水泥試驗(yàn)培訓(xùn)記錄

1、 人員培訓(xùn)記錄時(shí)間主講人地點(diǎn)培訓(xùn)目的1水泥在進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間及安定性檢驗(yàn)時(shí)必須將水泥加水拌成水泥凈或水泥砂漿進(jìn)行試驗(yàn)，加水量以水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量表示，水泥凝結(jié)時(shí)間的 長(zhǎng)短與施工有著密切的關(guān)系2水泥成份中所含的游離的氧化鈣，氧化鎂及三氧化硫登能夠引起砼膨脹或不均勻收縮所以進(jìn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時(shí)間安定性登指標(biāo)3本方法適用于硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥，及指定采用本方法水泥.內(nèi)容水泥試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)要求；水泥試驗(yàn)過(guò)程中的細(xì)節(jié)處理；培訓(xùn)小結(jié)一試驗(yàn)設(shè)備1凈漿攪拌機(jī) 符合JC/T729的要求。通過(guò)攪拌葉片和攪拌鍋之間的間距減少確保攪拌的均勻性。2標(biāo)準(zhǔn)法

2、維卡儀部件：測(cè)定試桿 有效長(zhǎng)度為501mm，10mm0.05mm圓柱耐腐蝕金屬制成. 試針 鋼制成有效長(zhǎng)度是初凝針501mm；終凝針301mm直徑 1,130.05mm圓柱體相關(guān)參數(shù) ：試桿滑動(dòng)部分總質(zhì)量為3001g，滿(mǎn)足考自重力能自由下落，不得有緊澀 曠動(dòng)現(xiàn)象3試模和玻璃板 有足夠的硬度的金屬制成試模深度400.2mm；頂內(nèi)徑650.5mm； 底內(nèi)徑750.5mm截面圓錐體；玻璃板厚度為4-5mm.。4沸煮箱 容積約為410mm *240mm * 310mm,痹板與加熱器之間的距離大于50mm ，能在305分鐘內(nèi)將試驗(yàn)用水有室溫升至沸騰并可以保持沸騰狀態(tài)3小時(shí)以上整個(gè)試驗(yàn)不補(bǔ)水。5雷氏夾膨脹

3、儀 指針根部先掛在一根金屬絲或尼龍線(xiàn)上，指針根部掛300g砝碼，指針的針尖距離在17.52.5mm范圍以?xún)?nèi)，即2x=17.52.5mm，去除砝碼，應(yīng)恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)。標(biāo)尺的最小刻度為0.5mm。6量水器 分度為0.1ml 精度1%7.天平 量程為1000g 感量為1g8濕氣養(yǎng)護(hù)箱 應(yīng)使溫度控制在201度（測(cè)定試件在水中的溫度，若不滿(mǎn)足要求應(yīng)該調(diào)整養(yǎng)護(hù)箱的下限溫度，使其試件在水中的溫度符合要求），相對(duì)濕度大于90%。9秒表 分度值1S用于攪拌機(jī)攪拌控制，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水時(shí)對(duì)整個(gè)測(cè)定試件要求為90S。二水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)1水泥先均勻，過(guò)0.9mm篩記錄篩余情況。防止混入其他的雜質(zhì)和水泥

4、。2水為淡水，有爭(zhēng)議為蒸餾水3實(shí)驗(yàn)室溫度為202攝氏度，相對(duì)濕度為大于50%，具體的根據(jù)相關(guān)標(biāo)定儀器檢測(cè)室內(nèi)溫濕度情況并和規(guī)范對(duì)照，看是否滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，如果不滿(mǎn)足要求應(yīng)該先檢查室內(nèi)設(shè)備，保證能滿(mǎn)足是要要求。水泥試樣，拌和水，儀器和用具溫度應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行，即相關(guān)的溫度檢測(cè)步驟必不可少，特別是水的溫度測(cè)定。4制件過(guò)程中攪拌機(jī)濕潤(rùn)，注意不要把游離的水帶到試驗(yàn)中去，防止結(jié)果偏差，先放水，然后5到10秒加水泥 500g,時(shí)間是一個(gè)關(guān)鍵，（要注意攪拌程序?yàn)椋退?20s，停15s，把葉片清理下放到鍋里，注意時(shí)間，防止操作過(guò)程中的人員受傷。最后高速攪拌120S停機(jī)）。5檢測(cè) 試件制備完成后立即取下，裝件

