LG-40382-QJ發(fā)電燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程

1、.：.；LG40/3.82QJ發(fā)電燃?xì)忮仩t運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性第一節(jié) 鍋爐概略與簡(jiǎn)要特性一、設(shè)備概略LG-40/382QJ發(fā)電鍋爐由太原鍋爐集團(tuán)設(shè)計(jì)制造，鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、型布置的燃用焦?fàn)t煤氣的蒸汽鍋爐，半露天布置。鍋爐的布置格局，爐膛下部為熄滅器熄滅室，周圍為全膜式水冷壁懸吊的封鎖構(gòu)造，高溫過熱器布置在爐膛出口處的斜煙道內(nèi)，低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)，在低溫過熱器和高溫過熱器之間采用給水噴水減溫系統(tǒng)。二、鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量 40T/H額定蒸汽壓力 3.82MPA額定蒸汽溫度 450鍋爐任務(wù)壓力 4.22MPA給水溫度 150排煙溫度 14

2、8設(shè)計(jì)效率 92.26三、燃料特性本鍋爐順應(yīng)燃料為焦?fàn)t煤氣，其組成如下體積%氫氣H2:5560% 甲烷CH4：2327%一氧化碳CO：58% 碳?xì)浠衔顲mHn:24%二氧化碳CO2：27.31% 氧氣O2：0.30.8%低位發(fā)熱量：QdwY=4100-4500Kcal/kg爆炸極限：上限30.8% 下限：5.6%第二節(jié) 鍋爐主要承壓部件及受熱面一、鍋筒及內(nèi)部安裝鍋筒內(nèi)徑1400，壁厚12，資料20g，鍋筒身長(zhǎng)5900，全長(zhǎng)包括封頭6940。鍋筒內(nèi)部設(shè)有給水、蒸汽分別、延續(xù)排污及加藥安裝，蒸汽的一次分別采用14個(gè)290的旋風(fēng)分別器，鍋爐到達(dá)額定蒸發(fā)量后，每個(gè)旋風(fēng)分別器的負(fù)荷為2.86T/h，蒸

3、汽的二次分別設(shè)有鋼絲網(wǎng)及多孔板，鍋筒上裝設(shè)有就地水位計(jì)。雙色水位計(jì)、電極式水位計(jì)、平安閥、壓力表等平安安裝，鍋筒的正常水位在鍋筒幾何中心線下100處，最高、最低平安水位在正常水位上下75處，最高、最低允許水位在鍋筒 正常水位上下50處，鍋筒由兩個(gè)活動(dòng)鍋筒座支承在頂及梁上，在受熱時(shí)可以兩端自在膨脹。二、水冷壁系統(tǒng) 鍋爐爐膛水冷壁采用全膜式壁構(gòu)造；水冷壁管為60*5，管間距100，剛性梁將整個(gè)水冷壁管組成剛性吊掛式構(gòu)造；前后左右水冷壁管排兩兩焊接成一密封筒體，以保運(yùn)爐膛在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生正、負(fù)壓力時(shí)不會(huì)發(fā)生變形；水冷壁及爐筒均經(jīng)過水冷壁吊掛安裝懸吊于鋼架的頂部板梁上，整體向下膨脹。整個(gè)水冷壁系統(tǒng)的汽水循

4、環(huán)回路分為前、后、兩側(cè)四個(gè)回路，鍋水由8根前后集箱各四根和4根左、右集箱各兩根合計(jì)12根，下降管至爐膛下部各回部的進(jìn)口集箱中，在水冷壁管中受熱上升后由接在出口集箱的導(dǎo)汽管前后集箱各8根，左右集箱各8根，左右集箱各3根將汽水引入鍋筒 。水冷系統(tǒng)輻射受熱面積為176，其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4為6根共22根，上升管水冷壁管60*5共130根，導(dǎo)汽管前后水冷89*4為16根，左右水冷108*4為6根共22根，上下聯(lián)箱各4根。為防止水冷壁的磨損，在熄滅室周圍的水冷壁均敷設(shè)耐火防磨資料；爐膛上部出口處的兩側(cè)水冷壁上焊接有豎直的防磨鰭片；運(yùn)轉(zhuǎn)扣為監(jiān)視爐膛運(yùn)轉(zhuǎn)工況，沿高度方向分幾層布置

5、了爐膛溫度和壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在適當(dāng)位置裝設(shè)看火孔，檢查門等。三、過熱器及蒸汽調(diào)理過熱器采用兩級(jí)對(duì)流開分式，高溫過熱器布置在爐膛出口處的程度煙道內(nèi)，經(jīng)過吊鉤吊于爐頂。低溫過熱器采用臥式，順列布置于尾部煙道內(nèi)，經(jīng)過51*5的懸吊管及分配集箱懸吊在爐頂。飽和蒸汽從鍋筒引入布置在爐頂橫梁上的分配集箱中，經(jīng)過51*5的懸吊管下行進(jìn)入進(jìn)口集箱、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器、出口集箱，然后經(jīng)過主汽門將合格的過熱蒸汽外供用戶。其中，低溫過熱器受熱面積為217；高溫過熱器受熱面積為94；減溫器噴水水溫為150，噴水壓力為0.47MPA，噴水量為2.98t/h.四、省煤器省煤器布置于尾部豎井煙道內(nèi)，由特別的

6、省煤器管夾支撐，在彎頭及穿墻部位加裝防磨罩，同時(shí)為了防磨及減少積灰積渣，采用了鰭片式省煤器，錯(cuò)列布置，其管徑為32*4，橫向節(jié)距為120，管材為20g，受熱面積為372.5。五、空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器采用立式管箱式構(gòu)造，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)。分為上下兩極，均為單行程，每個(gè)行程，每個(gè)橫向布置了兩個(gè)獨(dú)立的管箱，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)?？諝忸A(yù)熱器受熱面積為1192，管子為50*2的鋼管，錯(cuò)列布置。 第三節(jié) 熄滅系統(tǒng)熄滅系統(tǒng)由熄滅器及維護(hù)安裝組成1、 在熄滅室底部布置了一臺(tái)直徑600的焦?fàn)t煤氣熄滅器，熄滅器采用旋流葉片式，煤氣分三層，空氣分兩層；最外圍煤氣走葉片內(nèi)，空氣走葉片外，使二者旋流，

