學(xué)校報(bào)告廳地下室施工技術(shù)方法

1、學(xué)校報(bào)告廳地下室施工技術(shù)方法學(xué)校報(bào)告廳地下室施工技術(shù)與方法1 施工的主要順序井點(diǎn)降水機(jī)械挖土墊層混凝土隨挖隨澆墊層彈線底板磚模砌筑底板防水防水保護(hù)層扎底板鋼筋底板混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)扎地下室墻板鋼筋墻板模板和頂板模板制作扎頂板鋼筋地下室墻、頂板混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)外墻防水質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收回填土2 井點(diǎn)降水2.1 輕型井點(diǎn)的布置根據(jù)本工程基坑面積、挖土深度、土質(zhì)狀況、地下水位及流向和降低地下水位深度的要求，采用3 套輕型井點(diǎn)用環(huán)狀平面布置的方式。采用6M 長的井管加1.0 長的濾頭，降水井點(diǎn)平面布置圖及剖面圖見附圖。2.2 輕型井點(diǎn)的施工方法輕型井點(diǎn)的施工在進(jìn)場后馬上進(jìn)行。當(dāng)輕型井點(diǎn)降水2 周后，水位

2、降至基坑底以下50 厘米后，就可開始挖土，根據(jù)水位，嚴(yán)格控制抽水（特別是基礎(chǔ)完成后），待地下室墻板施工完成后，逐一拔除井點(diǎn)管。輕型井點(diǎn)施工流程先用沖孔機(jī)沖出300 直徑的孔?？咨钜蟊染c(diǎn)管深1 米，達(dá)到-8.0 米，然后在孔內(nèi)放入井點(diǎn)管，再填入粗砂至地表深2 米處，黃砂面至地面用粘土封口，每臺真空泵所接總管長度不超過100 米，井點(diǎn)管間距采用1.2 米。3 機(jī)械挖土3.1 基坑開挖前應(yīng)對邊坡設(shè)置、降水效果、挖土流向、運(yùn)土路線、堆土位置編制施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工。3.2 基坑開挖，本工程挖土選用1 臺1.0 立方米反鏟式挖機(jī)自東向西進(jìn)行，4-6 輛汽車汽車駁運(yùn)，現(xiàn)場存土的方法，堆到預(yù)留

3、操場用地上（詳見挖土流程圖）。3.3 本工程基坑實(shí)際開挖深度為4m 左右，基坑周邊放坡為1：1，邊挖邊整修邊坡，并視土質(zhì)情況用鋼絲網(wǎng)混凝土護(hù)坡，隨開挖進(jìn)程及時(shí)設(shè)置水平樁控制挖土深度，人工挖至坑底后，為保證坑底穩(wěn)定，要及時(shí)清理坑底部浮土，邊挖邊澆搗墊層混凝土，同時(shí)布設(shè)排水溝、盲溝和集水井，進(jìn)行排水。排水溝溝底寬度為0.3 米，坡度為1-5，排水溝與集水井應(yīng)保持一定的高差。3.4 挖土?xí)r應(yīng)注意的事項(xiàng)1、基坑開挖之前，應(yīng)檢查設(shè)置的定位樁、軸線樁是否有走動(dòng)現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)圖紙正確定出基坑的位置。2、開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，專人指揮挖土，控制基坑的位置及標(biāo)高，要及時(shí)測量，防止超挖，機(jī)械挖土留20 公分土由人工挖至

4、設(shè)計(jì)標(biāo)高，超挖時(shí)不準(zhǔn)用松土回填。3、注意挖坡度時(shí)，挖機(jī)挖土的方向與坡度一致。4、挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、對定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。6、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。7、挖土過程中或雨后復(fù)工，應(yīng)隨時(shí)檢查土壁穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。4 墊層投點(diǎn)彈線根據(jù)原來定位時(shí)的控制軸線，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測到墊層上，在根據(jù)控制線彈出各軸線位置、墻與柱位置，由施工員填寫彈線復(fù)核單交技術(shù)人員復(fù)核。5 底板模板制作5.1 外模板底板外模采用240 厚的標(biāo)準(zhǔn)磚、1

5、00#砂漿砌筑的磚胎模替代外模板，砌筑高度為底板厚度。5.2 驗(yàn)收班組自檢合格后，由施工員開具技術(shù)復(fù)核單交給技術(shù)部門驗(yàn)收復(fù)核。6 底板鋼筋綁扎6.1 鋼筋綁扎流程底板下層鋼筋、支架安裝底板上層鋼筋板墻、柱插鐵6.2 鋼筋綁扎方法底板下層鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)軸線位置，用粉筆劃出底板鋼筋的間距，隨后依線綁扎鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后，用預(yù)先預(yù)制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板底皮鋼筋綁扎時(shí)的保護(hù)層。底板上層鋼筋綁扎前，選用50*4 型鋼，依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高焊好支撐，在支架上劃好鋼筋間距，然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置，隨后依據(jù)墊層上彈

