差距,提供市場(chǎng)約65%70%供應(yīng)量的中國(guó)石油、中國(guó)石化系統(tǒng)的產(chǎn)品大部分只符合APII類油，符合APIII類、III類的油僅占供應(yīng)量的15%20%。而國(guó)外如北美A

15、PIII類、III類油約占50%14，歐州也逐年上升。我們迫切需要增加符合APIII類、III類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)的油品比例，生產(chǎn)高粘度指數(shù)、高氧化安定性、低揮發(fā)性的高品質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，以達(dá)到潤(rùn)滑油質(zhì)量的迅速升級(jí)換代。要提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量，僅靠選用適合生產(chǎn)潤(rùn)滑油的原油（如石蠟基大慶油等）采用老三套的工藝是不夠的，不管流程如何改進(jìn)，其過(guò)程均屬于物理分離，主要的還是取決于原油的性質(zhì)，我們只能改進(jìn)其分離條件，而不能改變其結(jié)構(gòu)組成。我國(guó)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的問(wèn)題，表現(xiàn)為:基礎(chǔ)油生產(chǎn)能力過(guò)剩，卻需大量進(jìn)口基礎(chǔ)油。體現(xiàn)了我國(guó)基礎(chǔ)油生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)的不合理:傳統(tǒng)的老三套能力過(guò)剩，而高端基礎(chǔ)油生產(chǎn)能力不足。從我

16、國(guó)國(guó)情考慮，老三套裝置仍然會(huì)發(fā)揮重要作用，但從潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)的角度分析，潤(rùn)滑油加氫技術(shù)將不斷發(fā)展，尤其是II、III類基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)，因此新建裝置應(yīng)當(dāng)以加氫技術(shù)為主?？梢钥紤]將老企業(yè)改造為老三套裝置與加氫技術(shù)相結(jié)合一般老三套傳統(tǒng)工藝調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的方法，無(wú)外乎選擇不同的溶劑精制深度和變更添加劑的類型和數(shù)量來(lái)完成，即便如此，用大慶油生產(chǎn)基礎(chǔ)油其粘度指數(shù)最高也不過(guò)100105，只能符合APII類油。因此，須采用能改變其結(jié)構(gòu)的新工藝。國(guó)內(nèi)外多年研究表明，加氫工藝是提升潤(rùn)滑油質(zhì)量的有效方法，它同時(shí)也提高了進(jìn)料的靈活性。1國(guó)外加氫工藝的發(fā)展國(guó)外加氫工藝早在20世紀(jì)30年代就已開(kāi)始研究,50年代后逐漸發(fā)展,

17、其最早應(yīng)用是取代白土精制的加氫補(bǔ)充精制,首先在加拿大工業(yè)化。到1976年,加氫補(bǔ)充精制裝置美國(guó)已有34套,英國(guó)2套,法國(guó)2套。60年代,為適應(yīng)高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油和劣質(zhì)原料生產(chǎn)潤(rùn)滑油的需要,發(fā)展了優(yōu)于糠醛精制的加氫裂化。1967年,第一套加氫裂化工業(yè)裝置在西班牙建成，它用了法國(guó)IFP工藝技術(shù)，1968年擴(kuò)建為12萬(wàn)噸/年，采用減壓餾分油及脫瀝青油為原料，在20MPa高壓下生產(chǎn)高粘度指數(shù)(115130)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。70年代中葉，已有近10套裝置投產(chǎn)。加氫裂化是先把芳烴飽和，把多環(huán)芳烴變成多環(huán)環(huán)烷烴，然后再選擇性加氫裂化使其開(kāi)環(huán)脫氫變成粘度指數(shù)高的單環(huán)烷基。因此加氫生成油中芳烴含量降低，烷烴及環(huán)烷烴