7、加強(qiáng)混合；內(nèi)層空氣及外圍空氣與煤氣旋向相反，擾動(dòng)劇烈；熄滅器中心為一根159管子，管子端部用1CR18N；9T；做成錐形噴嘴，其上開小孔；159管子內(nèi)通一根32的煤氣點(diǎn)火管，點(diǎn)火分三段點(diǎn)火。+7200處左右側(cè)墻各布置了兩臺(tái)直徑220的煤氣熄滅器兩面對(duì)吹。熄滅器配置高能自動(dòng)點(diǎn)火及火焰監(jiān)測(cè)安裝。2、燃?xì)庀到y(tǒng)的維護(hù)。1)停電維護(hù)當(dāng)發(fā)生忽然停電時(shí)，煤氣電磁閥封鎖，防止煤氣進(jìn)入爐膛呵斥事故。2)燃?xì)饩S護(hù)當(dāng)燃?xì)饬窟^小呵斥火焰熄滅后，由火焰監(jiān)測(cè)安裝和電磁閥組成的維護(hù)電路使電磁閥封鎖，防止燃?xì)膺M(jìn)入爐膛呵斥事故，當(dāng)燃?xì)鈮毫^高或過低時(shí)，由壓力表及電磁閥組成的維護(hù)電路，切斷煤氣供應(yīng)。3)引風(fēng)機(jī)連鎖維護(hù)燃?xì)忮仩t點(diǎn)火

8、運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，才干進(jìn)展點(diǎn)火，引風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，那么電磁閥不能開啟；當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的引風(fēng)機(jī)忽然停運(yùn)時(shí)，電磁閥能在1秒鐘內(nèi)迅速封鎖。4)送風(fēng)機(jī)連鎖維護(hù)當(dāng)送風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電磁閥封鎖，防止燃?xì)膺M(jìn)入爐膛。5)在爐膛出口尾部程度煙道設(shè)置了兩個(gè)防爆門，起到平安防爆作用。第二章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查與預(yù)備一、安裝的、大小修后或長(zhǎng)期停運(yùn)的鍋爐機(jī)組，啟動(dòng)前必需對(duì)鍋爐機(jī)組內(nèi)外做全面細(xì)致的檢查和必要的實(shí)驗(yàn)。二、接到啟動(dòng)鍋爐的命令后，班長(zhǎng)應(yīng)召集運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)展任務(wù)布置和啟動(dòng)鍋爐的操作要求，指定操作人，監(jiān)護(hù)人，由操作人仔細(xì)填寫操作票，經(jīng)班長(zhǎng)審核簽字后可進(jìn)展操作，從確保鍋爐的平安啟動(dòng)。三、熄滅室的檢查1.熄滅室內(nèi)

9、應(yīng)無雜物，各熄滅器噴嘴應(yīng)無焦渣。2.各熄滅器風(fēng)道及察看孔無明顯異物，風(fēng)道配風(fēng)板開啟靈敏。3.一切測(cè)點(diǎn)一次元件無堵塞，損壞景象。四、膨脹指示器的檢查1.指示板結(jié)實(shí)地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針焊接在膨脹元件上。2.指示板的刻度應(yīng)正確、明晰，指針應(yīng)指在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。3.指針不能被異物卡住，指針與板面垂直,針尖與板面間隔 普通為35。五、汽水系統(tǒng)的檢查1.管道與支吊架完好，管道能自在膨脹。2.管道保溫良好，其顏色符合涂抹規(guī)定。3.各汽水管道應(yīng)有明顯的介質(zhì)流向標(biāo)志。4.各閥門手輪完好，開關(guān)靈敏，指示方向與實(shí)踐方向相符，且法蘭有足夠的壓緊間隙。5.啟動(dòng)前所屬系統(tǒng)閥門啟閉形狀。A應(yīng)封鎖的閥門：手動(dòng)、電

10、動(dòng)給水總門及旁路門、手動(dòng)減溫器進(jìn)水門及電動(dòng)調(diào)整門各聯(lián)箱排污門，延續(xù)排污一、二道門、主汽門及旁路門、加藥一次門、省煤器放水門、事故放水門、水位計(jì)放水門、再循環(huán)門上水前開啟、上水時(shí)封鎖B應(yīng)開啟的閥門主汽門前后疏水門、氣包空氣門、取樣門-道門、水位計(jì)汽門、水門、汽、水壓力表門。六、操作盤的檢查：1. 一切儀表、信號(hào)、操作開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。2. 一切標(biāo)志齊全、稱號(hào)正確、字跡明晰、固定結(jié)實(shí)。3. 指示燈顏色正確、警報(bào)器響聲無異常。4. 照明充足，事故照明可靠。七、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查1. 各光滑部位油位正常，冷卻水暢通。2. 各電機(jī)、泵地腳螺栓結(jié)實(shí)完好，對(duì)輪維護(hù)罩應(yīng)完好，手盤靠背轉(zhuǎn)動(dòng)正常，接地良好。3. 各電機(jī)

11、現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)方控制準(zhǔn)確可靠，啟動(dòng)后應(yīng)留意旋轉(zhuǎn)方向能否正確、電流能否在規(guī)定范圍內(nèi)、響聲能否正常、振動(dòng)不超越規(guī)定值。八、煤氣系統(tǒng)的檢查1. 煤氣管路各閥門應(yīng)開關(guān)靈敏、無泄露、維護(hù)安裝實(shí)驗(yàn)后合格。2. 對(duì)高能點(diǎn)火安裝進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，假設(shè)有缺陷又暫不能消除，制止采用高能點(diǎn)火槍進(jìn)展點(diǎn)火任務(wù)，向班長(zhǎng)匯報(bào)后可采用點(diǎn)火棒人工點(diǎn)火。3. 嚴(yán)厲審核點(diǎn)火操作票，確認(rèn)無誤后方可按操作票操作程序進(jìn)展。九、 鍋爐上水1. 上水溫度超越90，新安裝成大修后及冬季的上水溫應(yīng)控制在40-50，上水時(shí)間不少于2小時(shí)。假設(shè)鍋爐溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延伸上水時(shí)間。2. 如鍋爐內(nèi)原有存水，應(yīng)取樣化驗(yàn)合格后才干運(yùn)用，否那么放掉。3. 鍋

12、爐上水時(shí)再循環(huán)門應(yīng)封鎖，停頓上水后開啟。4. 鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查汽包人孔，各聯(lián)箱人孔、各閥門、法蘭能否有走漏景象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有走漏時(shí)，應(yīng)停頓上水，經(jīng)處置后可重新上水。5. 上水高度應(yīng)控制在鍋爐的允許點(diǎn)火范圍內(nèi)，普通在現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)的2/5處。 第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火一、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)在全部檢查程序終了后，由班長(zhǎng)下達(dá)點(diǎn)火命令。二、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)嚴(yán)厲按照煤氣置換、點(diǎn)火操作票內(nèi)容，必需有操作人和監(jiān)護(hù)人，并核實(shí)每一項(xiàng)任務(wù)內(nèi)容的完成情況，仔細(xì)簽名，登記作業(yè)時(shí)間。三、煤氣置換進(jìn)展迸發(fā)實(shí)驗(yàn)的規(guī)定。1. 爆破筒底部應(yīng)在無內(nèi)情漏氣景象，蓋子完好，蓋子蓋上暴破筒后應(yīng)嚴(yán)密。2. 在各段煤氣管道的末端放散取樣，待煤氣充溢量筒后迅速蓋上

