9FA燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程(第三版)

1、.：.；目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc217986400 第一章 余熱鍋爐概述及設(shè)計(jì)規(guī)范 PAGEREF _Toc217986400 h 1 HYPERLINK l _Toc217986401 第一節(jié) 概 述 PAGEREF _Toc217986401 h 1 HYPERLINK l _Toc217986402 第二節(jié) 余熱鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范 PAGEREF _Toc217986402 h 1 HYPERLINK l _Toc217986403 第三節(jié) 鍋爐維護(hù)及聯(lián)鎖 PAGEREF _Toc217986403 h 6 HYPERLINK l _Toc217

2、986404 第二章 余熱鍋爐的輔機(jī) PAGEREF _Toc217986404 h 11 HYPERLINK l _Toc217986405 第一節(jié) 給水泵 PAGEREF _Toc217986405 h 11 HYPERLINK l _Toc217986406 第二節(jié) 省煤器再循環(huán)泵 PAGEREF _Toc217986406 h 14 HYPERLINK l _Toc217986407 第三節(jié) 排污擴(kuò)容器 PAGEREF _Toc217986407 h 15 HYPERLINK l _Toc217986408 第三章 余熱鍋爐的啟動(dòng) PAGEREF _Toc217986408 h 17

3、HYPERLINK l _Toc217986409 第一節(jié) 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng) PAGEREF _Toc217986409 h 17 HYPERLINK l _Toc217986410 第二節(jié) 鍋爐溫、熱態(tài)啟動(dòng) PAGEREF _Toc217986410 h 19 HYPERLINK l _Toc217986411 第四章 余熱鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及參數(shù)調(diào)整 PAGEREF _Toc217986411 h 21 HYPERLINK l _Toc217986412 第一節(jié) 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)主要巡檢工程 PAGEREF _Toc217986412 h 21 HYPERLINK l _Toc217986413 第二

4、節(jié) 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)主要監(jiān)視內(nèi)容 PAGEREF _Toc217986413 h 21 HYPERLINK l _Toc217986414 第三節(jié) 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整 PAGEREF _Toc217986414 h 22 HYPERLINK l _Toc217986415 第五章 余熱鍋爐的事故處置 PAGEREF _Toc217986415 h 25 HYPERLINK l _Toc217986416 第一節(jié) 事故處置原那么 PAGEREF _Toc217986416 h 25 HYPERLINK l _Toc217986417 第二節(jié) 緊急停爐 PAGEREF _Toc217986417 h

5、 25 HYPERLINK l _Toc217986418 第三節(jié) 事故處置 PAGEREF _Toc217986418 h 25 HYPERLINK l _Toc217986419 第六章 余熱鍋爐的停爐及保養(yǎng) PAGEREF _Toc217986419 h 34 HYPERLINK l _Toc217986420 第一節(jié) 停爐方式 PAGEREF _Toc217986420 h 34 HYPERLINK l _Toc217986421 第二節(jié) 鍋爐保養(yǎng)35 HYPERLINK l _Toc217986422 第七章 余熱鍋爐的實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc217986422 h 37 HY

6、PERLINK l _Toc217986423 第一節(jié) 水壓實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc217986423 h 37 HYPERLINK l _Toc217986424 第二節(jié) 平安閥校驗(yàn)412395MW結(jié)合循環(huán)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程 余熱鍋爐- PAGE 42 -第一章 余熱鍋爐概述及設(shè)計(jì)規(guī)范第一節(jié) 概 述 概略型號(hào)：Q2384/605-286(42.7)-10(0.4)/566.5(296.5)方式：三壓、再熱、臥式、無補(bǔ)燃、自然循環(huán)余熱鍋爐制造商：武漢鍋爐股份配套燃機(jī)：PG9351FA構(gòu)造：露天全懸吊構(gòu)造，正壓運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐煙囪標(biāo)高50M鍋爐構(gòu)造簡要闡明余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無補(bǔ)燃、自然循環(huán)型

7、余熱鍋爐。鍋爐采用臥式布置，全懸吊管箱構(gòu)造。鍋爐本體受熱面管箱由高/中/低壓汽包及附件、高壓過熱器、再熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器等組成。汽水流程凝結(jié)水經(jīng)凝泵升壓后，依次進(jìn)入2級(jí)低壓省煤器，在低壓省煤器進(jìn)口布置有再循環(huán)管回水。經(jīng)過加熱后，一部分經(jīng)再循環(huán)泵回到低壓省煤器1入口，與凝結(jié)水混合，提高省煤器1的進(jìn)水溫度，使低壓省煤器后的煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度；一部分與低壓給水三通閥來的凝結(jié)水混合，使低壓汽包的進(jìn)水溫度低于飽和溫度。低壓汽包里的工質(zhì)，一部分經(jīng)給水泵，成為高、中壓給水；一部分由下降管進(jìn)入低壓蒸發(fā)器，受熱后成為汽水混合物回

8、到汽包，在汽包內(nèi)的分別器中進(jìn)展汽水分別。分別出來的水回到汽包的水空間，飽和蒸汽那么經(jīng)過飽和蒸汽引出管送到低壓過熱器，繼續(xù)被加熱成為低壓過熱蒸汽，與中壓缸排汽混合后，進(jìn)入低壓缸做功。給水泵第3級(jí)后抽出的工質(zhì)成為中壓給水，進(jìn)入中壓省煤器，在中壓省煤器進(jìn)口布置有再循環(huán)管。中壓給水在中壓省煤器中加熱到接近飽和溫度后，一部分去天然氣性能加熱器，一部分進(jìn)入中壓汽包。中壓汽包中的水由下降管進(jìn)入中壓蒸發(fā)器，加熱后成為汽水混合物回到汽包，在汽包內(nèi)的分別器中進(jìn)展汽水分別。分別出來的水回到汽包的水空間，飽和蒸汽那么經(jīng)過飽和蒸汽引出管送到中壓過熱器，繼續(xù)被加熱成為過熱蒸汽，與高壓缸排汽冷再蒸汽混合后，進(jìn)入再熱器1加熱

9、，出口蒸汽經(jīng)過再熱器減溫器，由中壓給水來的減溫水調(diào)理溫度后進(jìn)入再熱器2，溫度進(jìn)一步提高后，進(jìn)入汽機(jī)中壓缸中做功。在需求時(shí)，中壓汽包可以給低壓汽包補(bǔ)汽。給水泵出口工質(zhì)為高壓給水，依次經(jīng)過7級(jí)高壓省煤器進(jìn)入高壓汽包。高壓汽包中的水由下降管進(jìn)入高壓蒸發(fā)器，加熱后成為汽水混合物回到汽包，在汽包內(nèi)的分別器中進(jìn)展汽水分別。分別出來的水回到汽包的水空間，飽和蒸汽經(jīng)過飽和蒸汽引出管被依次送到高壓過熱器1、2加熱，出口蒸汽經(jīng)過高壓蒸汽減溫器，由高壓給水來的減溫水調(diào)理溫度后再依次送入高壓過熱器3、4內(nèi)繼續(xù)加熱，溫度進(jìn)一步提高后，進(jìn)入汽機(jī)高壓缸做功。在需求時(shí)，高壓汽包可以向中壓汽包補(bǔ)汽。第二節(jié) 余熱鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范燃機(jī)

10、排氣煙氣參數(shù)設(shè)計(jì)工況工程單位性能保證值冬季工況夏季工況ISO工況負(fù)荷%100100100100大氣條件環(huán)境溫度C15.222815相對(duì)濕度%79708560大氣壓力kpa101.56102.63100.38101.35HRSG入口煙氣流量103kg/h2383.602519.802204.902383.70煙氣溫度C604588.1616.7603.7煙氣壓力kpa.a104.9106.3103.2104.7煙氣焓值kJ/kg652.8630.9674.5651.2煙氣成分氬%0.880.890.870.89氮%74.274.8672.8274.45氧%12.5312.7212.212.6二氧

