高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范-征求

1、ICS XX.XXX.XXA 00DB 51四川省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 51/T xxxxxxxx高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范征求意見稿2022-xx- xx發(fā)布 2022-xx-xx實(shí)施四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB51/TXXXX-XXXX目次 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc88034966 目次 PAGEREF _Toc88034966 h 錯誤!未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc88034967 前言 PAGEREF _Toc88034967 h 錯誤!未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc88034968 1范圍 PAGEREF _Toc

2、88034968 h 1 HYPERLINK l _Toc88034969 2規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc88034969 h 1 HYPERLINK l _Toc88034970 3術(shù)語與定義 PAGEREF _Toc88034970 h 2 HYPERLINK l _Toc88034971 4總則 PAGEREF _Toc88034971 h 4 HYPERLINK l _Toc88034972 5材料 PAGEREF _Toc88034972 h 6 HYPERLINK l _Toc88034973 6設(shè)計 PAGEREF _Toc88034973 h 7 HYPERLINK

3、 l _Toc88034974 7制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc88034974 h 9 HYPERLINK l _Toc88034975 8儲氫容器出廠要求 PAGEREF _Toc88034975 h 16 HYPERLINK l _Toc88034976 9安裝 PAGEREF _Toc88034976 h 17 HYPERLINK l _Toc88034977 10使用管理 PAGEREF _Toc88034977 h 19 HYPERLINK l _Toc88034978 11監(jiān)督檢驗(yàn) PAGEREF _Toc88034978 h 20 HYPERLINK l _Toc8

4、8034979 12定期檢驗(yàn) PAGEREF _Toc88034979 h 20DB51/TXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T 1.1-2020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)則起草。本文件由四川省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件主要起草單位：四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、四川藍(lán)星機(jī)械有限公司、四川眾心成智能裝備有限公司。本文件主要起草人：干兵、樊進(jìn)國、楊茂森、譚云華、鄭邦華、季敏東、袁寧、段洪斌、陳赫、陳太軍、何媛媛、劉亞玲、李占雷、陳輝、陸毅、向仕榮、林鵬。本文件為首次發(fā)布。DB51/TXXXX-XXXX高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)

5、范范圍本文件規(guī)定了加氫站內(nèi)固定式高壓儲氣態(tài)氫用多層包扎容器（以下簡稱儲氫容器）的材料、設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、安裝、使用管理、監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。本文件適用于同時滿足以下條件的儲氫容器：a）設(shè)計壓力大于等于41MPa且小于100MPa；b）設(shè)計溫度不低于-20且不高于100；c）設(shè)備內(nèi)徑大于或等于500mm；d）氫氣純度、氫氣中雜質(zhì)含量滿足GB/T 37244。設(shè)計壓力和內(nèi)徑超出上述范圍的儲氫容器可參照本文件執(zhí)行。氫氣質(zhì)量超出上述范圍時也可參照本文件執(zhí)行，但需考慮介質(zhì)與材料的相容性。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引

6、用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T 150.2壓力容器第2部分：材料GB/T 150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T 713 HYPERLINK javascript:f_bt(20361) 鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法GB 2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T 21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)GB/T 24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T 26929壓力容器術(shù)語GB/T34542.2

7、 氫氣儲存輸送系統(tǒng)第2部分:金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方法GB/T 34542.3氫氣儲存輸送系統(tǒng)第3部分:金屬材料氫脆敏感度試驗(yàn)方法GB/T 34583加氫站用儲氫裝置安全技術(shù)要求GB/T 37244質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB/T 50156汽車加油加氣加氫站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB 50516加氫站技術(shù)規(guī)范JB 4732鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2005年確認(rèn)）NB/T 10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T 47002.1壓力容器用復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板NB/T 4

8、7008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T 47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T 47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分:超聲檢測NB/T 47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T 47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T 47013.10 承壓設(shè)備無損檢測第10部分:衍射時差法超聲檢測NB/T 47013.15 承壓設(shè)備無損檢測第15部分:相控陣超聲檢測NB/T 47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T 47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)TSG 21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語

9、與定義GB/T 26929 中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1工作壓力operating pressure在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。儲氫容器的工作壓力應(yīng)根據(jù)氫燃料汽車車載儲氫氣瓶的充氫壓力確定。當(dāng)充氫壓力為35MPa時，儲氫容器的工作壓力不宜大于45MPa；當(dāng)充氫壓力為70MPa時，儲氫容器的工作壓力不宜大于90MPa。3.2工作溫度operating temperature在規(guī)定的正常工作情況下，容器內(nèi)物料的溫度。工作溫度有時亦稱操作溫度。3.3設(shè)計壓力design pressure設(shè)定的容部頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為容器的基本設(shè)計載荷條件，其值

10、不低于工作壓力。3.4設(shè)計溫度design temperature容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)汁溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。3.5工作循環(huán) operating cycle是指由初始狀態(tài)進(jìn)入新狀態(tài)，隨后又回到初始點(diǎn)的過程。工作循環(huán)包含三種情況：a）啟動停止循環(huán)以大氣壓力或大氣溫度為一個極值，而正常工作條件為另一極值的任一工作循環(huán)；b）正常工作循環(huán)從啟動到停止之間，容器為了實(shí)現(xiàn)其預(yù)期目的所需的任何工作循環(huán)。c）設(shè)計中必須考慮的任何緊急狀態(tài)或異常情況由起始到恢復(fù)的循環(huán)。3.6最小成形厚度minimumrequired fabrication t

