PCBA新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制流程-范文

PCBA新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制流程—范文1、試產(chǎn)前的項目進展安排：

1.1公司在獲得任何有意向合作客戶的新項目之后，由PMT和工程部協(xié)商指定一個項目負責(zé)人來協(xié)調(diào)負責(zé)該項目的整個生產(chǎn)、交付、服務(wù)及信息聯(lián)絡(luò)溝通等活動。1.2針對某個新產(chǎn)品項目，與客戶洽談協(xié)商之后，項目負責(zé)人應(yīng)制訂1份項目導(dǎo)入計劃以明確項目導(dǎo)入時所需實施的各項活動。1.3在試產(chǎn)前8天項目必須將客戶資料（含BOM.GERBER.坐標(biāo)文件.PCB.樣機.裝配圖.生產(chǎn)及測試要求等）全部接收與消化。新產(chǎn)品試產(chǎn)

1.4試產(chǎn)前7天相應(yīng)PE工程師需召開產(chǎn)前會議簡單介紹新產(chǎn)品的SPEC、Schedule及項目達成目標(biāo)（必要時請客戶一起參加），并與負責(zé)各制程的工程師就新品導(dǎo)入過程中的重、及難點進行評估和確定解決方案。對各項試產(chǎn)要求的準(zhǔn)備狀況予以安排、落實，并視準(zhǔn)備狀況與PMT決定試產(chǎn)的時間和計劃。會議記錄根據(jù)<<新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備會議紀(jì)要>>填寫,項目工程師或技術(shù)員應(yīng)作為整個試產(chǎn)活動的項目負責(zé)人，負責(zé)協(xié)調(diào)、跟蹤、掌握整個試產(chǎn)狀況。1.5項目PE需在試產(chǎn)前3天將工程文件準(zhǔn)備（GERBER、BOM、絲印圖、原理圖、MS、樣品、測試要求及測試配件等全部發(fā)放完畢）并組織相關(guān)工程師對各工序生產(chǎn)能力進行評估（NPI評審小組）。1.6MC確認物料狀況并按排備料，PE再次確認文件和治具等情況。1.7PC：根據(jù)物料情況及PE確認的文件、治、工具情況和出貨需求給出具體的生產(chǎn)計劃。2、新產(chǎn)品試產(chǎn)過程的控制：

2.1SMT：根據(jù)生產(chǎn)計劃進行備料、調(diào)試SMT程序、爐溫、準(zhǔn)備過爐治具、鋼網(wǎng)及輔料，并對試產(chǎn)產(chǎn)品做好編號監(jiān)控。試產(chǎn)完成后必須在試產(chǎn)Buglist中如實記錄各工站的實際生產(chǎn)條件、工藝參數(shù)，并對自身制程不良問題點做出分析改善，給出有效的臨時改善對策和長期的糾正預(yù)防措施！對涉及到與來料品質(zhì)及客戶設(shè)計有關(guān)的部分及時反饋給QE和PE，以作為試產(chǎn)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)；試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總，并跟進反饋的問題點在試產(chǎn)下一階段和首次量產(chǎn)中有無改善。2.2IE：根據(jù)SPEC、BOM及客戶要求指導(dǎo)DIP、組裝及包裝加工工藝；同時要確認相應(yīng)工裝治具的準(zhǔn)備狀況，

提報DIP、組裝及包裝過程中的不良問題點，并對自身制程不良問題點做出分析改善，給出有效的臨時改善對策和長期的糾正預(yù)防措施！涉及到與來料品質(zhì)及客戶設(shè)計有關(guān)的部分及時反饋給QE和PE，以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)，試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總,并跟進反饋的問題點在試產(chǎn)下一階段或首次量產(chǎn)中有無改善,試產(chǎn)完成3個工作日內(nèi)要輸出相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如SOP）2.3QE：根據(jù)品質(zhì)管控要求進行檢驗并記錄試產(chǎn)狀況，如是試產(chǎn)光電產(chǎn)品還必須輸出實驗室的相關(guān)測試文件。試產(chǎn)過程的控制

