E座錨栓埋設(shè)施工方案

1、東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程E座錨栓埋設(shè)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局集團有限公司目 錄 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc383435850 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc383435850 h 1 HYPERLINK l _Toc383435851 第2章 工程概況 PAGEREF _Toc383435851 h 1 HYPERLINK l _Toc383435852 2.1 項目簡介 PAGEREF _Toc383435852 h 1 HYPERLINK l _Toc383435853 2.2 預埋

2、錨栓設(shè)計概況 PAGEREF _Toc383435853 h 2 HYPERLINK l _Toc383435854 2.3 現(xiàn)場施工條件 PAGEREF _Toc383435854 h 5 HYPERLINK l _Toc383435855 2.4 施工重難點 PAGEREF _Toc383435855 h 7 HYPERLINK l _Toc383435856 第3章 施工總體部署 PAGEREF _Toc383435856 h 8 HYPERLINK l _Toc383435857 3.1 施工管理總體目標 PAGEREF _Toc383435857 h 8 HYPERLINK l _T

3、oc383435858 3.2 施工管理機構(gòu) PAGEREF _Toc383435858 h 8 HYPERLINK l _Toc383435859 3.3 施工總體流程 PAGEREF _Toc383435859 h 9 HYPERLINK l _Toc383435860 3.4 施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc383435860 h 10 HYPERLINK l _Toc383435861 第4章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc383435861 h 11 HYPERLINK l _Toc383435862 第5章 施工準備及資源配置計劃 PAGEREF _Toc3834

4、35862 h 12 HYPERLINK l _Toc383435863 第6章 錨栓安裝施工方法 PAGEREF _Toc383435863 h 13 HYPERLINK l _Toc383435864 6.1 核心筒外埋件錨栓埋設(shè) PAGEREF _Toc383435864 h 14 HYPERLINK l _Toc383435865 6.2 核心筒埋件錨栓埋設(shè) PAGEREF _Toc383435865 h 20 HYPERLINK l _Toc383435866 第7章 質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc383435866 h 22 HYPERLINK l _Toc383435867

5、7.1 質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc383435867 h 22 HYPERLINK l _Toc383435868 7.2 質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc383435868 h 22 HYPERLINK l _Toc383435869 7.3 質(zhì)量驗收標準 PAGEREF _Toc383435869 h 24 HYPERLINK l _Toc383435870 7.4 預埋錨栓安裝注意事項 PAGEREF _Toc383435870 h 24 HYPERLINK l _Toc383435871 第8章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc383435871 h 24

6、HYPERLINK l _Toc383435872 8.1 安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc383435872 h 24 HYPERLINK l _Toc383435873 8.2 安全管理制度 PAGEREF _Toc383435873 h 24 HYPERLINK l _Toc383435874 8.3 成品保護措施 PAGEREF _Toc383435874 h 25編制依據(jù)序號名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012工程測量規(guī)范GB 50026-20073鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-20124鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20115建筑施工高處作業(yè)

7、安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91工程概況項目簡介1工程名稱東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程2建設(shè)地點廈門市海滄區(qū)3建設(shè)單位廈門海投國際航運中心開發(fā)有限公司4設(shè)計單位中國建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位廈門海投建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6施工單位中建三局集團有限公司7鋼結(jié)構(gòu)總量E座1.29萬噸8結(jié)構(gòu)型式框架-核心筒結(jié)構(gòu)東南國際航運中心總部大廈位于廈門市海滄區(qū)，總用地面積約10.5公頃，總建筑面積約65萬平方米，將建成廈門港口岸聯(lián)檢單證辦理的中樞系統(tǒng)和指揮中心、航運交易和航運服務企業(yè)集聚中心、企業(yè)總部經(jīng)濟中心，成為廈門港口城市乃至海西地標性建筑，建筑效果圖如下。E座東南國際航運中心總部大廈效果圖工

