預(yù)應(yīng)力施工總結(jié)-翟永貞

1、現(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié)卡塔爾項(xiàng)目部 翟永貞摘要橋梁為了傳遞和承受恒載和活荷載, 隨后的預(yù)應(yīng)力便應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)。 外力負(fù)載情況下預(yù)應(yīng)力不僅能增強(qiáng)橋梁的平衡還控制變形和減少開裂。 后張法施工最 重要部分的是張拉和灌漿。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力，后張法，張拉，灌漿AbstractThe bridge girder in order to deflect and resists both dead and live loads, subsequent the prestressing applied to the structural. The prestressing forces enhance the s

2、trength of the box girder to balance the applied loads and also control deflections and reduce cracking. The most important part of post-tensioning work are stressing and grouting.Keywords: Prestressing， Post-tensioning， Stressing， Grouting現(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié) / 24第一章工程概況卡塔爾東部高速項(xiàng)目在箱梁施工過程中采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力工程量大

3、，分布范圍廣。同時(shí)預(yù)應(yīng)力單個(gè)孔道內(nèi)鋼絞線數(shù)量多，且多數(shù)為 4跨、 5跨連續(xù)箱梁，總長度超過150米的占總箱梁數(shù)的近60%由于采用全預(yù)應(yīng)力度 設(shè)計(jì)，預(yù)應(yīng)力施工主要內(nèi)容包括：穿管、穿束；張拉；壓漿。所以技術(shù)質(zhì)量和安 全保證是整個(gè)工程控制的重點(diǎn)，同時(shí)也是咨工、業(yè)主要求最為嚴(yán)格的施工技術(shù)內(nèi) 容。表1-1預(yù)應(yīng)力相關(guān)參數(shù)表橋型跨 數(shù)每跨長度(m)總橋長(m)每個(gè)腹 板預(yù)應(yīng) 力股數(shù)腹板 數(shù)梁內(nèi) 故應(yīng) 力總 股數(shù)每 股 預(yù) 應(yīng) 力 根 數(shù)IC29Acrossing bridge 1539.15, 48.914,26.315,47.970, 38.370200.719361837crossing bridge

4、2539.15, 48.839,26.160,47.716, 38.197200.062361837ramp bridge 3528.4, 35.425,24.143, 47.5,38173.468341237ramp bridge 4538, 47.5,23.931,35.425, 28.4173.256341237IC9crossing bridge 1523.6, 39,26.4, 37.3,26.3152.63103032crossing bridge 2523.6, 39,26.4, 37.3,26.3152.6392733ramp bridge 3252, 64.891116.89

5、1341236336.228,58.752, 56.334151.314341234364.484,65.533, 61.4191.417441634261.4, 50111.4341234ramp bridge 4252, 64.891116.891341236336.233,61.738, 57.368155.339341234364.484,65.533, 61.4191.417441634261.4, 50111.4341234ramp bridge 5256.8, 56.8113.6341232256.8, 56.8113.6341234356.8, 63.65,60.839181.

6、289441630362.2, 53.684,62.357178.241441629331.539,55.835, 52.1139.474341230256.8, 56.8113.6341234ramp bridge 6256.8, 56.8113.6341232256.8, 56.8113.6341234356.8, 63.65,60.839181.289441630362.2, 48.851,62.357173.408441629331.494,55.949, 52.1139.543341230256.8, 56.8113.6341234IC28crossing bridge 1347,

7、23, 47117341237crossing bridge 2347, 23, 47117341237IC27crossing bridge 2437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237crossing bridge 3437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237crossing bridge 1437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237crossing bridge4437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237Metro bridge437.8, 47.15,47.15, 37.81

