液化氣儲配站驗收檢驗制度(3篇)

1、第PAGE16頁共NUMPAGES16頁液化氣儲配站驗收檢驗制度液化氣儲配站應急搶險現(xiàn)場處置方案【本文由?；S局整理，來源中國安全生產(chǎn)網(wǎng)】一、總則為了有效預防液化石油氣事故的發(fā)生，提高職工對液化石油氣事故應急處理能力，保證事故發(fā)生時能迅速、有效、有序的開展應急救援工作，控制和消除事故，最大限度的減少人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，編制本方案。二、工作原則堅持以人為本、預防為主、統(tǒng)一領(lǐng)導、分工協(xié)作、快速反應的工作原則。三、編制依據(jù)依據(jù)_安全生產(chǎn)法、危險化學品事故應急預案、城市燃氣安全管理規(guī)定、液化石油氣安全管理規(guī)定、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急救援預案編制導則及液化石油氣儲配站重大危險源專項

2、應急救援預案等要求，結(jié)合實際工作情況來制定無背景應急搶險現(xiàn)場處置預案。四、適用范圍誤操作、工藝失控、設(shè)備設(shè)施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時間無法控制的火災、爆炸事故及站內(nèi)其它事故。五、液化石油氣特性1、液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。2、理化特性。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點為-74，引燃溫度為426537，爆炸極限范圍約為2_%，在濃度相當?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強，液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時，

3、其體積擴大_倍，同時吸收大量的熱、其熱值大，最高燃燒溫度可達1900。相對密度為空氣的_倍，低洼處沉積。3、燃燒特點。氣相燃燒時，呈明顯的黃色火焰。當壓力高氣流量大時，火焰高度可達_m，并發(fā)出噴燃的哨聲;液相燃燒時，呈鮮艷的橙黃包火焰，煙霧較濃;氣液相混合區(qū)燃燒時，火焰高度呈周期性變化，顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時是滅火的良好時機;流散液化氣燃燒時，火焰高度比燃燒面積直徑大2_倍。4、爆炸特點。液化氣的爆炸極限范圍約為_%-_%。1kg液化氣全部氣化后，體積近500l，若以_%濃度計算，可組成_m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速_-_m/s，1kg液化氣的爆炸威力約等于40kg_的

4、當量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒，爆炸時形成的強大氣浪不僅會使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。盛裝液化石油的鋼瓶，儲罐受熱后，壓力迅速增加，當超過其設(shè)計壓力時，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。六、現(xiàn)場處置(一)、儲罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽睋尵龋涸谶\行中，當儲罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應采取儲罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當發(fā)生冒頂事故時，禁止用壓縮機進行倒灌，應打開冒頂儲罐充裝閥門和備用罐充裝閥門，讓冒頂儲罐中液化石油氣自行流入備用罐，用烴泵及時倒罐，

5、將冒頂儲罐液化石油氣儲存液位降至安全液位，再檢查所用機械設(shè)備是否進液，及時排除險情。1、及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故處置方法。(1)、立即關(guān)閉冒頂罐進液閥，改進備用罐，然后及時報告領(lǐng)導;(2)、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟;(3)、檢查壓縮機是否進液(由氣相管引入)如壓縮機正在運行，應立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向儲罐的氣相管閥門，采取排液措施;(4)、根據(jù)現(xiàn)場風力風向情況，設(shè)置警戒線，疏散無關(guān)人員，停止機動車行駛;(5)、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(6)、全面檢查儲罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應認真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進行檢修。2、

6、未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時處置方法：由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。在報告領(lǐng)導的同時，一般應采取下述措施：(1)、立即停止生產(chǎn)，停止機動車輛行駛，疏散無關(guān)人員;(2)、立即關(guān)閉進液總閥;(3)、停止卸液;(4)、根據(jù)風力風向在現(xiàn)場外設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，做好消防、搶救準備工作;(5)、在各種準備工作完成后，運行工或搶險人員，從上風或側(cè)風向進入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉出液閥門或搶修堵漏;(6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況;(7)、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(8)外溢液化石油氣的處理，用霧狀水進行稀釋，降低其濃度，濃