13、爆破筒蓋子。3. 迅速將爆破筒移至平安地點(diǎn)進(jìn)展迸發(fā)實(shí)驗(yàn)，翻開蓋子，投入火中，引燃煤氣，火苗應(yīng)進(jìn)呈暗色且熄滅穩(wěn)定。4. 迸發(fā)實(shí)驗(yàn)每段應(yīng)以兩次為準(zhǔn)，取樣間隔時(shí)間應(yīng)在2分鐘，而且兩次迸發(fā)點(diǎn)火情況根本一致。5. 假設(shè)在爆鳴實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火后迸發(fā)筒有噴火及細(xì)微鳴響出現(xiàn)，那么闡明煤氣質(zhì)量不合格，需加大煤氣置換量后重新進(jìn)展爆鳴實(shí)驗(yàn)。6. 爆鳴實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入煤氣點(diǎn)火程序，否那么嚴(yán)禁點(diǎn)火。四、鍋爐點(diǎn)火：1. 點(diǎn)火任務(wù)嚴(yán)厲按照點(diǎn)火操作票進(jìn)展。2. 點(diǎn)火可以運(yùn)用高能點(diǎn)火安裝進(jìn)展點(diǎn)火，也可直接運(yùn)用點(diǎn)火棒進(jìn)展點(diǎn)火，在運(yùn)用點(diǎn)火棒點(diǎn)火時(shí)應(yīng)留意，先引燃點(diǎn)火棒，并將點(diǎn)火棒置于熄滅器噴嘴正前方方可開啟煤氣閘閥進(jìn)展點(diǎn)火。3.

14、鍋爐點(diǎn)火勝利后，應(yīng)調(diào)理燃?xì)馔度肓?，使其到達(dá)升溫的要求，并調(diào)理送風(fēng)及引風(fēng)，使煤氣熄滅穩(wěn)定充分，煙氣含氧量控制在35%，以免添加不應(yīng)有的排煙熱損。第三節(jié) 鍋爐升壓一、在升壓過程中，應(yīng)留意熄滅調(diào)整，嚴(yán)厲控制升溫升壓速度，堅(jiān)持爐內(nèi)溫度均勻上升，確保各部受熱平衡。二、冷態(tài)鍋爐自點(diǎn)火升至額定壓力，時(shí)間普通不得少于253小時(shí)，冬季可適當(dāng)延伸。新安裝、大修后或爐墻又經(jīng)過處置的鍋爐，升壓升溫更應(yīng)緩慢均勻，升壓速度如下表所示：鍋筒壓力Mpa 時(shí)間min00.5 50600.51.0 30401.02.0 30352.03.0 20253.03.82 1520三、升溫升壓過程中應(yīng)控制爐水溫升不大于3攝氏度/min。

15、四：在升壓過程中應(yīng)檢查膨脹指示器的情況，仔細(xì)做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻進(jìn)展分析處置。五：在升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)厲監(jiān)視汽包水位，當(dāng)水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)封鎖循環(huán)門，聯(lián)絡(luò)水泵上水。六：在升壓過程中應(yīng)進(jìn)展以下操作：1. 汽壓升至0.050.1MPa時(shí)，封鎖空氣門，沖洗水位計(jì)，并校正現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)與電接點(diǎn)水位計(jì)指示能否一致。2. 汽包壓力升至0.20.3MPa時(shí)，暫穩(wěn)壓力，封鎖各過熱器，減溫器疏水，通知機(jī)修工進(jìn)展熱緊螺絲；水冷壁聯(lián)箱排污30秒，經(jīng)加強(qiáng)水循環(huán)。3. 汽壓升至0.5MPa，報(bào)告班長(zhǎng)，翻開主汽門旁路門進(jìn)展主蒸汽管道曖管，并通知汽機(jī)班。4. 汽壓升至1.52.0MPa，進(jìn)展第二次定期排污，通知化水對(duì)汽水

16、質(zhì)量進(jìn)展化驗(yàn)。5. 汽壓升至3.0MPa時(shí)，再次沖洗水位計(jì)并校正，做好膨脹記錄。6. 汽壓升至額定值后，應(yīng)保證蒸汽各參數(shù)合格穩(wěn)定，待汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，各聯(lián)箱排污30秒。7. 接帶負(fù)荷后，封鎖過熱器排汽門，疏水門及主汽門管道疏水門。8. 假設(shè)平安閥需求校驗(yàn)，那么應(yīng)在質(zhì)檢部門的監(jiān)視下進(jìn)展，調(diào)整校驗(yàn)平安閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)展，普通先調(diào)汽包任務(wù)平安閥，鑒定壓力為汽包任務(wù)壓為的1.06倍，后調(diào)汽包控制平安閥，整定壓力為汽包任務(wù)壓力的1.04倍，最后調(diào)過熱器平安閥，整定壓力為過熱器任務(wù)壓力的1.04倍。 第三章 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整的目的和義務(wù)一、為了保證鍋爐機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的平安性和經(jīng)濟(jì)性，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)對(duì)鍋爐

17、進(jìn)展嚴(yán)厲的監(jiān)視和必要的調(diào)整，要求運(yùn)轉(zhuǎn)人員具有高度的責(zé)任心和較高的操作技藝。二、鍋爐調(diào)整的主要義務(wù)：1. 堅(jiān)持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，以滿足用戶的需求。2. 根據(jù)負(fù)荷的需求，維持正常的汽包水位。3. 堅(jiān)持正常的汽溫與汽壓。4. 堅(jiān)持過熱蒸汽和飽和蒸汽的質(zhì)量合格。5. 堅(jiān)持良好的熄滅形狀。6. 保證鍋爐機(jī)組的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 熄滅的調(diào)整一、熄滅調(diào)整的目的是可以順應(yīng)外界負(fù)荷的需求，堅(jiān)持良好穩(wěn)定的熄滅工況，合理的進(jìn)展煤氣與風(fēng)的配比，提高鍋爐的熱效率。二、外界負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃?xì)饬?，根?jù)負(fù)荷需求決議火嘴的投用方式?？刂茻煔夂趿吭?5%之間，負(fù)荷變化增減不大于每分鐘任務(wù)負(fù)荷的25%三、當(dāng)1#，2#

