典型行業(yè)危險(xiǎn)有害因素及安全措施匯總課件

1、典型行業(yè)危險(xiǎn)有害因素及安全措施匯總第1頁，共65頁。要求危險(xiǎn)有害因素分析能對(duì)建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分類；能對(duì)建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析。提出安全對(duì)策措施能提出安全技術(shù)對(duì)策措施；能提出安全管理對(duì)策措施；能編制事故應(yīng)急救援預(yù)案。第2頁，共65頁。危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)需要看的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB13861-2009第3頁，共65頁。危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)需要看的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和一個(gè)文件：企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB13861-2009職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理

2、辦法的規(guī)定 87衛(wèi)防字第82號(hào)第4頁，共65頁。企業(yè)職工傷亡事故分類GB 644186 20類01 物體打擊02 車輛傷害03 機(jī)械傷害04 起重傷害05 觸電06 淹溺07 灼燙08 火災(zāi)09 高處墜落010 坍塌011 冒頂片幫012 透水013 放炮014 火藥爆炸015 瓦斯爆炸016 鍋爐爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它傷害 第5頁，共65頁。生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB13861-2009人的因素物的因素環(huán)境的因素管理的因素第6頁，共65頁。職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定 87衛(wèi)防字第82號(hào) 將有害因素分為7類生產(chǎn)性粉塵毒物噪聲與振動(dòng)

3、高溫低溫輻射（電離輻射、非電離輻射）其他危險(xiǎn)危害因素第7頁，共65頁。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素1、火災(zāi)、爆炸2、中毒、窒息3、灼燙4、容器爆炸其他5、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、車輛傷害、鍋爐爆炸等第8頁，共65頁。礦山行業(yè)危險(xiǎn)有害因素冒頂片幫透水礦山火災(zāi)爆破中毒窒息其他危險(xiǎn)有害因素電危害、粉塵危害、噪聲與振動(dòng)、瓦斯與煤巖突出、機(jī)械傷害典型礦山事故原因要會(huì)分析第9頁，共65頁。煙花爆竹行業(yè)危險(xiǎn)有害因素匯總?cè)紵?、爆炸摩擦、撞擊、明火、靜電、雷電、電氣、溫度、濕度其他原因第10頁，共65頁。11 建設(shè)工程施工工程項(xiàng)目危險(xiǎn)有害特征高處墜落觸電物體打擊機(jī)械傷害坍塌等。P2P2其

4、他危險(xiǎn)有害因素：起重傷害、火災(zāi)或爆炸、車輛傷害、噪聲、振動(dòng)、高溫、低溫、輻射、粉塵第11頁，共65頁。機(jī)械行業(yè)危險(xiǎn)有害因素機(jī)械傷害物體打擊起重傷害中毒、窒息觸電火災(zāi)、爆炸車輛傷害其他傷害：鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、噪聲危害、粉塵危害、毒性危害、電離輻射、非電離輻射、振動(dòng)第12頁，共65頁。項(xiàng)目安全對(duì)策措施廠址及廠區(qū)平面布置的對(duì)策措施；防火、防爆對(duì)策措施；電氣安全對(duì)策措施；機(jī)械傷害對(duì)策措施；有害因素控制對(duì)策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動(dòng)等有害因素的控制對(duì)策措施）；安全管理對(duì)策措施.其他安全技術(shù)對(duì)策措施（包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面）；第13頁，共65頁。安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)

5、則要求評(píng)價(jià)對(duì)象的總圖布置、功能分布、工藝流程、設(shè)施、設(shè)備、裝置等方面提出安全技術(shù)對(duì)策措施；從評(píng)價(jià)對(duì)象的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員管理、物料管理；應(yīng)急救援管理等方面提出安全管理對(duì)策措施；從保證評(píng)價(jià)對(duì)象安全運(yùn)行的需要提出其他安全對(duì)策措施。第14頁，共65頁。關(guān)于危險(xiǎn)有害因素與安全對(duì)策措施典型行業(yè)典型危險(xiǎn)有害因素要會(huì)分析各行業(yè)普遍存在的危險(xiǎn)有害因素要會(huì)分析通用的安全對(duì)策措施要知曉第15頁，共65頁。各行業(yè)普遍存在的危險(xiǎn)有害因素要會(huì)分析觸電火災(zāi)、爆炸機(jī)械傷害高處墜落、物體打擊鍋爐爆炸、容器爆炸：鍋爐與壓力容器危險(xiǎn)性分析起重傷害：起重機(jī)械危險(xiǎn)性分析車輛傷害噪聲、振動(dòng)、粉塵等第16頁，共65頁。通用的安全對(duì)策措施