18、含量增加，同時(shí)硫氮含量降低，油品顏色改善。由于加氫裂化法受原料限制少，可改變烴類結(jié)構(gòu)組成并使其發(fā)生質(zhì)的變化，所以它可以從高硫高氮高芳烴質(zhì)原料生產(chǎn)出高質(zhì)量潤(rùn)滑油基20世紀(jì)90年代后，潤(rùn)滑油需求日益增多，因此加氫工藝倍受重視，各大公司相繼開(kāi)發(fā)了加氫工藝技術(shù)。如雪佛龍公司開(kāi)發(fā)的代替酮苯脫蠟、降低基礎(chǔ)油傾點(diǎn)的加氫異構(gòu)脫蠟工藝技術(shù)(IDW，RIDW)，埃克森美孚公司的加氫轉(zhuǎn)化(RHC)、催化脫蠟技術(shù)(MSPW),殼牌公司的組合加氫處理技術(shù)(Hybrid)。英國(guó)BP公司、法國(guó)石油研究院、韓國(guó)SK公司也都開(kāi)發(fā)了相應(yīng)加氫工藝技術(shù)，用以生產(chǎn)APIII類、III類的基礎(chǔ)油或用劣質(zhì)原料生產(chǎn)APII類油。據(jù)報(bào)道，19

19、88年前美國(guó)潤(rùn)滑油溶劑精制工藝被加氫裂化取代約24%，溶劑脫蠟被異構(gòu)脫蠟(或催化脫蠟)取代約30%。國(guó)外生產(chǎn)APIII類、III類基礎(chǔ)油或用劣質(zhì)原料生產(chǎn)APII類基礎(chǔ)油主要采用以下幾種主要方式。1)雪佛龍公司開(kāi)發(fā)的異構(gòu)脫蠟(IDW)工藝技術(shù)。1993年，該技術(shù)首先在美國(guó)用于處理阿拉斯加北坡劣質(zhì)原油，在里士滿煉廠實(shí)現(xiàn)了全加氫處理工業(yè)化。其原油中性油粘度指數(shù)最低僅15，經(jīng)過(guò)全加氫處理后油品粘度指數(shù)達(dá)到100，凝點(diǎn)-15C,符合APII類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。其生產(chǎn)工藝流程為:加氫裂化一常減壓一異構(gòu)脫蠟一加氫補(bǔ)充精制一常減壓。異構(gòu)脫蠟與其他催化脫蠟工藝相比，脫蠟油收率可提高10%。目前生產(chǎn)APIII類、III

20、類基礎(chǔ)油采用該流程比較多，自1993年以來(lái)世界上已相繼建設(shè)10多套裝置,我國(guó)已有兩套采用了該工藝技。殼牌公司的組合加氫處理技術(shù)（Hybrid）。Hybrid是將傳統(tǒng)工藝與加氫處理結(jié)合起來(lái)的組合工藝,其生產(chǎn)工藝流程為:常減壓一溶劑精制（或脫瀝青油）一加氫處理一溶劑脫蠟。其主要優(yōu)點(diǎn)是在老三套中增加一套加氫處理裝置，根據(jù)原料性質(zhì)來(lái)調(diào)節(jié)溶劑精制深度，穩(wěn)定加氫進(jìn)料，這樣在改善基礎(chǔ)油質(zhì)量的同時(shí)還可以提高潤(rùn)滑油收率,投資也較少。3）以?？松梨诠緸榇?、加氫轉(zhuǎn)化與溶劑脫蠟組合起來(lái)的工藝（RHC）。該工藝主要用于將APII類基礎(chǔ)油轉(zhuǎn)化成II類基礎(chǔ)油（粘度指數(shù)110115,飽和烴含量大于90%，硫含量小于0.

21、3%）17,其生產(chǎn)工藝流程為:常減壓一溶劑精制一加氫轉(zhuǎn)化一溶劑脫蠟。2我國(guó)加氫技術(shù)的發(fā)展20世紀(jì)70年代以來(lái),撫順石化公司和北京石科院（RIPP）做了大量加氫技術(shù)開(kāi)發(fā)工作。80年代,撫順石化公司（原撫順石油三廠）采用自主開(kāi)發(fā)全加氫法工藝生產(chǎn)高粘度指數(shù)APIII類油18。北京石科院則開(kāi)發(fā)了從各種質(zhì)量較差的環(huán)烷基原油、采用全氫型高壓加氫工藝生產(chǎn)各種低芳烴環(huán)烷烴基礎(chǔ)油的加氫技術(shù)。北京石科院還針對(duì)中間基油，開(kāi)發(fā)了將溶劑精制與加氫處理結(jié)合起來(lái)的組合工藝，以生產(chǎn)APIII類和III類油,并開(kāi)發(fā)了加氫異構(gòu)脫蠟工藝,以生產(chǎn)高粘度指數(shù)低傾點(diǎn)基礎(chǔ)油。這些開(kāi)發(fā)對(duì)提高我國(guó)潤(rùn)滑油質(zhì)量起著積極的作用。為改善潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的