8、程項目中36#地塊用地面積約2.6萬平方米，包括E、F兩幢商務辦公樓、裙樓、地下室及相應配套工程等，其外部造型獨特，底部和裙樓有機的結(jié)合成一體，在空間上呈逐步過渡的形態(tài)，從底部往上逐漸的縮小，形成的梯田狀。建筑結(jié)構(gòu)形式復雜，E座塔樓為外部鋼框架與內(nèi)部混凝土核心筒相結(jié)合的形式，混凝土核心筒內(nèi)設(shè)置勁性箱型鋼骨柱，外框鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件形式有箱型鋼柱、圓管柱、工字型鋼梁、箱型鋼梁等,用鋼量1.3萬噸。預埋錨栓設(shè)計概況本工程36#地塊中E棟建筑核心筒外側(cè)鋼骨柱共51根，核心筒鋼骨柱12根，鋼柱布置圖如下：地下室鋼柱平面布置圖柱腳均為錨栓節(jié)點，根據(jù)鋼柱截面尺寸，核心筒外框鋼柱柱腳錨栓共有圓形、箱型兩種類型、

9、四種規(guī)格的錨栓節(jié)點，核心筒鋼骨柱共一種類型錨栓節(jié)點，所用錨栓直徑30mm、36mm兩種，材質(zhì)Q235B，其節(jié)點相關(guān)數(shù)據(jù)及節(jié)點形式如下：錨栓節(jié)點參數(shù)表序號錨栓編號對應鋼柱編號錨栓直徑錨栓數(shù)量錨栓長度備注1E-YMJ1EKZ1M30281020mm2E-YMJ2EKZ2M30201020mm3E-YMJ3EKZ3M36161200mm4E-YMJ4EKZ4M36121200mm5E-YMJ5核心筒鋼骨M3081020mm預埋錨栓平面布置圖說明：施工分區(qū)以后澆帶進行劃分，圖中未分區(qū)部分與E1分區(qū)同步施工。箱型柱錨栓及支架俯視圖箱型柱錨栓及支架立面示意圖現(xiàn)場施工條件1、工程所在地氣候條件分析序號項目氣

10、候特點對施工造成的影響1海濱廈門地處海濱，廈門屬亞熱帶海洋性季風氣候。溫暖濕潤，日照時間長，雨量充沛，冬無嚴寒，夏無酷暑。廈門屬海濱城市，工程所處在C3類的腐蝕環(huán)境，對鋼結(jié)構(gòu)防腐提出了更高的要求。2氣溫廈門常年平均氣溫20.6。1月最冷，常年月平均氣溫12.6，平均最低氣溫為9.9；7月最熱，常年月平均氣溫28.0，平均最高氣溫為32.3。本工程需要跨年度長年施工，夏季施工注意防止極端高溫天氣出現(xiàn)，需要做好施工人員的防暑降溫工作和施工工藝調(diào)整措施。3季風風向夏季多為東南偏南風，冬季多為偏東風，最大頻率為東風，平均風力34級。易形成災害性后果的熱帶風暴，臺風以東北風為主，西南風次之，臺風多發(fā)于5

11、10月，主要集中在79月，中心最大風力達12級以上。本工程為高層建筑，海陸風對高空吊裝會造成影響，如鋼柱、鋼梁定位，人員在高空操作，大風對人員行動產(chǎn)生不利影響，同時大風易吹落高處散件物品，這些對安全生產(chǎn)都造成了隱患。4雨季全 HYPERLINK t _blank 年平均降雨量約1300mm，降雨主要集中于39月，占全年 HYPERLINK t _blank 降雨量的80%以上，其中又以58月 HYPERLINK t _blank 降雨量最多。對于鋼結(jié)構(gòu)且高層建筑而言，雨季對施工會造成極大影響，工地一般會停工，這樣工期拖延，設(shè)備閑置，人員窩工，安全生產(chǎn)隱患增大。2、工程實施周邊條件分析（1）本工

12、程東側(cè)為海滄大道，道路交通比較繁忙。西側(cè)為正在建設(shè)的37#地塊工程，也正在施工，這樣周邊環(huán)境對施工的影響較大。（2）構(gòu)件進場需要設(shè)計科學合理的運輸線路，盡量錯開交通高峰期，不長期占用市政道路，大型構(gòu)件進場盡量選擇晚上八點以后，要求駕駛員到達現(xiàn)場后禁止按喇叭，文明駕駛。（3）施工現(xiàn)場機械設(shè)備的噪音和鋼結(jié)構(gòu)焊接時的弧光分別會造成噪音污染和光污染，還有揚塵和施工固體垃圾等，需要做好安全文明施工。3、工地現(xiàn)狀（1）地下室鋼結(jié)構(gòu)施工時，在基坑內(nèi)作業(yè)（基坑核心筒底板標高-12.1米），基坑安全性給構(gòu)件吊裝及運輸帶來極大的難度。(2）根據(jù)總包施工場地規(guī)劃，本工程地下室施工通道設(shè)置在E5E9區(qū)，使E座現(xiàn)場施工

