高墩專項(xiàng)施工方案-

1、.PAGE ：.；PAGE - 7 -技 術(shù) 交 底 書主送單位編號(hào)QL-003工程部位頂峰特大橋樁基鋼筋籠制做與吊裝日期2021/12/08樁基鋼筋籠制做與吊放技術(shù)交底1、順應(yīng)范圍中鐵十四局集團(tuán)滬昆客專貴州段工程指揮部第一工程部管理區(qū)域DK731+600.00范圍過大、里程有誤：起點(diǎn)DK731+605.925,以單位工程下發(fā)-DK761+854重點(diǎn)里程錯(cuò)誤986段樁基鋼筋籠制做與吊放。應(yīng)明確編制根據(jù)，明確適用參考圖及運(yùn)用規(guī)范并下發(fā)相關(guān)圖紙作為附件2、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼材進(jìn)貨時(shí)，要有質(zhì)量保證書，并應(yīng)妥善保管，鋼筋外表應(yīng)干凈、無銹蝕。對(duì)鋼筋的材質(zhì)有

2、疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)展物理和機(jī)械性能測試或化學(xué)成分的分析。鐵建立【2005】160號(hào)5.2章主控工程5.2.15.2.3有明確要求，與規(guī)范要求不符，應(yīng)明確檢測頻率第一條進(jìn)場尺寸無法滿足設(shè)計(jì)要求第二條5.4.3明確要求普通工程鋼筋應(yīng)平直、無損傷、外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋的材質(zhì)問題以監(jiān)理和施工單位檢測報(bào)告為準(zhǔn)，詳細(xì)檢測工程以檢驗(yàn)報(bào)告檢測要求為準(zhǔn)。3、鋼筋籠制做程序設(shè)備進(jìn)場檢查，制做鋼筋籠的主要設(shè)備和工具有電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制做臺(tái)、主鋼筋半圓焊接支撐架等。鋼筋加工設(shè)備滿足施工要求，以上設(shè)備不全，如無調(diào)直機(jī)、未對(duì)禁用設(shè)備提出要求，未對(duì)設(shè)備數(shù)量提出要求。根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分段

3、長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、加勁箍筋的規(guī)格尺寸不盡一樣，應(yīng)留意分別擺放，防止用錯(cuò)。技術(shù)交底應(yīng)明確加強(qiáng)箍筋、主筋的鋼筋長度、型號(hào)、數(shù)量等根本要求，明確保管措施，現(xiàn)場資料管理應(yīng)單獨(dú)成章。下料長度有施工隊(duì)自行確定，施工交底只提強(qiáng)迫要求。在鋼筋圈制做臺(tái)上制做加強(qiáng)筋和箍筋并按要求焊接。制造方式?jīng)]有明確必要，只提廢質(zhì)量量要求；應(yīng)明確箍筋焊接要求，焊縫長度和焊接方式單面或雙面。將加勁箍筋按2m的間距擺放在同一程度面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。施工工藝不完善，或者不正確，把全部的加強(qiáng)箍筋放在同一軸線再焊接主筋不適宜；工藝有好多，技術(shù)交底明

4、確多種或一種，或者只提廢品要求。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋也可將主筋套入箍筋內(nèi)并堅(jiān)持與主筋垂直，進(jìn)展點(diǎn)焊。箍筋怎樣套入主筋？箍筋怎樣與主筋垂直？可以綁扎？焊接或綁扎鋼筋籠維護(hù)層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。明確用砼墊塊，并明確墊塊尺寸及安裝方法。穿孔筋直徑、長度、固定方式、固定間隔 及數(shù)量。將制做好的鋼筋籠穩(wěn)定放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠不能直接放到地面上，應(yīng)該加墊木防潮、防水，上面覆蓋等對(duì)制做好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和焊接質(zhì)量規(guī)范進(jìn)展檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否那么不得運(yùn)用。應(yīng)明確檢驗(yàn)流程，首先工班自檢、技術(shù)員排查、監(jiān)理工程師抽檢，同時(shí)明確檢查時(shí)間及檢查地點(diǎn)，加工好就檢查還是運(yùn)用的時(shí)候再檢查