22、質(zhì)量,使產(chǎn)品迅速升級(jí)換代,我國(guó)已建立了6套相應(yīng)的加氫工藝裝置,其中有全加氫工藝（包括加氫裂化、加氫異構(gòu)化、加氫補(bǔ)充精制）,也有加氫與傳統(tǒng)老三套結(jié)合起來(lái)的組合工藝,有引進(jìn)國(guó)外的,也有自主開(kāi)發(fā)的,現(xiàn)分述如下。1）20世紀(jì)80年代,我國(guó)第一套自主開(kāi)發(fā)的潤(rùn)滑油全加氫工藝在撫順石化公司建成投產(chǎn),并生產(chǎn)出高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。原料為大慶常三、減二、減三混合蠟油,經(jīng)過(guò)加氫裂化、加氫脫蠟生產(chǎn)出粘度指數(shù)105110的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油,除光安定性較差外（因?yàn)楫?dāng)時(shí)補(bǔ)充精制尚未配套），其他均符合APIII類油標(biāo)準(zhǔn)。加氫裂化操作條件為反應(yīng)溫度390450C、反應(yīng)壓力16.2MPa，加氫脫蠟的操作條件為反應(yīng)溫度330380C

23、、反應(yīng)壓力14.4MPa。2）蘭州石化公司于1996年引進(jìn)法國(guó)IFP二段加氫處理技術(shù)，用以提潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量,年處理能力為40萬(wàn)噸/年。它采用新疆減壓餾分油和脫瀝青油為原料,一段加氫操作條件為反應(yīng)溫度360390C、反應(yīng)壓力1617MPa,二段加氫操作條件為反應(yīng)溫度310330C、反應(yīng)壓力1617MPa。產(chǎn)品的粘度指數(shù)在95以上（脫蠟以后），屬APII類產(chǎn)品。3）大慶煉化公司于1998年引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的美國(guó)雪佛龍公司的異構(gòu)脫蠟工藝技術(shù)，用以將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量從APII類提升至II類、III類，裝置能力20萬(wàn)噸/年，原料為大慶減二線、減四線、脫瀝青油。該工藝的特點(diǎn)是基礎(chǔ)油收率高（60%70

24、%）,產(chǎn)品粘度指數(shù)高（超過(guò)120），抗氧化安定性好（旋轉(zhuǎn)氣氧彈超過(guò)300min）和低傾點(diǎn)（-15-40C）。裝置于1999年10月投產(chǎn)。其產(chǎn)品650SN、150BS可滿足APIIII油類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，150SN可滿足APIII類油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）克拉瑪依石化公司采用北京石科院開(kāi)發(fā)的全加氫工藝技術(shù)，采用三段高壓加氫工藝建設(shè)了一套30萬(wàn)噸/年全加氫裝置，于2000年11月建成投產(chǎn)。原料為克拉瑪依低芳烴環(huán)烷基原油的減三線、減四線及脫瀝青油?；A(chǔ)油產(chǎn)品具有良好的抗氧化安定性，而且滿足淺顏色及低芳烴含量要求，主要用于油墨、油漆、紡織、橡膠等領(lǐng)域。5）荊門石化公司采用北京石科院開(kāi)發(fā)的中壓加氫改質(zhì)工藝技術(shù)（RLT