2.4PE:確認軟件版本,準(zhǔn)備燒錄治具及程序；同時根據(jù)板卡的技術(shù)特性及客戶的測試要求，現(xiàn)場指導(dǎo)測試并

對測試不良板卡進行分析與維修，判定責(zé)任歸屬并及時反饋給相關(guān)責(zé)任人進行確認。以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)，試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總,并跟進反饋的問題點在試產(chǎn)下一階段首次量產(chǎn)中有無改善,試產(chǎn)完成3個工作日內(nèi)要輸出相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如SOP）2.5試產(chǎn)小組：根據(jù)工程要求及試產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備、確認相應(yīng)物料及治工具狀況。負責(zé)新機種非SMT工序外的試產(chǎn)及工程試組物料的準(zhǔn)備管控、機臺組裝、附件加工、樣機生產(chǎn)出及機臺管控與統(tǒng)計，反饋試產(chǎn)機臺狀況。要求主導(dǎo)部門給出處理意見及時存?zhèn)}，記錄每臺機器的狀況和數(shù)量。在試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良機臺，PP線領(lǐng)班應(yīng)第一時間知會相關(guān)工程師到產(chǎn)線現(xiàn)場分析，對試產(chǎn)工單的結(jié)案工作負責(zé)。3、試產(chǎn)總結(jié)報告的輸出：

3.1新機種各工序試產(chǎn)結(jié)束后，各工序試產(chǎn)負責(zé)人必須在24H內(nèi)將各自的試產(chǎn)問題點及改善對策匯總在試產(chǎn)Buglist中并提交給該機型的項目負責(zé)人。3.2試產(chǎn)問題點的回復(fù)：廠內(nèi)制程不良部分，由各工序的試產(chǎn)負責(zé)人負責(zé)回復(fù)短期和長期的改善對策。來料不良部分，由品質(zhì)部QE回復(fù)。涉及到需要客戶配合改善（如設(shè)計等）的部分由項目PE負責(zé)回復(fù)，且要重點跟進客戶的改善落實狀況。負責(zé)該機型的項目負責(zé)人須評估改善對策的有效性和可執(zhí)行性。3.3試產(chǎn)總結(jié)報告由負責(zé)新品的項目PE依據(jù)各工序反饋的信息在試產(chǎn)結(jié)束后48H內(nèi)匯總完成，試產(chǎn)總結(jié)報告中必須要體現(xiàn)所有問題點的短期和長期的改善對策。任何機型的試產(chǎn)總結(jié)報告必須要經(jīng)該機型總的項目負責(zé)人和工程部主管審核后方可對內(nèi)對外發(fā)出。新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)4、試產(chǎn)總結(jié)會的召開及試產(chǎn)結(jié)果判定：

1原則上，任何新機型試產(chǎn)結(jié)束后負責(zé)該機型的項目負責(zé)人必須要召開試產(chǎn)總結(jié)會（必要時可要求客戶來參加）。如試產(chǎn)過程中無重大設(shè)計問題、來料異常及廠內(nèi)制程問題可經(jīng)該機型總的項目負責(zé)人、品質(zhì)部QE及工程部主管同意后可不召開試產(chǎn)總結(jié)會，但必須將試產(chǎn)總結(jié)報告和試產(chǎn)結(jié)果知會到相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人。2在試產(chǎn)總結(jié)會上，由機型項目負責(zé)人向與會人員重點介紹項目的試產(chǎn)狀況及試產(chǎn)問題點的長短期改善對策。每一個問題點都必須要有行之有效的改善對策、責(zé)任人、完成時間，項目PE要重點跟進改善對策的落實狀況。與會人員依據(jù)上述信息，判定該機型的試產(chǎn)結(jié)果并在紙檔的試產(chǎn)總結(jié)報告上簽署評審意見和姓名。各方面全部確認試產(chǎn)OK的機型直接轉(zhuǎn)入下一階段，判定試產(chǎn)不通過的機型試產(chǎn)總結(jié)報告要呈交公司副總經(jīng)理簽字。由機型項目負責(zé)人聯(lián)系客戶要求再次進行試產(chǎn)，如果客戶強行要量產(chǎn)，必須要提供書面的要求出來，經(jīng)我司高層批準(zhǔn)后廠內(nèi)再安排量產(chǎn)。5、試產(chǎn)機型的出貨：

