水電站發(fā)電廠房施工組織設(shè)計-第五章其它項目施工

1、 新彊恰甫其海水利樞紐廠房工程 PAGE 102 施工組織設(shè)計 投標(biāo)單位：新彊水利水電建設(shè)工程局 地址：新華南路65號 電話：2879644 2881540 傳真：2855136第五章 其它項目施工 廠房其它項目施工主要包括：岔管外包砼施工、尾水砼漿砌石施工、接觸灌漿施工、金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝、磚砌體及給排水暖通電氣安裝、施工排水等內(nèi)容。5.1岔管外包鋼筋砼施工5.1.1岔管外包鋼筋砼指發(fā)0+391.386和發(fā)0+395.10以后屬于本標(biāo)段。岔管外包砼在鋼管安裝調(diào)試后進行施工，工程量C25砼9130m3，鋼筋制安548T，四根鋼管最低開挖底高程為901.3米。鋼管開挖巖面需進行噴護，面積1699

2、m2。外包砼上部回填石渣，回填量為7819m3。5.1.2外包砼施工方法和方案5.1.2.1外包砼方案外包砼可利用主變平臺門機進行澆筑，壓力管及叉管在鋼筋綁扎后，下半圓的模板先立好澆筑。岔管上半圓砼，上半圓的采用邊澆筑邊立模的方法。5.12.2外包砼程序 上半圓立模清倉鋼筋安裝下半圓立模驗收砼澆筑養(yǎng)護5.1.2.3外包砼方法岔管外包砼采用6m3砼罐車自廠房拌和站運輸至上游門機平臺，由門機垂直運輸至岔管澆筑平臺，通過留管入倉，人工振搗澆筑成型。5.1.2.4岔管分段按設(shè)計圖紙伸縮縫分塊、號岔管各分四個澆筑塊，共八個澆筑塊。5.1.2.5岔管鋼筋制安所有鋼筋均在鋼筋加工廠提前分段加工成型，安裝時由

3、5T運輸車人工輔助運至現(xiàn)場安裝。5.1.2.6岔管砼模板岔管中心平面以上砼施工質(zhì)量需架設(shè)部份外模，用標(biāo)準(zhǔn)鋼模（10-20cm寬）固定在定做的園弧桁架邊澆筑邊立模。立模范圍是岔管上半園高度的1/22/3之間，在立模時，只把桁架立好，在現(xiàn)澆至岔管中心以上時邊澆筑砼邊往上立模。5.1.2.7岔管砼設(shè)備配置6m3砼罐車2臺；插入式振搗器15臺，電焊機6臺。5.1.2.8施工工期安排、號發(fā)電洞岔管可同時安排兩個工作面進行施工，每個工作面承擔(dān)4塊砼澆筑任務(wù)。由于岔管外包砼系園弧狀，模板架設(shè)及砼施工難度較大，故考慮每7-10天完成一塊，共需要三個月的施工時間。5.1.2.9勞動力安排。根據(jù)工期要求的強度和經(jīng)

4、驗綜合計算：共需鋼筋工30人；立模工20人；架子工20人；砼工35人；電焊工10人；其它15人。合計130人。5.2尾水渠鋼筋砼施工5.2.1尾水渠鋼筋砼 是指尾水反坡底板及擋墻C20二級配鋼筋砼施工。砼抗凍標(biāo)號F200，抗?jié)B標(biāo)號W6。底板澆筑范圍5580米，厚度為1米，雙層布筋。邊坡?lián)鯄仓赘叱逃?94.9米漸變至907米，頂高程為919.50。其中左岸912以上為重力式擋墻。底板設(shè)25鋼筋錨桿，間距2米，錨筋長為4米。擋墻與基巖接觸部份設(shè)25鋼筋，長為4米，間距1.5米。設(shè)間距為2米的100排水孔，砼量9600m3。5.2.2鋼筋砼施工方法和方案5.2.2.1施工原則由于反坡段靠近設(shè)在尾