8、72.03746281222第二章材料、機(jī)械設(shè)備及人力表2-1預(yù)應(yīng)力工程量統(tǒng)計(jì)表預(yù)應(yīng)力材料工統(tǒng)計(jì)量單位鋼絞線3050噸錨具M(jìn)15-2224個(gè)M15-2964個(gè)M15-30112個(gè)M15-32108個(gè)M15-3354個(gè)M15-34256個(gè)M15-3648個(gè)M15-37264個(gè)塑料波紋管?1152040米?13015088米?14055600米42.5水泥1200噸外加劑60噸表2-2主要機(jī)械配置表在舁 廳P預(yù)應(yīng)力機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1900噸液壓千斤頂及油泵YCW900A/380v51套備用2650噸液壓千斤頂及油泵YCW650A/380v51套備用325噸液壓千斤頂及油泵YCN-25/380V

9、21套備用4灌漿機(jī)CG-600/MR6023套備用5穿束機(jī)160m/s41套備用6熱噴槍31套備用7熱熔槍31套備用8砂輪鋸180mm diameter31套備用9空氣壓縮機(jī)4n3/min21套備用1025T吊機(jī)2說明：900噸設(shè)備用于30、32、33、34、36、37孔；650噸設(shè)備用于22、29孔。1.鋼絞線：鋼絞線由7股直徑5mmi勺高強(qiáng)低松弛鋼絲組成，單根鋼絞線直徑為15.7mm材料到場后為成盤形式，外有防水塑料包裝。見下圖：現(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié) / 24現(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié) /24圖2-3鋼絞線.波紋管：波紋管為塑料，表面帶直線波紋的的管。11.5米一根?，F(xiàn)場以預(yù)應(yīng)力波紋管位置控

10、制為主，普通鋼筋定位為輔，普通鋼筋與波紋管沖突時(shí)，調(diào) 整普通鋼筋。.接頭及熱縮帶：利用接頭將波紋管的每段進(jìn)行連接， 為確保連接的密封性，需 要在接頭兩端安裝熱縮帶。4.排氣管及閥門的安裝：通過熱熔槍在波紋管相應(yīng)位置開洞安裝排氣管接頭并連 接排氣管。排氣管的頂部在灌漿前安裝相應(yīng)的閥門下圖：熱容器電鉆圖2-4出氣孔熱熔設(shè)備.張拉端喇叭口及螺旋筋：喇叭口和螺旋筋為張拉端組成的兩個(gè)部分。.錨具及夾片的安裝：混凝土澆筑完成后，張拉前應(yīng)在喇叭管處安裝錨具，并用 夾片卡住從錨具孔里面露出的鋼絞線。.灌漿帽：張拉完成后切筋，安裝灌漿帽進(jìn)行灌漿。MR 60 灌漿機(jī)（壓漿能力長度120mm圖2-5CG600灌漿機(jī)

11、（壓漿能力長度160m）灌漿設(shè)備 材料存儲(chǔ)及運(yùn)輸.鋼絞線：鋼絞線從出廠到穿筋，再到最后的張拉灌漿都必須確保不被損壞并大 面積銹蝕。鋼絞線存放必須離地面不小于 300mm穿筋前不得拆除外包裝。取 樣完成后必須恢復(fù)外包保護(hù)。同時(shí)應(yīng)在成盤鋼絞線上加蓋防雨布等； 鋼絞線卸 運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)用吊裝帶或者橡膠等隔開，避免磨損。.波紋管：波紋管應(yīng)該用木方墊起，至少離地 100mm上面加蓋防雨布等。同時(shí) 波紋管必須避免太陽直曬；吊裝時(shí)應(yīng)采用吊裝帶，避免與硬物直接用力接觸。.錨具等配件：此類配件由木箱包裝運(yùn)至現(xiàn)場。應(yīng)該用木方墊起，至少離地 100mm上面加蓋防雨布等。.水泥及外加劑：必須放置在干燥的環(huán)境里。防止雨水

12、接觸此類材料，做好防水 處理。同時(shí)確保水泥放置環(huán)境的溫度低于 40C第三章預(yù)應(yīng)力組件的安裝3.1架立筋的安裝根據(jù)施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求，定位筋間距按照預(yù)應(yīng)力圖確定 ，一般為 0.5米一根，定位筋綁扎于梁腹板縱向鋼筋上，預(yù)應(yīng)力圖紙（shop drawing）中 Y值為箱梁底板沿腹板中線到架立筋頂部的距離；表3-1預(yù)應(yīng)力波紋管定位高度表X4琳1闞軟刎3500加血哪橄翻。5S00蜘WT5MN12241223C221221M21542122W碑20382S131970135C1833期8N2懶19511953眥IMS117411121即17SB1if331H 口16B916551S3BN31就