11、化碳%3.763.753.743.76水蒸氣%8.627.7810.378.3蒸汽參數(shù)高壓部分：高壓部分最大延續(xù)蒸發(fā)量高壓部分額定蒸汽出口壓力高壓部分額定蒸汽出口溫度286.1 t/h9.99 MPa566.5 中壓部分中壓部分最大延續(xù)蒸發(fā)量中壓部分額定蒸汽出口壓力中壓部分額定蒸汽出口溫度40.2t/h2.326 MPa301.6再熱部分：再熱部分最大延續(xù)蒸發(fā)量再熱部分額定蒸汽出口壓力再熱部分額定蒸汽出口溫度再熱部分冷再熱蒸汽流量再熱部分冷再熱蒸汽溫度314.2 t/h2.23 MPag566.2 273.0 t/h364.7低壓部分：低壓部分最大延續(xù)蒸發(fā)量低壓部分額定蒸汽出口壓力低壓部分額定

12、蒸汽出口溫度低壓省煤器入口溫度低壓省煤器再循環(huán)量42.7 t/h0.40 MPa296.533.9130.3t/h中壓省煤器出口至性能加熱器：溫度流量212.933.5t/h主要承壓部件及受熱面汽包闡明為保證鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)獲得良好的蒸汽質(zhì)量，按N/E規(guī)范，汽包內(nèi)部安裝在汽包內(nèi)設(shè)置了二級(jí)汽水分別安裝。高壓汽包的一次分別安裝為旋風(fēng)分別器，第二次分別經(jīng)過鋼絲網(wǎng)分別。中、低壓汽包的一次分別安裝為擋板分別器，第二次分別經(jīng)過鋼絲網(wǎng)分別。在鍋爐最大延續(xù)出力下，汽包水位從正常水位到低低水位所能維持的時(shí)間為：高壓： 2.1分鐘；中壓： 7.5分鐘；低壓： 7.1分鐘。設(shè)計(jì)參數(shù)：高壓汽包設(shè)計(jì)壓力MPa12.9任務(wù)

13、壓力Mpa10.92設(shè)計(jì)溫度331任務(wù)溫度319汽包中心標(biāo)高m30.61直段長m14.5內(nèi)徑mm1792壁厚mm100規(guī)格1992100材質(zhì)SA-299中壓汽包設(shè)計(jì)壓力MPa3.7任務(wù)壓力Mpa2.38設(shè)計(jì)溫度248任務(wù)溫度224汽包中心標(biāo)高m30.37直段長m14.5內(nèi)徑mm1508壁厚mm46規(guī)格160046材質(zhì)SA-516Gr70低壓汽包設(shè)計(jì)壓力MPa1.0任務(wù)壓力Mpa0.33設(shè)計(jì)溫度185任務(wù)溫度147汽包中心標(biāo)高m31.005直段長m14.5內(nèi)徑mm2800壁厚mm25規(guī)格285025材質(zhì)SA-516Gr70各汽包水位的設(shè)定值和警戒水位。稱號(hào)以汽包中心線為0位以正常水位為0位就地水

14、位計(jì)范圍高壓汽包正常水位-250-750300低水位-100-75低低水位-175-150低低低水位-700-675高水位5075高高水位100125高高高水位150175中壓汽包正常水位-750-600250低水位-150-75低低水位-225-150低低低水位-550-475高水位075高高水位50125高高高水位100175低壓汽包正常水位6000-1025925低水位525-75低低水位250-350低低低水位-975-1575高水位67575高高水位725125高高高水位775175模塊受熱面各模塊的組成：(按煙氣流向布置) 沿鍋爐長度方向受熱面分成5級(jí)模塊，各受熱面模塊內(nèi)的受熱面管

15、排組成見下表：模塊名管排模塊1高壓過熱器4再熱器2高壓過熱器3高壓過熱器2再熱器1.2再熱器1.1高壓過熱器1模塊2高壓蒸發(fā)器高壓蒸發(fā)器高壓蒸發(fā)器高壓蒸發(fā)器高壓省煤器7高壓省煤器6中壓過熱器模塊3低壓過熱器高壓省煤器5高壓省煤器4B高壓省煤器4A中壓蒸發(fā)器中壓蒸發(fā)器高壓省煤器3中壓省煤器模塊4高壓省煤器2高壓省煤器1低壓蒸發(fā)器低壓蒸發(fā)器低壓蒸發(fā)器模塊5低壓省煤器2E低壓省煤器2D低壓省煤器2C低壓省煤器2B低壓省煤器2A低壓省煤器1受熱面名 稱布置方式管子規(guī)格管子資料翅片方式翅片資料備注高壓過熱器4級(jí)錯(cuò)列38x3.7SA-213 T91圓片形T409高壓過熱器3級(jí)31.8x4.3SA-213

16、T22高壓過熱器2級(jí)31.8x3.4高壓過熱器1級(jí)31.8x2.6SA-213 T11高壓蒸發(fā)器錯(cuò)列31.8x2.6SA-210 A1鋸齒形碳鋼最小循環(huán)倍率6高壓省煤器(1、2、3、4、5、6、7級(jí))錯(cuò)列31.8x2.6SA-210 A1鋸齒形碳鋼中壓過熱器/31.8x2.6SA-210 A1圓片形碳鋼中壓蒸發(fā)器錯(cuò)列鋸齒形最小循環(huán)倍率15中壓省煤器/鋸齒形再熱器2級(jí)錯(cuò)列50.8x2.6SA-213 T91圓片形T409再熱器1級(jí)44.5x2.6SA-213 T22低壓過熱器錯(cuò)列44.5x2.6SA-210 A1園片形碳鋼低壓蒸發(fā)器錯(cuò)列38x2.6SA-210 A1鋸齒形碳鋼最小循環(huán)倍率30低壓

17、省煤器(1、2級(jí))錯(cuò)列38x2.6SA-210 A1鋸齒形碳鋼鍋爐水容積名 稱水壓實(shí)驗(yàn)/m3正常運(yùn)轉(zhuǎn)/m3高壓省煤器37.9337.93高壓汽包39.4519.7高壓蒸發(fā)器26.5226.52高壓過熱器16.9/中壓省煤器2.482.48中壓汽包27.9313.5中壓蒸發(fā)器8.648.64中壓過熱器5.4/再熱器90.1/低壓省煤器51.6551.65低壓汽包95.1372.3低壓蒸發(fā)器28.9528.95低壓過熱器13.68/合 計(jì)444.76261.67鍋爐給水和補(bǔ)給水質(zhì)量要求(GB/T12145-99)補(bǔ)水給水硬度0 mol/L硬度0 mol/L二氧化硅20 g/kg氧7 g/L電導(dǎo)率2

18、50.2 s/cm鐵30 g/L銅5 g/L油0.3 mg/LPH(25)9.09.5聯(lián)氨1030 g/L鍋爐爐水和蒸汽質(zhì)量(按GB/T12145-99)爐水質(zhì)量蒸汽質(zhì)量磷酸根0.5 3 mg/L鈉10 g /kg含鹽量10 mg/L二氧化硅20 g/kg電導(dǎo)率520 s/cm鐵20 g/kg二氧化硅 100 g/kg銅5 g/kgPH(25)9.0 9.5電導(dǎo)率250.3 s/cm第三節(jié) 鍋爐維護(hù)及聯(lián)鎖鍋爐報(bào)警當(dāng)余熱鍋爐控制系統(tǒng)發(fā)出任一報(bào)警時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)人員必需立刻留意，分析緣由，并及時(shí)地采取措施加以控制。鍋爐維護(hù)鍋爐跳閘當(dāng)以下任何一種情況發(fā)生時(shí)，鍋爐MarkVI發(fā)“DCS to Trip CCT

19、信號(hào)，送至燃機(jī)MarkVI產(chǎn)生 “Custmer Trip Input，從而使結(jié)合循環(huán)機(jī)組跳閘。煙囪擋板未開足“開行程開關(guān)3取2凝器熱井液位高三值跳閘880mm高壓汽包水位高三值跳閘175mm高壓汽包水位低三值跳閘675mm中壓汽包水位高三值跳閘175mm中壓汽包水位低三值跳閘475mm低壓汽包水位高三值跳閘175mm低壓汽包水位低三值跳閘1575mm全速空載FSNL當(dāng)以下任何一種情況發(fā)生時(shí)，鍋爐MarkVI發(fā)“Gas Turbine Runback to FSNL信號(hào)，送至燃機(jī)MarkVI，由燃機(jī)MarkVI發(fā)信至G60跳發(fā)電機(jī)出口開關(guān),并啟動(dòng)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)失靈維護(hù)。高過出口溫度達(dá)578.3