5、水平臺上的施工用專用門機。所以在尾水反坡砼施工方法中，距門機軸線37米范圍內(nèi)的鋼筋砼由門機進行入倉。而在此范圍以外的反坡底板和擋墻砼由常規(guī)方法施工。底板按設(shè)計要求，分別進行施工。擋墻分成12-104米的澆筑塊進行分層分塊澆筑。最終以設(shè)計圖為準(zhǔn)見圖5-2-1。5.2.2.2砼澆筑順序底板由低處向高處跳倉澆筑，擋墻由底部向頂部分層進行澆筑。5.2.2.3砼澆筑程序錨桿施工立模鋼筋安裝清倉驗收砼澆筑養(yǎng)護5.2.2.4砼施工方法5.2.2.4.1底板砼施工由門機入倉的底板砼，用固定式2HZS75型拌和站拌砼，由6m3砼罐車運到門機平臺，利用門機直接將砼垂直運輸至倉面，人工入倉、平倉、振搗、抹面成型。采

6、用常規(guī)方法施工時，在底板上搭滿堂腳手架及工作平臺，砼由6m3砼罐車運至邊坡919卸料平臺，人工手推車水平運送入倉，人工平倉，振搗成型。（見圖5-2-1）5.2.2.4.2擋墻砼施工擋墻砼澆筑按分層高度由底部向上搭設(shè)滿堂腳手架至分層澆筑平臺。拌和站拌制砼由6m3罐車運至門機或斜留槽卸料平臺，利用門機或留槽將砼垂直運送至澆筑平臺，經(jīng)緩將筒入倉，人工、平倉、振搗、成型。（見圖5-2-1）5.2.2.4.3砼澆筑所有鋼筋制安底板和擋墻鋼筋按施工圖紙及分塊順序，提前在鋼筋加工廠加工好。鋼筋安裝時，由人工裝5T自卸車運至工作面進行焊接綁扎。5.2.2.4.4排水孔施工在底板和擋墻分層分塊鋼筋綁扎好以后，用

7、100的PVC管固定在排水孔的位置上設(shè)置排水孔。5.2.2.4.5立模底板和擋墻模板均采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模及配件，骨架用標(biāo)準(zhǔn)鋼腳手架管及配件加固。經(jīng)計算共需鋼模板800m2，鋼架桿60T，跳板500m2。5.2.2.4.6砼所用各種材料及檢驗砼配合比由有資質(zhì)的實驗室試驗后提供。水泥、外加劑由業(yè)主提供。各種骨料由業(yè)主篩分場提供。水由100m3水池供應(yīng)。各種型號鋼筋由業(yè)主提供。各種材料由提供方提交出廠證，合格證，出廠檢驗資料。現(xiàn)場抽檢、試驗等常規(guī)檢驗試驗，由現(xiàn)場試驗室承擔(dān)。5.2.2.5施工工期安排底板和擋墻鋼筋砼施工工期可安排在下游門機拆出尾水反坡段二次架設(shè)好以后。底板可分兩個作業(yè)面同時施工，底板共分4

8、0塊，每個作業(yè)承擔(dān)20塊，平均每4天一塊，共需三個月時間。擋墻分左右岸同時進行施工，每個工作面15塊，平均每5天澆一塊，共需三個月時間。由于尾水渠獨立施工段，施工期較長，在施工時盡量避開主、副廠房砼施工的高峰期。5.2.2.6設(shè)備配置經(jīng)計算，共需6m3砼運輸罐車2輛。手推車30輛。砼振搗器20臺。平板振搗器4臺。5T運輸車3輛，電焊機（400A）8臺。5.2.2.7勞動力安排。根據(jù)以上工期要求考慮各工種需用人數(shù)。鋼筋工40人；電焊工10人；模板工40人。架子工40人；砼工40人；其它30人。合計200人。5.2.3漿砌石施工方法出口尾水連接段邊墻漿砌石為M10砂漿卵石，工程量1100m3，采用