13、1S73K6215251SM156215321504Mffi144314139C13131358XIDOCB5O39509icnoo1C5K110TO11MG12500130001350014CC0waoo150001對0N11404W回(74曄物13$蝴1蛙18強(qiáng)臉1918,624161；1P2倬1硼棣1糊1眼1湖15M*612喇嗝1惻3回4甘ie1XS12%1313031309IT*1223331出13S8XIKHNJi1?3inoo1031B5CC190DQ1853C由期）J05OC2K002 KE230002750023030Tm岬罵傲1箱效，的3融時(shí)減23*H片朋22122M2241

14、如蝴砧？01E99171017S3175Sini1|1219421B741%5儂199)10611E641T313W陽9M301%M751515321561*5融1051碗16TO1W1S84按照圖紙把架立鋼筋安裝在相應(yīng)的位置上，并用綁絲將架立筋與箍筋或腰筋綁扎 牢固，在架立筋和箍筋、腰筋都接觸的部位采用雙十字綁扎牢固； 并在架立筋水 平位置上做好與波紋管中線點(diǎn)接觸位置的標(biāo)記圖3-2直線橋腹板波紋管定位筋圖3-3曲線橋腹板波紋管定位筋波紋管就位后，適當(dāng)調(diào)整定位筋和波紋管的位置，將波紋管的外壁接觸定位筋，切勿將波紋管肋安放在架立筋上，以免引起波紋管定位偏差。架立筋與波紋管的固定鋼筋（FIXED

15、BAR。需在波紋管就位后再綁扎固定 注意控制點(diǎn)：.張拉端處喇叭口重量大，喇叭口以及附近熱縮接頭處必須用定位筋加固可靠.斜腹板處由于存在角度，此處的定位鋼筋嚴(yán)格按照圖紙相對應(yīng)的角度進(jìn)行加 工，同時(shí)必須按照對應(yīng)的位置進(jìn)行安裝加固，保證波紋管矢高的正確。.2波紋管的鋪設(shè).鋪設(shè)波紋管時(shí)，每組45人，沿箱梁腹板的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋 管。.波紋管與定位要準(zhǔn)確，縱向順直，橫向沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不得有 S 彎，波紋管就位后，用U型固定鋼筋卡住，綁扎牢固，保證預(yù)應(yīng)力曲線線形正 確。.根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力孔道根數(shù)，選用相應(yīng)規(guī)格的預(yù)應(yīng)力波紋管。 結(jié)合運(yùn)輸條件，每 根波紋管11.5m一根。管與管之間的接頭采

16、用接頭管進(jìn)行連接， 每根接頭管長 度為24cm,將兩側(cè)波紋管插入到接頭管內(nèi)。接好接頭管后將熱縮管（長度為 40cmi整個(gè)套在接頭管及波紋管外側(cè)，用熱噴槍加熱使之熱縮，緊緊的包裹在 波紋管外側(cè)，不要過燒。圖3-4熱熔波紋管接頭管現(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié)圖3-7喇叭口與波紋管連接 /243.3螺旋筋及喇叭口的定位.用6個(gè)螺栓將喇叭口固定在端部模板上，灌漿口需要在頂部M10M27x2Bolt hole Bearing plate Grout hole (at the top) Bearing plateFromwork圖3-5喇叭口結(jié)構(gòu)示意圖.端模與喇叭口一起安裝，將螺旋筋安裝在喇叭口上，螺旋筋需緊貼

