變形縫處后澆剪力墻模板支設創(chuàng)新(新)課件

1、變形縫兩側剪力墻模板支設工藝創(chuàng)新 建材一廠QC小組 青島建安集團第1頁，共29頁。一、工程概況 建材一廠經(jīng)濟適用住房工程位于遼陽西路186號，東側緊鄰百安居，北側靠近遼源路，建筑面積116000 ，共5個單體，為2332層框剪結構。 其中8#樓東西全長68.45m，中間設一道150mm寬變形縫，變形縫總長度為14.85m，總高度為66.65m。8#第2頁，共29頁。二、小組概況小組名稱 青島建安集團建材一廠QC小組成立時間 2010年10月 本次活動時間 2010.102011.3 小組類型 創(chuàng)新型 注冊號 JAQC-06-04 課題名稱 變形縫兩側剪力墻模板支設工藝創(chuàng)新活動次數(shù)每周2次左右，

2、一次2小時，共計66次TQC教育時間活動出勤率人均約45小時97.35%序號姓名職稱學歷職務分工情況1牟龍溪高級工程師 分公司總經(jīng)理組長 全面工作2張守宏工程師本科分公司總助副組長 制定措施3梁天峰工程師 分公司總助副組長 制定措施4程維工程師本科質檢員組員 質量檢查5趙廣博助工本科項目總工組員 具體實施6孫其達助工本科施工員組員 具體實施7代賓賓助工?？瀑Y料員組員 具體實施8孫灝旸助工?？剖┕T組員 具體實施制表人：孫其達 審核人：牟龍溪 2010.10第3頁，共29頁。三、選題理由1、變形縫兩側剪力墻模板支設質量控制一直是一個難點，普遍無法保證剪力墻的平整度、垂直度以及砼密實度的質量。2、

3、變形縫處模板支設難度較大，拆除模板難度更大，易造成模板遺留在變形縫內。3、保證變形縫的伸縮功能和抗震功能。4、該工程質量目標創(chuàng)優(yōu)質結構工程。因此，我們Qc小組針對變形縫剪力墻模板支設工藝課題進行攻關創(chuàng)新。第4頁，共29頁。150mm寬變形縫8#樓標準層平面圖第5頁，共29頁。其次進行可行性論證 有利條件1、QC小組成員，均具有較強的事業(yè)心和責任心，現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，資料收集及時，可集中力量組織攻關。難點1、模板垂直度、平整度難以控制。2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設工作面狹窄，模板拆除更難。經(jīng)過論證：我們相信有上級領導的支持、通過QC小組成員的共同努力，設定目標及目標值一定能實現(xiàn)。 2

4、、有集團公司總工室對本次活動的指導和支持，QC小組成員具有高度的技術創(chuàng)新意識和較強的攻關能力。3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內，有利于創(chuàng)新方案的實施。3、工人習慣于傳統(tǒng)的施工方法，對新工藝、新方法施工作業(yè)接受較慢。四、目標制定和可行性論證首先設定目標質量目標：1）創(chuàng)主體優(yōu)質結構工程。 2）保證變形縫結構功能。第6頁，共29頁。工藝概述 此方法無作業(yè)面一側采用聚苯板表面敷設木膠板為一次性填充材料，可作業(yè)一側采取單面支模體系。優(yōu)缺點1、節(jié)省了部分木材但使用苯板做填充料大大增加了成本。2、填充料是彈性材料，雖然不能取出，但是不影響變形縫的結構功能。3、單面支模體系加固難度較大，

5、模板軸線位移及脹模幾率增大。4、苯板做填充料剛度不夠，無法保證變形縫的結構尺寸和垂直度。五、方案對比及新方案的確定1、施工方法對比方 案 一第7頁，共29頁。工藝概述施工方法基本同方案一，填充料采用舊木膠板結合木龍骨。優(yōu)缺點1、節(jié)省了部分一次性投入成本。2、填充材料需要現(xiàn)場加工制作、安裝固定，大大增加了用工量。3、木龍骨和舊模板無法拆出，并且填充料為剛性材料，影響變形縫的結構功能。4、單面支模體系加固難度較大，模板支設質量不穩(wěn)定，模板軸線位移及脹模幾率增大。方 案 二第8頁，共29頁。工藝概述 （1）模板的預制：本案迎砼面模板采用50504方鋼管作為縱橫向主龍骨，縱向間距400，橫向間距450