20、，延時(shí)3分鐘；熱再熱出口溫度達(dá)578.3，延時(shí)6分鐘；熱再熱出口溫度達(dá)582.2，延時(shí)3分鐘；高壓缸排汽溫度達(dá)412.8，延時(shí)3分鐘。當(dāng)以上情況出現(xiàn)并觸發(fā)全速空載后，如維護(hù)動(dòng)作條件已消逝，需求點(diǎn)擊鍋爐總圖上Reset按鈕進(jìn)展維護(hù)復(fù)位?？焖贉p負(fù)荷(RUNBACK)當(dāng)以下任何一種情況發(fā)生時(shí)，鍋爐MarkVI發(fā)“Gas Turbine Fast Runback信號(hào)，送至燃機(jī)MarkVI，燃機(jī)MarkVI閉鎖加負(fù)荷，燃機(jī)快速減負(fù)荷直至發(fā)電機(jī)解列或排氣溫度不大于565.6。 高過出口溫度達(dá)573.9，延時(shí)30分鐘；高過出口溫度達(dá)578.3，無延時(shí)；熱再熱出口溫度達(dá)573.9，延時(shí)20分鐘；熱再熱出口溫度

21、達(dá)578.3，延時(shí)3分鐘；熱再熱出口溫度達(dá)582.2，無延時(shí)；高壓缸排汽溫度達(dá)412.8，無延時(shí)。當(dāng)以上情況出現(xiàn)并觸發(fā)快速減負(fù)荷后，如維護(hù)條件已消逝，需求點(diǎn)擊鍋爐總圖上Reset按鈕進(jìn)展維護(hù)復(fù)位。3. 鍋爐聯(lián)鎖高包水位水位高三值175mm，機(jī)組跳閘，自動(dòng)封鎖給水泵出口電動(dòng)隔離閥，封鎖高壓蒸汽旁路壓力控制閥。水位高二值125mm，超馳封鎖啟動(dòng)及主水位控制閥；延時(shí)20s，如給水控制閥未全關(guān)，那么向兩臺(tái)給水泵發(fā)出跳閘指令。水位高一值75mm，延時(shí)5s，超馳封鎖啟動(dòng)及主水位控制閥。當(dāng)調(diào)理器輸出小于25，延時(shí)3秒，啟動(dòng)LCV輸出，主LCV封鎖；當(dāng)調(diào)理器輸出大于30，延時(shí)3秒，啟動(dòng)LCV封鎖，主LCV輸出

22、。當(dāng)給水流量大于43T/H時(shí)，啟動(dòng)水位控制失效，全由主LCV控制。當(dāng)蒸汽流量大于72.05t/h且給水流量大于72.05t/h，延時(shí)1秒。高壓汽包水位三沖量調(diào)理自動(dòng)投入。當(dāng)蒸汽流量小于57.64t/h且給水流量小于57.64t/h，延時(shí)1秒，為單沖量控制方式。中包水位水位高三值175mm，機(jī)組跳閘，封鎖中壓蒸汽旁路壓力控制閥。水位高二值(125mm)，超馳封鎖水位控制閥；超馳封鎖中壓背壓控制閥。水位高一值75mm，延時(shí)5s，超馳封鎖水位控制閥。當(dāng)蒸汽流量大于11t/h且給水流量大于11t/h，延時(shí)1秒。中壓汽包水位三沖量調(diào)理自動(dòng)投入。當(dāng)蒸汽流量小于8.8t/h且給水流量小于8.8t/h，延時(shí)1

23、秒，為單沖量控制方式。低包水位水位低二值-1575mm，機(jī)組跳閘，跳兩臺(tái)給水泵，水位高三值175mm，機(jī)組跳閘，封鎖低壓蒸汽旁路壓力控制閥。水位高二值，或水位高一值75mm延時(shí)5s，超馳封鎖水位控制閥。當(dāng)蒸汽流量大于103.35t/h且給水流量大于103.35t/h，延時(shí)1秒。低壓汽包水位三沖量調(diào)理自動(dòng)投入。當(dāng)蒸汽流量小于82.68t/h且給水流量小于82.68t/h，延時(shí)1秒，為單沖量控制方式。高壓減溫水隔離閥當(dāng)燃機(jī)未跳閘，且高過減溫器出口過熱度高于25，且主蒸汽流量高于57.64T/H繼續(xù)5s，且主蒸汽過熱度大于30，且主蒸汽溫度高于510時(shí)，減溫水隔離閥自動(dòng)開啟。以上條件任一不滿足，自動(dòng)

24、封鎖減溫水隔離閥。再熱器減溫水隔離閥當(dāng)燃機(jī)未跳閘，且高再減溫器出口過熱度高于20，且高再蒸汽流量高于57.64T/H繼續(xù)5s，且再熱蒸汽過熱度大于30，且再熱蒸汽溫度高于510時(shí)，減溫水隔離閥自動(dòng)開啟。以上條件任一不滿足，自動(dòng)封鎖減溫水隔離閥。中壓背壓控制閥當(dāng)蒸汽輪機(jī)IPC投入，且發(fā)電機(jī)出口斷路器閉合，且中壓旁路PCV調(diào)理器輸出指令大于20%，且中壓蒸汽溫度高于飽和溫度40時(shí)，中壓背壓控制閥允許控制。當(dāng)高壓調(diào)門開度小于15%，或發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，或中壓蒸汽電動(dòng)隔離閥封鎖時(shí)，中壓背壓控制閥超馳封鎖。中壓汽包補(bǔ)氣隔離閥 當(dāng)高包壓力大于38kpa(應(yīng)為3800kpa)，且燃機(jī)火焰建立時(shí)，自動(dòng)開啟

25、補(bǔ)汽隔離閥。當(dāng)燃機(jī)失去火焰后5秒，自動(dòng)封鎖補(bǔ)汽隔離閥。中包壓力大于 2100 kpa，超馳封鎖補(bǔ)汽隔離閥。低壓汽包補(bǔ)氣隔離閥當(dāng)中包與低包壓力之差小于2kpa(應(yīng)為200kpa)，或中壓壓力低于1210kpa，或燃機(jī)失去火焰或低包壓力高于300kpa時(shí)，自動(dòng)封鎖補(bǔ)汽隔離閥。當(dāng)以上條件皆不成立時(shí)，延時(shí)5秒自動(dòng)開啟補(bǔ)汽隔離閥。高壓蒸發(fā)器連排隔離閥暖機(jī)完成時(shí)，高壓蒸發(fā)器連排隔離閥自動(dòng)開啟。暖機(jī)未完成時(shí)，高壓蒸發(fā)器連排隔離閥自動(dòng)封鎖。中壓蒸發(fā)器連排隔離閥暖機(jī)完成時(shí)，中壓蒸發(fā)器連排隔離閥自動(dòng)開啟。暖機(jī)未完成時(shí)，中壓蒸發(fā)器連排隔離閥自動(dòng)封鎖。高壓蒸發(fā)器定排隔離閥當(dāng)高壓蒸發(fā)器定排控制閥封鎖，且高壓汽包壓力低于

26、3800kpa，且暖機(jī)完成高壓蒸發(fā)器定排隔離閥自動(dòng)開啟。當(dāng)以上任一條件不滿足時(shí)，高壓蒸發(fā)器定排隔離閥自動(dòng)封鎖。中壓蒸發(fā)器定排隔離閥當(dāng)中壓蒸發(fā)器定排控制閥封鎖，且中壓汽包壓力低于1300kpa，且暖機(jī)完成中壓蒸發(fā)器定排隔離閥自動(dòng)開啟。當(dāng)以上任一條件不滿足時(shí)，中壓蒸發(fā)器定排隔離閥自動(dòng)封鎖。高壓過熱器電動(dòng)排放閥當(dāng)高壓汽包壓力低于0.15Mpa，且高壓汽包壓力高于0.05Mpa，且暖機(jī)完成時(shí)，自動(dòng)開啟高壓過熱器排放閥；以上任一條件不滿足，那么封鎖高壓過熱器排放閥。中壓過熱器電動(dòng)排放閥當(dāng)中壓汽包壓力低于0.15Mpa，且中壓汽包壓力高于0.05Mpa，且暖機(jī)完成時(shí)，自動(dòng)開啟中壓過熱器排放閥；以上任一條件