11、hickness受壓元件成形后保證設(shè)計要求的最小厚度。3.7鎳當(dāng)量 nickel equivalent是反映不銹鋼金屬組織奧氏體化程度的指標(biāo)。其量值是根據(jù)金屬組織中包含的奧氏體元素，按其奧氏體化作用的強(qiáng)烈程度折算成相當(dāng)于若干個鎳之總和。鎳當(dāng)量的計算式：Nieq=12.6C+0.35Si+1.05Mn+Ni+0.65Cr+0.98Mo。3.8多層包扎壓力容器 wrapped pressure vessel在內(nèi)筒逐層包扎層板形成的多層壓力容器。多層包扎壓力容器包括以下兩種形式：a）多層包扎壓力容器，指在單節(jié)內(nèi)筒上逐層包扎層板形成多層筒節(jié)，通過環(huán)向焊接接頭組焊后形成的容器；b）多層整體包扎壓力容器，

12、指在整體內(nèi)筒上逐層包扎層板形成的容器。本規(guī)程所涉及的多層包扎容器僅指多層整體包扎壓力容器。其結(jié)構(gòu)見圖1。圖1 多層整體包扎壓力容器總則通則儲氫容器除符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB 4732中的有關(guān)規(guī)定，并遵守國家頒布的有關(guān)壓力容器的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。儲氫容器的設(shè)計、制造單位應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系并有效運(yùn)行。設(shè)計單位及其主要負(fù)責(zé)人對儲氫容器的設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。制造單位及其主要負(fù)責(zé)人對儲氫容器的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。儲氫容器的設(shè)計、制造、安裝和使用等應(yīng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察。用戶或設(shè)計委托方的職責(zé)儲氫容器的用戶或設(shè)計委托方應(yīng)根據(jù)氫氣來源，汽車數(shù)量，每輛汽車的氫氣充裝容量和充裝時間以及儲氫容器壓力等

13、級等因素確定儲氫罐的容器。儲氫容器的用戶或設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提出容器的設(shè)計條件。設(shè)計條件內(nèi)容需滿足TSG 21的相關(guān)規(guī)定。提供儲氫容器預(yù)期所有工作循環(huán)的壓力范圍和循環(huán)次數(shù)。設(shè)計單位的職責(zé)儲氫容器的設(shè)計單位應(yīng)持有相應(yīng)的固定式壓力容器規(guī)則設(shè)計和壓力容器分析設(shè)計（SAD）的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。儲氫容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)基于儲氫容器的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、損傷模式、失效模式、風(fēng)險狀況和安全裕量，以保證儲氫容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和疲勞壽命，同時還應(yīng)當(dāng)考慮鞍座、裙座、支耳或其他型式支承件與儲氫容器受壓元件的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保儲氫容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全與工藝需求。

14、儲氫容器的設(shè)計應(yīng)采用分析設(shè)計方法。必要時可采用試驗(yàn)方法、可對比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計方法或者其他設(shè)計方法，但應(yīng)按照TSG 21的規(guī)定通過新技術(shù)評審。儲氫容器的設(shè)計文件包括風(fēng)險評估報告、強(qiáng)度計算書或應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明；裝設(shè)安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的儲氫容器還應(yīng)當(dāng)包括安全泄放量、安全閥排量或爆破片泄放面積的計算書。設(shè)計總圖、風(fēng)險評估報告、強(qiáng)度計算書或應(yīng)力分析報告應(yīng)進(jìn)行設(shè)計、校核、審核、批準(zhǔn)4級簽署。儲氫容器設(shè)計總圖中應(yīng)注明容器循環(huán)次數(shù)、計算厚度和使用中定期檢驗(yàn)點(diǎn)和要求。風(fēng)險評估報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：滿足GB/T 150.1附錄F的相關(guān)規(guī)定；儲氫容器在運(yùn)輸、安裝和

15、使用過程中可能出現(xiàn)的所有失效模式，針對這些失效模式，在設(shè)計和制造過程中應(yīng)采取的控制措施以及用戶在使用、維修、改造過程中應(yīng)采取的控制措施；儲氫容器失效可能帶來的危害性后果，提出現(xiàn)場使用時有效的監(jiān)測儲氫容器的措施，如定期超聲檢測、在線監(jiān)測、設(shè)置氫氣泄漏報警裝置等；提出一旦儲氫容器發(fā)生介質(zhì)泄漏、燃燒和爆炸時應(yīng)該采取的措施，便于用戶制訂合適的應(yīng)急預(yù)案；提出氫氣儲存設(shè)施定期檢驗(yàn)計劃及檢驗(yàn)內(nèi)容。制造單位的職責(zé)儲氫容器的制造單位應(yīng)持有含多層包扎容器的大型高壓容器（A1）或其他高壓容器（A2）的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。制造單位應(yīng)當(dāng)約請?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其制造過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)并且取得特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書，方可出廠。

16、安裝單位的職責(zé)儲氫容器的安裝單位應(yīng)滿足TSG21的相關(guān)規(guī)定。使用單位的職責(zé)儲氫容器的使用單位應(yīng)滿足TSG21中使用管理的要求。材料儲氫容器應(yīng)根據(jù)材料，使用條件，結(jié)構(gòu)特性、成型工藝、熱處理工藝、焊接工藝等因素綜合確定氫脆的影響。儲氫容器受壓元件材料應(yīng)符合GB/T 150.2、JB 4732和TSG 21中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和本章的相關(guān)規(guī)定。與壓縮氫氣相接觸金屬材料應(yīng)選用有成熟使用經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)證實(shí)具有良好氫相容性的材料。金屬材料氫相容性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 34542.2和GB/T 34542.3的規(guī)定。儲氫容器受壓元件材料應(yīng)有足夠的韌性，其標(biāo)準(zhǔn)常溫抗拉強(qiáng)度下限值應(yīng)不大于5

