七號(hào)管線穿越S101省道頂管方案

1、 寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程七號(hào)管線穿越S101省道頂管方案一、工程概況寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程七號(hào)管線設(shè)計(jì)在39+700頂管穿越省道S101，頂管與既公路方向夾角為90.00。設(shè)計(jì)為直徑2米鋼筋混凝土頂管，工程頂進(jìn)長(zhǎng)度為40米，埋深約為57米，工作井、接收井根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。二、現(xiàn)場(chǎng)施工條件分析該段頂管位置兩側(cè)圖紙顯示沒(méi)有地下管線等障礙，因此頂管工作井與接受井在工作坑之間可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置，單向頂進(jìn)長(zhǎng)度40米。三、頂管工藝確定1.頂進(jìn)施工方法選用：采用中短距離直線法頂管，人工挖土的施工方法。2.管徑及管材：設(shè)計(jì)為凈空2m，壁厚20,單節(jié)長(zhǎng)度2.5m頂管專用PCCP管。3.管內(nèi)底用

2、C15砼填充做安管平臺(tái)。4.最大頂力計(jì)算及設(shè)備選型：按最大單向頂進(jìn)長(zhǎng)度130M、管頂埋深7M計(jì)算（1）工具管正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1K1 其中F1-頂管正阻力(t) S1-頂管正面積(m2) K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1K1=r2K13.141140125.6 噸（2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2K2 其中F

3、2頂管側(cè)摩擦力（t） S2頂管側(cè)面積（m2）K2頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）F2=S2K2=DLK2=3.14*2.4*40*0.5=150.72噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(zhǎng)度按最長(zhǎng)管段40米計(jì)算，總頂力：F=F1+F2276.32 噸（3）頂管設(shè)備選型：從上面的計(jì)算結(jié)果可知，本工程的最大頂力為276.32噸。為保證管道頂進(jìn)時(shí)頂力有一定的富余系數(shù)，在選用頂管設(shè)備時(shí)，每坑采用2個(gè)400T的千斤頂。四、頂管施工方案1.工作坑施工：采用沉井施工方法，盡量減少工作面。2.接受坑施工：與工作坑同樣方法施工，在管道頂進(jìn)到位時(shí)開(kāi)始開(kāi)挖，減少占用場(chǎng)地的時(shí)間。3.管道頂進(jìn)：采用兩組QYS400型雙作用千斤

4、頂型主油缸配對(duì)頂進(jìn)，每個(gè)油缸的工作推力為4000KN，油缸長(zhǎng)度2657MM。土方采用人工挖掘的方法施工。4.減阻措施：a.在管外壁均勻的涂上一層白蠟，減少管壁與土層的摩擦力；b.采用觸變泥漿減阻：膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)值，按下表配制泥漿：膨潤(rùn)土膠質(zhì)值膨潤(rùn)土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 注： eq oac(,1).泥漿要充分拌和并停滯12小時(shí)以上方可使用。 eq oac(,2).注漿泵采用BW250/50型注漿泵，壓力為3050Kg/cm，排量為：150250升/分，在注漿時(shí)壓力控制在0.10.2

5、Mpa左右。 eq oac(,3).注漿孔位于管道兩側(cè)，每節(jié)管2個(gè)注漿孔，頂管完成后要用水泥砂漿置換觸變泥漿，并將泥漿孔封堵。5.地下水排除措施：由于本工程位于河溝地段地下水位較高，對(duì)安全施工構(gòu)成威脅，故考慮采用：a.當(dāng)?shù)叵滤欢鄷r(shí)，在工作坑底板設(shè)置一集水坑，用抽水機(jī)直接排除；b.如遇地下水太大時(shí)，采用深井降水法降水。五、工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）.尺寸計(jì)算1.長(zhǎng)度:按正常狀態(tài)頂進(jìn)時(shí)計(jì)算: Lb1+b2+b3+L1+L2+L3+L4 其中：L工作坑的最小長(zhǎng)度； b1后座或后背墻厚度，設(shè)后座時(shí)取b1=4060cm，設(shè)后背墻，無(wú)后座時(shí)取b1=50160cm；由于本工程頂力較大，故取b1=100cm； b