1原則上，試產(chǎn)機型必須要走完全制程經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后方可出貨給客戶，如果客戶有特殊要求（如物料空貼、無須測試、產(chǎn)品有BUG讓步接收等）或安排，必須要提供書面的請求給負責(zé)該機型的項目PE。項目PE要以書面形式（聯(lián)絡(luò)單或E-Mail）知會到廠內(nèi)項目責(zé)任人和品質(zhì)部后方可安排出貨。試產(chǎn)報告的整理收集6、試產(chǎn)報告的分發(fā)：

6.1試產(chǎn)總結(jié)會開完后，各部門會簽OK的紙檔試產(chǎn)總結(jié)報告由工程部存檔。電子檔要發(fā)給參入試產(chǎn)的各部門和各試產(chǎn)問題點的責(zé)任人，以便各部門重點跟進后續(xù)的改善狀況（如涉及到來料問題的必須反饋給IQC）7、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)（ReadyForOrder）的準(zhǔn)備：

7.1原則上，A類產(chǎn)品必須要EVT.DVT.PVT全過程走完OK后方可進入ReadyForOrder狀態(tài)。（如EVT在客戶端已完成，工廠可跳過EVT階段。B、C類產(chǎn)品必須要PVT驗證OK后方可進入ReadyForOrder狀態(tài)，D類產(chǎn)品由工程部項目PE主導(dǎo)測試OK后即可進入ReadyForOrder狀態(tài)。7.2試產(chǎn)OK的機型就正式進入待量產(chǎn)（ReadyForOrder）的狀態(tài)，在首次量產(chǎn)前項目PE必須要確認各試產(chǎn)問題點改善對策的落實狀況，如發(fā)現(xiàn)有未改善的問題點及時反饋給相關(guān)的責(zé)任人并要求改善。7.3試產(chǎn)OK的機型方可進入各客戶量產(chǎn)機型清單，PMT在安排生產(chǎn)計劃時必須要與量產(chǎn)機型清單進行核對，量產(chǎn)機型清單上沒有的機型在排計劃前必須先與工程部進行確認是否先進行試產(chǎn)，以避免在量產(chǎn)時出現(xiàn)批量性的質(zhì)量事故。8、首次量產(chǎn)階段：

8.1PMC：確認物料狀況，如有異常請及反饋。8.2PMT:依據(jù)物料狀況和客戶的出貨需求開出首單生產(chǎn)工單和排程。8.3SMT:根據(jù)具體的生產(chǎn)計劃進行備料，并確認量產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是否到位（如貼片及AOI程序、過爐載具、鋼網(wǎng)、輔料等）。8.4DIP:SMT打板完成后將板卡轉(zhuǎn)到DIP，DIP段按照IE發(fā)行的MPI進行加工生產(chǎn)，按照QE發(fā)行QII進檢驗，將加工測試OK的板卡進行安排入庫動作。8.5組裝MC：確認物料狀況開出工單，DE再次確認組裝相應(yīng)文件及治具準(zhǔn)備狀況。8.6組裝PC：根據(jù)物料及DE確認相應(yīng)文件治具準(zhǔn)備給出具體的系統(tǒng)試產(chǎn)組裝排程。8.7倉庫:根據(jù)工單進行備料給到產(chǎn)線