17、40 MPa。Q345R鋼板應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)在正火狀態(tài)下使用；層板用鋼板厚度不得存在負(fù)偏差；鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行-20夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊吸收能量三個標(biāo)準(zhǔn)試樣均滿足KV260J；厚度大于80mm的鋼板，應(yīng)增加一組在鋼板厚度1 /2 處取樣的沖擊試驗(yàn)，其沖擊吸收能量指標(biāo)在設(shè)計文件中規(guī)定；鋼板應(yīng)逐張按NB/T 47013.3進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量等級為級；其余要求應(yīng)滿足GB/T 713的規(guī)定。S31603鋼板應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼材坯料應(yīng)經(jīng)爐外精煉工藝冶煉；鋼板應(yīng)經(jīng)固溶處理（固溶溫度大于1040）和酸洗后交貨；鋼板（熔煉分析）的Ni含量12%，鎳當(dāng)量（Nieq）28.5%，鋼板的斷面收縮率不小于70%，

18、其余力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T 24511標(biāo)準(zhǔn)要求；金相組織中，高溫鐵素體含量（金相法）不超過3%；鋼板應(yīng)逐張按NB/T 47013.3進(jìn)行100%超聲檢測，質(zhì)量等級為級；其余要求滿足GB/T 24511的鋼規(guī)定。不銹鋼-鋼復(fù)合板應(yīng)符合以下規(guī)定：不銹鋼-鋼復(fù)合板的基材為Q345R板材應(yīng)滿足5.5規(guī)定，不銹鋼-鋼復(fù)合板的覆材為S31603板材應(yīng)滿足5.6規(guī)定；不銹鋼-鋼復(fù)合板的級別滿足NB/T 47002.1中規(guī)定的B1級要求；復(fù)合成形后應(yīng)逐熱處理張進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)合NB/T 47002.1的要求；不銹鋼-鋼復(fù)合板的試樣還應(yīng)進(jìn)行模擬正火+模擬焊后熱處理，模擬正火熱處理制度及模擬焊后熱處理制度由制造單位指

19、定；熱處理后復(fù)合板試樣基材的沖擊試驗(yàn)要求為：三個試樣（1/4壁厚處取樣）在-20下的沖擊吸收能量均應(yīng)滿足KV241J，可增加一組1/2壁厚處的沖擊試驗(yàn)，其沖擊吸收能量指標(biāo)在設(shè)計文件中規(guī)定；其余要求滿足NB/T 47002.1的規(guī)定。受壓元件用鍛件S31603應(yīng)符合以下規(guī)定：坯料應(yīng)經(jīng)爐外精煉工藝冶煉；鍛件應(yīng)符合NB/T 47010中相應(yīng)規(guī)定，鍛件級別應(yīng)不低于級；鍛件應(yīng)經(jīng)固溶處理（固溶溫度1040）和酸洗后交貨；鍛件（熔煉分析）的Ni含量12%，鎳當(dāng)量（Nieq）28.5%；鍛件的斷面收縮率不小于70%，其余力學(xué)性能應(yīng)滿足NB/T 47010標(biāo)準(zhǔn)要求；鍛件應(yīng)逐件按NB/T 47013.3進(jìn)行100

20、%超聲檢測，質(zhì)量等級為I級。鍛件還應(yīng)逐件進(jìn)行表面滲透檢測，質(zhì)量等級為I級。受壓元件用鍛件16Mn應(yīng)符合以下規(guī)定：鍛件應(yīng)符合NB/T 47008中相應(yīng)規(guī)定，鍛件級別應(yīng)不低于級；鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行-20夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊吸收能量三個標(biāo)準(zhǔn)試樣均滿足KV241J；鍛件應(yīng)逐件按NB/T 47013.3進(jìn)行100%超聲檢測，質(zhì)量等級為I級。儲氫容器受壓元件的焊縫材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的拉伸性能滿足母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，其余要求滿足NB/T 47018的相關(guān)規(guī)定。儲氫容器的不銹鋼焊條采用堿性藥皮的超低碳不銹鋼焊條。設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計儲氫容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮以下因素：結(jié)構(gòu)盡量簡單，減少約束。采用半球形封頭與

21、多層整體包扎圓筒的裝配結(jié)構(gòu)。儲氫容器上盡量減少非必要性接管，壓力、溫度測量點(diǎn)宜設(shè)置在管道上；應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)形狀的不連續(xù)，以減小局部應(yīng)力；接管與殼體連接部位應(yīng)圓滑過渡，接管端部內(nèi)壁處應(yīng)倒圓。儲氫容器可不設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，但應(yīng)增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項目、方法提出要求，封頭上設(shè)置的接管應(yīng)能滿足使用中的定期檢驗(yàn)要求。儲氫容器最小成形厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。內(nèi)筒最小成形厚度應(yīng)考慮氫氣在材料中的擴(kuò)散影響和層板包扎的工藝要求，宜不小于12mm。儲氫容器應(yīng)在封頭上設(shè)置內(nèi)插式接管，采用插入式接管整體補(bǔ)強(qiáng)，不得采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。儲氫容器的A 、

22、B 類對接接頭（按照GB/T 150.1的規(guī)定分類），應(yīng)采用全截面焊透結(jié)構(gòu)。儲氫容器的接管（凸緣）與殼體之間的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透結(jié)構(gòu)。設(shè)計文件中應(yīng)明確提出焊接試件、耐腐蝕性能試件的制作要求，并且規(guī)定試樣的種類、數(shù)量、截取與制備方式、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)、復(fù)驗(yàn)要求等。儲氫容器上的墊板應(yīng)采用周邊連續(xù)焊，且至少設(shè)置一個泄放孔，每片層板的兩端均應(yīng)按圖樣要求設(shè)置檢漏孔。設(shè)計方法儲氫容器設(shè)計時應(yīng)考慮容器各種可能的失效模式，主要失效模式至少包括塑性垮塌、局部過度應(yīng)變、疲勞斷裂、棘輪失效、泄漏、脆性斷裂和腐蝕等。設(shè)計者需采取預(yù)防措施避免上述失效的發(fā)生，并在風(fēng)險評估報告中注明。儲氫容器應(yīng)滿足未爆先漏