18、火嘴滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)爐膛溫度升至550以上時(shí)，3#、4#、5#、6#火嘴煤氣經(jīng)爆鳴實(shí)驗(yàn)合格后，根據(jù)負(fù)荷需求可直接開啟煤氣閘閥利用1#、2#火嘴的火焰將其引燃；當(dāng)爐膛溫度達(dá)不到550以上或者1#、2#火嘴未滿負(fù)荷任務(wù)時(shí)，投用3#、4#、5#、6#火嘴必需采用高能點(diǎn)火安裝點(diǎn)火。第三節(jié) 水位的調(diào)整和控制一、任務(wù)人員必需堅(jiān)守任務(wù)崗位，親密監(jiān)視水位，保證汽包水位在正常范圍內(nèi)，在任何情況下，不允許水位接近最高或最低允許水位運(yùn)轉(zhuǎn)。二、水位在水位計(jì)內(nèi)應(yīng)有細(xì)微動(dòng)搖，監(jiān)視的水位應(yīng)以汽包水位計(jì)為準(zhǔn)，電接點(diǎn)水位計(jì)只作參考監(jiān)視，并經(jīng)常與汽包水位計(jì)校正，每班不少于兩次。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)留意給水壓力不得低于鍋爐任務(wù)壓力，要求

19、堅(jiān)持給水穩(wěn)定，給水溫度不得低于150，最低不得低于104。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常留意給水流量與蒸汽流量相匹配。五、水位計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)：1. 汽包水位計(jì)明晰，并有細(xì)微動(dòng)搖，否那么隨時(shí)沖洗，每星期一、星期四早八點(diǎn)班，必需沖洗水位計(jì)一次。2. 沖洗水位計(jì)的方法：1) 緩慢開啟放水門，對(duì)汽水管路進(jìn)展沖洗。2) 封鎖汽閥，對(duì)水路進(jìn)展沖洗。3) 開啟汽閥，封鎖水閥，對(duì)汽管及云母玻璃管進(jìn)展沖洗。4) 開啟水閥，緩慢封鎖放水門，察看水位計(jì)水位變化情況，這時(shí)，水位計(jì)中的水位會(huì)迅速上升并伴有細(xì)微動(dòng)搖。5) 沖洗后，應(yīng)與另一汽包水位計(jì)對(duì)照指示值能否一致。6) 制止將汽門、水門同時(shí)封鎖而將水位計(jì)處于退出形狀。3. 不允許水

20、位計(jì)閥門及各部件有走漏情況，否那么將影響水位指示的正確性。4. 每周一沖洗水位計(jì)應(yīng)對(duì)水位計(jì)低水位報(bào)警的可靠性進(jìn)展實(shí)驗(yàn)1) 在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的情況下方可進(jìn)展實(shí)驗(yàn)任務(wù)。2) 實(shí)驗(yàn)時(shí)可由熱工人員暫時(shí)將低水位報(bào)警值提高，然后人為的將水位降至報(bào)警水位，報(bào)警光字牌亮，信號(hào)鈴響。3) 實(shí)驗(yàn)正常后，仔細(xì)記錄，熱工人員可將低水位報(bào)警值設(shè)定在額定值。六、水位的調(diào)整：1. 堅(jiān)持給水的均勻穩(wěn)定，防止給水猛增猛減，影響汽壓、汽溫的穩(wěn)定和水位的大幅度變化。2. 自動(dòng)給水調(diào)整失靈后，水位出現(xiàn)不正常時(shí)，任務(wù)人員應(yīng)將自動(dòng)退除，就地手動(dòng)控制給水量，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況。七、以下情況應(yīng)留意水位調(diào)整：1. 鍋爐負(fù)荷變化大，或平安

21、閥動(dòng)作時(shí)。2. 給水系統(tǒng)缺點(diǎn)，給水壓力變化大時(shí)。3. 鍋爐受熱面泄露時(shí)。4. 定期排污時(shí)。5. 自動(dòng)給水失靈時(shí)。 第四節(jié) 汽溫、汽壓的調(diào)整一、爐過熱器出口正常壓力，堅(jiān)持汽機(jī)額定進(jìn)展壓力3.43 mpa為準(zhǔn)，上下動(dòng)搖范圍是3.6263.mpa。二、鍋爐過熱器出口正常汽溫以堅(jiān)持汽機(jī)額定進(jìn)展溫度435為準(zhǔn)，動(dòng)搖范圍為最高不得高于445，最低不得低于420。三、需求減溫時(shí)，就地手動(dòng)翻開減溫水-道門，用電動(dòng)調(diào)理閥遠(yuǎn)方調(diào)整減溫水水量，需均勻緩慢，不得猛增猛減，減溫調(diào)整主要靠調(diào)理減溫水量來實(shí)現(xiàn)，因減溫器運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)是惰性較大，應(yīng)根據(jù)汽溫的變化速度，掌握汽溫調(diào)理的提早量，做到有預(yù)見性的減溫調(diào)整。第五節(jié) 鍋爐的排污

22、和加藥一、鍋爐的排污。1. 為了保證鍋爐受熱面的內(nèi)部清潔，防止蒸汽質(zhì)量變壞，必需按規(guī)定進(jìn)展排污，鍋爐排污分為延續(xù)排污和定期排污兩種。1) 延續(xù)排污：排除爐水中含鹽量較高的水和細(xì)微的懸浮水渣，使?fàn)t水的各項(xiàng)目的在合格的范圍內(nèi)。2) 定期排污：定期從鍋爐下部聯(lián)箱排除水內(nèi)的堆積物，改善爐水質(zhì)量，以補(bǔ)充延續(xù)排污的缺乏。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，鍋爐任務(wù)人員應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)人員的通知進(jìn)展正常的排污任務(wù)，排污時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1) 排污前后均應(yīng)通知監(jiān)盤人員，留意水位變動(dòng)情況。2) 排污時(shí)盡量在低負(fù)荷情況下進(jìn)展。3) 每一個(gè)循環(huán)回路在每一次排污門全開時(shí)，不得超越30秒，以免破壞汽水循環(huán)，不允許同時(shí)開啟兩個(gè)或兩個(gè)以上的循環(huán)回路排

23、污門進(jìn)展定排作業(yè)。4) 排污的程序：緩慢開啟第一道門，然后稍開第二道門預(yù)熱管道，預(yù)熱后再開大排污門，關(guān)時(shí)先關(guān)第二道門，再關(guān)第一道門。5) 排污后應(yīng)檢查一切的排污門確已關(guān)嚴(yán)。3. 遇到以下情況制止排污：1) 爐內(nèi)水位低于正常水位。2) 排污門桿彎曲，閥門開啟后有不能封鎖或發(fā)卡不嚴(yán)以及未開啟或略開啟排污門前法蘭接合面有走漏景象時(shí)。3) 排污時(shí)發(fā)生水沖擊，管道振動(dòng)猛烈應(yīng)停頓排污，待景象消逝后再進(jìn)展操作。4) 排污時(shí)鍋爐發(fā)生缺點(diǎn)應(yīng)停頓排污，滿水或汽水共騰時(shí)例外。二、鍋爐加藥。1. 為防止鍋爐受熱面產(chǎn)生結(jié)垢和腐蝕，保證蒸汽質(zhì)量，確保平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，我廠在采用反浸透及Na+交換器除鹽后，爐水用磷酸三鈉堿性處