9、常規(guī)方法施工。拌合樓拌制砂漿，卵石主要由篩分場提供砂漿用6m3罐車運到現(xiàn)場。人工砌石勾縫，單層腳手架，跳板輔助。5.3鋼叉管與蝸殼的接觸灌漿工程施工 鋼叉管蝸殼接觸灌漿在鋼叉管與殼殼外部砼襯砌60d后，對鋼管外壁與砼之間進行灌漿。使鋼管結(jié)構(gòu)更好地與砼緊密接觸。 鋼叉管接觸灌漿的施工工序為：鋼叉管預(yù)留接觸灌漿孔孔內(nèi)沖洗制漿灌漿質(zhì)量檢查。1、在制造鋼叉管時，按照施工圖紙所標(biāo)示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留接觸灌漿孔，并在鋼叉管外壁加焊補強板，補強板上設(shè)有螺紋，在螺紋上抹油防銹，加上旋孔塞。 2、接觸灌漿用的水、水泥、外加劑符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，其外加劑摻量通過試驗確定。 3、接觸灌漿的漿液采用集中制漿

10、的方法進行，用BW250型泥漿泵進行壓漿灌注，其漿液水灰比控制為1:1、0.45:1兩個比級，其漿液濃度視脫空情況而定，在脫空情況較大，排氣管出漿良好的情況下，以最濃的漿液灌注。 4、鋼叉管的外圍砼達到一定凝期強度以后，進行鋼叉管的接觸灌漿。 接觸灌漿采用循環(huán)式灌漿方法進行，單排作一序孔，雙排作二序孔，一序孔灌漿，二序作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂拱上一孔排氣和出漿。按照施工圖紙要求，嚴(yán)格控制鋼叉管的進漿壓力，灌漿時在灌漿孔旁邊設(shè)置變位計，觀測鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。在規(guī)定的壓力下，最大濃度漿液灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min后結(jié)束。5、鋼叉管接觸灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉閘閥停機閉漿，孔口無返

11、漿后，才拆除閘閥，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，封焊灌漿孔，磨平過高的飛踐物、焊渣等殘跡。6、鋼叉管接觸灌漿結(jié)束7d以后，會同建設(shè)、監(jiān)理單位對鋼叉管接觸灌漿用錘擊法進行質(zhì)量檢查，其脫空范圍程度滿足設(shè)計要求。7、蝸殼的回填接觸灌漿方法與鋼叉管的接觸灌漿方法基本相同，但是其注漿方式采取低壓注入式灌漿。5.4金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程由三部分組成：1、廠房尾水5.55.422m平板檢修閘門門葉及埋件的安裝（8套）；2、尾水2200KN單向門機（含埋件）的安裝（1臺）；3、鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，包括廠房內(nèi)鋼吊車梁制作安裝、出線架制作安裝及鋼平臺、鋼蓋板、鋼梯

12、等制安。4、本標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作量425T；安裝工作量685T。5.4.1閘門的安裝5.4.1.1本技術(shù)方案的編制依據(jù)：1、本工程的招標(biāo)文件與附圖；2、DL/T501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范；DL/T501994水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范。5.4.1.2、安裝前的準(zhǔn)備工作：1、安裝前應(yīng)具備的資料須符合規(guī)范（DL/T5018-94）中1.2的要求。2、金屬結(jié)構(gòu)的安裝工作與土建施工往往需要交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部應(yīng)在甲方的協(xié)調(diào)下，針對施工進度的安排、工作面的相互交接及交叉作業(yè)時的施工配合等問題，與土建單位協(xié)商解決，并將與兄弟單位的關(guān)系作為施工管理中的一項指標(biāo)來重視。3、埋件、閘門

13、、啟閉機的吊裝方案，應(yīng)根據(jù)不同施工現(xiàn)場的客觀條件，并針對具體結(jié)構(gòu)件的形式、重量、尺寸分別制定。對吊裝所需的預(yù)埋件，應(yīng)與設(shè)計單位共同商定，由設(shè)計方面出施工圖，并在甲方的協(xié)調(diào)下，要求土建單位完成施工，我方在施工中進行檢查、驗收。4、安裝人員進入現(xiàn)場后，對土建單位提供的工作面和測控點，應(yīng)會同甲方、土建施工單位和監(jiān)理工程師，共同進行檢查驗收。合格后請他們提供相關(guān)的技術(shù)資料，我方依據(jù)所提供的測控點，由測量人員測定安裝所需的控制點、線。用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點及安裝用的控制點，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。5、進入工作現(xiàn)場后，應(yīng)對工作面進行清理，所有雜物必須清除干凈。6、對安裝的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單進行