6、mm，并利用7公分長螺絲將10優(yōu)質竹膠板與方鋼管連接形成若干個大模板體，從而保證大模板的整體剛度及強度。 （2）模板的加固：本案擬采用單向緊固螺桿從可作業(yè)面一側穿入無作業(yè)面一側焊接牢固的螺帽中擰緊拉結（螺帽焊接在與方鋼管焊牢的小鋼板上）的方法，以此形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系。優(yōu)缺點1、模板的整體剛度和強度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的機率。2、模板剛度大，拼縫嚴密，砼成形尺寸精確，觀感好。3、模板安裝、加固方便快捷，可多次周轉使用，大大節(jié)省了成本。4、保證變形縫內無填充物，確保變形縫的結構功能。方 案 三第9頁，共29頁。施工圖例模板支設施工示意圖第10頁，共29頁。后澆剪力墻模板支設

7、創(chuàng)新動態(tài)演示已澆筑剪力墻支撐螺桿支撐木方預制鋼木結合大模板預制混凝土橫撐PVC套管內側模板鋼筋骨架橡膠墊第11頁，共29頁?？紤]角度分 析施工難度 作業(yè)范圍在塔吊覆蓋范圍內，安裝及拆卸基本依靠塔吊施工，只要能保證脫模完全，施工難度不大。經(jīng)濟性采用定型模板提高周轉使用率，成本投入明顯降低。質量保證情況對緊螺栓緊固整個模板體系提高了抗側壓能力及整體剛度，暴?？赡苄詼p小，混凝土質量大幅度提高，能確保目標質量的實現(xiàn)。安全性按3m長度的組合模計算，每塊重量均在0.35T以內，且均位于塔吊的50m范圍以內，所以安全性較好。施工進度采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時間，施工進度明顯加快。 QC小組

8、通過對以上三個方案進行綜合評價，一致認為方案三為本次活動的最佳方案，并且從以下五方面總結、分析了其優(yōu)越性：制表人：程維 審核人：張守宏 日期：2010.11第12頁，共29頁。 至此， QC小組全體成員針對變形縫剪力墻模板支設的難點，分析常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出的質量不穩(wěn)定因素多、資源投入大、工藝占用時間長等不利因素，以解決常規(guī)施工方法中存在的質量缺陷為突破口，以改進模板支設施工工藝為主攻方向，最終確定以上述方案三為變形縫模板支設創(chuàng)新方案進行實施。2、新方案的確定第13頁，共29頁。 工藝流程如下： 模板加工鋼龍骨加工竹膠模板加工 模板就位內模就位外側模就位 模板加固穿入對緊螺桿內外模板固定模板

9、拆除清理混凝土養(yǎng)護 鋼筋驗收鋼木大模板拼裝混凝土澆注上層鋼筋綁扎模板驗收鋼筋驗收模板提升模板拆除和清理第14頁，共29頁。六、實施難點分析與制定對策 由于創(chuàng)新方案是首創(chuàng)，幾乎無經(jīng)驗可以參考，所以小組成員將施工中的難點一一列舉，并進行分析，找到解決問題的有效途徑。序號難 點1定型化模板的拼縫處理及整體剛度問題2變形縫處后澆剪力墻內側的對緊加固問題。3模板安裝定位及固定校正問題。1、確定實施難點制表人：趙廣博 審核人：張守宏 制表日期：2010年11月第15頁，共29頁。2、針對上述三個難點制定相應的對策 序號難 點目 標措 施地點時間負責人1使模板與方管龍骨之間形一個整體 滿足大模板的整體剛度及

10、周轉使用率利用7公分長螺絲將模板與50*50*4mm方鋼管連接成一個整體定型化模板，方管龍骨橫向間距450mm，縱向間距400mm，并且使模板拼縫在縱橫向方管龍骨覆蓋范圍下壓實，保證拼縫平整、嚴密。現(xiàn)場 制模過程 孫其達對策一第16頁，共29頁。對策二 序號難點目標措 施地點時間負責人2變形縫一側的模板對緊固定問題 使模板形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系制模時在變形縫一側模板縱橫向方管龍骨交點上成16圓孔，并保證兩側對拉螺栓孔在一條軸線上，400*450mm，并在此處焊接4mm厚鋼板，鋼板上焊接14螺帽，用于從可作業(yè)面穿入螺桿進行固定。現(xiàn)場制模過程孫其達第17頁，共29頁。對策三 序號難 點目

