隧道鋼拱架技術(shù)交底

1、第 PAGE8 頁/共 NUMPAGES8 頁xx至贊皇高速公路項目技術(shù)交底記錄工程名稱 技術(shù)交底單位交底項目隧道鋼拱架技術(shù)日期2017年2月16日交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備本工程開工前，組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。施工前，完成全線導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并增設(shè)導(dǎo)線點與水準(zhǔn)基點。施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面的技術(shù)、安全、環(huán)保交底。人員配置根據(jù)工期安排，施工所需的管理及施工人員已經(jīng)到場。工程開工前一次性全部進(jìn)齊。人員配置見 REF _Ref463186662 h 表 11。表 1 SEQ 表 * ARABIC s 1 1 施工人員

2、配置表職責(zé)人員數(shù)量職責(zé)人員數(shù)量測量工程師2臨時作業(yè)隊15試驗工程師2初支班24質(zhì)檢工程師2專職安全員1資料員1機(jī)械隊12施工負(fù)責(zé)人1環(huán)保負(fù)責(zé)人1地質(zhì)工程師1設(shè)備配置每工作面主要配置施工機(jī)械見 REF _Ref463189246 h 表 12。表 1 SEQ 表 * ARABIC s 1 2 主要機(jī)械設(shè)備（單洞）序號名稱數(shù)量（臺）用途性能1空壓機(jī)滿足需求風(fēng)動力良好2冷彎機(jī)1工字鋼冷彎良好3多功能臺架2良好4側(cè)翻式裝載機(jī)2良好5HQ300GF備用發(fā)電機(jī)1臨時供電良好6QEID型軸流通風(fēng)機(jī)1通風(fēng)良好7變壓器2良好8發(fā)電機(jī)組1臨時供電良好9電焊機(jī)2焊接良好檢查各機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備情況，調(diào)試好風(fēng)、水、電等管

3、線，并保證作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。材料準(zhǔn)備對本合同段所需工字鋼及鋼筋的供應(yīng)渠道及其供應(yīng)能力作了詳細(xì)調(diào)查了解，并與供料單位簽訂了供貨合同，同時作出詳細(xì)的材料需求計劃，保證在施工期間工字鋼及鋼筋有計劃的供給，做到不積壓、不短缺。一切主材或地材均需經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼拱架、鋼筋及水電準(zhǔn)備隧道修建所需的鋼拱架及鋼筋由隧道出口附近的鋼筋加工場提供。施工用水外接北蘆莊村內(nèi)飲水管道通過消防軟管引至該施工部位。施工用電采用柴油發(fā)電機(jī)供電。施工工藝鋼拱架安裝流程如下：鋼拱架安裝流程圖1、鋼拱架加工：在加工場地內(nèi)按設(shè)計圖紙所示尺寸嚴(yán)格放出1：1的大樣圖。鋼拱架按照設(shè)計尺寸在鋼筋加工場下料分節(jié)制作，嚴(yán)格

4、按照測量放樣尺寸進(jìn)行精確加工，用XGLW-25冷彎機(jī)將工字鋼加工成設(shè)計弧度的分節(jié)，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均使用BX1-500電焊機(jī)焊接鋼板，節(jié)與節(jié)之間通過連接鋼板用高強(qiáng)度螺栓連接牢固，工字鋼焊在鋼板上，騎縫需焊接牢固，焊接縫應(yīng)焊接飽滿，不得有砂眼。各節(jié)段制作完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼檢查斷面尺寸，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，試拼合格后進(jìn)行安裝。2、測量放線：在開挖及初噴混凝土完成后，由測量隊用全站儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量定出鋼架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計位置并檢查是否有欠挖情況，若有欠挖，要提前處理，以保證鋼架一次架立合格。然后在鋼架的各連接處預(yù)

5、留連接板凹槽。3、鋼架安裝：將加工合格的鋼架運至施工現(xiàn)場，人工配合機(jī)械按照測量放樣位置進(jìn)行安裝。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，鋼架與壁面間用混凝土墊塊楔緊。每榀鋼架安裝好后在其拱腳處設(shè)置8根22鎖腳錨桿并與其焊接固定，以限制初支下沉，其入土段用錨固劑錨固，與另一端和鋼拱架焊接牢固，鋼架之間用22螺紋鋼筋按1m間距沿縱向使用BX1-500電焊機(jī)焊接成整體。當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用混凝土預(yù)制塊楔緊。級圍巖淺埋段鋼拱架的布置及大樣圖如下：級圍巖淺埋段鋼拱架縱向連接筋大樣級圍巖淺埋段鋼拱架縱向布置圖級圍巖淺埋段鋼板連接處大樣各級圍巖支護(hù)參數(shù)如下：質(zhì)量檢

6、測標(biāo)準(zhǔn)鋼拱架支護(hù)鋼架支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查1點3傾斜度（） 2儀器測量：每榀檢查4 安裝偏差 （mm）橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計高程5拼裝偏差（cm） 3尺量：每榀檢查鋼架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用的鋼架類型應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后應(yīng)放在平整地面上試拼，周邊拼裝允許偏差為30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計要求時，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼架安裝

7、應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩榀鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm，連接鋼筋間距為1m。鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2。5、鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。6、鋼拱架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè)，并沿鋼架外緣每隔12m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。應(yīng)按照設(shè)計要求架設(shè)，不得扭曲。鋼拱架支護(hù)布設(shè)間距不得大于設(shè)計規(guī)定值且應(yīng)均衡布置，總數(shù)量不得少于設(shè)計圖紙數(shù)量。4質(zhì)量保證具體措施1、鋼架加工完

8、成后，進(jìn)行試拼，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行安裝。2、鋼架安裝過程中對鋼架間距、連接筋間距等項目進(jìn)行檢驗，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、鋼架安裝完成后經(jīng)項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行混凝土復(fù)噴。4、鋼架安裝完畢后及時復(fù)噴混凝土。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于2cm。5、鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。應(yīng)清除底腳下的虛渣及其他雜物，腳底超挖部分應(yīng)用噴射混凝土填充。6、鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直，兩塊連接鋼板間采用螺栓和焊接連接，螺栓不應(yīng)少于4顆。7、鋼拱架縱向聯(lián)結(jié)牢固，連接鋼板緊貼，螺栓擰緊。連接螺栓數(shù)量不得少于設(shè)計且不得以電焊等方式代替螺栓連接。鋼拱架連接點經(jīng)螺栓拼接后，騎縫焊接牢固，焊接縫都應(yīng)焊接飽滿，不得有砂眼。拱架