5、，在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的時(shí)候檢查還是在鋼筋場檢查。4、制造要求鋼筋籠尺寸允許偏向：鐵建立【2005】160號(hào)表5.5.5鋼筋安裝及鋼筋維護(hù)層厚度允許偏向和檢驗(yàn)方法，規(guī)范要求與此表格要求不一致。此表要求沒有根據(jù)序號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏向mm檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長度100尺量2鋼筋骨架直徑20尺量3主鋼筋間距0.5d尺量不少于5處4加強(qiáng)筋間距20尺量不少于5處5螺旋筋間距綁扎20綁扎與焊接要求不一樣尺量不少于5處6鋼筋骨架的垂度1%沒有根據(jù)吊線尺量檢查表格內(nèi)容不完善維護(hù)層允許偏向：主筋混凝土維護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm與要求不符，其中加勁箍筋外內(nèi)緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝編制復(fù)核簽收技 術(shù) 交 底 書主送單

6、位編號(hào)QL-003工程部位樁基鋼筋籠制做與吊放日期2021/12/08土外表維護(hù)層厚度采用80 mm，主筋凈維護(hù)層為80CM。維護(hù)層允許偏向應(yīng)符合以下規(guī)定： 20mm維護(hù)層厚度不一樣，誤差要求也不一樣焊接要求5.4章鋼筋銜接有明確要求焊接運(yùn)用搭接焊任何焊接方式都有同一截面焊接頭比例要求，分段制做的鋼筋籠，主筋焊接接頭在受灣構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，搭接焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超越主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于500mm，兩焊連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)主筋的焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為10d。還應(yīng)明確焊縫寬度及焊縫高度。長昆施橋參20明確要求：主筋的

7、接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或冷擠壓套管銜接。鋼筋籠主筋不允許運(yùn)用搭接焊。施工圖設(shè)計(jì)要求在交底中不全面，不明確交底應(yīng)明確對(duì)操作人的培訓(xùn)及持證要求，應(yīng)明確焊接環(huán)境及運(yùn)輸要求TZ210-2005參照2005施工技術(shù)指南6.3.4應(yīng)明確閃光對(duì)焊技術(shù)要求箍筋的焊接長度普通為箍筋直徑的10倍，應(yīng)明確箍筋加工和安裝的詳細(xì)工藝，明確技術(shù)要求，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強(qiáng)箍筋與主筋的銜接宜采用點(diǎn)焊。長昆施橋參2017闡明第8條：樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋銜接處宜點(diǎn)焊，假設(shè)主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊和綁扎。焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂痕。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及

8、接頭偏向不得超越表規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。TZ210-2005對(duì)焊縫質(zhì)量要求與上述要求不符。6.3.7坡口焊及熔槽、幫條焊接，其焊縫加強(qiáng)高度為23mm。箍筋N5采用直徑8mm之HPB235螺旋鋼筋，布置于樁頂以下范圍，間距15cm。N4為加勁箍筋，自鋼筋籠在承臺(tái)座板底面處設(shè)起，自上而下每隔2m及鋼筋籠底部設(shè)置，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m。樁側(cè)綁扎混凝土墊塊定位鋼筋籠及設(shè)定維護(hù)層厚度。墊塊綁扎在樁身周圍，順樁方向每2米設(shè)置一個(gè)。應(yīng)明確墊塊制造工藝及技術(shù)要求：直徑、強(qiáng)度，明確詳細(xì)綁扎位置及布置方式。應(yīng)明確鋼筋彎起點(diǎn)要求及彎鉤加工要求。廢品鋼筋籠及鋼筋原材的存放應(yīng)明確要求。5、鋼筋籠的

9、吊放鋼筋籠分段吊裝時(shí)，鋼筋籠的頂端應(yīng)設(shè)置24明確幾個(gè)及吊點(diǎn)加工及安裝要求個(gè)起吊點(diǎn)。鋼筋籠整體吊裝時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)加強(qiáng)方式應(yīng)明確加大鋼筋或加強(qiáng)焊縫，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，堅(jiān)持垂直，輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。假設(shè)遇妨礙應(yīng)停頓下放，查明緣由進(jìn)展處置。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)迫下入。鋼筋籠吊放入孔位置允許偏向應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠中心與樁孔中心 10mm鋼筋籠定位標(biāo)高 50mm與P27要求不一致：平面偏向不大于10CM，地面高程偏向不大于10cm。鋼筋籠過長時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接。長昆施橋參2017對(duì)分節(jié)原那么有明確要求，分節(jié)長度應(yīng)按孔深