24、置。在調(diào)理鍋水ph值在911范圍內(nèi)，參與磷酸鹽，那么水中的Ca2+與 磷酸根離子會(huì)發(fā)生如下反響 ：10CA2+6PO43-Ca10OH2PO46 生成物是一種松軟的水渣易隨鍋爐排污排出，且不會(huì)粘附在鍋爐為轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗡浮?. 加藥操作。1) 將藥液配制好后置入藥液箱中，翻開汽包藥門，翻開加藥泵入口門。2) 啟動(dòng)加藥泵，開啟加藥泵出口門，根據(jù)化水化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整加藥泵流量，將藥液均勻的注入汽包。3) 汽溫、汽壓及水位異常時(shí)暫停加藥。第六節(jié) 鍋爐自動(dòng)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)一、鍋爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)將自動(dòng)安裝投入運(yùn)轉(zhuǎn)，投入自動(dòng)安裝時(shí)應(yīng)留意各伺服機(jī)任務(wù)情況，通知熱工人員對(duì)自動(dòng)安裝的自動(dòng)信號(hào)進(jìn)展復(fù)核。二、自動(dòng)安裝投運(yùn)后，仍

25、要監(jiān)視鍋爐的各項(xiàng)參數(shù)，留意自動(dòng)安裝的效果，防止自動(dòng)安裝失靈呵斥不良后果。三、假設(shè)以下情況可解除自動(dòng)安裝改為手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：1) 鍋爐負(fù)荷大幅度變化或給水壓力變化較大時(shí)。2) 自動(dòng)安裝誤動(dòng)作時(shí)。3) 各伺服機(jī)溫度過高時(shí)。4) 自動(dòng)安裝出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)。 第七節(jié) 鍋爐及其附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)一、鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)定時(shí)的按巡回道路對(duì)鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)展巡回檢查，檢查時(shí)除按有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)重點(diǎn)檢查一切承壓部件、汽水閥門、人孔門以及爐墻、鋼架能否有變形、燒紅景象，傾聽爐內(nèi)及附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)有不正常景象，應(yīng)查明緣由，采取措施消除。假設(shè)缺陷暫時(shí)不能消除，應(yīng)通知檢修擔(dān)任人并加強(qiáng)監(jiān)視，采取必要的措施防止事故發(fā)生。

26、二、對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查：1) 用公用工具傾聽各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無異音和磨擦景象，應(yīng)定期參與適量的光滑脂。2) 各軸承油位正常，油質(zhì)干凈無亂化景象。3) 各軸承冷卻水應(yīng)充足暢通。4) 軸承溫度在允許范圍內(nèi)，振動(dòng)、出軸不超越規(guī)定值。5) 各平安護(hù)罩應(yīng)完好，地腳螺絲及各固定螺絲應(yīng)結(jié)實(shí)。6) 各電機(jī)電流不準(zhǔn)超越額定值，電機(jī)溫度不應(yīng)超越60。7) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各滾動(dòng)軸承不允許超越80，滑動(dòng)軸承溫度不允許超越65，軸承的振動(dòng)振幅不應(yīng)大于0.1，串軸不大于24。第四章節(jié) 鍋爐機(jī)組的停頓第一節(jié) 停爐的程序一、接到停爐命令后，班長(zhǎng)應(yīng)將停爐的目的，要求及有關(guān)事項(xiàng)布置給班組各人員。二、停爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)展一次全面檢查，將

27、發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在記錄本上，從使檢修時(shí)處置。三、運(yùn)用本廠停爐停氣操作票，逐項(xiàng)仔細(xì)操作。四、根據(jù)外界蒸汽外荷減少情況逐漸減小燃?xì)饬?，先?#、4#、5#、6#熄滅器，再停2#、1#火嘴。五、根據(jù)汽溫情況調(diào)理減溫水或停用減溫水。六、停爐時(shí)應(yīng)根據(jù)汽溫、汽壓的變化，開啟過熱器疏水門及對(duì)室排氣門，防止超溫超壓。七、鍋爐停頓熄滅后，因爐膛溫度依然很高，爐內(nèi)仍有一定壓力的蒸汽，可利用這種低壓蒸汽對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)展吹掃，吹掃時(shí)慶先封鎖燃?xì)庀到y(tǒng)的各壓力表一次門，以防將壓力表損壞，吹掃的目的是為了趕盡殘留的燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)的煤氣以及管道內(nèi)煤氣的殘留物質(zhì)經(jīng)蒸汽軟化釋放排出，使整個(gè)燃?xì)庀到y(tǒng)更加通暢。八、鍋爐繼續(xù)上水至高水位處，停

28、給水泵，開啟再循環(huán)門。九、在鍋爐汽壓沿未降至大汽壓時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視。十、假設(shè)因缺點(diǎn)或接到上級(jí)緊急停爐命令后，應(yīng)立刻停頓鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)，并與機(jī)、電聯(lián)絡(luò)，減負(fù)荷停爐。緊急停爐的程序?yàn)?1. 當(dāng)班長(zhǎng)下達(dá)緊急停爐命令后，應(yīng)立刻停頓熄滅器的運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 迅速停頓送風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)停頓后，各配風(fēng)檔板應(yīng)立刻封鎖。3. 如需封鎖主汽門時(shí)，應(yīng)先開對(duì)室排汽門，過熱器疏水，再關(guān)主汽門。4. 留意汽壓、汽溫變大，關(guān)小或封鎖減溫水門，堅(jiān)持正常水位。5. 視缺點(diǎn)情況決議引風(fēng)機(jī)時(shí)否繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 因嚴(yán)重缺水停爐時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水并封鎖給水總門。7. 因滿水呵斥停爐時(shí)，應(yīng)加大排污留意水位。8. 停爐后的監(jiān)視、冷卻、降壓、維護(hù)及防凍