11、標措 施地點時間負責人3模板安裝固定及校正難題 確保模板方便快捷的安裝到位，并且加固后與內支撐滿堂架形成整體。 在大模板外邊緣豎向方鋼上焊接15cm長鋼管45cm，通過鋼管扣件與內支撐架連接成一個整體，切實保證模板定位準確、校正方便、固定牢靠。 現(xiàn)場 安裝階段 孫其達此鋼管與本層樓板排架拉結在一起此鋼管與本層樓板排架拉結在一起鋼管扣件封頭牢固可靠第18頁，共29頁。七、按照擬定對策進行實施1）墻體限位： 采用同墻厚成品砼撐塊放置在兩側水平鋼筋上，起到良好的模板及鋼筋限位功能。再來個豎向的同墻厚成品砼撐塊第19頁，共29頁。2）模板拼縫的處理 預制大模板時，使模板拼縫處于方鋼管的覆蓋范圍內，拼縫

12、兩側采用7公分長螺絲300400mm將模板與方管連接成一個整體，保證拼縫牢固、平整、嚴密。模板拼縫留設在方管龍骨覆蓋范圍內，通過拼縫兩側各一個300-400螺絲將模板與方管龍骨緊密連接，保證拼縫嚴密，防止砼漏漿背砼面模板拼縫處兩側連接模板與方管龍骨的螺絲第20頁，共29頁。3）對拉螺桿對緊加固： 為確保螺桿在作業(yè)面一側保持水平順利穿入并緊固，重點關注鋼板、螺母的焊接質量、下層頂板砼收面標高及模板兩側螺栓孔位置是否在同一條軸線上。如下圖所示：單向螺桿穿入并擰緊第21頁，共29頁。4）大模板的拆卸及吊裝 第22頁，共29頁。5）模板安裝時底部支撐利用下層已完成墻面的預留螺栓孔，伸出螺桿，采用在其上

13、放置木方找平的辦法臨時支撐大模板，以便工人方便快捷的進行模板校正及加固。螺桿從下層已完墻體螺栓孔內穿出用以放置木方第23頁，共29頁。八、現(xiàn)場實施后的效果檢查1、通過本次QC活動，很好的克服了變形縫處剪力墻質量控制新工藝的施工難點，由于使用塔吊輔助安裝，節(jié)省了較多的時間，提高了施工速度；由于采用了高強度、高剛度、定型化大模板支設新方法，在確保剪力墻體澆注質量的前提下，比常規(guī)支模方法節(jié)省成本投入80%（已經(jīng)財務認可）以上，節(jié)省用工量投入65%以上，縮短了工期，大大提高了模板周轉使用率。項 目允許偏差（）實測值（mm）合格率（）檢驗方法軸線位置剪力墻5395鋼尺檢查垂直度層高5m5295經(jīng)緯儀或吊

14、線標高層高10595鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4、-5297.5鋼尺檢查表面平整度84952m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差2190鋼尺檢查2、變形縫處墻體質量實測實量情況一覽表（40個點）制表人：程維 審核人：趙廣博 日期：2010年1月第24頁，共29頁。變形縫混凝土成型效果現(xiàn)場實景照片變形縫第25頁，共29頁。 通過實測實量表明：變形縫處剪力墻表面光潔、無蜂窩、無麻面，經(jīng)綜合評定觀感完全達到了結構優(yōu)良標準，實現(xiàn)了預定目標，同時達到了業(yè)主對工程質量、成本、安全、工期的要求，業(yè)主、設計、監(jiān)理對此給予了高度的評價，提高了我們企業(yè)的知名度，贏得了有關各方的一致認可，也為本工程創(chuàng)青島市觀感量化優(yōu)良工程打下了堅實基礎。墻體平整度、垂直度優(yōu)良變形縫尺寸控制精確第26頁，共29頁。 為了將取得的成績不斷擴大，我們將收集、整理現(xiàn)場照片及相關資料，通過整理形成變形縫處后澆剪力墻模板支設創(chuàng)新工法上報集團公司，為同類型工程施工提供一點經(jīng)驗。 九、制定鞏固措施第27頁，共29頁。十.總結及今后打算 通過此次QC活動，小組每位成員都深刻的體會到只有用科學的方法合理分工、共同鉆研、有效協(xié)作才