17、喇叭口Bearing plate OLT Coupler Spiral reinforcement圖3-6波紋管與喇叭口連接示意圖.使波紋管中心線垂直于喇叭口平面，在喇叭口后200mmt設(shè)置第一根定位筋,喇叭口與定位筋固定牢固。.波紋管插入到喇叭口內(nèi)部至少50mm將熱縮管套在波紋管與喇叭口接頭部位, 用熱噴槍/熱風(fēng)槍加熱使之熱縮，緊緊的包裹在波紋管外側(cè)，切記不要過燒。喇叭u鯉連； 波紋管現(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié) / 24.螺旋筋、喇叭口及喇叭口模板的固定圖3-8喇叭口位置允許偏差5 m.4出氣管的安裝.根據(jù)圖示的位置，用熱熔槍在波紋管外上側(cè)熱熔出孔洞，并將接頭安裝在融 好的孔中。.把出氣管順著螺

18、旋絲扣擰進(jìn)接頭中，按圖紙位置布置出氣管L2=1mF耕GC DBHE圖3-9出氣孔的位置注意：A為喇叭口灌漿孔，CDF的最高點(diǎn)出氣孔，BE邛最低點(diǎn)泌水孔。安裝泌水孔時(shí)須事先在底模相應(yīng)位置鉆孔，孔徑為 30mm.出氣管的最高點(diǎn)需要高出波紋管的最高點(diǎn)至少500mm并且要高出橋面至少300mmThe highest point on the tendon profileLL圖3-9出氣孔的預(yù)留高度.出氣管頂部擰上專用帽子，并用標(biāo)簽標(biāo)識。中間橋臺處鋼筋綁扎必須考慮到預(yù)應(yīng)力后期出氣管安裝時(shí)操作工人的操作空間.5鋼絞線穿束施工鋼絞線穿管采用穿束機(jī)機(jī)械穿束的方法進(jìn)行施工。具體工藝如下：.在張拉端附近搭設(shè)鋼絞線

19、穿筋施工平臺，長度約15米，將鋼絞線及穿束機(jī)放置于平臺上，鋼絞線盤號要做好記錄。.把成捆的鋼絞線放入放線盤并移除捆裝帶， 并把鋼絞線一端插入放線盤的導(dǎo)頭 中。Strand dispenserPushing machine.引出鋼絞線一端，并通過穿束機(jī)，并在鋼絞線端部安裝導(dǎo)帽，最后將鋼絞線深 入張拉端喇叭口前套管內(nèi)，進(jìn)行穿束施工。圖3-10穿束系統(tǒng)示意圖.在鋼絞線的端部安裝導(dǎo)帽，以避免在穿筋過程中鋼絞線被波紋管卡住和鋼絞線 對波紋管造成破壞。為防止穿束過程中導(dǎo)冒掉落，使用過程中要用六角扳手將 導(dǎo)冒上的頂絲擰緊。.當(dāng)另一端鋼絞線露出喇叭口外1.31.4米，停止穿束施工，用砂輪鋸切斷穿筋 端的外露鋼

20、絞線，外露長度同樣為1.31.4米。Strand tail = X . I I圖3-11鋼絞線外露最小長度X的取值對于900 tons 千斤頂（長度800mm, X=1.2m對于 650 tons 千斤頂（長度 600mrm, X=0.85m.依次按照上述方式穿鋼絞線直到單個(gè)孔道內(nèi)鋼絞線根數(shù)符合圖紙要求。.穿束完成后用海綿將喇叭口多余的空隙填滿，然后用波紋管把外露鋼絞線套 住，并用膠帶或者防水布等把波紋管包裹密實(shí)。防止混凝土及其他雜物進(jìn)入波紋管內(nèi)或污染鋼絞線。.6混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場要求分層澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r需要注意一下幾點(diǎn)：.澆筑前檢查預(yù)應(yīng)力排氣管出口是否臨時(shí)封堵密實(shí)，模板與張拉端空隙是