23、的要求。如需計入覆層材料的強(qiáng)度時，可參照GB/T 150.1的要求執(zhí)行。安全附件設(shè)計儲氫容器應(yīng)設(shè)置如下安全設(shè)施應(yīng)設(shè)有安全閥，其整定壓力不得超過儲氫容器的設(shè)計壓力；安全閥前后應(yīng)分別設(shè)一只全通徑切斷閥，并應(yīng)設(shè)置為鉛封開或鎖開；當(dāng)拆卸安全閥時，如有不影響其他儲氫容器和管道的措施，則安全閥前后可不設(shè)切斷閥。安全閥應(yīng)設(shè)安全閥副線，副線上應(yīng)設(shè)置可現(xiàn)場手動或遠(yuǎn)程控制操作的緊急放空閥門。使用壓縮機(jī)對氫氣增壓機(jī)對氫氣增壓并充裝至儲氫容器時，儲氫容器安全泄壓裝置的泄放量不應(yīng)小于壓縮機(jī)的最大排氣量。儲氫容器頂部最高點(diǎn)宜設(shè)氫氣排放管，排放管應(yīng)設(shè)置2只切斷閥和取樣口。儲氫容器或無隔斷閥連接的管道上應(yīng)設(shè)置壓力監(jiān)測儀表，并

24、應(yīng)分別在控制室和現(xiàn)場指示壓力。應(yīng)在控制室設(shè)置超壓報警和低壓報警裝置。應(yīng)設(shè)置帶記錄功能的氫氣泄漏報警裝置和視頻監(jiān)測裝置。應(yīng)設(shè)置氮?dú)獯祾咧脫Q接口，氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.5%。儲氫容器宜設(shè)置排污口或排污裝置，具備排污能力。儲氫容器周圍環(huán)境溫度不應(yīng)超過50 ，儲存場所及周邊應(yīng)設(shè)計安裝消防水系統(tǒng)。安全閥及置換管道應(yīng)按GB/T 34583的要求設(shè)置排放管。制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收材料復(fù)驗(yàn)與標(biāo)志受壓元件材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。低合金鋼焊條應(yīng)按批進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件。儲氫容器的材料標(biāo)記不得采用硬印標(biāo)記。加工成形制造單位應(yīng)根據(jù)制

25、造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。采用經(jīng)正火、正火加回火處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形；采用溫成形時，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。制造中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕、局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨斜度最大為1 : 3。封頭基材的修磨深度不得大于2 mm，封頭覆層、內(nèi)筒以及層板不得大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。封頭成形后，內(nèi)表面粗糙度不大于1.6m；內(nèi)筒成形后內(nèi)表面粗糙度不大于1.6m；封頭及內(nèi)筒的內(nèi)表面做鈍化處理，且應(yīng)進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)檢測并合格。組裝封頭不允許拼接。層板不允許縱向拼接，環(huán)向拼接塊數(shù)不宜多于3塊。內(nèi)筒組裝允差。

26、內(nèi)筒的A 類焊接接頭的對口錯邊量b（見圖2）1.0mm；內(nèi)筒的B 類焊接接頭的對口錯邊量b（見圖2）l.5mm，內(nèi)筒與封頭的連接對口錯邊量b（見圖3）1.0mm。圖2內(nèi)筒A、B類焊接接頭錯邊量圖3封頭與內(nèi)筒焊接接頭對口錯邊量內(nèi)筒的環(huán)向棱角E（如圖4）用弦長等于Di/6且不小于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）檢查，軸向棱角E（如圖5）用直尺檢查，E值1.5mm。圖4焊接接頭處的環(huán)向棱角圖5焊接接頭處的軸向棱角內(nèi)筒的外圓周長度允差小于或等于3Di，且不大于3mm；組裝內(nèi)筒的直線度允差不得大于筒體長度的0.1% ，且不大于6mm。內(nèi)筒組合完成后，應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)筒直徑，同一斷面上最大直徑與最小直徑之差，應(yīng)不大

27、于該斷面內(nèi)徑的4，且不大于5mm。組裝時，殼體上焊接接頭應(yīng)滿足以下要求相鄰的內(nèi)筒及層板的縱向焊接接頭間沿外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。相鄰層間環(huán)向焊接接頭最小間距不小于100mm，每層層板的縱向接頭應(yīng)均勻錯開，錯開角度應(yīng)在圖樣上注明。內(nèi)筒和層板中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于500mm。層板周向尺寸應(yīng)按所夾緊內(nèi)層筒（或內(nèi)筒）實(shí)測周長下料。周長在考慮焊接焊頭間隙后，只允許為負(fù)偏差，且數(shù)值不大于3mm。各層層板與封頭的連接，其對口錯邊量不得大于0.8mm。各接管應(yīng)設(shè)置在封頭上，不得設(shè)置在層板區(qū)域。不宜采用十字焊縫。注：外圓弧長是指接頭焊縫中心線之間、沿內(nèi)筒或所在層板外表面的距離

28、。內(nèi)筒與封頭裝配，且泄漏檢驗(yàn)合格后進(jìn)行層板包扎，包扎前應(yīng)消除內(nèi)筒和待包扎層板外表面的鐵銹、油污和其他影響貼合的雜物。層板包扎前，應(yīng)將前一層焊縫修磨平滑，與母材平齊，并清除表面鐵銹、油污和影響層板貼合的雜物。層板包扎后應(yīng)進(jìn)行松動面積檢查。對內(nèi)筒直徑Di1000mm的儲氫容器，每一松動部位，沿環(huán)向長度不得超過30%Di，沿軸向長度不得超過600mm；對于內(nèi)筒內(nèi)徑Di1000mm的容器，每一松動部位，沿環(huán)向長度不得超過300mm，沿軸向長度不得超過600mm。儲氫容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開內(nèi)筒上的A 、B 類焊接接頭。儲氫容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。各節(jié)層板應(yīng)根據(jù)工