29、操作系統(tǒng)和正常停爐一樣，但其時(shí)間及采用方法可按班長(zhǎng)的指示執(zhí)行。十一、整個(gè)停爐終了后，要核對(duì)操作工程，仔細(xì)記錄，并向交班者進(jìn)展詳細(xì)的交接。 第二節(jié) 停爐后的冷卻一、鍋爐在停頓供汽4小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和引、送風(fēng)機(jī)入口檔板，以免鍋爐急劇冷卻。二、鍋爐停頓供汽6小時(shí)后，如有加強(qiáng)冷卻必要時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)展冷卻。三、鍋爐緊急冷卻時(shí)，在停昌供汽46小時(shí)后，找開引風(fēng)機(jī)入口檔板，進(jìn)展自然通風(fēng)，使鍋爐逐漸冷卻，并對(duì)各聯(lián)箱進(jìn)展排污。四、鍋爐如需緊急冷卻，可在停頓供汽4小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)放水與上水次數(shù)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)應(yīng)特別留意應(yīng)先封鎖引風(fēng)機(jī)檔板，使引風(fēng)機(jī)室負(fù)荷啟動(dòng)，正常后方可調(diào)整檔板開度，以免呵斥電機(jī)電流過。五、

30、停爐18小時(shí)后，如爐水溫度低于90，可將爐水放盡，使鍋爐逐漸冷卻。六、如停爐后采用濕法保養(yǎng)，可把爐水上滿，空氣門、排氣門、給水門封鎖。七、嚴(yán)禁鍋爐停運(yùn)后誤操作使鍋爐急劇冷卻，呵斥爐墻產(chǎn)生裂痕及受壓金屬元件產(chǎn)生永久性變形。第五章 鍋爐機(jī)組缺點(diǎn)處置第一節(jié) 緊急停爐一、如遇以下情況之一，應(yīng)立刻停頓鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)：1.廠用電消逝。2.燃?xì)庀到y(tǒng)出現(xiàn)缺點(diǎn)，無法維持運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。3.鍋爐缺水，水位在水位計(jì)中消逝，并用叫水法叫水位時(shí)。4.鍋爐滿水，水位超越汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)。5.爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。6.一切水位計(jì)損壞，無法斷定水位時(shí)。7.鍋爐汽水管道爆破，要挾設(shè)備及人生平安時(shí)。8.平安閥在鍋爐超壓時(shí)拒動(dòng)

31、及平安閥動(dòng)作后不能回座，采取措施無放時(shí)。9.鍋爐超壓，一切排汽安裝不能動(dòng)作時(shí)。10.給水系統(tǒng)出現(xiàn)缺點(diǎn)，采取措施不能維持正常上水時(shí)。11.鍋爐鋼架燒紅嚴(yán)重變形時(shí)。12.引風(fēng)機(jī)忽然停運(yùn)，再啟動(dòng)無效時(shí)或引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)缺點(diǎn)。13.熄滅噴火口嚴(yán)重堵塞，不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。14.鍋爐給水、爐水、蒸汽質(zhì)量嚴(yán)重低于正常值，經(jīng)處置無法恢復(fù)正常時(shí)。第二節(jié) 鍋爐滿水一、鍋爐滿水時(shí)景象1. 汽包水位計(jì)高于水位上極限或看不見水位。2. 雙色水位計(jì)呈全綠色。3. 水位警報(bào)器發(fā)出預(yù)警信號(hào)和高水位信號(hào)燈亮。4. 過熱蒸汽溫度下降，含鹽量添加，蒸汽含水量增大。5. 給水量不正常的大于蒸發(fā)量。6. 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，

32、法蘭處向外冒汽。二、鍋爐滿水的緣由：1. 運(yùn)轉(zhuǎn)人員忽略大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤判別、誤操作。2. 水位計(jì)水連管、汽連管、水位計(jì)各個(gè)旋塞堵塞或構(gòu)造不合理，呵斥假水位。3. 水位計(jì)放水旋塞或水旋塞漏水，使水位指示不準(zhǔn)，呵斥假水位。4. 自動(dòng)給水閥調(diào)整門失靈。5. 給水壓力忽然升高。6. 負(fù)荷忽然降低未及時(shí)調(diào)整給水量。三、鍋爐滿水的預(yù)防1.嚴(yán)厲執(zhí)行鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，不延續(xù)地監(jiān)視電接點(diǎn)水位計(jì)及水位表，進(jìn)展電接點(diǎn)水位計(jì)與汽包水位計(jì)對(duì)照，確保各水位指示正確。2.經(jīng)常堅(jiān)持鍋爐給水自動(dòng)調(diào)整器、水位表及電接點(diǎn)水位計(jì)靈敏，準(zhǔn)確的任務(wù)，假設(shè)有缺陷或指示不正確，應(yīng)及時(shí)與熱工聯(lián)絡(luò)，進(jìn)展消除。四、鍋爐滿水的處置：1.翻開水位

33、計(jì)的放水旋塞，當(dāng)水位表中出現(xiàn)水位并很快下降，是輕度滿水，那么應(yīng)立刻關(guān)小給水調(diào)整門，翻開事故放水門，使汽包水位迅速至可見水位；假設(shè)水位表中看不見水位汽包是嚴(yán)重滿水，這時(shí)應(yīng)立刻翻開事故放水位，通知汽機(jī)留意蒸汽溫度，假設(shè)汽溫呈急劇下降趨勢(shì)，應(yīng)通知汽機(jī)進(jìn)展疏水，鍋爐立刻停運(yùn)。2.在發(fā)生增水時(shí)，停頓汽包上水或上水量調(diào)至交小時(shí)應(yīng)翻開再循環(huán)閥門。3.嚴(yán)重滿水事故發(fā)生后，該當(dāng)找開過熱器口各聯(lián)箱疏水門，以緩解低溫蒸汽對(duì)設(shè)備的損壞。4.停爐后采用途置方法，水位恢復(fù)正常，汽水系統(tǒng)經(jīng)檢查正常時(shí)，可以啟動(dòng)鍋爐。 第三節(jié) 鍋爐缺水一、 鍋爐缺水時(shí)的景象：1. 汽包水位低于最低允許水位，嚴(yán)重時(shí)看不見水位。2. 水位警報(bào)器發(fā)

34、出聲響和低水位信號(hào)燈亮。3. 過熱蒸汽溫度升高。4. 雙色水位計(jì)呈全紅色。5. 鍋爐排煙溫度升高。6. 給水量不正常的小于蒸汽流量。7. 嚴(yán)重缺水時(shí)，可以在鍋爐近旁嗅到焦味。8. 從火孔內(nèi)可以看到水冷壁管燒紅，甚至管子爆破，這時(shí)給水量會(huì)大于蒸汽流量。二、鍋爐缺水的緣由：1.運(yùn)轉(zhuǎn)人員忽略大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。2.自動(dòng)給水調(diào)整失靈。3.鍋爐給水閥及逆止閥發(fā)生缺點(diǎn)。4.鍋爐的排污管道、排污閥出現(xiàn)嚴(yán)重走漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。5.給水泵發(fā)生缺點(diǎn)呵斥給水壓力下降，鍋爐負(fù)荷添加未及時(shí)調(diào)整。6.水冷壁或者煤器管破裂。三、鍋爐缺水的處置：1.當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位降至最低允許水位時(shí)，應(yīng)采取以下措施