7、度降到安全范圍后，進入現(xiàn)場進一步處理。(9)、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。(二)、儲罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：1、迅速倒罐，其方法如下。通過用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水_沖稀。3、準備好滅火器材。4、嚴禁用壓縮機加壓倒罐。5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進行換墊搶修。(三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法：當槽車在卸液時。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運員、運行工，一般應采取下述措施：1、要求槽車押運員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉

8、緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉)，關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。2、同時，運行工關(guān)閉卸液臺管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。3、關(guān)閉壓縮機，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。4、迅速報告站領(lǐng)導，并保護好事故現(xiàn)場，等待處理。5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進入事故現(xiàn)場(四)、液化氣儲罐搶修作業(yè)1、閥體凍裂，罐法蘭連接部位出現(xiàn)險情(1)、如凍裂閥體在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門，更換相同型號的閥門。(2)、_在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門，更換法蘭墊片。(3)、如閥門與罐體連接，無法截斷氣源，用布帶、棉被等包堵，并立即進行水冷卻。具體方法：a、用棉被等包住泄漏閥門，用水噴射，使之結(jié)

9、冰以減少泄漏。b、安排人員將液化氣全部導入相鄰空罐，該罐壓力降至_mpa以下時，放散全部液化氣。c、在倒罐期間嚴禁采用加壓法，為確保安全可酌情進行排空降壓。液化氣儲配站驗收檢驗制度（二）液化氣站按照施工規(guī)范_液化氣站設(shè)計規(guī)模為兩臺100m液化氣貯罐和一臺10m殘液罐，一臺壓縮機及一臺液化石油氣泵。該站屬氣體區(qū)爆炸危險場所和甲a類火災危險場所，管道壓力設(shè)計為1.6mpa。根據(jù)液化汽站特點，依據(jù)現(xiàn)行有效的常用標準、規(guī)程及公司質(zhì)保體系內(nèi)容，對設(shè)備、管道安裝施工操作方法及質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)要求，做出具體規(guī)定，各職能部門及操作人員必須嚴格執(zhí)行。內(nèi)容如下：一、主要操作方法及質(zhì)量要求1、材料的

10、檢查驗收1.1所有材料都必須具有制造廠的合格證明書，對閥門、安全閥等部件須有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量資質(zhì)證；1.2外觀檢查：本站物料管道為gb/t8163-9957_3.5無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，檢查外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，若發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象不得使用；1.3鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒標準gb/t8163-99，外徑尺寸偏差為_、壁厚偏差為_。抽檢率為_且不少于一根(抽檢中如有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍，如仍有不合格則全部進行檢查)；1.4管件其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的部頒標準sh3408-_。抽檢不少于_，抽檢中如有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加

11、倍，如仍有不合格則全部進行檢查；1.5法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.6閥門逐個用1.5倍的公稱壓力進行閥體的液壓強度試驗，閥門公稱壓力為2.5mpa，強度試驗壓力為3.75mpa，水壓試驗_分鐘無泄漏、變形為合格。同時對閥門密封進行液壓嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍即3.75mpa，保壓_分鐘無泄漏、變形為合格(試驗時應關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋)；1.7安全閥校驗應由建設(shè)單位在渭南市技術(shù)監(jiān)督局進行校驗。安裝前應檢查校驗報告和鉛封，合格后進行安裝。本站管道安全閥為a21f-25型，開啟壓力為1.57mpa。液相回

12、流安全閥為ah42f-25型開啟壓差為0.5mpa。2、管道加工2.1管道加工中的每一道工序，都應認真核對管子的有關(guān)標記，并做好材質(zhì)及其他標記的移植工作；2.2管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；2.3管道的預制應考慮安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈、封閉管口，嚴防雜物進入。管段的組合尺寸偏差不得超過gb50235-97的規(guī)范要求。預制完畢后應及時編號，妥善保管。3、管道安裝3.1法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上；3.2管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心