14、清點，檢查是否符合所標(biāo)明的數(shù)量與規(guī)格，在運輸、吊裝、存放過程中有無損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套產(chǎn)品。如存在問題，應(yīng)進行修整并補備零件后才準(zhǔn)許進行安裝。5.4.1.3埋件的安裝閘門的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下準(zhǔn)備工作：1、埋件檢查和變形校正：對生產(chǎn)廠家交貨至工地的埋件，先應(yīng)按圖清點數(shù)量，檢查所有構(gòu)件質(zhì)量，并作出相應(yīng)記錄，構(gòu)件變形不能超過下表中要求：變形和偏差名稱無加工量有加工量工作范圍內(nèi)非工作范圍內(nèi)工作面彎曲度不大于3.0不大于4.0側(cè)面彎曲度不大于4.0不大于5.0局部凹凸不平度1.0米/且不超過2處1.5毫米/

15、米不超過2處0.5米不超過2處扭曲不超過2.0不超過3.00.5相鄰構(gòu)件結(jié)合錯位0.5毫米1毫米如果構(gòu)件超過上表中要求，則應(yīng)通知監(jiān)理和業(yè)主，對不合格的埋件進行校正處理。2、控制點設(shè)置底檻的平面控制點、線設(shè)置如圖1-1所示：圖1-1 底檻安裝控制樣點1門槽縱向中心線 2中心控制線底檻的高程控制點放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面300毫米左右，如圖1-2所示： 圖1-2 底檻安裝高程控制1底檻 2控制線 S控制尺寸5.4.1.4底檻安裝利用門槽兩側(cè)放好的高程控制點，拉一根水平鋼絲線，找正底檻的高程，每隔0.5米測量一點，要求高程誤差控制在5毫米之間，底檻中心的調(diào)整是利用已放置的閘孔縱、橫中心線來控制，如

16、圖1-3所示： 圖1-3 底檻安裝中心線布置1底檻中心 2門槽中心 3底檻5.4.1.5主軌安裝安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，并全面檢查門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，如圖1-4所示： 圖1-4 主軌安裝控制線布置1底檻中心線 2孔口中心線 3主軌控制線為了便于調(diào)整和找正，在軌道前面約100毫米處掛兩套垂球，側(cè)面再掛一套垂球，球體放入機油桶中，以減少垂球擺動。調(diào)整工作從下端開始，逐步向上進行，測量主軌的安裝誤差，在門葉高度工作范圍內(nèi)，對門槽中心線a偏差為+2-1毫米，距離孔口中心線b偏差為3毫米，在門葉高度外的非工作范圍，對門槽中心線

17、a偏差+3-1毫米，距離口中心線b偏差為4毫米，反軌和主軌的安裝方法與主軌相同。5.4.1.6門體安裝方案：采用整體吊裝方案。利用廠房施工的門機配合一臺25吊車進行。由于缺乏尾水、平臺及尾水渠詳圖，故詳細的吊裝方案在具體施工時再訂。5.4.1.7鋼閘門的調(diào)試：閘門的調(diào)試，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，止水橡皮有無損傷。有條件時，工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。5.4.2門式啟閉機的安裝尾水閘的啟閉設(shè)備為一臺2200單向門機，安裝時借用土建施工的門機作為起吊設(shè)備，并配一臺25吊車，單向門機由