27、不滿足，那么封鎖中壓過熱器排放閥。低壓過熱器電動(dòng)排放閥當(dāng)?shù)蛪浩鼔毫Φ陀?.10Mpa，且低壓汽包壓力高于0.05Mpa，且暖機(jī)完成時(shí)，自動(dòng)開啟低壓過熱器排放閥；以上任一條件不滿足，那么封鎖低壓過熱器排放閥。中壓過熱器出口電動(dòng)隔離閥當(dāng)啟動(dòng)順控程序26B發(fā)信號(hào)時(shí)，自動(dòng)開啟低壓過熱器排放閥；當(dāng)停機(jī)順控程序28發(fā)信號(hào)，或燃機(jī)主維護(hù)信號(hào)失去時(shí)，封鎖中壓過熱器出口電動(dòng)隔離閥。低壓過熱器出口電動(dòng)隔離閥當(dāng)啟動(dòng)順控程序26C發(fā)信號(hào)時(shí)，自動(dòng)開啟低壓過熱器排放閥；當(dāng)停機(jī)順控程序28發(fā)信號(hào)，或汽機(jī)轉(zhuǎn)速小于2000轉(zhuǎn)時(shí)，封鎖中壓過熱器出口電動(dòng)隔離閥。高壓省煤器排空閥當(dāng)高省流量低于144T/H，延時(shí)5秒，自動(dòng)開啟高壓省

28、煤器排空閥。當(dāng)高省流量高于145T/H，延時(shí)5秒，自動(dòng)封鎖高壓省煤器排空閥。高壓系統(tǒng)疏水閥當(dāng)暖機(jī)完成且高包壓力大于0.15MPA且小于1.7MPA，自動(dòng)開啟高壓系統(tǒng)疏水閥；疏水門未封鎖繼續(xù)3min對(duì)高壓主汽門前疏水閥此條件為高壓調(diào)門開度大于20%且高壓汽包壓力大于1.7MPA，自動(dòng)封鎖高壓系統(tǒng)疏水閥：在疏水閥前過熱度小于27C，自動(dòng)開啟高壓系統(tǒng)疏水閥；在疏水閥前過熱度大于27C延時(shí)15s，自動(dòng)封鎖高壓系統(tǒng)疏水閥；中壓及再熱系統(tǒng)疏水閥高壓調(diào)門開度小于20%，超弛開啟再熱系統(tǒng)疏水閥；高壓調(diào)門開度大于20%,延時(shí)60秒，自動(dòng)封鎖再熱系統(tǒng)疏水閥； 中壓汽包壓力大于0.15MPa且暖機(jī)完成，自動(dòng)開啟中壓

29、系統(tǒng)疏水閥；疏水閥未封鎖延時(shí)3min且中壓汽包壓力大于0.3MPa對(duì)中壓旁路壓力PCV前疏水閥封鎖條件為中壓旁路壓力控制閥大于20%延時(shí)60s封鎖中壓系統(tǒng)疏水閥；在疏水閥前過熱度小于27C，自動(dòng)開啟中壓及再熱系統(tǒng)疏水閥；在疏水閥前過熱度大于27C延時(shí)15s，且高壓調(diào)門20%對(duì)中壓蒸汽疏水閥，取自動(dòng)開啟脈沖作為閉鎖信號(hào),自動(dòng)封鎖中壓及再熱系統(tǒng)疏水閥；低壓系統(tǒng)疏水閥汽包壓力大于0.07MPA且暖機(jī)完成，自動(dòng)開啟低壓過熱器出口疏水閥；低壓旁路開度大于20%延時(shí)3min或低壓汽包壓力小于0.07MPa，自動(dòng)封鎖低壓過熱器出口疏水閥。低壓汽包壓力大于0.07MPA，自動(dòng)開啟低過出口及低旁PCV前疏水閥；

30、低壓汽包壓力小于0.07MPA或低壓汽包壓力0.07MPA時(shí)低壓電動(dòng)隔離閥全開，自動(dòng)封鎖低壓電動(dòng)隔離閥前疏水閥。在疏水閥前疏水袋液位高時(shí)，自動(dòng)開啟相應(yīng)疏水閥；在疏水閥前疏水袋液位不高時(shí)，自動(dòng)封鎖相應(yīng)疏水閥；中壓省煤器再循環(huán)控制閥當(dāng)中壓汽包水位控制閥開度指令低于20，且中壓省煤器入口隔離閥開啟，且1給水泵或2給水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中壓省煤器再循環(huán)控制閥允許控制。當(dāng)以上任一條件不滿足時(shí)，自動(dòng)封鎖中壓省煤器再循環(huán)控制閥。低壓省煤器再循環(huán)控制閥當(dāng)?shù)蛪浩豢刂崎y開度指令低于20，且低壓省煤器入口隔離閥開啟，且1凝泵或2凝泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，低壓省煤器再循環(huán)控制閥允許控制。當(dāng)以上任一條件不滿足時(shí)，自動(dòng)封鎖低壓省煤器

31、再循環(huán)控制閥。第二章 余熱鍋爐的輔機(jī)第一節(jié) 給水泵給水泵設(shè)計(jì)規(guī)范型號(hào)FT9Y36MKKS編碼1LAB20AP011/1LAB20AP021制造廠家上海電力修造總廠類型多級(jí)離心泵級(jí)數(shù)9每級(jí)產(chǎn)生的最大壓頭1559.6KPa軸向推力平衡安裝平衡盤+彈簧推力軸承最大的不平衡泵轉(zhuǎn)子推力11.96 t轉(zhuǎn)動(dòng)方向順時(shí)針(從電動(dòng)機(jī)端部看)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速2985rpm一階臨界轉(zhuǎn)速3750rpm允許的泵最高轉(zhuǎn)速3600rpm比轉(zhuǎn)速63300設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下的引薦最小延續(xù)流量103.68 t/h年度啟動(dòng)與關(guān)停的次數(shù)400年度溫度循環(huán)周期次數(shù)400軸封類型機(jī)械密封軸封水水源閉式冷卻水軸封供水的最高水溫41泵關(guān)斷壓頭(最小/最大)1

32、10%/130%設(shè)計(jì)總壓頭泵殼體設(shè)計(jì)壓力22060 Kpa(g)給水泵性能數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)工況1設(shè)計(jì)工況2運(yùn)轉(zhuǎn)工況30%負(fù)荷揚(yáng)程(高壓出口)(mH2O)148414841581揚(yáng)程(中壓出口)(mH2O)415415445流量(高壓出口)(m3/h)349341311159.5流量(中壓出口)(m3/h)561077841.25溫度()127.2147.4148.5140.1泵吸入口壓力(mH2O)46.7349.2371.55泵可用凈正吸壓頭(mH2O)201821注：設(shè)計(jì)工況1是指高壓出口最大流量工況；設(shè)計(jì)工況2是指中壓出口最大流量工況；運(yùn)轉(zhuǎn)工況是指100%性能保證工況；30%負(fù)荷是指30%性能保

33、證工況。給水泵電機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范制造廠家上海電力修造總廠型號(hào)YKS560-2銘牌電壓/相數(shù)/赫茲6kV/3/50Hz額定效率0.95額定功率因數(shù)0.88銘牌功率2100 kW冷卻方式空水冷絕緣系統(tǒng)等級(jí) F設(shè)計(jì)環(huán)境溫度46.8空間加熱器參數(shù)1000W /220V /1延續(xù)啟動(dòng)的次數(shù)熱態(tài)允許延續(xù)啟動(dòng)2次，冷態(tài)1次延續(xù)啟動(dòng)后的冷卻時(shí)間120 分鐘定子繞組 RTD溫度報(bào)警/跳閘120/130 電機(jī)軸承溫度報(bào)警/跳閘85/95 轉(zhuǎn)子平安堵轉(zhuǎn)時(shí)間10 秒最小起動(dòng)電壓0.85UN額定電壓下啟動(dòng)加速時(shí)間4 秒軸承類型滑動(dòng)軸承光滑方式壓力光滑在以下瞬態(tài)溫度條件下，給水泵可以運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)泵入口水溫從4到147變化在15秒內(nèi)