29、藝需要設(shè)置48個夾緊工藝孔，層板（最外層除外）上的夾緊工藝孔可做檢漏孔，不得封堵；最外層層板的工藝孔在外層板施焊完畢后，用與外層板相同的材料堵焊工藝孔并打磨與外層板平齊，每節(jié)外層板呈對角線的兩堵板上應(yīng)鉆6的檢漏孔，檢漏孔不得封焊，保持通暢。焊接儲氫容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按NB/T 47014進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持。儲氫容器的焊接工藝評定，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)的取樣方法，按NB/T47014要求確定。儲氫容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格控制線

30、能量。在焊接工藝評定所確認(rèn)的范圍內(nèi)，選用較小的焊接線能量，以多道施焊為宜。應(yīng)在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄受壓元件焊接接頭的焊工代號，儲氫容器不得采用鋼印標(biāo)記。C、D、E類接頭的焊腳尺寸應(yīng)在圖樣中注明，其焊腳尺寸不應(yīng)小于母材厚度的70%。坡口應(yīng)符合下列要求：坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20 mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)；層板與封頭間的焊接接頭厚度不得大于32mm；否則應(yīng)考慮消除焊接接頭的熱應(yīng)力。焊接接頭應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、咬邊、夾渣等缺陷和飛濺物。焊縫與母

31、材平滑過渡，角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。內(nèi)筒或組裝層板A、B 、C類焊接接頭外表面應(yīng)進(jìn)行加工或修磨，使之與母材表面平滑過渡。奧氏體焊接接頭的內(nèi)表面按GB/T 1954中的磁性法進(jìn)行100%磁性相檢測，內(nèi)筒之間磁性相不得超過0.20%，內(nèi)筒與封頭之間磁性相不得超過0.45%。熱處理若封頭成形改變了材料供貨熱處理狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)材料性能熱處理，恢復(fù)材料供貨熱處理狀態(tài)。不得以終止溫度高于正火溫度的熱成型工藝代替恢復(fù)性能熱處理。封頭上所有接管的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。當(dāng)接管為不銹鋼，且焊接坡口采用免除熱處理的堆焊層，可免做消除應(yīng)力熱處理，但坡口堆焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，且熱處理應(yīng)避免不銹鋼堆焊

32、層的敏化。除設(shè)計文件另有規(guī)定，儲氫容器的內(nèi)筒為奧氏體不銹鋼，層板為Q345R材料、且焊接接頭厚度32mm的各類焊接接頭，焊接后可不作焊后熱處理。采用不銹鋼-鋼復(fù)合鋼板制封頭熱處理時，應(yīng)采取措施保證覆層材料性能滿足使用要求。不銹鋼-鋼復(fù)合鋼板的覆層表面，應(yīng)在熱處理前清除表面污物及有害介質(zhì)，熱處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。試樣與試件產(chǎn)品焊接試件儲氫容器的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)包括內(nèi)筒焊接試件和層板焊接試件。焊接試件（板）的制作產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊；層板的焊接試件在某一層縱向接頭（C類）的延長部位焊接，在試件的焊縫根部需墊上與層板同材料、同厚度的墊板。試件應(yīng)取自合格的原材料，

33、并且與儲氫容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試件應(yīng)由施焊該儲氫容器的焊工采用與施焊儲氫容器相同的條件、過程和焊接工藝（包括施焊及其之后的熱處理條件）施焊，有熱處理要求的儲氫容器，試件一般隨儲氫容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與儲氫容器相同的工藝進(jìn)行熱處理。試樣的尺寸和式樣的截取按NB/T 47016的規(guī)定，若有沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)在試件上同時截取沖擊試樣，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試樣檢驗(yàn)與評定試樣的檢驗(yàn)與評定按NB/T 47016和設(shè)計文件要求。應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足要求。其中，不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 21433 規(guī)定進(jìn)行。母材

34、熱處理試件制備母材熱處理試件的條件在制造過程中需要經(jīng)過熱處理恢復(fù)或者改善材料力學(xué)性能時，應(yīng)當(dāng)制備母材熱處理試件。母材熱處理試件應(yīng)母材同爐進(jìn)行熱處理；當(dāng)無法同爐時，應(yīng)模擬與母材相同的熱處理狀態(tài)。制備母材熱處理試件時，若同時要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。無損檢測無損檢測方法的選擇儲氫容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線或超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測（如相控陣超聲檢測PAUT）和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用

35、磁粉檢測。無損檢測的實(shí)施時機(jī)儲氫容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測。無損檢測要求封頭壓制成型后，對復(fù)合層或堆焊層進(jìn)行100%超聲檢測和100%滲透檢測。內(nèi)筒的A、B類焊接接頭，內(nèi)筒與封頭的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100 %射線檢測。各層板與封頭的焊接接頭實(shí)施100 %射線檢測或100 %超聲檢測；層板與相鄰層板的焊接接頭以及層板的縱向、環(huán)向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100 % 超聲檢測（可為不可記錄的脈沖反射法超聲檢測技術(shù)）。儲氫容器所有焊接接頭及焊疤打磨面均應(yīng)進(jìn)行100 %磁粉或者滲透檢測。當(dāng)管座與封頭的焊接接頭無法進(jìn)行100 %超聲檢測時，應(yīng)采用分層磁粉或滲透檢測。無損檢測的技術(shù)要