13、場地變得狹小，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地少；施工場地運輸行走道路狹窄，雨天對構(gòu)件運輸制約性較大。施工重難點（1）地下部分施工階段為深基坑作業(yè)。地下室鋼結(jié)構(gòu)錨栓施工時，在基坑內(nèi)作業(yè)（基坑核心筒底板頂標高-12.1米），基坑安全性給構(gòu)件吊裝及運輸帶來極大的難度。應對措施：錨栓運輸車輛進場后，?？繎h離基坑圍護樁；車輛通過場內(nèi)道路將錨栓運輸至13#塔吊，卸貨于3#鋼結(jié)構(gòu)堆場；在基坑邊不設(shè)置重型構(gòu)件及材料堆場。（2）柱腳預埋錨栓施工難度大，精度保證困難。柱腳預埋錨栓埋入大底板，錨筋數(shù)量多，混凝土結(jié)構(gòu)底板鋼筋層數(shù)多、排布密集，測量定位精度要求高。應對措施：根據(jù)土建施工進度，穿插進行錨栓支架的安裝，綁扎面層鋼筋時

14、，先放樣出錨栓定位位置，土建排布鋼筋時，讓出錨栓下插位置。定位板與面層鋼筋網(wǎng)進行點焊固定，采用全站儀對錨栓精確定位，并通過螺母將錨栓與定位板固定。（3）施工工期緊由于施工工期較緊，計劃5月3日澆筑-1層核心筒結(jié)構(gòu)混凝土，期間需完成預埋錨栓安裝、底板澆筑、鋼柱吊裝、核心筒混凝土施工，工期相當緊張，這對于鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝進度及精度提出更高的要求。應對措施：E1施工分區(qū)錨栓埋設(shè)工作量比較大，因此施工此部位錨栓時，采取增派施工人員、中午加班等措施，不影響后續(xù)混凝土澆筑施工。（4）高精度的測量、校正和定位鑒于本工程形體復雜，空間節(jié)點坐標多變，而結(jié)構(gòu)安裝精度的要求十分嚴格的情況，選擇合理和可靠的高精度測量技

15、術(shù)，包括基準控制網(wǎng)的設(shè)置，測量儀器的選用，測點布置，數(shù)據(jù)傳遞和多系統(tǒng)校核等，是本工程結(jié)構(gòu)安裝確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。應對措施：采用全站儀、經(jīng)緯儀等精密儀器進行測量定位，施工前對測量儀器進行鑒定檢測校正，確保儀器的精確度；與土建測量工程師一起對定位基準控制網(wǎng)進行聯(lián)測，使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)基準控制網(wǎng)保持一致。施工總體部署施工管理總體目標（1）質(zhì)量目標嚴格按照設(shè)計圖紙及國家相關(guān)規(guī)范要求進行錨栓深化設(shè)計、材料采購，精心組織施工，產(chǎn)品質(zhì)量驗收合格。（2）工期目標根據(jù)總包E地塊施工總體計劃安排，E1區(qū)底板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至標高-18米位置，第二次澆筑前對E1區(qū)所有錨栓安裝完畢，計劃在2014年3

16、月22日至3月28日內(nèi)完成E1區(qū)錨栓安裝施工；后續(xù)5月1日至5月7日完成E5、E6區(qū)錨栓施工。（3）安全目標確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。（4）文明施工目標按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，服從總包現(xiàn)場安全文明施工管理，確保達到福建省“省級示范工地”。（5）綠色施工目標現(xiàn)場施工及環(huán)境保護確保綠色三星建筑；通過美國LEED認證；爭創(chuàng)全國建筑業(yè)綠色施工示范工地。 施工管理機構(gòu)為了確保本工程現(xiàn)場施工的進度、質(zhì)量、安全，確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位，公司將派遣經(jīng)驗豐富的技術(shù)、測量人員組成項目管理部，負責組織落實本工程柱腳錨栓的埋設(shè)工作，由現(xiàn)場項目經(jīng)理