10、、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定?？卓诤附訒r(shí)，應(yīng)明確洞口銜接方式，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，堅(jiān)持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠全部下入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求，檢查安放位置并做好記錄。符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲結(jié)實(shí)綁于孔口固定方式不明確，怎樣點(diǎn)焊?，以使鋼筋籠定位；當(dāng)樁頂標(biāo)高低于孔口時(shí)，鋼筋籠上端可用懸掛器或螺桿銜接加長24根主筋，延伸至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)呵斥錯(cuò)位。樁身混凝土灌注終了，到達(dá)初凝后即可解除鋼筋籠的固定，以使鋼筋籠伴隨混凝土收縮，防止固結(jié)力損失。編制復(fù)核簽收技 術(shù) 交 底 書主送單位編號(hào)QL-003工程部位樁基鋼筋籠制做與吊放日期2021

11、/12/08采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔之前進(jìn)展，假設(shè)采用泵吸反循環(huán)清孔，鋼筋籠入孔普通在清孔后進(jìn)展。假設(shè)鋼筋籠入孔后未能及時(shí)灌注混凝土，停隔時(shí)間較長，致使孔內(nèi)沉渣超越規(guī)定規(guī)范要求。，應(yīng)在鋼筋籠定位可靠后重新清孔。6、整體鋼筋籠的吊裝方法 假設(shè)鋼筋籠加工成整體吊裝，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的直徑和長度采取相應(yīng)的多點(diǎn)吊裝法，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形，詳細(xì)采用幾點(diǎn)吊裝，應(yīng)試吊確定。現(xiàn)工地采用的多點(diǎn)吊裝法主要有以下兩種。、五點(diǎn)吊裝法根據(jù)鋼筋籠的長度及分量合理地選用吊車，且吊車配備主鉤和輔鉤。加工一個(gè)可以使吊起的鋼筋籠處于平衡形狀的扁擔(dān)梁。明確扁擔(dān)梁尺寸和滑輪間距。為了使鋼筋籠在吊裝的過程中不斷

12、堅(jiān)持平衡形狀，需加工一扁擔(dān)梁，并在扁擔(dān)梁兩端設(shè)置定滑輪。使鋼筋籠在起吊的過程中，在拉力和鋼筋籠重力的作用下，定滑輪能沿著鋼絲繩向上滑行，以到達(dá)了鋼筋籠順利吊裝的目的。扁擔(dān)梁根據(jù)鋼筋籠直徑的大小現(xiàn)場加工制造，可采用直徑不小于25的鋼筋加工而成，且兩端各配置一個(gè)定滑輪，焊接在扁擔(dān)梁上，詳細(xì)見附圖一。圖一：扁擔(dān)梁配置鋼絲繩、卡環(huán)等工具，掛主鉤應(yīng)配置兩根等長的鋼絲繩，且鋼絲繩的長度滿足吊起后可以超越鋼筋籠的頂端，吊裝時(shí)，將鋼絲繩經(jīng)過定滑輪對(duì)稱地掛在鋼筋籠的中部和前半部，掛小鉤的鋼絲繩吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的后半部。起吊時(shí)，先漸漸起動(dòng)主鉤，并開場拉緊輔鉤，漸漸將主鉤吊起，同時(shí)跟著提起輔鉤，隨著主輔鉤的逐漸升起，

13、鋼筋籠的重心在不斷發(fā)生改動(dòng)，鋼絲繩就在滑輪上滑動(dòng)，這樣就漸漸地將鋼筋籠吊了起來。平行挪動(dòng)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)樁孔。提早預(yù)備好方木和鋼棒，下鋼筋籠時(shí)，暫時(shí)編制復(fù)核簽收技 術(shù) 交 底 書主送單位編號(hào)QL-003工程部位樁基鋼筋籠制做與吊放日期2021/12/08支墊鋼筋籠，以便改換吊點(diǎn)，這樣便到達(dá)快速吊裝鋼筋籠的效果。五點(diǎn)法吊裝表示圖見附圖二。還有一種吊裝方法是八點(diǎn)吊裝法。八點(diǎn)吊裝法與五點(diǎn)吊裝法原理一樣，不同之處在于：在鋼筋籠里面加十字撐鋼筋定位之外，還需配置四根鋼絲繩，且無論那根鋼絲繩吊起后，均能超越鋼筋籠的頂端。八點(diǎn)吊裝法所用的扁擔(dān)梁，必需配置四個(gè)定滑輪，且每端設(shè)置兩個(gè)，兩邊的鋼絲繩均對(duì)稱地布置成M形，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠的較上部位，以便產(chǎn)生重心偏位。