36、求射線檢測應(yīng)按照NB/T 47013.2的規(guī)定執(zhí)行，技術(shù)等級不低于AB 級，合格級別不低于級。脈沖反射法超聲檢測應(yīng)按照NB/T 47013.3的規(guī)定執(zhí)行，對接焊縫技術(shù)等級不低于B 級，合格級別為級。衍射時差法超聲檢測應(yīng)按照NB/T 47013.10的規(guī)定執(zhí)行，技術(shù)等級不低于B 級，合格級別不低于級。相控陣超聲檢測應(yīng)按照NB/T 47013.15的規(guī)定執(zhí)行，技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級。表面無損檢測應(yīng)按照NB/T 47013.4和NB/T 47013.5的規(guī)定執(zhí)行磁粉檢測和者滲透檢測，合格級別為級。當(dāng)采用射線、超聲等方法進(jìn)行組合檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合

37、格。耐壓試驗(yàn)通用要求儲氫容器的耐壓試驗(yàn)包括：液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。儲氫容器制成后應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 150. 4或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于不適宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的儲氫容器，可采用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的儲氫容器應(yīng)滿足GB/T 150.4的要求。儲氫容器的耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足GB/T 150.1的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)時儲氫容器任何點(diǎn)上的壓力（包括靜壓頭）超過7.8.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力的6%時，應(yīng)對試驗(yàn)工況進(jìn)行校核，至少包括塑形垮塌、局部過度應(yīng)變等失效模式。液壓試驗(yàn)的液體一般采用水，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹干時

38、，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25 mg/ L 。氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。儲氫容器進(jìn)行液壓或者氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)介質(zhì)溫度不得低于5。泄漏試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。儲氫容器應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。設(shè)計者應(yīng)提出泄漏試驗(yàn)方法和技術(shù)要求，在圖樣和設(shè)計文件中注明試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求，由制造單位按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計壓力。試驗(yàn)過程中，無泄漏為合格；如有泄漏，應(yīng)在修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。儲氫容器出廠要求出廠資料制造單位應(yīng)向儲氫容器采購方提供出廠資料。儲氫容器出廠資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：儲氫容器竣

39、工總圖；儲氫容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（含主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、封頭和鍛件等外購件的質(zhì)量證明文件、質(zhì)量計劃或檢驗(yàn)計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報告及泄漏試驗(yàn)報告、與風(fēng)險預(yù)防和控制相關(guān)的制造文件、現(xiàn)場組焊儲氫容器的組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)資料等）；產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；儲氫容器設(shè)計文件（含強(qiáng)度計算書或應(yīng)力分析報告、風(fēng)險評估報告，安裝與使用說明書以及其他必要的設(shè)計文件）。標(biāo)志、包裝與貯運(yùn)儲氫容器銘牌應(yīng)固定于明顯的位置，不能直接鉚固在殼體上。銘牌至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；制造單位名稱；

40、制造單位許可證編號級別；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；主體材料；介質(zhì)名稱；設(shè)計溫度；設(shè)計壓力或最高允許工作壓力（必要時）；耐壓試驗(yàn)壓力；產(chǎn)品編號；設(shè)備代碼；制造日期；壓力容器類別；容積。儲氫容器的涂敷與運(yùn)輸包裝除應(yīng)符合NB/T 10558的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文件要求。儲氫容器在工廠存放、發(fā)運(yùn)以及安裝現(xiàn)場存放期間需進(jìn)行充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫M足圖樣要求。安裝儲氫容器的安裝除應(yīng)滿足本文件的要求外，還應(yīng)滿足GB 50516的相關(guān)要求，加油加氫合建站、加氣加氫合建站、加油加氣加氫合建站同時滿足GB 50156的相關(guān)要求。儲氫壓力容器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書和工程設(shè)計文件的要求，并應(yīng)做到位置準(zhǔn)確、固定平穩(wěn)可靠，以及接管和

41、附件安裝正確。儲氫容器應(yīng)在制造廠整體制造，現(xiàn)場不得進(jìn)行壓力容器本體的焊接工作。儲氫容器禁止敲擊、禁止碰撞、禁止帶壓緊固或修理。儲氫容器安裝前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定核對出廠編號、監(jiān)督檢驗(yàn)鋼印應(yīng)與產(chǎn)品合格證一致。檢查儲氫容器的附件、安全設(shè)施的型號、規(guī)格、數(shù)量和完好狀況。儲氫容器內(nèi)表面不得有水、油等污染性的物質(zhì)。儲氫容器的保護(hù)氮?dú)鈮毫M足圖樣要求。當(dāng)設(shè)備達(dá)下列情況之一時，不應(yīng)進(jìn)行安裝產(chǎn)品質(zhì)量證明文件性能參數(shù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。實(shí)物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符。儲氫容器宜設(shè)置在室外，在寒冷地區(qū)，儲氫容器應(yīng)采取防凍措施，使儲氫容器金屬壁溫不低于-20。儲氫容器放置地點(diǎn)不應(yīng)靠近熱源、明火或氧化劑（如氧氣；應(yīng)保

42、證工作場所具備良好的通風(fēng)條件，空氣中氫濃度應(yīng)低于0.4% （體積分?jǐn)?shù)）。儲氫容器應(yīng)采用承載力強(qiáng)的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其所承受的荷載應(yīng)考慮液壓實(shí)驗(yàn)的水容積質(zhì)量以及風(fēng)載、地震荷載等。儲氫容器的地面應(yīng)不低于相鄰散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲乙類生產(chǎn)單元的地面，或設(shè)高度不低于2.5m的實(shí)體圍墻予以隔離。儲氫容器應(yīng)為獨(dú)立的建（構(gòu)）筑物；宜布置在加氫站常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)；不得布置在人員密集地段和交通要道鄰近處；宜設(shè)置不燃燒體的實(shí)體圍墻。臥式儲氫容器之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大容器直徑的2/3；立式儲氫容器之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大容器的直徑。儲氫容器的防火間距不應(yīng)小于氫