35、：1)進(jìn)展汽包各水位計(jì)的對(duì)照與清洗，以檢查指示能否正確。2)將自動(dòng)安裝退出必為手動(dòng)上水。3)開大給水門加強(qiáng)上水。2.當(dāng)鍋爐水位從水位計(jì)中消逝時(shí)，可采取以下措施1)進(jìn)展汽包的叫水，其操作程序?yàn)椋篈.先開啟水位表的放水旋塞B.后封鎖水位表的氣旋塞C.再封鎖水位表的放水旋塞，一關(guān)一開反復(fù)幾次，此時(shí)應(yīng)留意水位表內(nèi)能否出現(xiàn)水位。D.最后開啟氣旋塞，封鎖放水旋塞2)經(jīng)叫水后，水位表中出現(xiàn)水位時(shí)，可添加給水使水位恢復(fù)正常，留意不要把水上過頭。3)經(jīng)叫水后，水位表中不出現(xiàn)水位時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，必需立刻緊急停爐第四節(jié) 汽水沸騰一、汽水沸騰的景象：1.氣包水位表內(nèi)水位猛烈動(dòng)搖，沒有明顯的水位線，有時(shí)看不請(qǐng)真實(shí)的

36、水位線。2.蒸汽溫度下降，含鹽量添加。3.嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管路發(fā)生水沖擊，法蘭處冒氣。二、汽水共沸的緣由：1.爐水質(zhì)量不符合要求。2.沒有進(jìn)展延續(xù)排污或未按規(guī)定進(jìn)展定期排污。3.升壓供氣時(shí)，開啟主氣門過快。4.鍋爐負(fù)荷添加過急。5.鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.鍋爐忽然出現(xiàn)嚴(yán)重走漏。一、汽水共騰的處置：1.減弱熄滅，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷。2.全開延續(xù)排污，適當(dāng)開啟下鍋筒定期排污，同時(shí)加強(qiáng)給水。3.開啟過熱器，蒸汽管路和集箱疏水。4.通知化驗(yàn)對(duì)鍋水、蒸汽進(jìn)展取樣分析。5.爐水質(zhì)量未改善前，不允許添加負(fù)荷。6.缺點(diǎn)消除后沖洗汽包水位計(jì)。第五節(jié) 鍋爐爆管事故一、冷壁管損壞時(shí)景象：1.爆管不嚴(yán)重時(shí)，可以聽到

37、汽水放射響聲，嚴(yán)重爆管時(shí)，有顯著的爆破聲。 2.熄滅室、爐膛內(nèi)由負(fù)壓突變?yōu)檎龎?，水位和壓力迅速下降?3.排煙溫度降低。4.爐膛溫度下降，熄滅不穩(wěn)定，甚至滅火。5.引風(fēng)機(jī)電流增大，負(fù)荷增大。二、爆管的緣由：1.鍋爐給水質(zhì)量不符合規(guī)范，水質(zhì)量不符合規(guī)范，水質(zhì)監(jiān)視不嚴(yán)厲，引起管子內(nèi)結(jié)垢腐蝕。2.鍋爐在安裝或檢修是雜物未清掃干凈，呵斥管子內(nèi)堵塞使水循環(huán)破壞。3.管子內(nèi)水垢零落“搭橋，呵斥水循環(huán)不良。4.管子材質(zhì)不良或有嚴(yán)重缺陷。5.熄滅器火焰角度不好，呵斥管子部分過熱。6.安裝不良呵斥管子不能自在膨脹，使脹口松動(dòng)裂紋。7.給水溫度過低或溫度變化頻繁，產(chǎn)生有害應(yīng)力，呵斥脹口松動(dòng)或產(chǎn)生裂紋。8.未對(duì)鍋爐

38、進(jìn)展除氧。三、爆管的處置：1.假設(shè)走漏不嚴(yán)重，尚能維持水位的，可報(bào)告上級(jí)指點(diǎn)，降低負(fù)荷，請(qǐng)示停爐時(shí)間。2.嚴(yán)重爆管時(shí)，立刻緊急停爐，只保管引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.在進(jìn)展給水情況下，經(jīng)加強(qiáng)給水仍在水位計(jì)中看不到水位時(shí)，應(yīng)立刻停頓給水。4.爐內(nèi)蒸汽消除后，可退出引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 第六節(jié) 鍋爐過熱器管損壞一、過熱器管損壞的景象。1. 過熱器部位有蒸汽放射聲。2. 蒸汽流量不正常地小于給水流量。3. 嚴(yán)重時(shí)汽壓下降。4. 爐膛負(fù)壓不正常的減小甚至出現(xiàn)正壓。5. 過熱器后煙溫降低。6. 過熱器出口蒸汽溫度發(fā)生較大的變化。7. 引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流升高。二、過熱器損環(huán)的緣由。1. 蒸汽質(zhì)量不好使過熱器管內(nèi)結(jié)垢。2. 過

39、熱器處煙氣偏流，使部分過熱器管熱量集中過熱損壞。3. 過熱器內(nèi)有雜物堵塞。4. 過熱器管材質(zhì)不良或長(zhǎng)期限在高溫下運(yùn)用，管材發(fā)生蠕變。三、過熱器管損壞的處置：1. 細(xì)微走漏時(shí)，適當(dāng)降低負(fù)荷，允許在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 嚴(yán)重走漏時(shí)，應(yīng)立刻緊急停爐，防止事故擴(kuò)展。3. 保管引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以排除爐內(nèi)蒸汽。第七節(jié) 鍋爐省煤器損壞一、省煤器損壞的景象：1. 鍋爐水位下降，2. 給水量不正常地大于蒸汽流量3. 省煤器部位有走漏聲。4. 省煤器處煙氣溫度降低，煙囪出現(xiàn)灰白色或白色煙氣二、省煤器損壞的緣由：1. 給水未進(jìn)展除氧呵斥管內(nèi)壁腐蝕，2. 延續(xù)給水呵斥省煤器溫度和壓力變化比較頻繁，忽冷忽熱呵斥金屬疲勞，3.