6、2剛性頂鐵厚度，取b2=30cm； b3環(huán)形頂鐵厚度，取b3=15cm； L1下井管段長(zhǎng)度，取L1=250cm； L2主油缸長(zhǎng)度：YDT4000型工作推力為4000KN，長(zhǎng)度1657。 L3接管時(shí)留在坑內(nèi)管道的最小長(zhǎng)度，取L3=50cm； L4安裝富余量，由于本工程地方狹窄，故不作安裝富余量考慮，取L4=80CM。 故Lb1+b2+b3+L1+L2+L3+L4=1.0+0.3+0.15+2.5+1.657+0.5+0.8=6.907M 取L=7M 2.寬度:工作坑的寬度與管道外徑有關(guān)，另外還與坑的深度有關(guān)。因?yàn)檩^淺的坑，能放在地面的設(shè)備不再下坑，如油泵車、變電箱、電焊機(jī)和頂鐵等。較深的坑一般是

7、井，為了提高施工效率，上述設(shè)備都要放在井下。所以前者工作坑較窄，后者較寬。 淺工作坑：B=D+（2.02.4） 深工作井：B=2D+（2.02.4） 式中：B工作坑（井）的寬度（M）； D管道的外徑（M）； 由于本工程工作坑深度在6M以上，故其寬度按深工作井計(jì)算，即?。?B=1.5D+（2.02.4）=1.52.4+2.4=6M，取B=6M。 3.深度：自地面至基坑（井）底板面的深度稱為工作坑（井）的深度，可按下式計(jì)算：H=H1+D+h 式中：H1管頂覆土厚度(M)； D管道外徑（M）； h操作空間高度（M）取h=0.8M，故工作坑的深度為H=H1+D+h=5+2.4+0.8=8.2M；（二）

8、.坑壁及坑底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14200 地面1000mm1620020mm厚鋼板C30鋼筋混凝土預(yù)留孔洞400mm14200500mm 碎石基層500 L 500（三）.頂進(jìn)后背墻設(shè)計(jì)1.選用尺寸：3500mm3500mm1000mm；2.做法：正面（與千斤頂接觸面）及側(cè)面用20mm厚鋼板焊接成型，與剪力墻預(yù)埋件焊接，中間填充C30鋼筋砼。六、頂管施工（一）.施工部署1、施工組織安排本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用1 套頂管設(shè)備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。2、施工順序施工順序?yàn)?/p>

9、： 工作井施工 頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試 吊裝砼管到軌道上 連接好工具管 裝頂鐵 開(kāi)啟油泵頂進(jìn) 出泥 管道貫通 拆工具管。（二）.施工準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 = 1 * GB2 進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。 = 2 * GB2 確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。 = 3 * GB2 按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。 = 4 * GB2 進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。 = 5 * GB2 根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。 = 6 * GB2 根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、技術(shù)準(zhǔn)備 = 1 *

10、 GB2 進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。 = 2 * GB2 做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。 = 3 * GB2 按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。（三）.頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。 = 1 * GB2 由于工作井底板澆注了15cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。 = 2 * GB2 嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。 = 3 * GB2 導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用23m，間距設(shè)置為60cm。 = 4 * GB2 導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和

11、中心。2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。主頂油缸3、引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)（1）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。（2）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。4、下管 = 1 * GB2 下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。 = 2 * GB2 第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。 = 3 * GB2 要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5、千斤頂和頂鐵的安

12、裝 = 1 * GB2 千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5 處為宜。 = 2 * GB2 安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。 = 3 * GB2 每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。 = 4 * GB2 ）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直

13、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。（四）.頂管工藝流程的質(zhì)量控制 頂管工作能否順利，導(dǎo)軌的安裝非常關(guān)鍵，本工程導(dǎo)軌采用軌道鋼，在安裝時(shí)應(yīng)順直、平行、等高，縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致，安裝誤差為： 軸線：3MM； 頂面高程：0+3MM； 兩軌內(nèi)距：2MM； 安裝軌道時(shí)應(yīng)與底板預(yù)埋鐵牢固焊接，不能在使用中跑位。 在頂管開(kāi)始入土前，再仔細(xì)檢查一遍油泵，千斤頂?shù)陌惭b及運(yùn)作狀態(tài)，注意設(shè)備的狀態(tài)，后背及軌道的安裝精度，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可放下工具管開(kāi)始頂進(jìn)工作。 手工掘進(jìn)頂管