6、要知曉防火、防爆防觸電防雷電、防靜電防高處墜落、防機(jī)械傷害防高溫、防毒、防腐蝕、防噪聲、防振動(dòng)、防輻射起重機(jī)械安全設(shè)施、安全對(duì)策措施鍋爐壓力容器安全設(shè)施、安全對(duì)策措施安全管理對(duì)策措施第17頁，共65頁。安全管理方面對(duì)策措施安全生產(chǎn)責(zé)任制各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員的配置人員的安全教育培訓(xùn)和考核：包括單位主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、從業(yè)人員、特種作業(yè)人員培訓(xùn)。安全投入與安全設(shè)施的配置安全生產(chǎn)過程控制和管理：重大危險(xiǎn)源管理、特種設(shè)備的管理、警示標(biāo)志與安全色安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制與演練第18頁，共65頁。防觸電對(duì)策措施接零、接地保護(hù)系統(tǒng)漏電保護(hù)絕緣：根據(jù)環(huán)境條

7、件選用加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣的電動(dòng)工具、設(shè)備和導(dǎo)線。采用絕緣防護(hù)用品。電氣隔離安全電壓屏護(hù)和安全距離聯(lián)鎖保護(hù)其他安全對(duì)策措施第19頁，共65頁。電氣防火、防爆對(duì)策措施防爆電氣正確劃分火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，根據(jù)電氣設(shè)備安裝環(huán)境的類型和等級(jí)、電氣設(shè)備的種類選用防爆型電氣設(shè)備。選用的防爆電氣設(shè)備的級(jí)別和組別不應(yīng)低于該環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的級(jí)別和組別。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的變配電室、控制室采用正壓通風(fēng)第20頁，共65頁。防爆電氣線路位置選擇：遠(yuǎn)離釋放源敷設(shè)方式選擇：防爆鋼管配線和電纜配線隔離密封：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電氣線路的管溝應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。導(dǎo)線材料選擇：1區(qū)環(huán)境應(yīng)選用銅芯導(dǎo)線或電纜。煤礦井下不得采用鋁芯

8、電纜。允許載流量不應(yīng)高于規(guī)定值電氣線路連接：1區(qū)2區(qū)采用防爆型接線盒接頭，不允許有中間接頭電氣防火、防爆對(duì)策措施第21頁，共65頁。防靜電對(duì)策措施一、工藝控制1.對(duì)因經(jīng)常發(fā)生接觸、磨擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜采取合理的物質(zhì)組合使分別產(chǎn)生的正、負(fù)電荷相互抵消，最終達(dá)到起電最小的目的。2.選用導(dǎo)電性能好的材料，限制靜電的產(chǎn)生和積累。3.在攪拌過程中，適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。4.用金屬齒輪傳動(dòng)代替皮帶傳動(dòng)，采用導(dǎo)電皮帶輪和防靜電運(yùn)輸皮帶、抗靜電濾料等。第22頁，共65頁。5.在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)上，控制輸送、卸料、攪拌速度6.生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整、無棱角，容器內(nèi)

9、避免有靜電放電條件的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)電性突出物。7.帶電液體、強(qiáng)帶電粉料經(jīng)過靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)避免靜電積累。8.盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物；9.氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對(duì)地絕緣導(dǎo)體。防靜電對(duì)策措施第23頁，共65頁。二、泄漏1.生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)避免采用靜電非導(dǎo)體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場(chǎng)所，其生產(chǎn)裝置都必須接地。2.金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體接觸面之間應(yīng)加降低接觸電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。3.增加相對(duì)濕度以降低絕緣體表面電阻；4.加適量防靜電添加劑來降低物料的電阻率等措施，加速靜電的泄漏。防靜電對(duì)策措施第2