21、否填充密實(shí)，喇叭口穿筋孔洞是否填塞密實(shí)等。.澆筑過程中，嚴(yán)禁用振搗棒接觸預(yù)應(yīng)力配件，包括波紋管、排氣管等；尤其不 能碰觸波紋管接頭、排氣管與波紋管連接接頭、張拉喇叭口。.張拉端處混凝土澆筑振搗充分，保證端部密實(shí)，但切勿振搗碰觸喇叭口以及相 應(yīng)的接頭等預(yù)應(yīng)力配件。嚴(yán)禁澆筑期間以及澆筑以后踩踏外露的排氣管，或者將異物塞堵外露的排氣管。.澆筑混凝土過程中需派預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員看守，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生意外情況。第四章 預(yù)應(yīng)力張拉施工方法張拉順序Cdeck圖4-1張拉預(yù)應(yīng)力束順序號每次張拉一個(gè)孔道，兩個(gè)千斤頂在孔道兩端分級順次張拉。如下圖每束鋼束在A、B兩端分若干級 順次張拉到100%A Side

22、圖4-2 AB兩端的千斤頂同時(shí)張拉張拉前準(zhǔn)備工作.在混凝土強(qiáng)度滿足要求情況下，盡快拆除箱梁兩端的端部模板，檢查張拉端處 混凝土澆筑情況，同時(shí)進(jìn)行張拉端清理等工作。.若張拉端端部混凝土澆筑不密實(shí)，應(yīng)盡快上報(bào)技術(shù)工程師，進(jìn)行相應(yīng)的張拉端 處理工作，以免耽誤張拉時(shí)間。.確認(rèn)混凝土達(dá)到張拉要求（混凝土強(qiáng)度40Mpa混凝土澆筑完成10天以后）并提供相關(guān)強(qiáng)度報(bào)告? ABUTMENTWork platfonn4000S印制d平臺類型-1G BENT? BENT-SralWd平臺類型-2圖4-3張拉操作平臺Midc m口lion drawing圖4-4張拉臨時(shí)支撐架4.3張拉操作流程安裝錨具、千斤頂及限位板.

23、安裝錨具：先將張拉端外露鋼絞線用對應(yīng)規(guī)格的分線梳子按照排布分開一將錨 具吊起并根據(jù)排布穿入鋼絞線一拿開分線梳，將錨具緊貼安裝在喇叭口處。.安裝限位板及承壓環(huán)：步驟同錨具安裝步驟，特別注意讓限位板的前面正對錨 具。.安裝千斤頂：a.使用塔吊或吊車把千斤頂?shù)跗?，與臨時(shí)支撐架下端的倒鏈連接b.使用臨時(shí)支撐架上的倒鏈與滑輪安裝千斤頂就位。Crane_w&igN: 1STHvitnUilie JackMiss:應(yīng)niiTiini圖4-5臨時(shí)支架.安裝工具錨及夾片確定千斤頂與錨具位置對齊：圖4-6千斤頂?shù)陌惭b.3.2張拉操作.每個(gè)張拉點(diǎn)（每套張拉設(shè)備，合計(jì)4個(gè)張拉點(diǎn)）配置3-4人，其中一人為油泵 操作員，

24、其他為設(shè)備安裝以及測量人員。每端安排2人張拉管理人員負(fù)責(zé)此端 張拉管理以及數(shù)據(jù)記錄等工作。每個(gè)張拉點(diǎn)配置一個(gè)對講器。.先張拉鋼束的一端，后張拉另一端。每次張拉 5%fc拉力，兩端交替進(jìn)行。每 張拉到15%勺張拉力時(shí)，記錄一次伸長值。張拉按以下步驟進(jìn)行：圖4-7千斤頂?shù)牟贾矛F(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié)i5 / 24A端，千斤頂J1開始張拉至Pi （15% Pf張拉力），保持壓力2分鐘并記錄 千斤頂至鋼絞線標(biāo)記點(diǎn)的距離 Li；然后B端千斤頂J2開始張拉至Pi （15%Ff 張拉力），保持壓力2分鐘并記錄至Lio Li作為伸長值測量的原始數(shù)據(jù)。對 千斤頂后面的鋼絞線進(jìn)行噴漆，監(jiān)測張拉過程中的鋼絞線滑脫情況

