罐籠防墜實驗報告

1、罐籠防墜實驗報告編號：實驗時間：實驗單位:防墜器形式規(guī)格型號制動繩直徑（mrh實驗地占八、實驗時間制作實際年月日罐籠式防墜器不脫鉤性實驗檢查情況抓捕器壓縮彈簧主拉桿制動繩襯套各連接轉(zhuǎn)動部件緩沖器阻力及螺桿露出長度防墜器脫鉤實驗實驗項目空載重載(Kg)抓捕器對制動繩相對下降距離（伽）罐籠對井架的相對下降距離（伽）緩沖繩抽出長度（伽）實驗結(jié)果參加實驗人員宜興項目部人員職務(wù)廠方人員人員職務(wù)本實驗報告一式三份宜興項目部：二份廠方：一份實驗結(jié)果:宜興礦二號風(fēng)井防墜不脫鉤實驗報告根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，新安裝或大修后的防墜器必須進行試驗，合格后方可使用的規(guī)定。由于我項目部施工的風(fēng)井二期改絞工作已經(jīng)結(jié)束，罐籠

2、、提升裝置已經(jīng)調(diào)試完畢，具備進行不脫鉤、脫鉤實驗條件，在罐籠防墜器廠家安裝調(diào)試人員參加下，于2012年3月11日，對罐籠防墜器進行了脫鉤實驗，現(xiàn)將實驗情況報告如下：、試驗前的準(zhǔn)備工作1、試驗工作應(yīng)在地面井口出車臺處進行，井口必須架設(shè)緊固可靠的鋼梁，并在其上鋪以枕木及裝滿木屑的編織袋。鋼梁應(yīng)有足夠的強度，必須能夠承受重載罐籠由1.5m高度落下時產(chǎn)生的沖擊力。2、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況。3、緩沖鋼絲繩進入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙。4、檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器是否同心。5、抓捕器的所有零件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動滑動的地方是否落有雜物影響動作。6當(dāng)罐籠停

3、在下部水平時，檢查拉緊裝置和罐籠導(dǎo)向套是否同心及制動繩的固定情況及拉緊程度。7、緩沖器的調(diào)整，緩沖器滑塊位置的調(diào)整應(yīng)以螺旋標(biāo)定為準(zhǔn)，按照裝有矸車罐籠的減速速度為lg（負加速度）來調(diào)整緩沖器,設(shè)矸罐的減速速度為jm（負加速度）,重量為Qm則緩沖器的阻力為：F=（+1）Qm=（+1）Qm=2Qm。即緩沖器的總阻力應(yīng)為兩倍煤罐的重量，每臺罐籠裝有兩臺緩沖器，每臺緩沖器的阻力應(yīng)和裝有矸石的罐籠重量相等。根據(jù)上述原理，現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場調(diào)整標(biāo)定方法：把載有相當(dāng)于矸罐重量的罐籠用主提升繩提升一定高度，另設(shè)置一輔助鋼絲繩使罐籠和任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主提升繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，

4、同時,將緩沖器上下螺桿同步緩慢旋緊亦可（先將上下螺桿旋緊，然后同步緩松），直至恰好能使罐籠不再下滑為止。此時，測量滑塊位置尺寸，并將另一臺緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。由于緩沖器阻力值影響因素較多（如緩沖鋼絲繩剛度、纏繞松緊度、潤滑等）調(diào)整后應(yīng)通過試驗去驗證，能滿足有關(guān)要求即認為調(diào)整適當(dāng)。不能滿足時可在此基礎(chǔ)上作一定范圍內(nèi)的進一步調(diào)整。8、準(zhǔn)備脫鉤裝置。、檢查程序把空罐籠停在井口罐座或是專設(shè)的水平鋼梁上，放松提升鋼繩，使傳動彈簧自動伸開，滑楔、背板和制動繩接觸。這時要測量捕繩器下拉桿的行程，該行程不得超過最大行程的四分之三；滑楔、背板要壓緊制動繩，其間不得有間隙。提起罐籠，使捕繩器各零件呈正常

