電機殼工藝及夾具設(shè)計

1、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式考慮到電機殼受力較為單一平衡，且需要良好的抗震性，故選用HT200為毛坯材料， 機器砂型鑄造。（二）基面選擇1、粗基準：車0106土 0.087 mm孔及端面時選用外圓柱面為基面，利用V形塊加上一0壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側(cè)表面及0114士 0.4mm內(nèi)表面時，選用0106土 0.087mm端面作為基面，底座的上表面以底面作為基面切削。 02、精基準：設(shè)計基準630.15mm與工序基準不重合，專門計算見工序。（三）制定工藝路線I：車0106 0.087 mm孔及其端面；0II：銑外圓柱面，底座表面及01140.4 mm內(nèi)表面；III:鉆螺紋底孔

2、 3x03.8mm,2x03.0mm 及孔 4x08.5mm, 010mm ；W：攻螺紋 3XM5,2XM4。（四）機床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、外圓表面：只需粗銑，2Z=4mm滿足；2、內(nèi)圓表面：粗車2Z = 2mm，精車2Z=2mm，所以內(nèi)圓表面直徑余量為4mm;3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑，Z=2mm;4、底座下平面需半精銑，總加工余量Z=3mm;5、圓柱端面需半精車，加工余量Z=4mm。（五）確定切削用量及基本工時I ：車01060.087 mm孔及兩端面，機床選用C620-1臥式車床 01、粗車孔0108（1）切削深度：單邊余量Z=1mm, 一次切除（2）進給

3、量：選用f=0.5mm/r（3）計算切削速度：虹 6 幻Tmapxvfyv公式242x1.44x0.8x0.81x0.97600.2X0.15X0.50.35=123mm/min確定主軸轉(zhuǎn)速ns_1000vc =362r/min兀dw按機床選取n=400r/min實際轉(zhuǎn)速V=136m/min切削工時t=0.62min2、精車孔0106土 0.087 mm0切削深度單邊余量Z=1mm, 一次切除進給量選擇 f=0.5mm/r計算切削速度由公式Vc= 242x1.44x0.8x0.81x0.97600.2X10.15X0-50.35=123m/min確定主軸轉(zhuǎn)速玦_1000 七=362r/min兀

4、dw按機床選取n=400r/min實際轉(zhuǎn)速V=136m/min切削工時t=0.62min3、粗車端面切削深度：2mm 一次切除進給量f=0.5mm/r選取轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時t=i=0.05min400 x0.54、半精車端面切削深度：2mm 一次切除進給量f=0.2mm/r選取轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時比4(Z.2=0.125minII：銑削外圓柱面，底座表面，0114 0.4 mm內(nèi)表面，機床選用X6040立式銑床1、粗銑0122土外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3fz=0.08mm/ 齒切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m

5、/s，即27/min取nw=500r/min,故實際切削速度為V=粼即=濟0 =15.7m/min工作臺每分鐘進給量fm:fm=fzZnw=0.08X3X500=120mm/min2、3、 + 2= T0m30=4.59min 半精銑底座底面，保證尺寸63 0.15mm fz=0.08mm/齒V 取 V=0.45m/s,即 27m/minns=噂=1000 x27 =500r/minFT 兀x10V=26.5m/min fm=120mm/min tm=3X2=Q.5minJ m粗銑01140.4mm內(nèi)表面選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30, dw=4mmV 取 0.13m/s,即 7.5m/min

6、ns= = 1皈7.5 =600r/min s kv兀x4機床有600r/min轉(zhuǎn)速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.08X3X600=144mm/min286=2min 144tm=4、粗銑底座兩端面選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=200mm齒數(shù) Z=3, V 取 27m/minns= 100鑒=100皈27 =42r/mins局7 兀x200取nw=37.5r/min,故實際切削速度VV=兀x 20Ox37.5 =23.6m/min工作臺進給量fm為fm= fm=fzZnw=0.08X20X37.5=60mm/min工時tm=3%4=2min60III

7、:鉆螺紋底孔 3x03.8mm,2x03.0mm 及孔 4x08.5mm, 010mm選用Z540A立式鉆床1、鉆螺紋底孔3x03.8mm，選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭進給量ff=(0.180.22) X0.75=0.1350.165mm/r取 f=0.15mm/r切削速度取 V=0.45m/s，即 27m/min，所以2、3、4、ns= 華勝=100皈27=2262r/minFV 兀x3.8取機床最高轉(zhuǎn)速1400r/minV=兀二節(jié)言0400 =16.7m/min(3)切削工時tm=3x 1400235 =0.17min鉆孔4x08.5mm，選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭進給量ff 取 0.15mm/

8、r切削速度取機床最大轉(zhuǎn)速1400r/min，所以實際切削速度V=兀 x.03040。=37.4m/min(3) 切削工時tm=簫&=05min鉆通孔010mm(1)F=0.15mm/r(2)V=兀 管0400 =43.9m/min(3)切削工時tm= 1400：0.15=0.038卻鉆螺紋底孔2x03.0mm(1)進給量ff 取 0.15mm/r(2)V=兀、湍00 =13.2m/min(3)切削工時tm= 1400X4.15=0.038minW：攻螺紋 3XM5,2XM4。3XM5螺紋底孔倒角 按機床選取n=710r/min 攻螺紋3XM5V 取 0.1m/s,即 6m/min ns=382

9、r/min按機床選取n=355r/min工時 tm= 12X3=0.09min355x11、2、3、2XM4螺紋底孔倒角n=710r/min4、攻螺紋2XM4V=6m/minN=355r/min工時 tm= 2：4=0.02min355x1最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機 械加工工藝過程綜合卡片。夾具設(shè)計（一）問題提出本夾具用來車削0106 +0.087mm孔，由于對此孔無嚴格的精度要求，故設(shè)計夾具時主 0要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。（二）夾具設(shè)計1、定位基準的選擇：考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準，用V形3塊定位。2、切削力及夾緊力計算：主切削力FzFz =9.81x 60 rFFaXFZfyFZVnFZkFFz p Fz= 9.81x 600.82 x103 xHx 0.51.8 x136.82x1.2 x10一3=561N徑向切削力FynFy xFy yFy nFy= 9.81x0Fyp了 Fy= 9.81x 600 x 54 x M x 0.50.75 x 136。x 1.2 x 10 一3=378N走刀力FxFx = 9.81x 60 nFXCFaXFXfyF