43、氣站設(shè)計規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。儲氫區(qū)域設(shè)置的防爆起重設(shè)施，不應(yīng)采用金屬鏈繩。儲氫容器和裝卸平臺地面應(yīng)做到平整、耐磨、不發(fā)火花。儲氫容器應(yīng)與明火或可能發(fā)生火花的電氣設(shè)備、監(jiān)督儀表等隔離，所用電氣設(shè)備防爆等級不應(yīng)低于dCT1 。按GB 2894 的規(guī)定在儲氫容器周圍設(shè)置安全標(biāo)識，儲氫容器區(qū)應(yīng)設(shè)有防撞圍墻或圍欄，并設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志。儲氫容器安裝就位后應(yīng)符合下列規(guī)定：水平度允許偏差為5mm。垂直度允許偏差為設(shè)備高度的0. 1 % ，最大偏差為3mm。儲氫容器可不裝設(shè)接閃器，但應(yīng)有可靠的接地裝置，防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)間距不宜大于30m，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10。儲氫容器應(yīng)按壓力等級的不同分別設(shè)置各

44、自的超壓報警和低壓報警措施，嚴(yán)禁儲氫容器超壓。儲氫容器附近應(yīng)設(shè)置火焰報警探測器，火焰報警探測器的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50116的有關(guān)規(guī)定。不同設(shè)計壓力的儲氫容器相互連通時，應(yīng)設(shè)置減壓裝置，嚴(yán)禁儲氫容器超壓。減壓閥的額定進(jìn)口壓力不應(yīng)低于儲氫容器的設(shè)計壓力。儲氫容器安全閥應(yīng)按規(guī)定檢定合格，簽證齊全。氫氣系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，其閥體及閥蓋材料應(yīng)采用鍛件，并嚴(yán)密不漏。儲氫容器放空閥、安全閥和置換排放管道系統(tǒng)均設(shè)置排放管，并應(yīng)連接裝有阻火器或有蒸汽稀釋、氮?dú)饷芊?。末端設(shè)置火炬燃燒的總排放管。氫氣排放管應(yīng)采用氫相容性良好的的不銹鋼金屬材料。氫氣排放管應(yīng)設(shè)阻火器，阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。氫氣

45、排放口垂直設(shè)置。當(dāng)排放含飽和水蒸氣的氫氣（產(chǎn)生兩相流）時，在排放管內(nèi)應(yīng)引人一定量的惰性氣體或設(shè)置靜電消除裝置，保證排放安全。排空總管應(yīng)垂直向上設(shè)置，管口應(yīng)高出加氫站內(nèi)設(shè)施最高點(diǎn)2m以上，且應(yīng)高出所在地面5m以上。排放管應(yīng)設(shè)靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。排放管應(yīng)有防止空氣回流的措施。排放管應(yīng)有防止雨雪侵入、水氣凝集、凍結(jié)和外來異物堵塞的措施。儲氫容器上部空間應(yīng)設(shè)置空氣中氫氣濃度超限報警裝置，當(dāng)空氣中氫氣含量達(dá)到0.4%(體積分?jǐn)?shù))時應(yīng)報警并記錄，啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)管道吹掃時，應(yīng)隔離儲氫容器。系統(tǒng)管道吹掃合格后，儲氫容器和管道均應(yīng)以氮?dú)庵脫Q至含氧量低于1%，充氮?dú)獗３衷?.2MPa。儲

46、氫容器安裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為儲氫容器的設(shè)計壓力，應(yīng)以無泄漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的氮?dú)?、氦氣或空氣。使用管理儲氫容器?yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備使用管理規(guī)則的有關(guān)要求進(jìn)行使用安全管理。使用單位應(yīng)建立儲氫容器臺賬，逐臺建立儲氫容器的技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管。使用單位應(yīng)建立工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，明確提出設(shè)備安全操作要求。使用單位應(yīng)建立巡檢制度，對容器本體及安全附件、附屬儀器儀表等進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，對異常情況及時處理并且記錄定期對儲氫容器進(jìn)行自行檢查，包括月度檢查和年度檢查。充入儲氫容器的氫氣質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定。加氫站內(nèi)儲氫容器的壓力宜按2級3級分級設(shè)置，各級容量應(yīng)按各級儲

47、氫壓力、充氫壓力和充裝氫氣量等因素確定。儲氫容器的使用應(yīng)滿足GB/T 34583的要求。儲氫容器應(yīng)按GB 50057 和GB 50058 的要求設(shè)置防雷接地設(shè)施。安全附件及儀表等應(yīng)檢定或檢驗(yàn)合格，確?？煽俊淙萜鞯呐盼酃軕?yīng)接至開放空間排放。儲氫容器快速充裝溫度不得高于85 。系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)用氮?dú)庵脫Q，氮?dú)庵醒醯捏w積分?jǐn)?shù)不得大于0.5%；儲氫容器可采用氣體置換法或排水集氣法進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，冬天應(yīng)考慮防凍措施。儲氫容器運(yùn)行時，禁止敲擊、帶壓維修和緊固，不得超壓。禁止處于負(fù)壓狀態(tài)。儲氫容器的控制系統(tǒng)應(yīng)自動記錄壓力波動范圍超過20%設(shè)計壓力的工作壓力波動次數(shù)。加氫站運(yùn)行中應(yīng)確保儲氫容器的壓力波動范圍和次