18、門架組合、卷揚機構(gòu)、行走機構(gòu)組成。5.4.2.1門架組合1、門架組合應(yīng)在已鋪設(shè)好的一段標(biāo)準(zhǔn)軌道上進行，門架組合前，應(yīng)檢查所有構(gòu)件尺寸及拼裝的編號，而后對各接頭及腹板的組合面進行清理，處理起重運輸過程中發(fā)生的變形，確保門架組合質(zhì)量。對于分段的上下端梁及主梁，應(yīng)在地面組合平臺上將其事先組合成整體，并以拉鋼絲的方法測量其不直度，其值不應(yīng)大于2毫米。端梁或主梁本體接合后，進行正式鉚接或焊接。按起重機輪距劃出四組車輪的位置控制線見圖2-1所示，使兩線距離等于輪距K，兩條對角線距離誤差不大于3毫米，以保證四點連線矩形的正確性，使同端第一個國輪接觸線剛好與輪距控制線重合，并用千斤頂或墊木在其兩側(cè)找平墊穩(wěn)。最

19、后再把已連接成整體的下端梁吊放到找正后的均衡臺車上進行組裝。5.5廠房給排水、電、暖、通風(fēng)空調(diào)安裝工程由于本工程安裝項目系統(tǒng)多，由照明、動力、防雷系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等組成。設(shè)備材料規(guī)格種類多，施工期短，工程配合面廣，時間緊，施工質(zhì)量要求高。為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工：先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項預(yù)留預(yù)埋工作?？紤]主體工程和其它工程的交叉配合問題。對主體工程不

20、要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、通風(fēng)管道的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。先預(yù)制、后安裝管道和電氣通風(fēng)等專業(yè)，有條件的均應(yīng)提前預(yù)制，縮短工期，提高工效，保證質(zhì)量。先重點、后一般。如砼樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路注意建筑物的美化問題。在實際施工中，我們除了認(rèn)真遵守有關(guān)國家規(guī)范之外，同時還遵守當(dāng)?shù)毓╇?、郵電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定有的關(guān)規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。5.5.1電氣工程安裝 1、動力照明系統(tǒng)施工

21、材料要求a、鋼管壁厚均勻，焊接均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。b、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。動力照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求預(yù)制彎管切管套絲測定箱盒位置及固定管路連接扣套接變形縫處理地線焊接配電箱盤外殼固定配管隱蔽驗收選擇導(dǎo)線管口護圈管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣測試檢查燈具開關(guān)等器具 配電柜安裝要求箱盒防腐處理接線安裝試驗調(diào)整送電運行驗收槽鋼基礎(chǔ)柜盤檢查安裝 質(zhì)量要求a、鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。b、在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及

22、時清理排除。c、選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。d、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5m，動力線路的絕緣電阻值不小于1m。e、成排日光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。f、配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。2、電纜系統(tǒng)施工材料要求a、各種配件采用定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。b、各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。c、每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出

23、廠日期。電纜外觀及電纜國完好無損。電纜敷設(shè)工藝流程 預(yù)留孔洞敷設(shè)要求彈線定位預(yù)埋吊桿、支架螺栓固定支架與吊桿支架安裝 金屬膨脹螺栓安裝 保護接地線質(zhì)量驗收電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌桿測電纜絕緣，檢驗潮氣電纜終端頭安裝試運行驗收。質(zhì)量要求a、墻面應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密。b、穿過梁、墻、樓板等處時，應(yīng)在孔洞處留有安裝間隙，跨接建筑物變形縫處，支架應(yīng)斷開。c、室內(nèi)沿支架敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行。防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。d、電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。為此電纜施工前須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理

24、一根，卡固一根。3、弱電系統(tǒng)（電話、廣播、電視）施工本工程弱電系統(tǒng)包括電話系統(tǒng)、共用天線及衛(wèi)星無線接收系統(tǒng)、閉路監(jiān)視系統(tǒng)、保安報警系統(tǒng)、直接呼應(yīng)電話系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、保安巡更系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。根據(jù)招標(biāo)文件，只有消防系統(tǒng)，實際實施過程中電站廠房以上所列系統(tǒng)均需布置弱電系統(tǒng)只做管線預(yù)埋，標(biāo)準(zhǔn)參照有關(guān)動力照明系統(tǒng)。但要協(xié)助業(yè)主做好配合有關(guān)專業(yè)單位工作。4、防雷接地系統(tǒng)施工按設(shè)計做好屋面避雷帶，并把保安接地、防雷接地、電腦接地和部分樁基連接起來，并利用結(jié)構(gòu)中主鋼筋作引下線，建筑物鋼筋作接地體。材料要求避雷扁鋼不得彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。防雷接地工藝流程建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地接地電