17、負全責，總控質(zhì)量、安全、進度及與其他專業(yè)的施工協(xié)調(diào)，同時項目經(jīng)理下設(shè)項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人各1人管理下屬各施工班組。項目組織機構(gòu)人員配置施工總體流程根據(jù)錨栓深化圖紙及土建施工圖紙，錨栓埋設(shè)總體施工思路為：設(shè)置埋件錨栓支架，鋼筋綁扎完成后錨栓散裝定位，即土建防水層、混凝土底板底部鋼筋綁扎完成后，安裝定位支架及錨栓下定位板，隨后土建繼續(xù)綁扎混凝土底板頂部鋼筋，綁扎完成后錨栓散裝定位，復測錨栓定位尺寸，合格后移交土建進行底板混凝土的澆筑施工。對于核心筒鋼柱，由于該部位底板底標高為-21米，厚度達到8.9米，且考慮到此埋件錨栓下定位板凈重只有13Kg，便于人工搬運，故核心筒錨栓不另設(shè)定位支架，待土建頂

18、部鋼筋綁扎完成后，安裝錨栓，錨栓下定位板與土建水平鋼筋網(wǎng)采用扁鐵點焊固定。核心筒外框埋件錨栓施工流程：混凝土底板底部鋼筋綁扎（土建）角鋼定位支架及錨栓下定位板安裝土建頂部鋼筋綁扎（土建）埋件錨栓安裝定位混凝土澆筑（土建）。施工現(xiàn)場平面布置E座施工現(xiàn)場平面布置圖施工進度計劃根據(jù)錨栓平面布置圖，本工程錨栓位于E1、E5、E6三個施工分區(qū)內(nèi)，其中E1施工分區(qū)55個柱腳錨栓，E5施工分區(qū)2個柱腳錨栓，E6施工分區(qū)有6個柱腳錨栓。根據(jù)總包施工進度計劃，關(guān)于與鋼結(jié)構(gòu)錨栓施工區(qū)域的相關(guān)的底板施工時間，錨栓施工進度計劃安排如下：序號施工區(qū)域開始時間完成時間工期1E1區(qū)錨栓施工2014年3月22日2014年3月

19、28日7天2E5區(qū)錨栓施工2014年5月1日2014年5月2日2天3E6區(qū)錨栓施工2014年5月5日2014年5月7日3天計劃實施說明：（1）上述施工計劃必須滿足總包項目部對本工程的總進度要求，當本工程現(xiàn)場施工總進度發(fā)生變化時上述施工計劃必須給予調(diào)整；（2）根據(jù)錨栓施工思路，底板底部鋼筋綁扎完成后，開始定位測量錨栓支架，并在底板完成時間提前兩天對該區(qū)域錨栓安裝完畢；E1區(qū)由于底板厚度大，需二次澆筑，二次澆筑后根據(jù)-15.4米標高處底板底部鋼筋綁扎進度，插入安裝錨栓定位支架，故計劃3月22日開始錨栓定位支架的安裝。（3）由于E5區(qū)和E6區(qū)柱腳錨栓數(shù)量少，不能進行流水作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場土建施工進度及時

20、穿插施工，不影響土建的后續(xù)施工。施工準備及資源配置計劃1）施工準備柱腳錨栓材料進場后，與監(jiān)理人員一道進行錨栓、定位板等構(gòu)件進行驗收，查看構(gòu)件出廠合格證、材料質(zhì)保書等資料是否齊全。施工人員進場后，進行三級教育和施工安全技術(shù)交底，明確現(xiàn)場施工注意事項，做到安全文明施工。進行施工機具的維修保養(yǎng)，配備錨栓安裝輔助施工工具，如撬棍、扳手等。2）施工人員配置序號工種數(shù)量備注1管理人員8負責錨栓施工各項管理工作2測量員2負責測量放線3裝配工10負責埋件安裝及調(diào)整4電焊工4負責焊接固定5質(zhì)檢員1負責全面質(zhì)量檢查6起重工2指揮塔吊7電工1負責用電設(shè)備維修保養(yǎng)8安全員2負責全面作業(yè)安全3）施工設(shè)備配置序號品名規(guī)格