5、提升工作狀態(tài)，檢查支撐彈簧用擋板和園盤之間的間隙，該間隙應(yīng)等于10mm這種試驗每罐籠不得少于三次。、靜負荷試驗1、FS型把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，抽出護繩環(huán)下部銷軸，將罐籠往上提600700mm使已被接通的捕繩器沿制動繩滑動。在制動繩和緩沖器上標(biāo)出記號，然后放松提升鋼繩，這時捕繩器沿制動繩下滑一段距離后停住，測量捕繩器沿制動繩下滑的距離，該距離不得超過40mm緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。這種試驗要進行兩次，一次為空罐（相當(dāng)于僅載一人時的終端負荷），一次為相當(dāng)于載矸礦車荷重的重罐。每次罐籠提升咼度應(yīng)各不相同。2、BF型將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出叉桿和連板之間的銷

6、子，這時抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動繩上。將罐籠上提4001000mm已被接通的抓捕器在制動繩上滑動，停罐后，在制動繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時抓捕器沿制動繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動繩下滑的距離不得超過40mm緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象，每臺罐籠要用載矸礦車荷重的重罐進行兩次靜負荷試驗，每次抓捕不應(yīng)在同一地點。、脫鉤試驗1、FS型:把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，取下護繩環(huán)的上下銷軸，在護繩環(huán)和懸掛裝置之間連上脫鉤裝置，鉤子尾慢速絞車相連接。將罐籠往上調(diào)1500mm左右。在制動繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號。開動小絞車，使罐籠脫離提升鋼繩，罐籠下降一段距離后停住。測量捕繩器相

7、對制動繩下滑的距離，緩沖繩的抽出長度和罐籠相對井架的下降距離。重新把鉤和罐籠掛好，并靠提升絞車的較微振動，使捕繩器放松制動繩。如果此法不成功，可把罐籠連同制動繩一起往上提一點，卸下捕繩器上的導(dǎo)向架，用錘和軟鋼制的沖子把滑楔打松。捕繩器放松制動繩后，須重新坐在罐籠的原來位置上，以便下次試驗。捕繩器相對制動繩下滑的距離不得超100mm緩沖繩從緩沖器內(nèi)抽出的長度應(yīng)為上述距離的11.3倍（亦可對照BF型的有關(guān)要求）。罐籠相對井架下降的距離不得大于400mm這種試驗每次罐籠應(yīng)進行兩次，一次為空罐，一次為相當(dāng)于載矸礦車荷重的重罐。2、BF型每只罐籠應(yīng)進行兩次脫鉤試驗：一次為空罐試驗，一次為相當(dāng)于滿載矸石礦

8、車的重罐籠試驗。把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼絲繩護繩環(huán)和主拉桿之間裝上脫鉤將罐籠提起1500mn左右，在制動繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號，拉動脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動作用。試驗時，罐籠對制動繩的相對下降距離均不得超過100mm重罐試驗時，緩沖繩應(yīng)抽出一段長度。罐籠對井架的下降距離不得大于200mm空罐脫鉤試驗時，緩沖繩不抽出或抽出長度應(yīng)為罐籠對制動繩間相對下降距離的0.5倍以下。罐籠對井架距離不大于120mm重新把罐籠和提升繩連接好，慢慢地開動絞車提起罐籠，使抓捕器從制動繩上脫開，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗。、試驗后的恢復(fù)工作及試驗報告1、全部試驗工作結(jié)束后，必須對罐

9、籠及防墜器的各個部分進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和試驗前相同。2、在緩沖繩上做好標(biāo)記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿，應(yīng)打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好。3、重新拉緊制動繩。4、試驗結(jié)束后，編寫試驗報告，報告中至少要說明以下幾點：試驗的地點、時間及進程和參加人員，試驗前對防墜器各部分的檢查結(jié)果；試驗中所發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況的記錄和說明；對所記錄的內(nèi)容作出文字說明和分析，最后寫出結(jié)論意見。（六）、維修檢修A、日檢根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，防墜器每天要由專人檢查處理檢查出來的問題，檢查和處理的結(jié)果記入提升裝置檢查記錄薄內(nèi)，檢查內(nèi)容如下：1、抓捕器的檢查：將罐籠停在井口罐座或

