產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理策劃方案01（前期質(zhì)量策劃）

1、根據(jù)公司愿景與目標(biāo)的要求，現(xiàn)分別從：產(chǎn)品實現(xiàn)的總過程，產(chǎn)品進(jìn)料檢驗與供應(yīng)商質(zhì)量管理，裝配生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與成品檢驗，客戶服務(wù)管理與持續(xù)改進(jìn)四個方面進(jìn)行分析和策劃。一、新產(chǎn)品實現(xiàn)的總過程1.1流程圖2、工作內(nèi)容：從質(zhì)量的角度對我司產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)行分析，共可分成5個步驟，即：計劃和項目確定；產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)；過程設(shè)計與開發(fā)；產(chǎn)品和過程的確認(rèn)；反饋、評定和糾正措施。每一階段都需要有必要的輸入和輸出，這些資料應(yīng)當(dāng)形成文件。作為產(chǎn)品實現(xiàn)的重要信息。為此公司應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序第一階段：計劃和項目確定作為公司新開發(fā)研制的產(chǎn)品，在產(chǎn)品立項時，我們應(yīng)該有一些原始的信息輸入，這些信息的輸入將會作為產(chǎn)品的最初

2、依據(jù)：顧客呼聲：顧客特殊要求控制程序顧客提供產(chǎn)品的控制程序A、市場研究：對顧客的采訪，顧客意見征詢與調(diào)查、市場測試與定位報告，新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究，競爭產(chǎn)品的質(zhì)量研究；B、小組經(jīng)驗：來自更高層或過去的研究輸入，運行情況良好/不良報告，銷售商意見，顧客的建議、管理者的建議和指示，現(xiàn)場服務(wù)報告，由內(nèi)部顧客報告的意見和議題，政府的法規(guī)要求，合同評審；C、保修記錄及質(zhì)量信息；退貨產(chǎn)品分析，保修報告，能力指數(shù)，供應(yīng)商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告，問題解決報告，運行不良報告等。業(yè)務(wù)計劃和營銷戰(zhàn)略；經(jīng)營計劃管理程序業(yè)務(wù)計劃應(yīng)制定：進(jìn)度，成本，投資，產(chǎn)品定位，研究和開發(fā)資源。營銷戰(zhàn)略應(yīng)確定：目標(biāo)顧客，主要銷售地區(qū)及競爭

3、對手。產(chǎn)品/過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；產(chǎn)品/過程的假想；產(chǎn)品可靠性研究；.顧客輸入；顧客特殊要求控制程序顧客提供產(chǎn)品的控制程序法律、法規(guī)要求。法規(guī)鑒別管理程序經(jīng)過第一階段的工作，我們應(yīng)該完成輸出以下文件：設(shè)計目標(biāo)；可靠性和質(zhì)量目標(biāo)：PPM,缺陷水平，廢品降低率；初始材料清單；初始過程流程圖；初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單；基于：類似零件的FMEA分析；客戶需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；等等。產(chǎn)品保證計劃：包括概括項目要求；確定可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和要求；進(jìn)行失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；評定新技術(shù)，復(fù)雜性，材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)和制造要求和其它任何可能造成項目失效的因素；第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

4、通過第一階段所完成的工作輸出，作為本階段的輸入著手完成并不限于以下工作：DFMEA;FMEA管理控制程序可靠性和裝配設(shè)計；（制造或裝配過程、設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件數(shù)，過程調(diào)整，材料搬運）設(shè)計驗證設(shè)計評審；樣件制造；工程圖樣；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范的更改；新設(shè)備，工裝及設(shè)施的要求；生產(chǎn)設(shè)備和模具控制程序產(chǎn)品和過程特殊特性；樣件控制計劃；量具，實驗設(shè)施要求；實驗室管理程序監(jiān)視和測量裝置控制程序測量系統(tǒng)分析程序第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)：本階段應(yīng)完成以下工作：包裝標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審；產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖PFMEA;F

5、MEA管理控制程序試生產(chǎn)控制計劃；為避免初期不穩(wěn)定造成的損失：增加檢測頻次，增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗；統(tǒng)計評價和增加審核。過程作業(yè)指導(dǎo)書；輸入：FMEA，工程圖性能規(guī)范，材料規(guī)范，目視標(biāo)準(zhǔn)和材料標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程參數(shù)，搬運要求，過程的操作者及測量系統(tǒng)分析計劃；初始過程能力研究計劃；包裝規(guī)范；管理者支持；第四階段：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)，應(yīng)制定生產(chǎn)過程控制程序并以此進(jìn)行一下工作：試生產(chǎn)，其輸出為：初始過程能力分析，測量系統(tǒng)分析，最終可行性，過程評審，生產(chǎn)確認(rèn)試驗，生產(chǎn)件批準(zhǔn)，包裝評價，首次能力及質(zhì)量策劃認(rèn)定。測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)分析控制程序初始過程能力分析SPC分析控制程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價 包裝標(biāo)準(zhǔn)控制程序生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定及管理者支持第五階段：反饋、評定和糾正措施，顧客滿意，減少變差，交付于服務(wù)產(chǎn)品防護(hù)控制程序，服務(wù)管理程序統(tǒng)計分析 數(shù)據(jù)分析控制程序產(chǎn)品、過程質(zhì)量審核