25、：a.噴漆標(biāo)記監(jiān)測鋼絞線滑脫b.i5%張拉力時(shí)測量原始長度Lii5%長拉完成后緩慢退頂，錨具后面鋼絞線噴漆，用來檢驗(yàn)實(shí)測伸長值。c.噴漆檢驗(yàn)實(shí)測伸長值再次利用倒鏈安裝千斤頂就位現(xiàn)澆箱梁后張法施工總結(jié) / 24A端千斤頂J1先張拉至P2(35% of Pf)持壓2分鐘，記錄長度L2；然后B 端千斤頂J2張拉至P2持壓2分鐘，記錄長度L2 。伸長值(P2- Pi) = L2 -L10d.張拉至35%寸測量長度L2A端千斤頂J1先張拉至P3 (55% of Pf)持壓2分鐘，記錄長度L3；然后B 端千斤頂J2張拉至P3持壓2分鐘，記錄長度L3 。伸長值(P3- P2)= L3 - L2oA端千斤頂J

26、1先張拉至P4 (75% of Pf)持壓2分鐘，記錄長度L4；然后B 端千斤頂J2張拉至P4持壓2分鐘，記錄長度L4。伸長值(P4- P3)= L4 - L30A端千斤頂J1先張拉至Pw (95% of Pf)持壓2分鐘，記錄長度Lw；然后B 端千斤頂J2張拉至Pw持壓2分鐘，記錄長度Lw。伸長值(Pw- P4) = Lw-L4。 將AB兩端每步測量值與理論伸長值對比分析。A端千斤頂J1先張拉至100%P寺壓2分鐘，記錄長度L;然后B端千斤頂J2張拉至Pf持壓2分鐘，記錄長度L 。伸長值(Pf- P w) = L -Lwoe.100%長拉時(shí)測量長度L(伸長值=(L-L i)/0.85- AC

27、)“AC見 張拉數(shù)據(jù)處理千斤頂緩慢回壓至5MPa,測量回縮量并記錄。f.張拉5 MPa時(shí)測量回縮量（總回縮量=L- L）將每步伸長值相加與理論伸長值對比分析。檢查鋼絞線滑絲情況。完全回壓后關(guān)閉油泵，卸除千斤頂后再次檢查確認(rèn)鋼絞線滑絲情況。測量 最終伸長值La與分步測量結(jié)果對比，二者應(yīng)當(dāng)一致。4圖4-8測量85%長拉伸長值La（總伸長值二La/0.85）張拉完成后，裸露的鋼絞線和錨具禁止震動(dòng)搖晃。相關(guān)人員對張拉結(jié)果簽字確認(rèn)并立即上報(bào)咨工。4.3.3伸長值及夾片回縮數(shù)據(jù)整理張拉開始時(shí)，千斤頂和錨具沒有完全貼緊，所以不能確定千斤頂作用在鋼絞 線上的準(zhǔn)確時(shí)刻，張拉力開始作用的最初伸長值和最終伸長值測量

28、按下面方法進(jìn) 行：最初伸長值（1）按下面公式計(jì)算：公式（4-1 ）公式（4-2）與二（%+/地）P，y 一尸1總伸長值（&般下面公式求和得到：S =1 + &+（3+ 4+ W+ 8f-2 次 C對于YCW900斤頂（適用于37/36/34/33/32/30 孔）和YCW650所斤頂（適用于29/22孔），張拉力為75%K拉強(qiáng)度時(shí)，每個(gè)張拉端 AC取5mm。受千斤頂缸程限制，一次出缸不能張拉到位，需要分若干缸進(jìn)行。每次出缸 張拉結(jié)束時(shí)，記錄壓力表讀數(shù)和伸長值，回缸時(shí)將鋼絞線鎖住，再次出缸張拉時(shí) 首先張拉到上次壓力值作為開始點(diǎn)并記錄長度。火片實(shí)際回縮量等于測量得到的伸長值的減少量（總回縮量），減