13、等缺陷；3.3與傳動設(shè)備連接的管道，應從機械的一側(cè)開始安裝。管道安裝時，應預先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。其固定焊口一般應遠離設(shè)備；3.4法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、管道焊接4.1焊接工程中應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。參與管道焊接的焊工，均須有所施焊范圍內(nèi)的焊接合格資格，在施焊的全過程中應按批準(或規(guī)定)的焊接工藝進行焊接(焊接作業(yè)指導書附后)；4.2工序間應有交接手續(xù)，每一焊縫施焊后應打上焊工鋼印號；4.3管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應停止焊接工作：a、風速大于、等于_米/秒；b、相對濕度不大于_%；c、下雨。4.4管子、管

14、件的坡口形式，尺寸及組對的選用應考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中規(guī)定執(zhí)行；4.5焊縫內(nèi)壁錯邊量不得大于_毫米，漢口組對前，應用手工或機械方法清理_毫米范圍內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物；4.6焊條使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，在使用過程中保持干燥，現(xiàn)場施焊應隨帶保溫筒；4.7不得在焊件表面引弧，焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；4.8焊接無損檢驗a、宏觀檢查：氣孔、夾渣、凹陷、錯邊、咬邊等缺陷不允許有超標現(xiàn)象。焊接接頭表面應無裂紋、缺陷存在。b、無損探傷：對宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑部位進

15、行表面探傷檢查，規(guī)定進行探傷的焊縫，每條管線焊縫至少不低于_%。若發(fā)現(xiàn)不合格，按原比例加倍，仍有不合格，則全部進行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)不超過三次。無損探傷方法執(zhí)行jb4730-94標準，級片均為合格。5、設(shè)備安裝要求5.1設(shè)備安裝時必須根據(jù)設(shè)備表、設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)備安裝說明書進行施工安裝，即設(shè)備保持_坡度，坡向排污口方向。設(shè)備可向低處自由伸張，低支座固定螺栓孔為條形孔，與設(shè)備連接第一道閥門密封墊為不銹鋼金屬纏繞墊，緊固件為高強度螺栓；5.2設(shè)備安裝應按照相應的施工及驗收規(guī)范進行安裝和驗收；5.3泵基礎(chǔ)高度(高出室內(nèi)地坪)為_毫米、壓縮機為_毫米。6、設(shè)備和管道的靜電接地6.1為防止靜電起火

16、，在貯罐支座上設(shè)有接地螺栓，貯罐的接地螺栓應與地線相接，接地電阻不大于10歐姆；6.2設(shè)備和管道應作可靠的防靜電接地，凡有閥門、法蘭的墊片處，兩側(cè)均用不小于6mm的銅片相連；6.3裝卸液化氣用的膠管兩端(裝卸接頭與金屬管道間)應采用斷面不小于6mm的銅絲跨接；6.4靜電接地安裝和電氣人員配合施工。7、管道系統(tǒng)試驗7.1管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：a、管道系統(tǒng)及支、吊架施工完畢，應符合設(shè)計及規(guī)范要求；b、焊接管道經(jīng)檢驗合格后，焊縫及其他應檢查的部位不得涂漆和保溫；c、試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不抵于1.5級，表的滿刻度值為最大被側(cè)壓力的1.52倍，且不少于2塊；d、試驗前將不能參與試驗的壓縮機、

17、泵等加以隔離，安全閥應拆卸。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄；e、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。試驗完畢，應核對記錄、及時拆除所有臨時盲板。7.2液壓強度試驗a、液壓試驗環(huán)境溫度應在5c以上進行，試驗壓力以最高點的壓力為準，試驗后應及時將水排凈。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，本站采用系統(tǒng)試壓，試驗壓力為2.22mpa；b、升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓_分鐘，然后降至設(shè)計壓力保壓_分鐘，以壓力表不掉壓，目測無變形、滲漏、水霧為合格。7.3氣密性試驗a、管道氣密性試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.1倍即1.77mpa，試驗時試驗壓力緩慢上升，并在0.2倍、0.3倍及0.