25、阻測試隱蔽驗收柱內(nèi)主鋼筋引下線隱蔽驗收屋面避雷帶。質(zhì)量要求利用主鋼筋引下線時，按設(shè)計要求找出主筋位置，不得少于兩根，用油漆作好標(biāo)記，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接，不做防腐處理。5.5.2管道工程安裝5.5.2.1室內(nèi)給水管道1、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。2、質(zhì)量要求隱蔽管道和給水管道通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計院要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理凍土上。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。5.5.2.2室內(nèi)排水管道 污排水管道接口用抱箍連接，內(nèi)放專用橡膠墊圈,雨水管同鍍鋅鋼管,絲口連接。

26、1、工藝流程污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝 安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制雨水干管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝通水試驗。2、質(zhì)量要求隱蔽的排水管道通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?？⒐ず蠡蚪桓肚氨仨氝M行通水試驗。5.5.2.3室內(nèi)消防管道及設(shè)備1、工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝主管安裝噴灑分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓沖洗節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試驗。2、質(zhì)量要求隱蔽管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計院要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道及管道支座（墩

27、）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。消防系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。消防系統(tǒng)材料設(shè)備的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭、間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在掛盤上和支架上。5.5.2.4衛(wèi)生潔具 1、工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。 2、質(zhì)量要求 衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生潔具的排水管

28、徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.5.2.5室內(nèi)采暖管道安裝 1、材料要求： 管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象；閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求；其它材料如型鋼、圓鋼、管卡、螺母、油麻、墊、電氣焊條等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、主要配備機具機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器。工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手據(jù)、活動扳手等。其它：鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線。3、工藝流程安裝預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試4、作業(yè)條件干管安裝前位于地溝內(nèi)的干管，須把

29、地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝；位于樓板下及頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。5、安裝方法安裝準(zhǔn)備a、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。b、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝a、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套線、零件、調(diào)直，核對好尺寸。b、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置在、套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位

30、在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。c、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫與過溝處，必須先穿好鋼套管）。d、制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接全部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑為應(yīng)管徑的2.5倍的左右

31、。e、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。f、采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊焊接固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。g、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。h、管道安裝完，檢查

32、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。i、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝a、核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。b、安裝前先卸下閥蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏絲麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。c、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平整。將事先整好的管

33、卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。支管安裝a、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。b、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉管的量，然后斷管、套絲、煨燈叉管和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。c、檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓沖洗，合格后辦理驗收、并將水泄凈。d、立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補心，應(yīng)使用變徑管口或焊接法。通暖a、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分

34、工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。b、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥門見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進口供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c、正常運和半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)有先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。d、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理

35、驗收手續(xù)。 5.5.4通風(fēng)空調(diào)工程安裝（1）工藝流程 設(shè)計技術(shù)交底 空氣輸送部分安裝施工準(zhǔn)備 機具材料準(zhǔn)備 集中預(yù)制加工 空氣處理部分安裝 施工員組織班組交底 空氣分配部分安裝風(fēng)管設(shè)備防腐保溫 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收（2）質(zhì)量要求風(fēng)管的走向、材質(zhì)、位置及空調(diào)設(shè)備等規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，材料必須有產(chǎn)品合格證。風(fēng)管法蘭連接應(yīng)平行緊密，柔性短管松緊適度。支吊架位置恰當(dāng)，牢固穩(wěn)定。風(fēng)管的主管垂直，橫管水平。空調(diào)通風(fēng)的設(shè)備工作運轉(zhuǎn)正常（通風(fēng)機組、空調(diào)機組、空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路等）。風(fēng)管及設(shè)備的絕熱保溫良好。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，保證安全運行，滿足使用功能要求，符合設(shè)計要求。5.5.5設(shè)備的試運行（1