34、時(shí)，溫度上升期間；當(dāng)泵入口水溫從147到100變化在15秒內(nèi)時(shí)，溫度降低期間；在機(jī)組跳閘后熱起動(dòng)期間，進(jìn)入泵的水溫度為155。在機(jī)組跳閘以后，泵可以在147條件下運(yùn)轉(zhuǎn)；在泵第一次啟動(dòng)期間，當(dāng)泵入口水溫瞬間從0變到100時(shí)。給水泵光滑油站檢查檢查光滑油箱油位正常檢查光滑油箱油質(zhì)正常檢查光滑油泵一臺(tái)任務(wù)，一臺(tái)備用，聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入，控制開關(guān)置“遙控位檢查光滑油濾油器前后壓差正常，供油壓力正常檢查光滑油冷油器任務(wù)正常，供油溫度正常給水泵啟動(dòng)前檢查按閥門檢查卡逐條確認(rèn)給水泵水、油系統(tǒng)閥門及儀表閥門位置正確按電動(dòng)機(jī)檢查內(nèi)容逐條確認(rèn)給水泵電機(jī)處于正常備用形狀按給水泵檢查內(nèi)容逐條確認(rèn)給水泵處于正常備用形狀給水泵

35、啟動(dòng)開啟給水泵入口電動(dòng)隔離閥待各空氣門有水冒出，封鎖空氣門檢查給水泵再循環(huán)氣動(dòng)隔離閥在自動(dòng)且翻開在DCS上啟動(dòng)給水泵，留意電流前往時(shí)間和穩(wěn)定電流值檢查電機(jī)電流、泵及電機(jī)軸承溫度、電機(jī)繞組溫度正常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件振動(dòng)、聲音等正常緩慢開啟給水泵中間抽頭電動(dòng)隔離閥緩慢開啟給水泵出口電動(dòng)隔離閥留意給水壓力及流量變化情況，防止給水泵電流過大給水泵停運(yùn) 緩慢封鎖給水泵出口電動(dòng)隔離閥緩慢封鎖給水泵中間抽頭電動(dòng)隔離閥檢查給水泵再循環(huán)氣動(dòng)隔離閥自動(dòng)翻開在DCS上停運(yùn)給水泵給水泵聯(lián)鎖維護(hù)9.1 給水泵允許啟動(dòng)條件：與9.1.1 高壓汽包主LCV未封鎖且另一臺(tái)給水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，或高壓汽包主給水控制閥封鎖。9.1.2 給

36、水泵入口壓力高于287kPa9.1.3 給水泵預(yù)備好:9.1.3.1 油站供油壓力大于150kPa，繼續(xù)20秒9.1.3.2 給水泵入口隔離閥開啟9.1.3.3 雙位油濾網(wǎng)壓差不大于60kPa9.1.3.4 光滑油濾網(wǎng)出口溫度低于509.1.4 低壓汽包水位高于-350mm9.1.5 再循環(huán)控制閥在自動(dòng)位置9.1.6 泵入口壓力大于出口壓力20kPa。9.2 泵超馳跳閘條件：或鍋爐給水總流量高二值光滑油壓力低于50kPa,延時(shí)2s低壓汽包水位低于1575mm給水泵出口流量低于99.684T/H，延時(shí)10s高壓汽包水位高二值繼續(xù)20s且高壓汽包主給水控制閥未封鎖或中壓汽包水位高二值繼續(xù)20s且中

37、壓汽包給水閥未封鎖低壓汽包壓力衰減速度大于48kpa/秒泵吸入口濾網(wǎng)壓差大于35kpa，延時(shí)2秒泵凈吸入壓頭低于5.8 m馬達(dá)三相線圈溫度共6個(gè)測(cè)點(diǎn)任一點(diǎn)高于130延時(shí)60s；馬達(dá)自在端軸承溫度高于90延時(shí)5s；馬達(dá)聯(lián)軸端軸承溫度高于90延時(shí)5s；泵自在端軸承溫度高于90延時(shí)5s。9.3 備用給水泵自啟動(dòng)條件：或任務(wù)泵跳閘任務(wù)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)母管壓力低于14.06MPa，延時(shí)10秒9.4 報(bào)警：光滑油壓低一值、低二值報(bào)警泵吸入口壓力低于287kpa低一值報(bào)警；低于266kpa發(fā)低二值報(bào)警。給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流低于10A，或給水泵停運(yùn)時(shí)電流高于10A，繼續(xù)10s發(fā)出一致性報(bào)警。給水泵油站聯(lián)鎖維護(hù)10.1 備

38、用泵聯(lián)動(dòng)：10.1.1 聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入且任務(wù)泵跳閘10.1.2 聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入且出口母管油壓低于100kPa10.2 備用泵聯(lián)動(dòng)后自動(dòng)停運(yùn):10.2.1 聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入且出口母管油壓高于180kPa第二節(jié) 省煤器再循環(huán)泵設(shè)計(jì)參數(shù)制造商沈陽水泵股份水泵型號(hào)SJA-4X6X131/4L電機(jī)型號(hào)Y315S-2額定流量165m3/h電流195A揚(yáng)程127m電壓380V軸功率77.5 KW電機(jī)功率110KW轉(zhuǎn)速2950r/min轉(zhuǎn)速2980r/min必需汽蝕余量6.0m0.89效率70%絕緣等級(jí)F再循環(huán)泵檢修后啟動(dòng)確認(rèn)凝水系統(tǒng)啟動(dòng)，低壓汽包內(nèi)水位正常，閉冷水系統(tǒng)壓力正常檢查一切儀表、閥、儀器任務(wù)正常檢查軸承光

39、滑油位在1/2至2/3處，油質(zhì)正常檢查進(jìn)口閥封鎖，疏水閥開啟翻開進(jìn)口閥，將泵內(nèi)灌滿液體，封鎖疏水閥翻開機(jī)械密封供水閥，翻開軸承冷卻水供、回水閥點(diǎn)車開車后立刻停原動(dòng)機(jī)，察看泵軸的轉(zhuǎn)向逆時(shí)針，假設(shè)轉(zhuǎn)向不正確，應(yīng)改換三相電機(jī)中任何兩個(gè)極的導(dǎo)線。在DCS啟動(dòng)再循環(huán)泵，翻開再循環(huán)流量控制閥，不允許悶泵運(yùn)轉(zhuǎn)較長時(shí)間，以防過熱，引起泵的損壞。再循環(huán)泵的正常啟動(dòng)確認(rèn)凝水系統(tǒng)啟動(dòng)，低壓汽包內(nèi)水位正常，閉冷水系統(tǒng)壓力正常檢查一切儀表、閥、儀器任務(wù)正常檢查軸承光滑油位在1/2至2/3處，油質(zhì)正常檢查進(jìn)口閥開啟，疏水閥封鎖檢查機(jī)械密封供水閥、軸承冷卻水供、回水閥開啟在DCS啟動(dòng)再循環(huán)泵，翻開再循環(huán)流量控制閥，制止長時(shí)

40、間悶泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防過熱，引起泵的損壞。泵的停頓將再循環(huán)流量控制閥封鎖，制止封鎖進(jìn)口閥，以防倒轉(zhuǎn)。在DCS畫面停泵。省煤器再循環(huán)泵聯(lián)鎖超馳跳閘條件：運(yùn)轉(zhuǎn)中再循環(huán)泵出口流量高二值171.36T/H或低二值20.736T/H維護(hù)跳閘:5.1.2.1 省煤器入口隔離閥及其旁路閥全關(guān)；5.1.2.2 低壓省煤器出口溫度高于130；5.1.2.3 凝結(jié)水泵全停；三通閥全部走旁路，那么自動(dòng)停運(yùn)甲、乙省煤器再循環(huán)泵備用泵聯(lián)動(dòng)：5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中再循環(huán)泵出口流量高二值171.36T/H或低二值20.736T/H,且無維護(hù)跳閘和自動(dòng)停泵條件動(dòng)作。第三節(jié) 余熱鍋爐冷熱態(tài)沖洗及排污排污擴(kuò)容器的作用鍋爐的排污系統(tǒng)的作用是