21、型號數(shù)量（臺）備注1塔 吊MC4802總包2直流電焊機正泰ZX5-4003自有3烘 箱-1自有4保溫桶5kg3個自有5手拉葫蘆2噸2個自有6千斤頂4個自有7對講機摩托羅拉4自有8全站儀拓普康2自有9水準儀蘇光1自有10鋁合金標尺1把自有11線 錘4只自有錨栓安裝施工方法根據(jù)錨栓埋件布置及下部基坑結(jié)構(gòu)特點，本工程錨栓埋設(shè)方式分兩種方式，即位于核心筒部位的錨栓，由于坑底標高至錨栓定位標高高差較大，不設(shè)置錨栓支架，底板混凝土面層鋼筋綁扎時定位錨栓；核心筒外部錨栓采取設(shè)置角鋼支架的埋設(shè)方案，其分類布置圖如下圖所示。錨栓埋件布置圖核心筒外埋件錨栓埋設(shè)根據(jù)錨栓深化圖紙及土建施工圖紙，錨栓埋設(shè)總體施工思路為

22、：設(shè)置埋件錨栓支架，鋼筋綁扎完成后錨栓散裝定位，即土建防水層、混凝土底板底部鋼筋綁扎完成后，安裝定位支架及錨栓下定位板，隨后土建繼續(xù)綁扎混凝土底板頂部鋼筋，綁扎完成后錨栓散裝定位，復測錨栓定位尺寸，合格后移交土建進行底板混凝土的澆筑施工。1、定位支架的安裝土建底層鋼筋綁扎完成后，開始安裝錨栓定位支架。利用全站儀，將定位支架角鋼安裝位置進行測量放樣，確定支架安裝位置，根據(jù)鋼筋的排布情況，支架角鋼下部設(shè)置固定板，固定板規(guī)格為10*70*250mm，角鋼與固定板進行角焊縫焊接，由于角鋼支架采用規(guī)格為L100*8的角鋼，根據(jù)測量放樣，當安裝時與鋼筋發(fā)生干涉的，干涉部分采用火焰切割割除。定位好后利用小角

23、鋼（L50*5）或者扁鐵，將支架與鋼筋點焊固定。測量定位控制支架角鋼頂標高及位置，使錨栓下定位板能精確就位，確保其水平度，且不與后續(xù)安裝的錨栓發(fā)生干涉。為了使定位支架角鋼滿足錨栓下定位板標高要求，角鋼下料時，相比理論尺寸短150mm左右，固定后根據(jù)實測標高，在角鋼內(nèi)側(cè)加焊角鋼，使其頂標高達到設(shè)計標高。隨后定位安裝錨栓下定位板，與角鋼支架焊接固定，如下圖所示。定位支架的安裝2、底板上部鋼筋綁扎定位支架及錨栓下定位板安裝就位后，土建進行底板鋼筋的綁扎。在綁扎底板頂部鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)先對錨栓安裝位置進行測量放線，對有錨栓的位置，土建綁扎時需將鋼筋左右方向微調(diào)，預留出錨栓下插位置。3、錨栓安裝鋼筋綁扎施

24、工時，錨栓從預留的鋼筋間距中插入底板鋼筋網(wǎng)，與錨栓下定位板進行初步固定。隨后套入錨栓上定位板，通過全站儀測量定位角部錨栓頂端中心點坐標，錨栓就位后，將上定位板點焊固定在土建鋼筋網(wǎng)上表面。隨后使用全站儀測量定位，通過調(diào)節(jié)定位板上的螺母，使全部錨栓安裝定位，錨栓頂部中心點坐標偏差滿足錨栓安裝精度要求，完成該埋件錨栓的安裝，如下圖所示，同時需對錨栓螺紋采用尼龍帶包裹保護。錨栓定位安裝示意圖4、混凝土的澆筑錨栓安裝完成并整體復測無誤后，提交監(jiān)理進行驗收，合格后移交土建總包進行后續(xù)施工。在混凝土澆注過程中應避免混凝土對定位支架及錨栓產(chǎn)生較大的擠壓或者沖擊等外力荷載，澆筑混凝土時下料口不要布置在錨栓埋件附