36、）安裝工程中動力、照明、空調(diào)、通風(fēng)、給排水、消防等都應(yīng)在安裝工程完畢后進行試運行，通過試運行來檢測設(shè)備的質(zhì)量，檢驗設(shè)計的合理性和安裝施工的質(zhì)量。從試運中發(fā)現(xiàn)問題并加以排除，使工程和設(shè)備達到設(shè)計要求的各項技術(shù)指標(biāo)和性能。我們準(zhǔn)備用較大的精力、較多的勞動力和齊全的調(diào)試器具，高度重視調(diào)試工作，盡量做到一次試運行成功。（2）由于安裝工程中有大量的設(shè)備，所以我們根據(jù)工程的現(xiàn)狀和規(guī)范的各項目要求及產(chǎn)品的說明書，在試運行前編制試運行方案，作為試運行依據(jù)。（3）本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，我們在試運行過程中將為業(yè)主培養(yǎng)設(shè)備運行的操作人員和設(shè)備檢修的技術(shù)人員，使整套設(shè)備能順利地完成交接、投入運行。5.5.6管道安裝工

37、程施工試驗5.5.5.1強度試驗1、試驗項目：輸送各種介質(zhì)的承壓管道、設(shè)備、閥門和密封罐等須進行單項強度試驗，系統(tǒng)安裝工作完成后再進行系統(tǒng)強度試驗（也可分區(qū)、段進行）。2、試驗表格填寫要求：要填寫實際試驗壓力和試壓時間；注明試驗日期；試驗時須邀請建設(shè)單位及有關(guān)單位參加；試驗人及參加試驗人員應(yīng)及時簽字。3、試壓標(biāo)準(zhǔn)：給水管道試壓標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)類別管材工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）室內(nèi)給水鋼管P1.5P但不小于0.6不大于1.0給水鑄鐵管P室外給水鋼管PP+0.5但不小于0.5給水鑄鐵管P0.52PP0.5P+0.5水壓試驗時，先升至試驗壓力，10min壓力降不大于0.05MPa，然后由試驗壓力降

38、至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格。綜合試壓時，冷、熱水管道，以不小于0.6MPa、不大于1MPa的壓力試壓，1h內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，不滲漏為合格。消防管道試壓標(biāo)準(zhǔn)：試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，其壓力保持2h無滲漏為合格。如在冬季結(jié)冰季節(jié)，不能用水進行試驗時，可采用0.3MPa壓縮空氣進行試壓，其壓力應(yīng)保持24h不降壓為合格。 采暖系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)：A、鑄鐵散熱器及鋼管散熱器安裝前須進行水壓試驗，工作壓力0.25MPa，試驗壓力為0.4MPa；工作壓力0.25MPa，按工作壓力的 1.5倍試壓，23min不滲漏為合格。B、供熱管道（飽和蒸氣壓力0.8MPa

39、的蒸氣系統(tǒng)，熱水溫度150的熱水管道）的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，不滲漏為合格。C、綜合試壓（即整個采暖系統(tǒng)安裝工作完成后的壓力試驗。包括管道、散熱器、閥門、配件等，試驗地點應(yīng)選在暖氣入口處為宜）。用不小于0.06MPa表壓試壓，1h內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，不滲漏為合格。5.5.5.2灌水試驗 灌水試驗亦稱閉水試驗，凡暗裝于管井內(nèi)、直埋于地下的下水管道、雨水管道、開式水箱等均在隱蔽前做灌水試驗。 室內(nèi)排水管道灌水試驗： 注水高度以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)（在條件不具備的情況下亦可在首層地面部位進行），滿水15min后，再灌滿延

40、續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為合格。室內(nèi)暗裝雨水管道灌水試驗：由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為合格。水箱的灌水試驗應(yīng)滿水24h后觀察，不滲不漏為合格。灌水試驗單填寫中應(yīng)注意的問題：寫清注水位置；寫清注水時間；各系統(tǒng)應(yīng)分別注明；結(jié)論明確。5.5.5.3沖、吹洗試驗 生活、生產(chǎn)冷、熱水管道，在交付使用前須用水沖洗。沖洗時，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到各出口的水色透明度與進水目測一致為合格。采暖管道管道投入使用前必須沖洗，沖洗前應(yīng)將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒閥拆除，待沖洗合格后再安上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，