41、堅(jiān)持鍋爐的汽水質(zhì)量，并且將鍋爐高、中、低壓系統(tǒng)來的排污及疏水進(jìn)展擴(kuò)容減壓，減溫后，排入化學(xué)廢水回收水池。設(shè)備參數(shù)參數(shù)稱號(hào)單位擴(kuò)容器設(shè)計(jì)壓力MPa.g0.7設(shè)計(jì)溫度343任務(wù)壓力MPa.g0.11任務(wù)溫度102容積m333.8擴(kuò)容器系統(tǒng)的投用檢查檢修任務(wù)全部終結(jié)，設(shè)備完好，現(xiàn)場(chǎng)整潔。檢查水位計(jì)、壓力表、溫度變送器已投用，且完好。檢查定連排放水管道完好。檢查工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工業(yè)水壓力、溫度適宜。封鎖排污擴(kuò)容器底部放水閥封鎖高、中、低疏水母管及冷疏水母管直排閥開啟工業(yè)水供擴(kuò)容器冷卻水隔離閥及調(diào)理閥開啟高、中低壓系統(tǒng)的疏水到擴(kuò)容器的隔離閥。根據(jù)爐水的化學(xué)質(zhì)量，調(diào)整連排的開度。擴(kuò)容器系統(tǒng)的停頓檢查高

42、、中壓汽包連排的隔離門及定排調(diào)理門、隔離門已封鎖。關(guān)高、中壓汽包連排手動(dòng)隔離門。開啟擴(kuò)容器底部放水手動(dòng)門。封鎖鍋爐高、中、低壓系統(tǒng)的排污和疏水。當(dāng)排污擴(kuò)容器水已放完，封鎖排污擴(kuò)容器的放水門。封鎖排污擴(kuò)容器溫度調(diào)理閥。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查及調(diào)整檢查擴(kuò)容器的排水溫度小于60檢查DCS畫面上的擴(kuò)容器減溫調(diào)理閥、蒸發(fā)器的定排調(diào)理閥的開度與就地一致。檢查工業(yè)水壓力正常。根據(jù)汽水質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)理連排閥開度。每班進(jìn)展一次定排。假設(shè)在排污過程中，鍋爐發(fā)惹事故，應(yīng)立刻停頓排污，汽包水位過高及汽水共騰除外。余熱鍋爐冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗及運(yùn)轉(zhuǎn)中排污規(guī)定為了保證機(jī)組水汽質(zhì)量合格，防止熱力系統(tǒng)積鹽，減少汽輪機(jī)積鹽，對(duì)機(jī)

43、組排污做如下規(guī)定：機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，必需對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)展沖洗，沖洗水質(zhì)控制要求按照化學(xué)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程 的要求進(jìn)展控制。燃機(jī)點(diǎn)火后，必需進(jìn)展熱態(tài)沖洗，并加強(qiáng)排污，盡能夠加大高、中、低壓汽包的排污量，縮短水汽質(zhì)量合格的時(shí)間。進(jìn)展熱態(tài)沖洗時(shí)，必需投入除鐵過濾器，僅當(dāng)水汽質(zhì)量合格后，才干將除鐵過濾器退出運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每天9:0010:00、21:0022:00進(jìn)展高、中壓汽包定期排污，每次10分鐘。機(jī)組延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每天中班對(duì)低壓蒸發(fā)器進(jìn)展一次排污；機(jī)組調(diào)峰運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在機(jī)組停運(yùn)后對(duì)低壓蒸發(fā)器進(jìn)展一次排污；每次排污，低壓蒸發(fā)器進(jìn)口聯(lián)箱東、西側(cè)放水門各開5分鐘左右。機(jī)組啟動(dòng)正常后280MW以上即進(jìn)展延續(xù)排污，經(jīng)過

44、調(diào)理延續(xù)排污電動(dòng)門前手動(dòng)門控制排污量，并根據(jù)化學(xué)運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)水質(zhì)分析的結(jié)果調(diào)整延續(xù)排污量。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，化學(xué)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按規(guī)定對(duì)爐水、蒸汽質(zhì)量進(jìn)展分析，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立刻匯報(bào)值長，并對(duì)排污量提出建議，由值長決議添加排污次數(shù)或延伸排污時(shí)間，直至水汽質(zhì)量合格。第三章 余熱鍋爐的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)啟動(dòng)前的預(yù)備鍋爐啟動(dòng)前，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)展全面檢查，并做好啟動(dòng)的預(yù)備任務(wù)。主要檢查內(nèi)容如下：鍋爐大小修后，設(shè)備或系統(tǒng)改良或改造必需有設(shè)備挪動(dòng)執(zhí)行報(bào)告。全面檢查與鍋爐及輔助系統(tǒng)有關(guān)的任務(wù)票已總結(jié)，相關(guān)平安措施全部恢復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)清潔，照明良好，欄桿完好，保溫齊全，管道及支吊架完好結(jié)實(shí)。鍋爐煙道內(nèi)部無雜物。檢查并去除鍋

45、爐各部位任何有礙膨脹的雜物，各處膨脹指示器裝設(shè)位置正確，保證平臺(tái)和扶梯暢通。檢查爐內(nèi)已無檢修任務(wù)，無影響啟動(dòng)的雜物，人員撤出后，封鎖各處門孔。各汽水管道、煙道等吊架完好，受力均勻，彈簧吊架處于正常任務(wù)形狀。熱工儀表齊全，均處于正常任務(wù)形狀。檢查一切閥門能否處于啟動(dòng)所要求的正確位置，閥門無走漏，開關(guān)靈敏，電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)良好，開度指示與實(shí)踐位置相符，電動(dòng)、氣動(dòng)閥可以投入自動(dòng)。DCS畫面顯示正常，遠(yuǎn)控正常。自動(dòng)控制指示完好，與鍋爐相關(guān)的熱工維護(hù)連鎖實(shí)驗(yàn)正常，各主要維護(hù)已投入。確認(rèn)廠用汽系統(tǒng)、儀表用氣系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)，工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)已正常投運(yùn)?？刂票P面，控制系統(tǒng)正常， 高、中、低壓旁路系統(tǒng)

46、能備用?；瘜W(xué)加藥安裝和取樣安裝正常，汽水取樣一次門開啟，汽包加藥門開啟。汽包就地水位表計(jì)完好，指示正確，汽水閥門開關(guān)靈敏，照明良好，水位電視系統(tǒng)任務(wù)正常。鍋爐排污擴(kuò)容器系統(tǒng)、汽機(jī)本體和管道擴(kuò)容器系統(tǒng)、凝器系統(tǒng)正常投運(yùn)，凝泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)形狀。給水泵熱工維護(hù)和連鎖實(shí)驗(yàn)正常，處于送電備用形狀。鍋爐經(jīng)過充分疏水后，一切疏水閥都已封鎖，疏水電動(dòng)閥投自動(dòng)。鍋爐汽包連排、定排和緊急放水閥封鎖，電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥投自動(dòng)。鍋爐的省煤器的排氣閥開啟，電動(dòng)閥投自動(dòng)。鍋爐啟動(dòng)前預(yù)備足夠的除鹽水，輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)。鍋爐控制系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)投入，功能正常。鍋爐大、小修或部分受熱面臨修后，需求進(jìn)展任務(wù)壓力實(shí)驗(yàn)和超壓實(shí)驗(yàn)，要進(jìn)展水壓實(shí)

47、驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)合格后才允許啟動(dòng)。鍋爐初次啟動(dòng)和其它情況要求時(shí)，要進(jìn)展平安閥的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，確保承壓部件不超壓。DCS界面上無鍋爐啟動(dòng)閉鎖條件鍋爐上水2.1 水質(zhì)要求2.1.1 鍋爐的給水質(zhì)量應(yīng)符合要求。低壓汽包水質(zhì)的PH值小于8時(shí)，鍋爐嚴(yán)禁進(jìn)水啟動(dòng)。2.2 上水程序按閥門檢查卡檢查閥門在啟動(dòng)前形狀。鍋爐上水普通在啟動(dòng)前46小時(shí)進(jìn)展，水質(zhì)合格才干上水，并經(jīng)過除氧處置。上水前投入水位電視，按規(guī)定開啟汽包排氣閥。汽包上水應(yīng)平緩，上水溫度不應(yīng)小于40，也不應(yīng)大于70，以維護(hù)厚壁汽包，防止汽包引起過大溫度應(yīng)變。在上水過程中，汽包上、下壁溫差不得大于40，受壓部件熱膨脹應(yīng)正常。上水前，各系統(tǒng)已檢查完好，具備進(jìn)水