25、近，同時實時監(jiān)測預埋錨栓的定位位置變化情況，如發(fā)現(xiàn)錨栓位置發(fā)生變化，應立即采取措施，對預埋錨栓定位進行校正，校正時利用手拉葫蘆將錨栓調(diào)節(jié)到位，錨栓上螺母與上定位板焊接固定，并將定位板與鋼筋點焊固定。采用手拉葫蘆校正時需保護螺栓上的螺紋不受損失，螺紋接觸部位設(shè)置墊木。5、整體測量埋件整體復測工作在大底板混凝土結(jié)構(gòu)完工后進行。實測錨栓位移偏差，其偏差值若大于規(guī)范允許要求的，必須按其方向位置如實測繪成圖紙，對柱腳底板進行二次加工，確保后續(xù)鋼骨柱安裝精度。根據(jù)埋件錨栓布置圖編號，對于箱型鋼柱，錨栓埋設(shè)控制坐標選擇四個角點錨栓頂部中心坐標，圓管柱錨栓以位于軸線上的錨栓頂部中心坐標作為定位控制坐標，其余錨

26、栓通過鋼尺定位錨栓水平間距及垂直度，埋件錨栓布置圖及定位控制坐標如下。錨栓埋件編號布置圖編號定位坐標定位坐標XYZXYZMJ119183160073850-119183080073050-119183160073050-11918MJ-23920073850-119184000073850-119183920073050-119184000073050-11918MJ-34760073850-119184840073850-119184760073050-119184840073050-11918MJ-45600073850-119185680073850-11918

27、5600073050-119185680073050-11918MJ-51290069050-119181410069050-119181290067850-119181410067850-11918MJ-62220069050-119182340069050-119182220067850-119182340067850-11918MJ-73060069050-119183180069050-119183060067850-119183180067850-11918MJ-83900069050-119184020069050-119183900067850-119184020067850-1

28、1918MJ-94740069050-119184860069050-119184740067850-119184860067850-11918MJ-105600068850-119185680068850-119185600068050-119185680068050-11918MJ-111290058700-119181410058700-119181290057500-119181410057500-11918MJ-124745058500-119184865058500-119184745057300-119184865057300-11918MJ-135600059200-11918

29、5680059200-119185600058400-119185680058400-11918MJ-141290051000-119181410051000-119181290049800-119181410049800-11918MJ-154740051000-119184860051000-119184740049800-119184860049800-11918MJ-165600050800-119185680050800-119185600050000-119185680050000-11918MJ-171290043300-119181410043300-1191812900421

30、00-119181410042100-11918MJ-184745043500-119184865043500-119184745042300-119184865042300-11918MJ-195600042400-119185680042400-119185600041600-119185680041600-11918MJ-201290032950-119181410032950-119181290031750-119181410031750-11918MJ-212220032950-119182340032950-119182220031750-119182340031750-11918

31、MJ-223060032950-119183180032950-119183060031750-119183180031750-11918MJ-233900032950-119184020032950-119183900031750-119184020031750-11918MJ-244740032950-119184860032950-119184740031750-119184860031750-11918MJ-255600032750-119185680032750-119185600031950-119185680031950-11918MJ-264788327088-11918485

32、8826617-119184811725912-119184741226383-11918MJ-275628329277-119185698828805-119185651728100-119185581228571-11918MJ-286320073850-119186400073850-119186320073050-119186400073050-11918MJ-297040073850-119187120073850-119187040073050-119187120073050-11918MJ-306320068850-119186400068850-119186320068050-

33、119186400068050-11918MJ-317040068850-119187120068850-119187040068050-119187120068050-11918MJ-326320059200-119186400059200-119186320058400-119186400058400-11918MJ-337040059200-119187120059200-119187040058400-119187120058400-11918MJ-346320050800-119186400050800-119186320050000-119186400050000-11918MJ-

34、357040050800-175187120050800-175187040050000-175187120050000-17518MJ-366320042400-119186400042400-119186320041600-119186400041600-11918MJ-377040042400-160187120042400-160187040041600-160187120041600-16018MJ-386320032750-119186400032750-119186320031950-119186400031950-11918MJ-397040033675-11918712003

35、3675-119187040032875-119187120032875-11918MJ-401428326088-119181498825617-119181451724912-119181381225383-11918MJ-412268326088-119182338825617-119182291724912-119182221225383-11918MJ-423108326088-119183178825617-119183131724912-119183061225383-11918MJ-433948326088-119184018825617-119183971724912-119

36、183901225383-11918MJ-441428317388-119181498816917-119181451716212-119181381216683-11918MJ-452268317388-119182338816917-119182291716212-119182221216683-11918MJ-463108317388-119183178816917-119183131716212-119183061216683-11918MJ-473948317388-119184018816917-119183971716212-119183901216683-11918MJ-484