48、數(shù)不超過設(shè)計文件的規(guī)定。運(yùn)行期間應(yīng)定期對氫氣系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測，檢漏時間間隔不得超過3個月監(jiān)督檢驗(yàn)制造單位和使用單位應(yīng)當(dāng)在制造、改造與重大修理時按照TSG 21 的要求接受監(jiān)督檢驗(yàn)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)資質(zhì)，并按核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。定期檢驗(yàn)使用單位應(yīng)當(dāng)在儲氫容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿的1個月以前，向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)申請。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的壓力容器定期檢驗(yàn)資質(zhì)，并按核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得壓力容器檢驗(yàn)師證書，具備損傷模式識別等專業(yè)能力。定期檢驗(yàn)的一般程序，包括損傷模式識別、檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)

49、備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總及評價、出具檢驗(yàn)報告等。定期檢驗(yàn)時應(yīng)采用超聲檢測方法在封頭外側(cè)對封頭管座角焊縫、封頭與層板對接焊縫、封頭基材與堆焊層/復(fù)合層有無氫致剝離以及封頭基材有無氫脆等缺陷進(jìn)行檢測，超聲檢測方法宜采用相控陣超聲檢測。定期檢驗(yàn)周期一般不超過3年，宜采用相控陣超聲檢測方法每年對封頭管座角焊縫、封頭與層板對接焊縫進(jìn)行一次無損檢測。壓力表每半年檢定一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，確保可靠。高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范地方標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、工作簡況1、任務(wù)來源根據(jù)四川省市場監(jiān)督管理局關(guān)于下達(dá)2021年度地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目立項計劃（第三批）的通知（川市監(jiān)函2021347號

50、）文件要求，四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院牽頭制定高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范地方標(biāo)準(zhǔn)（立項編號：202103/T037）。2、起草單位、協(xié)作單位起草單位：四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院協(xié)作單位：東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、四川藍(lán)星機(jī)械有限公司、四川眾心成智能裝備有限公司3、主要起草人姓名專業(yè)職稱/職務(wù)工作單位項目分工干兵過程裝備與控制工程高級工程師四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院項目負(fù)責(zé)人楊茂森材料加工工程工程師四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院總結(jié)、使用管理、監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)部分內(nèi)容編制鄭邦華熱能與動力工程高級工程師四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院監(jiān)督檢驗(yàn)部分內(nèi)容編制樊進(jìn)國化工機(jī)械及設(shè)備高級工程師東方電氣集團(tuán)東方鍋爐

51、股份有限公司總則、材料、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收部分內(nèi)容編制譚云華應(yīng)用物理高級工程師東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收部分內(nèi)容編制季敏東化工機(jī)械及設(shè)備正高級工程師東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司設(shè)計部分內(nèi)容編制4、主要工作過程2021年5月四川省市場監(jiān)督管理局對四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院下達(dá)高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范地方標(biāo)準(zhǔn)的制定任務(wù)，接到標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)后，四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、四川藍(lán)星機(jī)械有限公司、四川眾心成智能裝備有限公司共同成立了標(biāo)準(zhǔn)制定工作組。2021年6月標(biāo)準(zhǔn)制定工作組于德陽召開了高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制定工作啟動會，會議確定了

52、標(biāo)準(zhǔn)制定工作的原則、各單位分工、各部分的技術(shù)負(fù)責(zé)人以及進(jìn)度計劃等。之后標(biāo)準(zhǔn)制定工作組對目前高壓儲氫用多層包扎容器的設(shè)計、制造以及使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行了初步調(diào)研，開展了預(yù)研究工作，2021年7月完成制定項目的預(yù)研究工作。2022年3月由四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院完成標(biāo)準(zhǔn)制定稿初稿。2022年4月，省特檢院組織行業(yè)專家召開了省地方標(biāo)準(zhǔn)高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范研討會。在本次會議上，來自四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、四川藍(lán)星機(jī)械有限公司、四川眾心成智能裝備有限公司等公司的專家們對本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了充分交流，認(rèn)真研討。共提出意見66條，采納59條。根據(jù)這些意見，于2022年6月形成

53、了高壓儲氫用多層包扎容器技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)。二、制定標(biāo)準(zhǔn)的必要性和意義氫能因來源廣、低碳無污染等特點(diǎn)成為解決能源問題的重要方案。2020年9月21日，四川省印發(fā)了四川省氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021-2025），提出將四川打造成為國內(nèi)國際知名的氫能產(chǎn)業(yè)基地。按照發(fā)展規(guī)劃，到2025年，燃料電池汽車應(yīng)用規(guī)模達(dá)6000 輛，氫能基礎(chǔ)設(shè)施配套體系初步建立，建成多種類型的加氫站60 余座。屆時大量的高壓儲氫壓力容器作為加氫站內(nèi)儲氫關(guān)鍵核心設(shè)備，將被制造并投入使用。目前，高壓儲氫壓力容器的結(jié)構(gòu)形式主要包括多層包扎式和鋼帶錯繞式，且以多層包扎式為主。GB/T 26466-2011固定式高壓儲氫用鋼帶錯繞式容器已對高壓儲氫用鋼帶錯繞式容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收提出了要求，然而國內(nèi)尚未出臺專門針對高壓儲氫用多層包扎容器的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。四川作為傳統(tǒng)的化工裝備制造大省以及氫能產(chǎn)業(yè)裝備需求大省，每年有大量的高壓儲氫用包扎容器設(shè)計、制造、檢驗(yàn)以及使用等方面的需求，急需相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來指導(dǎo)。此外，氫氣由于其易泄漏擴(kuò)散、可燃范圍寬、爆炸能量大、對材料具有劣化作用等特點(diǎn)，使得高壓儲氫用包扎容器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用風(fēng)險高。高壓儲氫容器的安全是儲氫安全的重中之重，需要從設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、安裝、使用管理、監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、安全事項等方面進(jìn)行規(guī)范