10、專用梁上，檢查全部零件是否齊全有無破損裂紋（以敲打方式進行）及其它缺陷，連接件是否有松動丟失現(xiàn)象。驅(qū)動彈簧有無損壞，彈簧固定的可靠性以及有無異物妨礙彈簧伸縮。檢查抓捕器在驅(qū)動彈簧的作用下能否自由活動，楔子能否緊貼制動繩，潤滑油是否清潔充足，有無異物落入抓捕器內(nèi)。各導(dǎo)向管襯套的磨損情況如何，是否已經(jīng)達到極限磨損程度，襯套每側(cè)最大允許磨損3mn,超過此值須更換，以免抓捕器受到磨損；對于FS型防墜器還須檢查如下三點：用敲打的方法檢查罐籠及懸掛裝置耳環(huán)上的銷軸是否牢靠，螺母開口銷等是否完整。橫臂下部帶切口的制動銷是否已經(jīng)彎曲或折斷。捕繩器殼體內(nèi)部及護繩環(huán)兩側(cè)滑塊上的潤滑油是否足夠。2、制動繩的檢查：檢

11、查人站在罐籠頂蓋上檢查時，應(yīng)按照安全規(guī)程的要求，要有必要的保險裝備，罐籠以0.3m/s的速度升降，檢查制動繩斷絲及磨損情況。應(yīng)特別注意檢查上下出車平臺附近的情況。發(fā)現(xiàn)斷絲時，應(yīng)把斷絲切除，并加以修整和記錄斷絲部位，在同一個捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比達到5%寸，則應(yīng)更換。如果磨損嚴重，使直徑縮小達10%寸，也應(yīng)更換。在檢查斷絲和磨損情況的同時，還應(yīng)檢查制動繩的潤滑情況，對潤滑不良之處，應(yīng)補充油脂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有制動繩、罐道繩和罐道梁相撞的情況時，應(yīng)在罐道梁上固定一塊木板，使制動繩、罐道繩和罐道梁隔開，以減少磨損。3、拉緊裝置的檢查：檢查全部緊固件是否牢固，如有松動現(xiàn)象時，必須擰緊。制動螺栓如果

12、折斷時，應(yīng)及時更換。制動繩如因塑性伸長而松弛時，應(yīng)重新拉緊。拉緊裝置應(yīng)涂稠油以防銹蝕。4、緩沖裝置的檢查。B、月檢每月由機電科長或機電工程師檢查一次，并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。檢查和處理的結(jié)果需記入記錄薄內(nèi)。檢查內(nèi)容除和日檢相同外，還應(yīng)重視以下幾個方面：1、檢查備件數(shù)量及儲存保管狀況。2、檢查記錄薄的記錄內(nèi)容及重復(fù)出現(xiàn)的問題。3、清除抓捕器內(nèi)部，特別是活動零件間的異物、灰塵及油垢，更換新油。檢查各活動零件的磨損情況，清除彈簧上的污垢及鐵銹。4、檢查各導(dǎo)向套，如果磨損太快或抓捕器楔子被磨損應(yīng)找出原因，進行處理，應(yīng)使上下導(dǎo)向套管及抓捕器的中心線保持在同一條鉛垂線上5、檢查制動繩的銹蝕情況，根據(jù)記錄薄

13、檢查斷絲和磨損嚴重部位的情況，除去鋼絲繩上的硬油層，涂抹新油，檢查拉緊程度。6檢查是否有影響緩沖末端活動的因素。7、檢查懸掛裝置滑塊的磨損情況，特別是檢查和罐籠連接的耳環(huán)及銷軸的固定情況。C、大修1、本設(shè)備每年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，將其放入煤油中洗干凈，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動部件及磨損情況和磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)予更換。所有的軸承和軸的間隙，磨損后應(yīng)不大于1mm抓捕器楔子的園弧表面磨損應(yīng)不大于1.5mm楔子背面及楔背面磨損不應(yīng)大于0.2mmFS型防墜器要求所有軸孔及和其配合的軸間隙，磨損后不應(yīng)大于22.5mm夾板上滑楔槽的工作表面最大磨損不得大于1.5mm背板的滑楔工作表面的磨損不得大于1.6mm懸掛裝置于清除污垢及鐵銹后詳細檢查全部鉚釘?shù)耐暾院屠喂绦裕欠裼兴蓜蝇F(xiàn)象，滑架及滑塊的磨損情況，懸掛裝置于罐籠連接的可靠性。檢修完了并裝配好的抓捕器和懸掛裝置，應(yīng)