29、去千斤頂內(nèi)（工具錨和工作錨之間）的鋼絞線的伸長值A(chǔ) Co對于YCW900AF斤頂（適用于37/36/34/33/32/30 孔）和YCW650A千斤頂（適用于（29/22孔），張拉力為75淅拉強(qiáng)度時(shí)，每個(gè)張拉端C取以下值:表4-9 A C取值Lc (mm)0150151300301400A C(mm)567注：實(shí)際回縮量二總回縮量一AC.實(shí)際回縮量0 6mm實(shí)測總伸長值與理論伸長值相比誤差應(yīng)在5犯內(nèi)。4.4切筋張拉完成24個(gè)小時(shí)以后，錨具及鋼絞線無異常情況，且經(jīng)過咨工批準(zhǔn)后方可切筋。切筋必須使用砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧或氣割。鋼絞線外露長度保證在 20mmiij 50mm間。張拉完成之后立即安裝臨

30、時(shí)封錨罩， 保證孔道內(nèi)部干燥清潔。切束過程中必 須佩戴面罩或者防護(hù)鏡，以及手套。第五章預(yù)應(yīng)力灌漿施工方法5.1灌漿前準(zhǔn)備工作.張拉前檢查灌漿施工部位所需的材料 （水泥、水、冰、外加劑）是否準(zhǔn)備充分， 尤其是水，必須留夠灌漿使用量以及沖洗設(shè)備使用量。（冰根據(jù)施工時(shí)溫度確定使用量，溫度低于25c時(shí)可以不加冰，但是溫度超過 25c時(shí)需要加冰將漿 體將至25c以內(nèi)）。.檢查現(xiàn)場電力情況，并配置備用的供電設(shè)備，確保灌漿過程中電力的供應(yīng)。灌 漿期間必須有持續(xù)的電力用于灌漿施工，灌漿一旦開始不能停止直至該孔道灌 漿施工結(jié)束。.檢查灌漿設(shè)備的使用情況，確保設(shè)備運(yùn)行正常。同時(shí)現(xiàn)場必須配置不少于1臺運(yùn)行正常的備用

31、設(shè)備，以確保整個(gè)灌漿施工的連續(xù)性。.高溫環(huán)境下灌漿施工前，應(yīng)將水泥、水等材料放置在施工部位附近陰涼處，降低材料投入的溫度，確保漿體溫度低于 25C。.現(xiàn)場配置溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)桶、稱重器、漿體取樣標(biāo)準(zhǔn)模具以及現(xiàn)場試驗(yàn)等儀器；.安裝排氣管等關(guān)閉閥門。.在錨具上安裝臨時(shí)灌漿帽、灌漿套管等配件。.用空氣壓縮機(jī)在孔道內(nèi)吹氣，吹出孔道內(nèi)可能存在的雜物。.正式灌漿前用水沖洗一遍預(yù)應(yīng)力孔道。.灌漿操作應(yīng)該由經(jīng)過培訓(xùn)和有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的人員完成，灌漿工作應(yīng)由14人團(tuán)隊(duì)完成。一個(gè)是指揮人員，他負(fù)責(zé)整個(gè)灌漿操作和溝通，同時(shí)他負(fù)責(zé)灌漿泵和 出氣孔的關(guān)閉情況以及灌漿記錄；一個(gè)人負(fù)責(zé)灌漿機(jī)操作；三個(gè)人負(fù)責(zé)添加灌 漿材料及水泥，一人