40、無旁路煙道的省煤器在升火時(shí)未開啟再循環(huán)門，使省煤器過熱損壞。4. 省煤器管被異物堵塞過熱。5. 省煤器在安裝、檢修質(zhì)量較差，材質(zhì)不符合要求。三、省煤器損壞的處置：1. 走漏較輕不影響汽包水位情況下，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，請(qǐng)示停爐時(shí)間，2. 嚴(yán)重走漏時(shí)，應(yīng)立刻緊急停爐， 3. 引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)排凈煙道內(nèi)的蒸汽，第八節(jié) 汽包水位計(jì)的損壞一、水位計(jì)損壞的緣由：1. 溫度的驟然變化使水位計(jì)玻璃管炸裂。2. 玻璃管質(zhì)量差，存在微裂的缺陷。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)人員誤碰撞。4. 水位計(jì)構(gòu)件質(zhì)量低劣。二、水位計(jì)損壞后處置1. 鍋爐汽包假設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上水位計(jì)，只損壞一只可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將損壞水位解列，解列程序?yàn)橄确怄i水氣旋

41、塞，而后開啟放水門。2. 鍋爐汽包水位計(jì)全部損壞，具備以下條件者，允許鍋爐繼續(xù)進(jìn)展2小時(shí)：1) 電接點(diǎn)水位計(jì)指示正確，并在4小時(shí)內(nèi)與汽包水位計(jì)校正過2) 給水自動(dòng)調(diào)理動(dòng)作靈敏可靠3) 水位警報(bào)可靠假設(shè)不具備以上條件者，應(yīng)立刻停爐第九節(jié) 鍋爐熄滅異常一、熄滅異常的景象、緣由1. 熄滅器噴出火焰偏斜，在同等煤氣壓力下較正常運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐負(fù)荷減少，呵斥緣由主要是由于煤氣凈化不純，熄滅器火嘴結(jié)渣，降低煤氣或風(fēng)的流速，降低著火頻率，進(jìn)而使火焰中心上移，過熱器前煙氣溫度過高，影響過熱器的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 煤氣火焰呈暗紅色或發(fā)青絲亮刺眼，煙氣含量不在控制范圍內(nèi)，緣由是配風(fēng)不均，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整。3. 熄滅器滅火，緣由有一

42、、二次送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)缺點(diǎn)，煤氣壓力過低、電器誤動(dòng)作呵斥維護(hù)安裝的動(dòng)作。第十節(jié) 鍋爐超壓一、鍋爐超壓的景象：1. 氣壓急劇上升，超越答應(yīng)任務(wù)壓力，平安閥動(dòng)作。2. 超壓報(bào)警信號(hào)動(dòng)作。3. 蒸汽流量減少，蒸汽溫度升高等。二、鍋爐超壓的緣由：1. 用氣設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)忽然停頓用汽。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)人員操作失誤。3. 壓力表指示不準(zhǔn)確或電動(dòng)主汽門誤動(dòng)作。二、鍋爐超壓的處置：1. 維護(hù)水位、減弱熄滅。2. 假設(shè)平安閥不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)平安閥，翻開對(duì)空排汽門。3. 加強(qiáng)給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度。4. 檢查超壓緣由和本體設(shè)備有無損壞，再?zèng)Q議停爐或恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。第十一節(jié) 鍋爐爐膛、煙道爆炸和尾部煙道熄滅事故一、

43、景象：1.鍋爐排煙溫度猛烈升高。2.空氣預(yù)熱器熱網(wǎng)溫度不正常的升高。3.煙道、爐膛內(nèi)負(fù)壓嚴(yán)重變化，甚至出現(xiàn)正壓。4.煙囪冒出液煙、火星、火焰。5.鍋爐防爆門動(dòng)作，并伴有沉悶的響聲。6.爆炸猛烈時(shí)，防爆門全部沖開，爐墻砌體炸飛、倒塌，爐頂掀開，鋼架能夠變形損壞。二、緣由：1.鍋爐爐膛、煙道內(nèi)存有可燃性氣體未被抽盡，與空氣構(gòu)成爆炸混合物，遇到明火燃爆。2.配分不當(dāng)或配分不合理，焦?fàn)t煤氣未完全熄滅，隨煙氣帶入煙道，一旦具備熄滅條件，呵斥二次熄滅。3.鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，爐溫過低，煙氣流速過低，煙道內(nèi)易積存大量可燃物。4.任務(wù)人員點(diǎn)火時(shí)沒有按照先通風(fēng)，再點(diǎn)火的操作程序啟動(dòng)鍋爐，當(dāng)一次點(diǎn)火失敗后，沒有排

44、除爐膛外的可燃?xì)怏w再次點(diǎn)火。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，某一或全部煤氣電磁閥誤動(dòng)作或誤操作，呵斥熄滅系統(tǒng)某一熄滅器或全部熄滅器滅火，閥門未關(guān)嚴(yán)，呵斥煤氣大量漏入高溫爐膛運(yùn)轉(zhuǎn)人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)展處置。三預(yù)防1.嚴(yán)厲按照燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程序點(diǎn)火2.加強(qiáng)燃?xì)庹{(diào)整，使煤氣充分完全熄滅3.加強(qiáng)責(zé)任心，減少杜絕誤操作景象四處置1.如發(fā)現(xiàn)爆燃。排煙溫度升高等應(yīng)迅速查明緣由采取措施2.對(duì)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重爆燃事故，呵斥設(shè)備人員傷亡的，應(yīng)立刻組織人員進(jìn)展搶救傷亡人員切斷電源、燃料源滅火維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)向上級(jí)指點(diǎn)報(bào)告并組織事故調(diào)查。 第十二節(jié) 鍋爐水沖擊事故一、蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊緣由：1.在外送蒸汽前，未進(jìn)展暖管疏水或疏水不徹底。2.鍋爐高

45、水位運(yùn)轉(zhuǎn)，添加負(fù)荷過急，鍋爐滿水或發(fā)生汽水共騰，蒸汽將大量的水帶入到管道中。處置：1、供汽時(shí)，假設(shè)有水擊景象，應(yīng)停頓供汽加強(qiáng)疏水、暖管。2、鍋爐不允許高水位運(yùn)轉(zhuǎn)，在滿水或汽水共騰景象出現(xiàn)時(shí)，按規(guī)程執(zhí)行操作。3、蒸汽管道發(fā)生水擊，無論是何緣由，都必需加強(qiáng)疏水。二、鍋筒內(nèi)發(fā)生水擊緣由：汽包水位偏低，使給水管暴露于蒸汽空間處置：堅(jiān)持正常水位，提高進(jìn)水溫度。降低進(jìn)水壓力三、省煤器內(nèi)發(fā)生水擊緣由1.鍋爐點(diǎn)火時(shí)未排盡空氣2.省煤氣再循環(huán)門開關(guān)錯(cuò)誤，呵斥省煤器汽化3.水溫過低處置：1.提高給水溫度 2.檢查給水系統(tǒng)閥門開關(guān)能否正確3.假設(shè)點(diǎn)火時(shí)發(fā)生水擊，添加上水與放水的頻次，并適當(dāng)延伸點(diǎn)火升壓時(shí)間第十三節(jié) 廠用電中斷一、景象：1. 一切轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電壓。