5、，試模，測(cè)試設(shè)備應(yīng)該提前準(zhǔn)備好，操作應(yīng)該干凈利落，調(diào)好儀器，1到2秒內(nèi)正式測(cè)定，試桿自由下落，釋放30秒時(shí)或者試桿基本不動(dòng)讀取儀器數(shù)據(jù)并記錄，提起試桿后，立即擦拭干凈。整個(gè)過(guò)程在90秒內(nèi)完成試桿沉入凈漿距底板6正負(fù)1mm的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，按水泥質(zhì)量的百分表表示。如不符合要求，應(yīng)該按上述步驟重新做。直到滿(mǎn)足結(jié)果要求為止。三水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定1初凝：把上訴制備好的試件放到養(yǎng)護(hù)箱，從加水時(shí)計(jì)時(shí)，每30分鐘進(jìn)行第一次測(cè)定，接近初凝時(shí)間每5分鐘測(cè)定一次，知道試針距底板41mm為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。若滿(mǎn)足換點(diǎn)在實(shí)測(cè)一次，兩次結(jié)果相同即可完成初凝時(shí)間的測(cè)定，并在原始記錄上做好記錄，精確到1分鐘。2終凝：

6、初凝達(dá)到后，把試件翻轉(zhuǎn)180度，放到濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。臨近終凝每15分鐘測(cè)一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)即環(huán)形針附件不能再試件上面留下痕跡時(shí)，找不同點(diǎn)復(fù)測(cè)一次，滿(mǎn)足要求即為達(dá)到初凝狀態(tài)。特別注意：1，在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。2，每次測(cè)完后換另外的點(diǎn)測(cè)，不能再同一點(diǎn)；3，測(cè)完后把試件繼續(xù)放到養(yǎng)護(hù)室，過(guò)程中不能抖動(dòng)；4，玻璃板試模涂油，取試件方便也不容易損。四安定性檢測(cè)1雷氏夾試件做2個(gè)，制作完成后放到養(yǎng)護(hù)箱放置242h，取出試件測(cè)量指針讀數(shù)A，精確至0.5mm;放入沸煮箱（保證箱內(nèi)水量，305分鐘達(dá)到沸騰，中途不能加水）里面，指針朝上，試件互不交叉，放好試件后再

7、加水25-35分鐘內(nèi)沸騰，再繼續(xù)煮3h5min。放熱水，開(kāi)箱，冷卻到室溫然后再測(cè)，測(cè)試值之差小于5mm為合格.當(dāng)測(cè)定值為4-5mm時(shí)，重做一次，還是如此，判定為不合格。 五水泥膠砂強(qiáng)度1，試驗(yàn)室環(huán)境，為202攝氏度，相對(duì)濕度大于等于50%，養(yǎng)護(hù)箱及時(shí)對(duì)溫度做好記錄，間隔至少每4個(gè)小時(shí)記錄一次。2，儀器應(yīng)該有自校記錄，校準(zhǔn)按相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行，其中膠砂行星式攪拌機(jī)邊緣距離鍋邊緣為31mm。葉片校核通過(guò)規(guī)范GB /17671-1999進(jìn)行檢查。3，制件應(yīng)按配合比為水泥4502克，標(biāo)準(zhǔn)砂13505克，水2251毫升控制，天平精度為1克，量水儀器應(yīng)為1毫升，先開(kāi)儀器使其處于待機(jī)狀態(tài)，把葉片和鍋先潤(rùn)濕，不得

8、有外加水的影響，攪拌過(guò)程中時(shí)間為先低速30秒，加砂子30秒，高速攪拌30秒，停90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)進(jìn)行清理，快速攪拌60秒（注意控制處理的時(shí)間），攪拌誤差為每個(gè)階段1秒。攪拌完成后放到振實(shí)臺(tái)進(jìn)行制試件操作，每一槽大約300g左右，一次整平，振動(dòng)60次，第二層同樣的方法，振動(dòng)60次。4，脫模應(yīng)在20 到24小時(shí)之間完成，然后把試件的6個(gè)面都保持濕潤(rùn)，并控制養(yǎng)護(hù)水的溫度，淹沒(méi)試件水的深度不得小于5mm。5，強(qiáng)度檢測(cè) 抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度應(yīng)該在試件制作后到齡期（3天）72h45min（28天）28d8h進(jìn)行水泥的強(qiáng)度試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度加載速率為50N/S10N/S均勻加載?？箟簭?qiáng)度為2400N200N均勻加載直到試件破壞。加載試驗(yàn)要注意成型面不受壓，各段應(yīng)該均勻進(jìn)行，要保持試件濕潤(rùn)。計(jì)算為Rf=1.5*F*l/(b*b*b) Rc=FC/A6結(jié)果評(píng)定 抗折以3個(gè)試件的結(jié)果值平均值為結(jié)果值，當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值正負(fù)10%應(yīng)去除超過(guò)的再平均，抗壓強(qiáng)度6個(gè)試件中有一個(gè)超平均值的10%，剔除結(jié)果異常