制鞋工藝流程

1、制鞋生產(chǎn)工藝流程 一、物料采購(gòu) 采購(gòu)根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。 二、裁斷 1、刀管：負(fù)責(zé)從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及 HYPERLINK /manager/list-40.html o 管理 t _blank 管理所有的模具。 2、沖裁：分為大沖和小沖。 大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。 小沖：不能合裁，主要沖皮料。 3、點(diǎn)檢：點(diǎn)數(shù)并檢驗(yàn)所沖出來(lái)的材料。 4、畫線及削邊。 5、配料：負(fù)責(zé)將物料配套，避免色差。 三、車縫 HYPERLINK /product/379-1.html o 幫面 t _blank 幫面 不同款式的鞋子，車縫流程不

2、一樣，但有以下幾個(gè)共同點(diǎn)： 1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫； 2、貼補(bǔ)強(qiáng)。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補(bǔ)強(qiáng)； 3、包鞋舌海棉，訂鞋舌； 4、 HYPERLINK /product/64-1.html o 面料 t _blank 面料有反接的位置要捶平； 5、按由里到外的順序車縫 HYPERLINK /product/400-1.html o 鞋面 t _blank 鞋面； 6、貼后襯，包后方海棉； 7、非防水鞋：只車后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8、沖孔，壓 HYPERLINK /product/54-1.html o 鞋扣 t _blank 鞋扣。 幫面品

3、檢主要注意是否有以下問(wèn)題： 1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯(cuò)線；4、鞋頭、后方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪；6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過(guò)大、路線不圓滑；9、左右部件不對(duì)稱；9、皮料色差；10、 HYPERLINK /product/257-1.html o 繡花 t _blank 繡花圖案繡歪；11、 HYPERLINK /product/256-1.html o 高頻 t _blank 高頻壓不到位；12、前后襯不到位、掉襯；13、后方海棉松緊不一；14、后方海棉不到位；15、沖孔高低。 四、成型 成型的工藝流程： 1.前段：領(lǐng)料 下料 套 HYPERLINK

4、 /product/47-1.html o 鞋楦 t _blank 鞋楦 刷 HYPERLINK /product/384-1.html o 港寶 t _blank 港寶水 穿 HYPERLINK /product/53-1.html o 鞋帶 t _blank 鞋帶 車網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點(diǎn)、畫線 磨粗 HYPERLINK /product/190-1.html o 修鞋 t _blank 修鞋 上加硫 2、中段：領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機(jī) 補(bǔ)膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦 3.后段：領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘

5、線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標(biāo) 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝 以下為具體各個(gè)工藝的操作說(shuō)明： 刷港寶水：加強(qiáng)港寶硬度。 調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。 將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過(guò)多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢于鞋面。 綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊； 車網(wǎng)腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。 配雙：核對(duì)左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛 HYPERLINK /list-3-1.html o 皮鞋 t _blank 皮鞋面有色差都須一一把雙。 刷幫面

6、白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號(hào)一致。 刷中底白膠：中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。 攀前幫：后跟高度先對(duì)好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺(tái)，對(duì)準(zhǔn)第一爪中心點(diǎn)。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點(diǎn)成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。 拉腰幫：先對(duì)準(zhǔn)后跟高度記號(hào)點(diǎn)，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。 必須正，一般內(nèi)腰比外腰高 攀后幫：后跟高度須對(duì)正楦頭高度記號(hào)點(diǎn)。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺

7、。掃刀至少要3秒。 畫線：調(diào)整畫線機(jī)壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯(cuò)。畫線時(shí)，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。 磨粗：鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會(huì)更具有彈性。 上加硫：穩(wěn)型作用。理順鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80-110，時(shí)間為115-17分鐘。 面破：指用藥水清潔鞋面。選擇與標(biāo)質(zhì)相符

8、之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。 底破：指用藥水清潔 HYPERLINK /product/180-1.html o 鞋底 t _blank 鞋底。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。 一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。 一次底膠：刷膠許到位，不可外溢于大底邊墻，不可堆膠，膠水不可積于大底內(nèi)，以免腐爛大底。 二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。 二次底膠：做法同一次底膠。 貼底：鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差。看準(zhǔn)中心點(diǎn)，先貼鞋頭在貼后跟，不

9、能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。 上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢OK之半 HYPERLINK /colligate/cpx.html o 成品鞋 t _blank 成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4-5，時(shí)間為12-17分鐘。出冷凍箱后，鞋面不可有水珠。 拔楦：調(diào)整拔楦機(jī)幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。 放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。 塞紙團(tuán)：按客人要求執(zhí)行。(為使鞋子不變形)。 鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點(diǎn)，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。 大底清潔：使用去漬油將大底邊污點(diǎn)清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。 除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時(shí)不可損傷鞋面及大底。 掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號(hào)碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。 結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。 小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、 HYPERLINK /product/388-1.html o 干燥劑 t