37、788320148-119184858819677-119184811718972-119184741219443-11918MJ-491427111533-119181488311179-119181452910567-119181391710921-11918MJ-502267112120-119182328311767-119182292911154-119182231711508-11918MJ-513107113108-119183168312755-119183132912142-119183071712496-11918MJ-522350058350-11918239005835

38、0-119182350057950-119182390057950-11918MJ-532530058350-119182570058350-119182530057950-119182570057950-11918MJ-543100058350-119183140058350-119183100057950-119183140057950-11918MJ-553810058350-119183850058350-119183810057950-119183850057950-11918MJ-564110058350-119184150058350-119184110057950-119184

39、150057950-11918MJ-572525049700-119182565049700-119182525049300-119182565049300-11918MJ-583815049700-119183855049700-119183815049300-119183855049300-11918MJ-592350042850-119182390042850-119182350042450-119182390042450-11918MJ-602530042850-119182570042850-119182530042450-119182570042450-11918MJ-613100

40、042850-119183140042850-119183100042450-119183140042450-11918MJ-623810042850-119183850042850-119183810042450-119183850042450-11918MJ-634110042850-119184150042850-119184110042450-119184150042450-11918上表中MJ-52MJ63為核心筒埋件錨栓。根據(jù)總包現(xiàn)場布置，E棟建筑地下室施工時，設(shè)置有兩臺塔吊，編號分別為11#、13#塔吊，塔吊型號為MC480，臂長45米，在埋件安裝過程中，需利用塔吊將錨栓及支架材

41、料吊裝至安裝位置附近，塔吊具體布置詳見地下室鋼柱平面布置圖，塔吊起重性能參數(shù)如下：MC480型塔吊起重性能參數(shù)核心筒埋件錨栓埋設(shè)對于核心筒鋼柱的埋件錨栓，即上圖中埋件編號為MJ-52MJ-63，共12件，埋件錨栓距坑底高差大，此部位底板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至-18.0米標高位置，澆筑范圍見錨栓埋件布置圖；隨后綁扎上部鋼筋進行第二次混凝土澆筑?？紤]到距錨栓下定位板約600mm位置有一層土建水平構(gòu)件鋼筋網(wǎng)，因此該部分錨栓不設(shè)定位支架，錨栓下定位板安裝后與水平鋼筋網(wǎng)采用扁鐵點焊固定，即待土建頂部鋼筋綁扎完成后，安裝錨栓，安裝方法同核心筒外錨栓安裝方法，錨栓下定位板與土建水平鋼筋網(wǎng)采用扁鐵條（

42、-6*30）點焊固定，如下圖所示。在底板第二次混凝土澆筑過程中，對此部位的錨栓需加強觀測監(jiān)控，特別是混凝土澆筑至水平構(gòu)造鋼筋網(wǎng)位置時，觀測固定扁鐵條是否有位移變化，上部錨栓是否有傾斜現(xiàn)象，若發(fā)生傾斜，則立即通過手拉葫蘆予以校正。在混凝土澆筑過程中，不要對錨栓及扁鐵產(chǎn)生沖擊等外力荷載，下料口不要布置在錨栓附近。核心筒鋼柱埋件錨栓定位示意圖質(zhì)量要求質(zhì)量管理體系（1）成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。（2）樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證

43、質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。項目質(zhì)量組織管理體系質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的錨栓埋設(shè)安全、技術(shù)交底。（2）質(zhì)量預檢制度結(jié)構(gòu)安裝前，由校正工對軸線、標高和各類主要分項構(gòu)件進行預檢，并按規(guī)定做好原始記錄，且由施工負責人提供必要的上道工序質(zhì)量資料，作為下道工序可以施工的質(zhì)量依據(jù)。（3）質(zhì)量自檢制度每個操作崗位應對完成的部位隨時進行自檢，凡質(zhì)量不符合標準的，要及時修正；（4）質(zhì)量交接檢查制度班組或工種工序間交接時，應由施工負責人組織各工種負責人進行交接檢查，認真檢查上道工序質(zhì)量，上道工序質(zhì)量合格后，方能進行下道工序施工。（5）質(zhì)量專檢制度A.質(zhì)量專檢人員應對單位工程進行質(zhì)量抽查，若發(fā)現(xiàn)問題及