18、6倍時停壓檢查，外觀無異常后繼續(xù)上升，直至最終試驗壓力，然后用洗潔精的稀釋液檢察焊縫、法蘭連接及閥門、閥桿處等。保壓_分鐘，檢查無氣泡、泄露、變形，不掉壓為合格。若發(fā)現(xiàn)有漏的地方，不得帶壓處理，卸壓后處理，并重新升壓直至合格，保壓_小時，壓降每小時不大于_%；b、貯罐安裝完畢后，投入使用前就進行氣密性試驗，其試驗壓力為1.77mpa；c、壓縮機氣密性試驗的具體要求按該壓縮機說明書規(guī)定執(zhí)行。7.4管道系統(tǒng)的吹掃與清洗a、吹洗時管道的臟物不得進入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于_米/秒；b、吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；c、一般液體介質(zhì)管道用

19、水沖洗，氣體介質(zhì)管道用氣體吹掃。8、系統(tǒng)置換用水置換，可將液化石油氣貯罐和殘液罐及其管道用水置換，而泵因體積較小用液化石油氣直接置換即可。具體方法是把上述設(shè)備管道充水，同時用貯罐的防空閥排出空氣，待水灌滿后，用lpg槽車的氣相管接到卸車管道的氣相管上充氣，同時通過排污閥，導淋閥排水，即可把系統(tǒng)用石油氣置換掉空氣，排完水后拆除泵進、出口盲板，把槽車中的剩余l(xiāng)pg卸入貯罐。置換后貯罐內(nèi)含氧量分析值應_%，并保留余壓在0.05mpa以上。注意事項。用水置換時，排水流速每秒不超過_米，卸空后的槽車壓力應在0.05mpa以上。應注意貯罐排盡水，若發(fā)現(xiàn)首批灌瓶中含水多時應把開始裝的瓶倒回殘液貯罐中。二、質(zhì)

20、量保證措施i、嚴格按照施工圖及相應的規(guī)范要求施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，加強自檢、互檢、專職質(zhì)量檢查員檢查的制度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗認可后方能進入下道工序。2、按g85018493標準對檢驗項目應逐項檢查。3、據(jù)檢驗項目逐項檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格項目，應由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期改正，糾正后應重新檢驗，直至合格。4、施工時發(fā)生重大質(zhì)量事故，應采取三不放過的原則進行處理，即：事故原因沒有查清不放過；事故責任人和其他施工人員沒有受到教育不放過；事故沒有得到糾正處理不放過。5、專職質(zhì)量檢查員應堅持每天的工地檢查，并針對工程中應注意的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，及時傳達質(zhì)量要求，做到預防為主。6、檢查

21、并督促技術(shù)員及時向班組進行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達至班組。7、協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好質(zhì)量工作。三、安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場人員，均應接受安全教育，對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必扣安全帶.并正確使用個人勞動防護用品。3、高空作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。5、不懂電氣和機械人員，嚴禁使用機電設(shè)備。6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，吊臂下方嚴禁站人。7、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定的地點，氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應不小于_米。

22、8使用梯子時，豎立的角度不應大于60和小于35，梯子上部應當用繩子系在牢固的物件上，梯腳應當用麻布或橡皮包扎，由專人在下面扶住。9、施工現(xiàn)場材料應整齊堆放，做到文明施工。液化氣儲配站驗收檢驗制度（三）lng儲配站交接班管理制度1、2、接班人員必須提前上崗，值班期間不能脫崗、空崗。接班人員要詳閱交接班記錄，如不清楚要向交班者提出。交班者要詳細答復，待接班人員完全清楚后，交班者才能下班。接班人員未到崗或交接未清楚，當班者不得離崗。3、交班前要將值班室衛(wèi)生打掃干凈，保持設(shè)備清潔，通訊設(shè)備和工具都要進行交接。4、當班者事情未處理完，由雙方共同協(xié)商解決，接班人員同意后，方可下班，但必須要在交接班記錄上簽