14、法前10M非常關(guān)鍵，允許偏差必須控制在以下范圍內(nèi)，軸線3MM，高程0+3MM，超過(guò)此范圍應(yīng)及時(shí)糾正。 在挖土?xí)r，要嚴(yán)格按下列要求挖掘，先中間，后四周，不超挖，勤收邊，四周的超挖量不大于1.5CM。 在頂進(jìn)過(guò)程中要時(shí)刻觀察，并做好以下記錄： 油泵油壓表讀數(shù)； 注漿泵壓力讀數(shù)，過(guò)行管頭高程、軸線偏差； 導(dǎo)軌及后背鐵的穩(wěn)定程度； 土質(zhì)變化。 如以上內(nèi)容正常，則繼續(xù)頂進(jìn)；如發(fā)現(xiàn)異常，要仔細(xì)分析原因，并采取相應(yīng)措施。七、頂管施工測(cè)量先準(zhǔn)確定出工作坑及接收坑的位置，坑底及走軌的標(biāo)高；施工過(guò)程中重點(diǎn)控制軸線位置及高程；一般每頂進(jìn)0.5米應(yīng)對(duì)高程及軸線復(fù)核一次。1、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中

15、，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm 時(shí)，測(cè)量一次。2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。八、頂管糾偏 糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管的糾偏機(jī)構(gòu)或其它措施，改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。 當(dāng)測(cè)量結(jié)果超出允許偏差范圍外，

16、就要進(jìn)行糾偏，糾偏主要靠工具管進(jìn)行。糾偏時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 1.糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，邊頂進(jìn)邊糾偏； 2.糾偏應(yīng)用小角度來(lái)逐漸進(jìn)行，不能急拐或突升突降； 3.糾偏時(shí)應(yīng)注意軸線校正后頂管頭的復(fù)位； 4.每次糾偏均要仔細(xì)記錄其過(guò)程及糾偏值。九、頂管常見(jiàn)通病的分析與防治頂管允許偏差控制控制內(nèi)容 管徑DN2400軸線位置50管道內(nèi)底高程30、40相鄰管間錯(cuò)口20(一).管道軸線偏差過(guò)大 1.現(xiàn)象： 管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。 2.原因分析： (1).地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。 (2).頂管后背發(fā)生位移或不平整

17、，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。 (3).千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。 3.預(yù)防措施： (1).頂管施工前應(yīng)對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。 (2).采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。 (3).加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。 (4).頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。 4.治理方法： (1).重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，

18、或重新調(diào)千斤頂?shù)陌惭b精度。 (2).對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。 (3).糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過(guò)急，適得其反。 (二) .地面沉降與隆起 1.現(xiàn)象： 頂管施工過(guò)程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。 2.原因分析： (1).開(kāi)挖端面的取土量過(guò)多或過(guò)少，使工具管推進(jìn)壓力與開(kāi)挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。 (2).管道軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的土層土體損失。 (3).管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的

19、土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。 (4).管道接口不嚴(yán)密造成的水土流失。 3.防治措施： (1).施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。 (2).設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。 (3).嚴(yán)密控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法。 (4).在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。 (5).嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。 (三) .

20、頂力突然增大 1.現(xiàn)象： 在頂進(jìn)過(guò)程中頂進(jìn)壓力突然增大。 2.原因分析： (1).土層塌方，或工具管前端遇障礙物，使摩阻力增大。 (2).管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。 (3).減阻介質(zhì)，膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。 (4).頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。 (5).頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過(guò)久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。 3.防治措施： (1).頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。 (2).按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。 (3).頂進(jìn)施工前

21、應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。 (4).停頂時(shí)間不能過(guò)久，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)加以排除。 4.治理方法： 發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 (四) .鋼筋砼管道接口滲漏 1.現(xiàn)象： 管道接口滲水、漏水。 2.原因分析： (1).管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。 (2).管道軸線偏差過(guò)大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻，填充材料不密實(shí)。 (3).接口或止水裝置選型不當(dāng)。 3.預(yù)防措施： (1).嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。 (2).嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。 (3).在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、停

22、放、安裝過(guò)程中，應(yīng)做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。 (4).認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。 4.治理方法： 可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。 (五) .鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 1.現(xiàn)象： 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 2.原因分析： (1).管道質(zhì)量不合格。 (2).頂進(jìn)過(guò)程中頂力超過(guò)管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過(guò)大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。 (3).運(yùn)輸、裝卸、停放、安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。 3.預(yù)防措施： (1).嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (2).頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。 (3).在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中

23、應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊支點(diǎn)正確，輕裝輕卸。 4.治理方法： 應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力及整體性。 (六).頂管前端正面土體坍塌 1.現(xiàn)象： 頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。 2.原因分析： (1).前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)量過(guò)小，沒(méi)有起到防護(hù)和平衡的作用。 (2).敞開(kāi)式頂進(jìn)時(shí)挖土量過(guò)大，或封閉式頂進(jìn)力小于土體壓力。 (3).遇有流砂情況。 3.預(yù)防措施： (1).頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開(kāi)挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。 (2).認(rèn)