10、4頁，共65頁。5.在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順流向加設(shè)兩端接地的金屬線以降靜電電位。6.裝卸甲、乙和丙A類的油品的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有為油罐車(輪船)等移動(dòng)式設(shè)備跨接的防靜電接地裝置，7.移動(dòng)式設(shè)備、油品裝卸設(shè)備均應(yīng)靜電接地、連接，裝卸過后應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時(shí)間，才能拆除接地線。防靜電對(duì)策措施第25頁，共65頁。8裝卸和輸送易燃液體時(shí)，防止靜電急劇產(chǎn)生。灌裝時(shí)，液體應(yīng)從槽車等大型容器底部進(jìn)入，或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞俊１仨殗?yán)格按操作規(guī)程控制在管道內(nèi)的流速。防靜電對(duì)策措施第26頁，共65頁。9.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套；火藥加工場(chǎng)所，必要時(shí)操作人員應(yīng)佩

11、帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予接地。11.禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的可燃粉末接觸的方法消除靜電。12.重點(diǎn)防火防爆崗位的入門處，應(yīng)設(shè)人體導(dǎo)除靜電裝置。 防靜電對(duì)策措施第27頁，共65頁。三、中和采用靜電消除器減少靜電非導(dǎo)體的靜電。四、屏蔽用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場(chǎng)的影響。五、綜合措施綜合采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等措施，使系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)控制在各行業(yè)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值范圍內(nèi)。防靜電對(duì)策措施第28頁，共65頁。防機(jī)械傷害安全對(duì)策措施1、本質(zhì)安全型2、安全防護(hù)裝置設(shè)防護(hù)板、防護(hù)罩、安全距離、負(fù)荷

12、限制裝置、限位裝置、緩沖裝置、緊急停車裝置、緊固零部件3、作業(yè)環(huán)境4、安全管理，人員教育、操作規(guī)程具體問題具體分析。第29頁，共65頁。通用防火防爆對(duì)策措施1.限制形成爆炸性混合物（1）取代或控制用量（2）加強(qiáng)密閉，防止泄漏 （3）通風(fēng)排氣（4）惰性化第30頁，共65頁。2.消除、控制引火源（1）明火和高溫表面（2）摩擦和撞擊（3）防止電氣火花和雷擊（4）防靜電設(shè)施通用防火防爆對(duì)策措施第31頁，共65頁。3.有效監(jiān)控，及時(shí)處理可燃液體和蒸氣可能泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。4.其他：建筑防火、防爆、消防設(shè)施、安全間距等。通用防火防爆對(duì)策措施第32頁，共65頁。舉例鋁銀漿加工廠，使用原料為鋁

13、粉和溶劑汽油，主要生產(chǎn)工序包括球磨工序和后處理工序，均在一個(gè)生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，廠房?jī)?nèi)還設(shè)有一個(gè)原料和產(chǎn)品的中間倉(cāng)庫。球磨工序是以200#溶劑油（閃點(diǎn)30）為溶劑，在球磨機(jī)內(nèi)將鋁粒研磨成鋁銀漿。球磨工序產(chǎn)生鋁銀漿送到后處理序進(jìn)行沉降篩分。后處理工序沉降和篩分設(shè)備均為敞口設(shè)備。生產(chǎn)廠房所用電機(jī)為非防爆電機(jī)。為防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生應(yīng)采取哪些安全對(duì)策措施？33第33頁，共65頁。預(yù)防中毒措施 1）物料和工藝：采用無毒低毒工藝和物料代替有毒、高毒的工藝和物料。 2）工藝設(shè)備（裝置） ：采用密閉化、管道化，盡可能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止泄漏。采用機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制，減少人員接觸。 3）通風(fēng)凈化 自然通風(fēng)不能滿足