48、條件。檢查汽機(jī)凝汽器水位正常。凝泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，翻開低壓給水電動(dòng)閥，低壓給水流量控制閥封鎖，并經(jīng)過低壓汽包水位控制閥向低壓汽包上水至啟動(dòng)水位，低壓汽包水位控制閥投自動(dòng)。低壓省煤器上滿水后，排氣閥有水冒出后，逐只封鎖排氣閥。低壓給水去凝器電動(dòng)閥投自動(dòng)。上水終了后，應(yīng)檢查水位有無變化，如水位有升降，應(yīng)檢查閥門能否內(nèi)漏。給水系統(tǒng)經(jīng)過充分疏水后，一切疏水閥都已封鎖。啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，建立再循環(huán)最小流量，封鎖給水泵出口排氣一、次閥，翻開給水泵中間中間抽頭電動(dòng)隔離閥，中壓給水電動(dòng)隔離閥和中壓給水隔離閥翻開，并經(jīng)過中壓汽包水位控制閥向中壓汽包上水至啟動(dòng)水位。中壓汽包水位控制閥投自動(dòng)。中壓省煤器上滿水后，排氣閥有水

49、冒出后，逐只封鎖排氣閥。中壓省煤器入口電動(dòng)泄放/再循環(huán)閥翻開，中壓省煤器入口再循環(huán)控制閥封鎖并投自動(dòng)。親密留意低壓汽包的水位。另一臺(tái)給水泵投備用聯(lián)動(dòng)。開啟任務(wù)給水泵的出口電動(dòng)隔離閥，并經(jīng)過高壓汽包水位控制閥開啟，向高壓汽包上水至啟動(dòng)水位。高壓汽包水位控制閥投自動(dòng)。高壓省煤器上滿水后，排氣閥有水冒出后，逐只封鎖高壓省煤器排氣閥。上滿水后，檢查鍋爐各系統(tǒng)管路及設(shè)備完好，無走漏景象。啟動(dòng)預(yù)備終了，匯報(bào)值長。鍋爐啟動(dòng)啟動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，燃機(jī)點(diǎn)火勝利，鍋爐開場(chǎng)升溫升壓。檢查蒸汽管道一切疏水門按程序自動(dòng)開啟。啟動(dòng)一臺(tái)低壓省煤器再循環(huán)泵，低壓省煤器再循環(huán)溫度氣動(dòng)控制閥投自動(dòng)，留意泵的任務(wù)電流正常，另一臺(tái)低壓省煤器

50、再循環(huán)泵投聯(lián)動(dòng)位。開場(chǎng)向鍋爐補(bǔ)水時(shí)，通知化學(xué)加藥，進(jìn)展汽、水質(zhì)量化驗(yàn)。根據(jù)水質(zhì)情況，及時(shí)投入延續(xù)排污。升壓過程中應(yīng)隨時(shí)留意汽包水位變化，及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。記錄鍋爐各處膨脹指示值，檢查鍋爐膨脹能否均勻，如膨脹異常，應(yīng)降低升溫速度，待查明緣由并消缺后方可繼續(xù)升溫。嚴(yán)厲控制汽包壁溫差，在升溫升壓過程中，汽包各點(diǎn)壁溫差值不應(yīng)超越40。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，燃?xì)廨啓C(jī)MKVI投溫度匹配方式，燃機(jī)排氣溫度控制在371-560范圍內(nèi)，以便鍋爐出口蒸汽參數(shù)到達(dá)汽輪機(jī)進(jìn)汽的要求。當(dāng)主汽壓力到達(dá)旁路壓力定值后，進(jìn)入壓力定值控制，旁路壓力控制閥將逐漸開啟。此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)為純旁路運(yùn)轉(zhuǎn)。每級(jí)蒸汽系統(tǒng)設(shè)置有旁路。假設(shè)在啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的蒸

51、汽不能滿足蒸汽輪機(jī)的進(jìn)汽要求，那么高中低壓蒸汽將經(jīng)過各自旁路閥后減溫減壓的旁路系統(tǒng)進(jìn)入凝器。在鍋爐升溫升壓階段,過熱器和再熱器管路的疏水電動(dòng)閥應(yīng)投入自動(dòng)，根據(jù)疏水原理不同，疏水電動(dòng)閥應(yīng)正確及時(shí)地開啟和封鎖。中省出口水溫大于52后，根據(jù)需求，投燃?xì)庑阅芗訜崞?。主蒸汽參?shù)滿足汽輪機(jī)進(jìn)汽要求后，汽機(jī)以應(yīng)力控制方式逐漸開主調(diào)門進(jìn)汽暖機(jī)，加負(fù)荷，直到主調(diào)門開足。當(dāng)條件滿足后，燃機(jī)解除溫度匹配程序，投入汽輪機(jī)入口壓力控制方式，機(jī)組開場(chǎng)添加負(fù)荷，逐漸封鎖大旁路。當(dāng)條件滿足后，進(jìn)展中、低壓并汽操作，親密留意高中低汽包的水位變化。當(dāng)條件滿足后，進(jìn)展輔汽汽源切換操作。按余熱鍋爐啟動(dòng)曲線要求，控制鍋爐蒸汽壓力和溫度

52、，機(jī)組加負(fù)荷至額定工況。鍋爐啟動(dòng)時(shí)重點(diǎn)監(jiān)視內(nèi)容在鍋爐升溫升壓階段，汽包上、下壁溫差，內(nèi)、外壁溫差及恣意兩點(diǎn)間的壁溫差不允許超越40。超越時(shí)應(yīng)及時(shí)分析緣由，嚴(yán)厲控制升溫升壓速度。如壁溫差仍繼續(xù)加大，應(yīng)立刻停頓升溫升壓，待正常后再升壓。啟動(dòng)升壓過程中，為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應(yīng)根據(jù)膨脹情況控制燃機(jī)的排氣溫度，在當(dāng)膨脹情況異常時(shí)，應(yīng)停頓升壓，查找緣由，待膨脹正常后，再繼續(xù)升壓。在鍋爐升溫升壓階段，蒸發(fā)器和汽包中的爐水會(huì)進(jìn)展膨脹，汽包水位會(huì)上升，上升過快時(shí)，要進(jìn)展緊急放水。汽機(jī)添加負(fù)荷期間，監(jiān)視各級(jí)過熱器和再熱器出口汽溫，及時(shí)投入各級(jí)減溫器，防止超溫。新爐初次啟動(dòng)后，升溫升壓期間，要逐根檢查鍋爐吊桿

53、的支吊情況，確保熱態(tài)下吊桿均勻受力。留意投運(yùn)燃?xì)庑阅芗訜崞鲿r(shí)對(duì)中壓給水的影響。留意中壓旁路至輔汽管路供汽閥的開關(guān)對(duì)中壓汽包壓力的影響。啟動(dòng)后，各汽包壓力以汽機(jī)旁路控制為主，防止超壓和失壓，同時(shí)留意由于超壓和失壓而引發(fā)的虛偽水位。留意自動(dòng)控制安裝的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生缺點(diǎn)或調(diào)理不良時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制，并聯(lián)絡(luò)熱工處置。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的建議曲線，可以按實(shí)踐情況對(duì)升溫升壓速度予以修正。第二節(jié) 鍋爐溫、熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐在熱備用形狀下啟動(dòng)均稱為熱態(tài)啟動(dòng)，可分為：停機(jī)時(shí)間大于10小時(shí)，但小于等于72小時(shí)，鍋爐重新啟動(dòng)，稱為溫態(tài)啟動(dòng)。停爐時(shí)間小于或等于10小時(shí)，鍋爐重新啟動(dòng)，稱為熱態(tài)啟動(dòng)。停爐時(shí)間小于或等于1小時(shí)，鍋爐重新