24、真做好土體的降水工作。十、行車道地段頂管保證措施 本頂管工程位置基本在快車道下，道路交通繁忙，頂管時(shí)不能阻斷交通，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.頂管挖土?xí)r一定不能超挖，要按要求挖土50CM即將管道頂進(jìn)，避免挖土太深而造成塌方事故。 2.頂進(jìn)要持續(xù)進(jìn)行，不能停留，盡快穿過(guò)。 3.頂管完成后及時(shí)注漿置換觸變泥漿，并將管道周邊空隙用水泥砂漿填充密實(shí)。 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc382749790 一、工程概況 PAGEREF _Toc382749790 h 1 HYPERLINK l _Toc382749791 二、現(xiàn)場(chǎng)施工條件分析 PAGEREF _To

25、c382749791 h 1 HYPERLINK l _Toc382749792 三、頂管工藝確定 PAGEREF _Toc382749792 h 1 HYPERLINK l _Toc382749793 四、頂管施工方案 PAGEREF _Toc382749793 h 2 HYPERLINK l _Toc382749794 五、工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc382749794 h 3 HYPERLINK l _Toc382749795 （一）.尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc382749795 h 3 HYPERLINK l _Toc382749796 （二）.坑壁及坑底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

26、PAGEREF _Toc382749796 h 5 HYPERLINK l _Toc382749797 （三）.頂進(jìn)后背墻設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc382749797 h 5 HYPERLINK l _Toc382749798 六、頂管施工 PAGEREF _Toc382749798 h 5 HYPERLINK l _Toc382749799 （一）.施工部署 PAGEREF _Toc382749799 h 5 HYPERLINK l _Toc382749800 1、施工組織安排 PAGEREF _Toc382749800 h 5 HYPERLINK l _Toc382749801 2、施

27、工順序 PAGEREF _Toc382749801 h 6 HYPERLINK l _Toc382749802 （二）.施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc382749802 h 6 HYPERLINK l _Toc382749803 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc382749803 h 6 HYPERLINK l _Toc382749804 2、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc382749804 h 6 HYPERLINK l _Toc382749805 （三）.頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc382749805 h 6 HYPERLINK l _Toc382749

28、806 1、導(dǎo)軌安裝 PAGEREF _Toc382749806 h 6 HYPERLINK l _Toc382749807 2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備 PAGEREF _Toc382749807 h 7 HYPERLINK l _Toc382749808 3、引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn) PAGEREF _Toc382749808 h 7 HYPERLINK l _Toc382749809 4、下管 PAGEREF _Toc382749809 h 7 HYPERLINK l _Toc382749810 5、千斤頂和頂鐵的安裝 PAGEREF _Toc382749810 h 8 HYPERLINK

29、 l _Toc382749811 （四）.頂管工藝流程的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc382749811 h 8 HYPERLINK l _Toc382749812 七、頂管施工測(cè)量 PAGEREF _Toc382749812 h 9 HYPERLINK l _Toc382749813 八、頂管糾偏 PAGEREF _Toc382749813 h 10 HYPERLINK l _Toc382749814 九、頂管常見(jiàn)通病的分析與防治 PAGEREF _Toc382749814 h 10 HYPERLINK l _Toc382749815 (一).管道軸線偏差過(guò)大 PAGEREF _Toc3

30、82749815 h 10 HYPERLINK l _Toc382749816 1.現(xiàn)象： PAGEREF _Toc382749816 h 10 HYPERLINK l _Toc382749817 2.原因分析： PAGEREF _Toc382749817 h 10 HYPERLINK l _Toc382749818 3.預(yù)防措施： PAGEREF _Toc382749818 h 11 HYPERLINK l _Toc382749819 (二) .地面沉降與隆起 PAGEREF _Toc382749819 h 11 HYPERLINK l _Toc382749820 1.現(xiàn)象： PAGEREF _Toc382749820 h 11 HYPERLINK l _Toc382749821 2.原因分析： PAGEREF _Toc382749821 h 11 HYPERLINK l _Toc382749822 3.防治措施： PAGEREF _Toc382749822 h 12 HYPERLINK l _Toc382749823 (三) .頂力突然增大 PAGEREF _Toc382749823 h 12 HYPERLINK l _Toc382749824 1.現(xiàn)