14、要求時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng) 第34頁，共65頁。4）應(yīng)急處理 設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲(chǔ)罐）、自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置、聯(lián)鎖事故排毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時(shí)的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置. 設(shè)置氣體防護(hù)站、急救室事故柜、急救箱和個(gè)體防護(hù)用品，設(shè)置洗眼器、個(gè)體沖洗器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。5）急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場(chǎng)急救6）其他措施.有毒氣體檢測(cè)等 預(yù)防中毒措施第35頁，共65頁。36情景題1： 一擬建催化劑生產(chǎn)工藝中主要原料以管線輸送，生產(chǎn)工藝過程采用間歇式。各工藝步驟概略介紹如下： 合成的催化劑載體、原料四氯化鈦以及少量甲苯經(jīng)管線輸送至催化劑合成反應(yīng)釜進(jìn)行載鈦反應(yīng)。反應(yīng)生成的氯化氫氣體送至鹽酸尾氣

15、洗滌系統(tǒng)。技術(shù)改造后此處介入少量甲苯，其作用是使得反應(yīng)更溫和。反應(yīng)結(jié)束后甲苯進(jìn)入甲苯回收系統(tǒng)。 載鈦反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)入下一步洗滌工序。洗滌工序主體設(shè)備為攪拌洗滌釜，采用蒸氣加熱，蒸氣壓力為0.6MPa。在洗滌工序中，將分別采用四氯化鈦、甲苯、乙烷等溶劑進(jìn)行多次洗滌。各次洗滌后溶劑將進(jìn)入相應(yīng)的溶劑回收系統(tǒng)。甲苯精餾塔采用蒸汽加熱，蒸汽壓力為1.3MPa。 例1：第36頁，共65頁。37情景題1： 經(jīng)過多次洗滌的產(chǎn)物經(jīng)真空抽干，得到干燥的產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)篩分、摻合、包裝等步驟，成為成品。 氯化氫氣體經(jīng)水噴淋尾氣吸收系統(tǒng)形成稀鹽酸，儲(chǔ)存于鹽酸儲(chǔ)罐中，定期交由有處理能力的單位進(jìn)行處理。 請(qǐng)根據(jù)以上信息，分析項(xiàng)

16、目存在的危險(xiǎn)有害因素種類，并分析原因。 請(qǐng)根據(jù)以上信息，按照安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則的要求提出安全對(duì)策措施。 第37頁，共65頁。項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素種類及原因分析思路物料的危險(xiǎn)性：四氯化鈦、甲苯、鹽酸、氯化氫、乙烷、蒸汽工藝的危險(xiǎn)性：工藝單元精餾、反應(yīng)釜、洗滌、尾氣吸收裝置、水、電、氣不能可靠供給設(shè)備的危險(xiǎn)性：泵、反應(yīng)釜、精餾塔、攪拌洗滌釜，壓力容器第38頁，共65頁。應(yīng)采取的安全對(duì)策措施總圖布置1）功能分區(qū)2）廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸3）危險(xiǎn)設(shè)施/處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置4）強(qiáng)噪聲源、振動(dòng)源的布置5）建筑物的自然通風(fēng)及采光第39頁，共65頁。工藝流程反應(yīng)過程設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)聯(lián)鎖停車控制設(shè)施保證供

17、水、供電、供風(fēng)及供氣系統(tǒng)可靠性的措施防靜電產(chǎn)生：攪拌洗滌釜工藝布置敞開式、易爆部位在裝置內(nèi)的布置，控制室、變配電室的布置應(yīng)采取的安全對(duì)策措施第40頁，共65頁。設(shè)施、設(shè)備、裝置方面設(shè)備防火防爆防腐蝕、防灼燙防中毒防機(jī)械傷害防噪聲特種設(shè)備（或者放到一起寫）應(yīng)采取的安全對(duì)策措施第41頁，共65頁。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員管理、物料管理方面安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理人員人員培訓(xùn)教育物料管理，安全技術(shù)說明書，安全標(biāo)簽。應(yīng)采取的安全對(duì)策措施第42頁，共65頁。應(yīng)急救援管理事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急組織、應(yīng)急物資、預(yù)案演練應(yīng)采取的安全對(duì)策措施第43頁，共65頁。保證評(píng)價(jià)對(duì)象安全運(yùn)行的其他安全對(duì)策措施。重大危險(xiǎn)源管理安全