6、好的線和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經(jīng)復(fù)核后用電焊固定，自檢驗(yàn)收合格后，開具隱蔽工程驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。7 底板混凝土澆搗7.1 澆搗前的準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項(xiàng)工程待監(jiān)理驗(yàn)收、簽證、項(xiàng)目開具澆灌令后方可進(jìn)行澆搗。底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。7.2 底板混凝土的澆搗（1）砼澆搗順序：從東向西方向進(jìn)行，見混凝土澆搗平面布置圖。（2）混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14 厘米，初凝時(shí)間為4 小時(shí)以內(nèi)。計(jì)劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢（見混凝土澆搗平面布置圖）。有專人指揮。（3）混凝土澆搗原則上以斜坡分層，長8-10 米為澆搗段，采取分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、分皮振搗、循序漸

7、進(jìn)、一次到頂?shù)姆绞?。隨澆隨振，插入式振動(dòng)器沿斜面自上而下振搗，每個(gè)振點(diǎn)須保持20-30秒時(shí)間，移動(dòng)間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍。（5）由于混凝土流動(dòng)性大，外側(cè)磚模每隔5-8 米留一小孔，以便澆搗過程中及時(shí)排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。7.3 基礎(chǔ)底板防裂縫措施（1）本工程的底板一次性澆搗，混凝土方量較大，且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此，須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。（2）采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，采用5-25 連續(xù)粒徑粗骨料，減少針片狀石子含量，采用中砂，減少含泥量。（3）在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的前提下，混凝土采用后期60 天強(qiáng)度代

8、替28 天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。減少每立方的水泥用量，降低水化熱。（4）適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。（5）混凝土澆搗時(shí)以薄層連續(xù)澆搗，以不出現(xiàn)冷縫為原則，以利散熱。（6）采用混凝土養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度，溫差控制在25之內(nèi)。7.4 底板混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后的12 小時(shí)以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。（2）混凝土澆水、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。8 地下室墻板、柱鋼筋底板澆搗完成后，將墊層面的軸線控制線投點(diǎn)到底板上，隨后彈出各柱和板墻的位置，根據(jù)重新彈出的板墻和柱子的位置

9、，對原先的板墻和柱子鋼筋進(jìn)行整形，整形完畢后，所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，所有柱、墻、板預(yù)留插筋采用電焊固定。9 地下室墻板、柱、頂板模板9.1 板墻模板地下室外墻采用18 厚膠合板，模板支撐采用48 鋼管、扣件，板墻兩邊用雙管圍檁并由12 對拉螺栓固定，外墻用螺栓須焊上止水片，螺栓間距控制在橫向0.6 米、縱向0.7 米，支撐必須排架連結(jié)，以確保剛度。見附圖9.2 方柱模板柱模施工要求統(tǒng)一編號，方柱采用膠合板，并根據(jù)截面大小，分別沿柱子的高度每隔40-60 厘米設(shè)置多道柱箍，柱箍用48 鋼管扣件并與周邊排架連成一體，柱子的模板采用對拉螺栓連接固定，模板拼裝時(shí)要求模

10、內(nèi)垃圾、雜物清理干凈。9.3 頂板模板板墻模板施工的同時(shí)，頂板模板的排架體系同時(shí)安排施工，排架也采用48 鋼管、扣件，頂板模板采用膠合板、方木骨架，柱梁采用小鋼模，模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔1.8-2.0 米高度使用水平橫桿相連，同時(shí)設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐。模板施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工（詳見附圖）。平臺模板的幾何尺寸，排架的牢固程度，拼縫的緊密程度，全部符合要求以后，先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺底皮鋼筋，再綁扎平臺上皮鋼筋。選材符合圖紙要求，搭接須滿足規(guī)范，驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。10 地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗混凝土澆搗仍采用商品砼泵送，

11、泵車布置同澆搗底板時(shí)相同，墻、柱澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度不超過500mm，振搗密實(shí)。板墻澆搗時(shí)，派專人看鐵，及時(shí)整理?；炷翝矒v完成后，表面應(yīng)用木蟹打平，待初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持一定的濕度。11 模板的拆除（1）側(cè)模要求澆砼后不發(fā)生缺棱掉角時(shí)方可拆模，底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。（2）拆模時(shí)必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的程序進(jìn)行。（3）頂板模板拆除時(shí)要逐塊傳遞，不得投擲，拆模后即清理干凈、涂刷隔離劑。12 地下室防水12.1 地下室外墻防水層若采用涂膜防水層施工，施工順序如下：清理基層、修補(bǔ)穿墻螺栓洞涂刷底膠刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層清理修補(bǔ)12.2 基層處理應(yīng)干燥、清潔，涂刷底膠應(yīng)充分?jǐn)嚢?，涂刷均勻、覆蓋完全，干燥后方可進(jìn)行涂膜施工。12.3 第一度涂膜的施工待底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板涂刷一層涂料，刮涂時(shí)用力要均勻一致。12.4 第二度涂膜的施工在第一度涂膜固化24 小時(shí)后對所涂膜的空鼓、氣孔等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二度涂膜，刮涂方向必須與第一層的刮涂方向垂直，涂刮厚度宜控制在2mm 左右。12.5 特殊部位的處理外墻面的出墻螺絲孔、出墻設(shè)備管子根部、排水口、陰陽角、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)在大面積涂刷前，先設(shè)計(jì)規(guī)范要求處理，待干燥后進(jìn)行大面積涂膜施工。13 施