23、字。5、當交接班時有緊急情況發(fā)生時，交接班人員需共同值班共同處理，完畢后交班者要在交接班記錄上記錄清楚并簽字后才能下班。6、7、領(lǐng)導交辦的工作任務(wù)要交接清楚。交班者要將本班全部工作內(nèi)容當班時發(fā)生的所有情況，不安全隱患和全部事件處理和結(jié)果都要進行交接。8、當班者要將本班工作情況，上個班接下來的任務(wù)、設(shè)備運行情況、物資保管情況、領(lǐng)導安排的任務(wù)、會議精神、領(lǐng)導指令全部進行交接。9、指令發(fā)出后正在執(zhí)行的任務(wù)情況也要進行交接。lng儲配站運行操作人員職責1、2、在站長的指導下，負責完成站內(nèi)的各項工作任務(wù)。熟悉站內(nèi)工藝流程，掌握管道的走向、閥門位置，了解閥門用途，掌握控制盤的控制信號與設(shè)備的對應關(guān)系。3、

24、負責站內(nèi)設(shè)備的運行、維護、維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備設(shè)施的安全、正常運行、做好設(shè)備的維護維修記錄，根據(jù)指令進行設(shè)備的啟閉、運行參數(shù)的調(diào)整、切換等工作，確保燃起輸送的正常運行，登記設(shè)備運行記錄。4、5、負責lng槽車的卸車等工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。對站內(nèi)設(shè)備進行定期巡查，監(jiān)控設(shè)備運行工況，注意現(xiàn)場的儀表的壓力、液位、流量和溫度等工藝參數(shù)的數(shù)值，并于二次儀表的顯示進行比對，做好數(shù)據(jù)抄報工作。6、注意觀察lng站內(nèi)設(shè)備的運行情況，監(jiān)控燃氣輸送狀況，發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理并做好記錄。7、負責儀表和消防器材的安全檢查，有異常及通知相關(guān)人員處理，并做好記錄，遇突發(fā)事故，按事故搶險有關(guān)規(guī)定及時處理。8、認真

25、做好交接班工作，負責站區(qū)工具器材的保管責任，并做好本崗位的精神文明和站區(qū)環(huán)境的衛(wèi)生工作。9、服從領(lǐng)導，完成領(lǐng)導交辦的其它臨時性工作。lng儲配站儲罐區(qū)安全管理制度1、2、操作人員和非本站人員進入罐區(qū)必須嚴格執(zhí)行進站須知。lng儲罐、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計)完好可用，并已經(jīng)檢驗合格。3、lng儲罐不得超量儲存，液位應控制在_(體積百分數(shù))之間。4、lng儲罐或管道進行放空操作不得就地放散，必須經(jīng)放散管引至高空放散。5、lng儲罐壓力不得超過0.6mpa，當lng儲罐壓力上升至0.55mpa時，要打開lng儲罐上的手動放空閥門進行放散，以降低lng儲罐壓力。6、嚴禁敲打或用火烤管道

26、的凍結(jié)部位，也不得用水噴射這些部位。7、lng儲罐外筒為外壓真空容器嚴禁在負壓條件下在外管道上施焊。8、液相管道兩閥門間不得存有液體，當存有l(wèi)ng時要在關(guān)閉兩閥門時，必須對該管段進行放散，以防止管道超壓運行。9、lng儲罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1mpa余壓，192mmh2o余液，保證儲罐正壓運行。10、儲罐區(qū)消防設(shè)施要保證完好，并能隨時投入使用。lng儲配站應急搶險預案1、lng儲罐破裂，lng大量泄漏后著火應急響應預案(1)立即向119報警，隨后向公司調(diào)度報告。(2)立即發(fā)出警報，全部停止運行，同時啟動消防噴淋系統(tǒng)。(3)保護著火lng儲罐附近設(shè)備、設(shè)施，以免事故擴大。(4)立即派出警戒人員阻止lng儲配站周圍一切車輛和行人通行。(5)組織搶險人員配合消防部門對lng儲罐進行滅火。2、lng儲罐破裂，lng大量泄漏應急響應預案(1)發(fā)現(xiàn)lng儲罐破裂，lng大量泄漏，立即發(fā)出警報，全部停止運行，同時啟動消防噴淋系統(tǒng)。(2)立即向119報警，隨后向公司調(diào)度報告。(3)立即派出警戒人員阻止lng儲配站周圍一切車輛和行人通行。(4)組織搶險人員穿戴好防護服用水槍驅(qū)散天然氣。(5)控制一切著火源，讓天然氣慢慢散發(fā)完畢。3、管線大量泄漏并著火應急搶險預案(1