18、檢查與安全整改安全投入安全管理制度、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制。應(yīng)采取的安全對(duì)策措施第44頁，共65頁。例2 某公司擬建一個(gè)液化氣儲(chǔ)備站，儲(chǔ)存的液化氣通過管道輸送到用戶。計(jì)劃建液化石油氣臥式儲(chǔ)罐2個(gè)，容積各為100m3；購(gòu)買卸車用液化氣體壓縮機(jī)3臺(tái)，5輛汽車槽車。 該儲(chǔ)備站存在那些危險(xiǎn)、有害因素，簡(jiǎn)要分析其原因 為防止該儲(chǔ)備站發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，請(qǐng)簡(jiǎn)要論述可以采取的一些安全對(duì)策措施。 或者，分析該站應(yīng)采取哪些防靜電措施。第45頁，共65頁。危險(xiǎn)有害因素分析思路物料：液化石油氣：易燃易爆、毒性、凍傷設(shè)備：儲(chǔ)罐、液化氣體壓縮機(jī)、罐車工藝：液化氣體的裝卸靜電第46頁，共65頁。防止火災(zāi)爆炸事故對(duì)策措施

19、第47頁，共65頁。防靜電危害的對(duì)策措施：（1）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)裝置應(yīng)采取靜電接地。其接地當(dāng)與防雷、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)可以共用時(shí)，不再采用單獨(dú)靜電接地措施；（2）在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的梯子進(jìn)口處，應(yīng)在已接地的金屬扶桿上留出1米長(zhǎng)裸金屬面，作為手握金屬接地體；（3）生產(chǎn)裝置內(nèi)能產(chǎn)生靜電的管道和設(shè)備，必須予以整體連接接地；（4）重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口，應(yīng)設(shè)計(jì)人體導(dǎo)除靜電裝置；（5）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)配置必要的靜電檢測(cè)儀器、儀表；（6）在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，工作人員穿著符合安全規(guī)定的防靜電服，嚴(yán)禁穿脫化纖服裝；第48頁，共65頁。2.某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪

20、床等，同時(shí)，車間還安裝了3t橋式起重機(jī)，配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計(jì)資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故，其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。第49頁，共65頁。問題：(1)簡(jiǎn)述在金屬切削過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。(2)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對(duì)策措施?(3)簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。第50頁，共65頁。答題要點(diǎn)：(1)金屬切削過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素是：機(jī)械傷害由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害;由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢

21、固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人;機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動(dòng)機(jī)件與墻、柱的距離過小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員擠傷;第51頁，共65頁。切削加工時(shí)長(zhǎng)屑未斷或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷;沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故;機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷;檢修過程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。觸電由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施(如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)，安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。第52頁，共65頁。起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安

22、全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故?；馂?zāi)。機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會(huì)引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。車輛傷害噪聲。振動(dòng)。高處墜落。第53頁，共65頁。(2)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對(duì)策措施?答題要點(diǎn)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對(duì)策措施：應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動(dòng)?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。工模具選用、安裝合適，防止其飛

23、出傷人。第54頁，共65頁。沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件;在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具;沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告牌;工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停車，并清理設(shè)備工作臺(tái)面，把腳踏板移到空擋或鎖住。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問題，及時(shí)進(jìn)行維修。加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育，提高工人的安全意識(shí)。第55頁，共65頁。(3)簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。答題要點(diǎn)：防止觸電的安全對(duì)策措施主要有：接零、接地保護(hù)系統(tǒng)漏電保護(hù)絕緣安全電壓;屏護(hù)和安全距

24、離;連鎖保護(hù)。第56頁，共65頁。 請(qǐng)仔細(xì)閱讀題目，根據(jù)要求在答題紙上作答。本題滿分100分 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建設(shè)、壓縮空氣站、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12萬KW余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工并適量添加混合材料（如礦渣等），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品水泥的過程。 例2：命題寫作第57頁，共65頁。 生產(chǎn)工藝流程： 石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲(chǔ)存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場(chǎng)的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場(chǎng)采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。 原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶輸送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。 生料均化，儲(chǔ)存與入窯。 原料輸送與煤粉制配。 熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有錘