32、負(fù)責(zé)往水桶里添水添冰；三個(gè)人負(fù)責(zé)關(guān)閉橋面上的出氣孔； 三個(gè)人負(fù)責(zé)關(guān)閉橋面下的出氣孔，一人負(fù)責(zé)橋面下出氣孔統(tǒng)一管理及出漿的搬 運(yùn)；一個(gè)人負(fù)責(zé)關(guān)閉另一側(cè)灌漿孔。人員和責(zé)任見表5-1。表5-1灌漿的人力資源在舁 廳P人員數(shù)名職責(zé)1現(xiàn)場工程師1?為現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)提供灌漿方面的技術(shù)支持?監(jiān)督灌漿工作，確保施工過程按照工程要求和施工圖紙進(jìn)行。報(bào)告現(xiàn)場進(jìn)度和質(zhì)量，安全和環(huán)境等方面的問題 給相關(guān)度部門。2監(jiān)管員1?確保灌漿操作依照工程要求和施工圖進(jìn)行。?進(jìn)行漿體的溫度和水灰比等的控制。?監(jiān)督檢查漿體的流動(dòng)度，灌漿壓力，流動(dòng)時(shí)間 和其他灌漿過程中可能碰見的問題。3灌漿工長1?負(fù)責(zé)整個(gè)灌漿操作和溝通，同時(shí)他負(fù)責(zé)整個(gè)灌漿

33、 操作和出氣孔的關(guān)閉情況以及灌漿記錄。?負(fù)責(zé)灌漿的具體過程控制。4操作員1?具體的灌漿機(jī)械操作，灌漿壓力的控制，灌漿 速度的控制等。確保灌漿操作按照方案進(jìn)行5技術(shù)工人8?配灌漿材料?專門的溫度控制和水灰比控制?按照圖紙計(jì)劃關(guān)閉出氣管灌漿前材料及設(shè)備準(zhǔn)備注：水灰比：0.33 （重量比）；外加劑與水泥比：5% （重量比）表5-2灌漿材料名稱重量（Kg）備注冷水66在灌漿的水桶上標(biāo) 定水位線或稱重水泥OPC CEM I Class42.5R/N（普通硅酸鹽水泥）20050Kg/袋外加劑Fosroc CEBEX Cable1010Kg/袋表5-3灌漿設(shè)備S/N設(shè)備制造商型號數(shù)量備注1灌漿設(shè)備OVMMR

34、-6021臺備用2空壓機(jī)4吊/分鐘13發(fā)電機(jī)21臺為備用電源4夜間照明設(shè)備什5小型水泵4圖5-4灌漿場地安排立面圖安裝灌漿帽1）檢查灌漿帽，確保其型號正確，與錨具匹配，同時(shí)檢查橡膠圈是否受損。在 帽子內(nèi)部刷油方便后續(xù)的脫帽工作。2）利用六個(gè)螺栓使灌漿帽與錨具固定，在固定過程中，確保橡膠墊不會(huì)滑脫， 錨具周邊用M-seal膠進(jìn)行封閉。孔道的清潔與檢查1）在灌漿前，用空氣壓縮機(jī)向波紋管內(nèi)吹入干燥空氣，并檢查每一個(gè)出氣孔的 空氣流通狀況。2）檢測孔道是否有漏氣和堵塞。確定位置并快速修補(bǔ)，以免延誤后續(xù)的灌漿工 作。3）在相應(yīng)的位置安裝灌漿口和出氣口并安裝閥門。所有的排水孔和通氣孔都要 經(jīng)過測試，若發(fā)現(xiàn)

35、有損壞立馬修理。圖5-5閥門4）用水沖洗一遍孔道，確?？椎劳〞场９酀{操作步驟漿體配制及攪拌 張拉完成24小時(shí)后并得到（工程師的）許可，可開始灌漿操作。.灌漿需要準(zhǔn)備冷水和冷卻的外加劑和水泥。 新配制的漿體溫度不得超過25度, 漿體的溫度需要通過冷水和經(jīng)過預(yù)冷的袋裝材料 （水泥，外加劑J）維持在允許的 最高溫度（25度）以下。.灌漿前用冷水沖洗灌漿機(jī)，使灌漿機(jī)自帶的攪拌桶的溫度降低到20度以下。加料前排放所有灌漿機(jī)內(nèi)存水以及管道內(nèi)存水。.加料順序：第一步先加水33升，接下來是加入一代水泥（50kg）和5kg外加劑，然后 是加另一帶水泥（50kg） o為得到均質(zhì)的漿體，攪拌時(shí)間為三分鐘，拌制出 的漿體不可超出規(guī)定的溫度（25。，