航空軟件應(yīng)用體會

1、PAMST應(yīng)用體會通過近一階段對 PAMST的研究使用，本在功能上需要有進(jìn)一步磨合和生產(chǎn)的驗證，為了盡快在科研生產(chǎn)中更廣泛的運(yùn)用這一新技術(shù)，希望針對能夠?qū)崿F(xiàn)的功能進(jìn)行應(yīng)用性研究，達(dá)到提高工裝設(shè)計水平，減少工裝返修，優(yōu)化成形工藝及工裝設(shè)計方案的目的，給工藝提供是否可行的工藝驗證與給工裝設(shè)計提供回彈補(bǔ)償后的模具形狀與毛料尺寸等目的。近期，在橡皮嚢成形、熱成形、沖壓成形等主要鈑金成形方面做了以下幾方面工作：1、利用 PAMST對某重點(diǎn)項目典型的鈦合金零件成形進(jìn)行可行性分析，并作出仿真分析：與生產(chǎn)車間共同探討某項目中有否成形存在疑難的項目，作為研究分析的對象。鈦合金零件熱成形（工藝方案）：a.沖壓成形

2、b.帶壓邊熱成形（由于技術(shù)原因未測試）2、利用 PAMST對某項目典型鈑金件進(jìn)行橡皮嚢成形分析，得出模具回彈補(bǔ)償值，對回彈補(bǔ)償值的正確性進(jìn)行分析與驗證，并進(jìn)行工裝設(shè)計，出仿真分析；有色金屬零件橡皮嚢成形：a.平腹板面直彎邊零件 b.平腹板面非直彎邊零件3、利用 PAMST對某項目拉深模分析，得出模具成型，并進(jìn)行工裝設(shè)計；四、應(yīng)用有限元模擬對在較難成型的拉深件進(jìn)行工藝驗證，期的準(zhǔn)備工作中，按傳統(tǒng)設(shè)計流程，制造一套工裝，并針對該套工裝進(jìn)行模擬分析，把得到的一系列數(shù)據(jù)做為研究的依據(jù)。此項技術(shù)的應(yīng)用是加快產(chǎn)品開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)的重要。但是在研究和學(xué)習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)許多問題和，比如工具眾多，界面繁雜；分析門檻

3、高，很難掌握運(yùn)用；數(shù)據(jù)分散難以管理；經(jīng)驗無法利用；做大量重復(fù)工作，等等。以下就研究學(xué)習(xí)過程中的體會感想及建議：1、系統(tǒng)能夠生成零件成形工藝參數(shù)的敏感性分析，增加工藝對零件成形結(jié)果可預(yù)見性，便于成形工藝的優(yōu)化，但智能化較差，在對特殊結(jié)構(gòu)零件分析工作中不太完善（如腹板面為曲面的零件），有待不斷完善。2、運(yùn)用 PAM-ST模擬仿真，通過橡皮成形彎邊件的試驗與數(shù)值模擬對比發(fā)現(xiàn)，模擬計算的回彈量普遍偏小。發(fā)現(xiàn)鈑金件的彎邊高度不易過大（小于 20），過大后成型效果不好；所以鈑金件下陷處成型不理想（與仿真效果一致）不能成型下陷。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)機(jī)壓力增大后成型效果會更好。是否能探討通過優(yōu)化某些參數(shù)改善計算準(zhǔn)確性

4、，使其更有效地運(yùn)用于生產(chǎn)實踐。3、運(yùn)用 PAM-ST模擬仿真拉伸模進(jìn)行分析，結(jié)果與實際零件成型狀態(tài)基本相同，現(xiàn)在是手工修模優(yōu)化模具再分析，方法比較笨拙，PAM-STAM 有沒有自動優(yōu)化模具的方法。4、模擬成型過程中的數(shù)據(jù)不能完全符型實際，特別在材料參數(shù)的輸入，無、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫，對于設(shè)計的使用造成一定不便。同時模擬的過程單一，不能完全符合車間設(shè)備的成型過程。5、對于成型的數(shù)據(jù)有較強(qiáng)的局限性，在分析成型結(jié)果時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)材料厚度出現(xiàn)變薄或出現(xiàn)斷裂的大區(qū)域，與實際產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題相似，卻無法精確體現(xiàn)出現(xiàn)問題的關(guān)鍵，不便于更改模具以改進(jìn)模具的設(shè)計。6、理論值無法指導(dǎo)車間的實際應(yīng)用，期的拉深模擬所得到的結(jié)果為失敗，在實際操作中也存在斷裂等問題，但在操作工以個人經(jīng)驗調(diào)試過程中，能改善成型質(zhì)量，最終保存產(chǎn)品成型，無法實現(xiàn)指導(dǎo)的作用。7、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)對所有仿真數(shù)據(jù)的有效管理，保證數(shù)據(jù)的唯一、同源，實現(xiàn)成果的檢索，經(jīng)驗的積累。8、當(dāng)前回彈補(bǔ)償技術(shù)的局限：分析時間長、精度受限，補(bǔ)償效果取決于回彈，多少，補(bǔ)償多少，有待增加成形與回彈的計算、迭代優(yōu)化?？傊到y(tǒng)還要在生產(chǎn)實踐過程中改進(jìn)。總結(jié)：系統(tǒng)的交流學(xué)習(xí)、對班組成員的培訓(xùn)，從理論層面對沖壓成形仿真分析進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，了解其在傳統(tǒng)沖壓工藝中的作用。希望在模塊上進(jìn)行簡化優(yōu)化，使設(shè)計員在操作方面不花