25、），新建了一套20萬(wàn)噸/年中壓加氫改質(zhì)裝置，并將其與傳統(tǒng)的糠醛精制溶劑脫蠟裝置結(jié)合起來(lái)使用，于2001年底投產(chǎn)22。荊門石化公司長(zhǎng)期處理中間基魯寧-江漢-西江混合原油，以其減三線、減四線及脫瀝青油為原料，采用老三套生產(chǎn)工藝不能生產(chǎn)出中高檔潤(rùn)滑油。新裝置投產(chǎn)后,可生產(chǎn)出粘度指數(shù)高（VI100）、光安性好、旋轉(zhuǎn)氧彈大于250min、飽和烴含量大于90%的符合APIII類標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)油（150N和500N）。6）上海高橋石化公司于2002年底引進(jìn)美國(guó)雪佛龍公司工藝技術(shù)，建設(shè)一套30萬(wàn)噸/年加氫裂化及一套40萬(wàn)噸/年異構(gòu)脫蠟裝置，于2004年底投產(chǎn)。原料為大慶減三線、減四線及卡賓達(dá)油經(jīng)酚精制后的減五線、

26、脫瀝青油等，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率為52%63%，產(chǎn)品符合APIII類、III類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。7）茂名石化公司為了從中東油（伊朗原油的減三、減四、脫瀝青油）制取低傾點(diǎn)、高粘度指數(shù)潤(rùn)滑滑油基礎(chǔ)油，擬采用北京石科院技術(shù)，建一套40萬(wàn)噸/年異構(gòu)脫蠟裝結(jié)語(yǔ)世界煉油業(yè)經(jīng)過(guò)150年的發(fā)展，已經(jīng)走向成熟階段.但隨著世界原油供應(yīng)的劣質(zhì)化和環(huán)保壓力加大等因素，世界各國(guó)的煉油業(yè)及煉油技術(shù)的發(fā)展水平很不平衡，世界煉油業(yè)面臨著進(jìn)一步的調(diào)整.重質(zhì)/劣質(zhì)原油的加工、清潔燃料的生產(chǎn)、煉油-化工一體化發(fā)展將是今后世界煉油技術(shù)發(fā)展的主要方向.在重質(zhì)/劣質(zhì)原油的加工技術(shù)方面，加氫裂化和加氫處理工藝將是今后的主要發(fā)展方向，新型FCC和新型

27、延遲焦化工藝也將得到進(jìn)一步發(fā)展；在清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)方面，主要任務(wù)是汽、柴油的脫硫，各種新型脫硫工藝技術(shù)將被相繼開(kāi)發(fā)和使用，加氫脫硫是主要方向，吸附脫硫、生物脫硫等工藝由于具有較低的操作成本，也有一定的競(jìng)爭(zhēng)力；在煉油-化工一體化技術(shù)發(fā)展方面，基于傳統(tǒng)FCC工藝改進(jìn)的最大限度地生產(chǎn)低碳烯烴的技術(shù)將受到廣泛的關(guān)注，加氫裂化由于其既能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的中間餾分油（柴油和航空燃料），又能夠?yàn)橐蚁S和芳烴廠提供優(yōu)質(zhì)的化工原料，是21世紀(jì)發(fā)展煉油-化工一體化生產(chǎn)的主力軍.隨著清潔汽油消費(fèi)量的逐年上升和汽油質(zhì)量的不斷升級(jí)換代,對(duì)催化重整產(chǎn)品需求量將會(huì)大幅度增加,另外由于加工含輕餾分較多的外來(lái)原油數(shù)量的增加和加氫裂化裝置的建設(shè),催化重整原料數(shù)量不足的局面正在改變。催化重整產(chǎn)品需求量的增加和原料供應(yīng)條件的改善將使我國(guó)催化重整工藝進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。在發(fā)展我國(guó)重整工藝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)掌握國(guó)外重整工藝技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì),充分吸收國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),不斷提高我國(guó)催化重整工業(yè)的技術(shù)水平,降低重整裝置的建設(shè)投資,提高自動(dòng)化水平,提高重整工藝的經(jīng)濟(jì)效益。潤(rùn)滑油質(zhì)量升級(jí)換代的關(guān)鍵是要提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量,即生產(chǎn)更多符合APIII類、III類標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)油，而加氫工藝是提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量的主要技術(shù)。目前，潤(rùn)滑油老三套傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝不論在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外均處于主導(dǎo)地位,