54、啟動(dòng)，為極熱態(tài)啟動(dòng)。鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)前的預(yù)備一切輔機(jī)滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。高壓旁路控制閥蒸汽出口和入口疏水閥開啟。主蒸汽管道暖管和凝汽疏水閥開啟。過熱器疏水閥和排汽閥封鎖。再熱器疏水閥開啟。鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)程序按余熱鍋爐啟動(dòng)曲線要求，控制鍋爐蒸汽壓力和溫度，使鍋爐出口蒸汽參數(shù)符合蒸汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)過程根本一樣，由于鍋爐的原始形狀不同，熱態(tài)啟動(dòng)必需謹(jǐn)慎，協(xié)調(diào)好燃?xì)廨啓C(jī)煙氣溫度、鍋爐蒸汽溫度和汽機(jī)金屬溫度，防止負(fù)偏向，減少汽機(jī)壽命損耗，盡快沖轉(zhuǎn)升速、并網(wǎng)和帶負(fù)荷。熱態(tài)啟動(dòng)的特點(diǎn)是啟動(dòng)前機(jī)組金屬溫度程度高；汽輪機(jī)進(jìn)汽的參數(shù)高；啟動(dòng)時(shí)間短。啟動(dòng)后，應(yīng)加大過熱器、再熱器

55、的排汽量。在保證平安的前提下盡快提高汽壓、汽溫并添加升負(fù)荷的速度，以防止機(jī)組部件繼續(xù)冷卻。第四章 余熱鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及參數(shù)調(diào)整第一節(jié) 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)主要巡檢工程巡回檢查內(nèi)容核對(duì)高壓、中壓及低壓汽包就地壓力、水位計(jì)；高壓、中壓和低壓過熱蒸汽壓力、溫度與DCS中的參數(shù)能否一致。檢查各管道支吊能否完好，保溫能否完好，擺動(dòng)能否正常。檢查各平安門，高壓、中壓及低壓向空排汽電動(dòng)門能否內(nèi)漏較大。檢查高壓、中壓及低壓汽包連排、緊急放水電動(dòng)門能否內(nèi)漏較大。假設(shè)內(nèi)漏較大，手動(dòng)關(guān)緊電動(dòng)門。檢查高壓、中壓及低壓汽包，高壓、中壓及低壓過熱蒸汽集箱的膨脹情況。檢查各汽水管道有無跑冒滴漏，煙道各人孔門、測(cè)點(diǎn)、堵頭有無漏煙。檢

56、查鍋爐疏水?dāng)U容器上的疏放水一、二次門能否有內(nèi)漏和外漏。檢查給水泵和再循環(huán)泵任務(wù)泵電流、進(jìn)口濾網(wǎng)壓差、進(jìn)出口壓力、各軸承溫度、填料密封情況，振動(dòng)等能否正常。給水泵和再循環(huán)泵各閥門位置正確，無漏水景象。親密監(jiān)視給泵的軸承振動(dòng)、軸移、軸承溫度情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)超越允許值，應(yīng)立刻停泵。檢查給水泵冷卻水量、壓力正常。應(yīng)防止給泵長時(shí)間低流量運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查一切電機(jī)電流正常，無異音。按規(guī)定定期給光滑油箱加油和換油。檢查煙氣擋板位置開度正確，就地顯示開度與DCS上顯示一致，擋板無晃動(dòng)，密封性好，無明顯走漏。擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形完好，動(dòng)作靈敏，無銹蝕。玻璃水位計(jì)應(yīng)每一班排污兩次以防止結(jié)垢。定時(shí)將控制室記錄的遠(yuǎn)程壓力和溫度指示

57、計(jì)與就地表計(jì)比較，對(duì)不同之處作記錄并加以調(diào)整。檢查儀用緊縮空氣壓力正常、無走漏。檢查爐水化驗(yàn)合格。鍋爐排污運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)根據(jù)汽水質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)理連排閥開度。運(yùn)轉(zhuǎn)中，必需按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)定期維護(hù)制度規(guī)定的周期進(jìn)展定排，普通每班一次。排污前，應(yīng)檢查排污擴(kuò)容器水位正常。在排污時(shí)，排污門應(yīng)逐漸開啟，留意監(jiān)視給水壓力、汽包水位及給水流量變化，堅(jiān)持汽包水位正常。假設(shè)排污過程中，鍋爐發(fā)惹事故，應(yīng)立刻停頓排污，汽包水位過高及汽水共騰除外。定期任務(wù)3.1 按要求進(jìn)展給水泵、省煤器再循環(huán)泵、給水泵光滑油泵切換。3.2 定期進(jìn)展汽包水位核對(duì)、汽包水位計(jì)排污。第二節(jié) 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)主要監(jiān)視內(nèi)容正常運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐監(jiān)視和調(diào)理的主要義

58、務(wù)保證鍋爐蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)需求。保證正常汽溫與汽壓。平衡進(jìn)水，堅(jiān)持正常汽包水位。保證爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽及再熱蒸汽的質(zhì)量合格。及時(shí)調(diào)整鍋爐工況，將各參數(shù)堅(jiān)持在最正確工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。堅(jiān)持正常的排煙溫度，防止受熱面低溫腐蝕，提高鍋爐效率。監(jiān)視煙道下部排水情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)受熱面的走漏。監(jiān)視煙囪的排放物目的，發(fā)現(xiàn)異常分析和匯報(bào)。鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)中本卷須知正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)留意監(jiān)視鍋爐的各參數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)工況，進(jìn)展綜合運(yùn)轉(zhuǎn)儀表分析，并按規(guī)定對(duì)鍋爐進(jìn)展巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整和處置。凡具備投入自動(dòng)控制條件的設(shè)備均應(yīng)投入自動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)安裝出現(xiàn)缺點(diǎn)，應(yīng)立刻切換至手動(dòng)控制，維持參數(shù)在允許范圍內(nèi)，并及時(shí)聯(lián)絡(luò)熱控處置

59、，以提高機(jī)組的自動(dòng)投入率。高中低壓旁路隨時(shí)備用，并在“自動(dòng)方式。主設(shè)備及主要輔機(jī)和輔機(jī)的維護(hù)和聯(lián)鎖應(yīng)保證投入，且設(shè)定值正確，遇有以下任一情況時(shí)，應(yīng)特別留意監(jiān)視機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)不超越允許值，各自動(dòng)調(diào)理和控制站運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否那么應(yīng)及時(shí)手動(dòng)干涉。第三節(jié) 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整蒸汽溫度的調(diào)整鍋爐汽溫的動(dòng)搖受諸多要素的影響，運(yùn)轉(zhuǎn)中要親密監(jiān)視其它參數(shù)的變化，如燃機(jī)排氣溫度變化率、汽壓變化率、負(fù)荷變化率等等，正確分析并找出影響汽溫的要素，迅速處置，輔以必要的調(diào)理手段，這是汽溫調(diào)理的根本方法。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)有關(guān)工況的變化，分析汽溫的變化趨勢(shì)，盡能夠在汽溫變化之前進(jìn)展調(diào)理。1.1 主汽溫度的調(diào)理采用過熱器

60、一級(jí)噴水系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)理。過熱器噴水系統(tǒng)布置在高過1，2和高過3，4之間。當(dāng)燃機(jī)排氣溫度變化較小，主汽流量大于定值，自動(dòng)投入條件滿足后可投入自動(dòng)調(diào)理。最小值選擇器輸入三個(gè)量，定值器設(shè)定值566.7、主汽溫度與510間的大者加偏置5以設(shè)定的5/min斜升輸入選擇器、根據(jù)IGV角度生成的溫度變化函數(shù)值IGV角度65, 515設(shè)定值566.7；，在三個(gè)量中選取最小值作為溫度設(shè)定值。機(jī)組啟動(dòng)和停運(yùn)過程中，由于燃機(jī)排氣溫度變化大，主汽流量低，可以采用手動(dòng)調(diào)理方式。緩慢開大或關(guān)小減溫水控制閥，察看減溫器后的溫度變化，留意減溫水不宜猛增或猛減，至少堅(jiān)持減溫器后汽溫有25的過熱度，主汽溫度有30的過熱度。初投噴水