七節(jié)刨削與拉削加工lanergu課件

1、第六章 刨削與拉削加工【教學(xué)目的和要求】掌握刨削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用，了解刨床的種類及應(yīng)用、常用刨刀的種類及應(yīng)用、以及刨削方法。具備按照工件技術(shù)要求，合理選用刨削工藝的初步能力?！窘虒W(xué)內(nèi)容摘要】 刨削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 刨床、刨刀，刨削方式【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】 刨削的特點(diǎn)及應(yīng)用、刨削方式第1頁，共33頁。一、刨削加工（一） 刨削加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 1. 刨削加工特點(diǎn)及其應(yīng)用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直線往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行切削加工的一種方法。刨刀或工件所作的直線往復(fù)運(yùn)動是主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動方向所作的間歇運(yùn)動。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等。 第

2、2頁，共33頁。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等第3頁，共33頁。刨削加工具有以下特點(diǎn)： （1） 刨削的進(jìn)給運(yùn)動是間歇運(yùn)動，工件或刀具進(jìn)行主運(yùn)動時無進(jìn)給運(yùn)動，故刀具的角度不因切削運(yùn)動變化而發(fā)生變化。 （2） 刨削加工的切削過程是斷續(xù)切削，刀具在空行程中能得到自然冷卻。 （3） 刨削加工的主運(yùn)動是往復(fù)運(yùn)動，因而限制了切削速度的提高。 （4）刨削過程中有沖擊，沖擊力的大小與切削用量、工件材料、切削速度等有關(guān)。 第4頁，共33頁。二、刨 床 刨床類機(jī)床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。 牛頭刨床 牛頭刨床主要用于加工小型零件。其外形如圖所示。 2. 龍門刨床 龍門刨床

3、主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面。龍門刨床的外形圖。第5頁，共33頁。 牛頭刨床主要用于加工長度小于1000mm的中、小型零件。第6頁，共33頁。龍門刨床的外形圖。第7頁，共33頁。第8頁，共33頁。三、牛頭刨床的主要部件及功用1、床身 支承和連接的作用2、滑枕 前端裝刀架，帶動刨刀直線往復(fù)運(yùn)動（主運(yùn)動）3、刀架 裝夾刨刀和實(shí)現(xiàn)刨刀所需要的方向移動。偏轉(zhuǎn)，刨刀間隙進(jìn)給和調(diào)整背吃刀量4、工作臺 裝夾工件。沿橫梁移動和隨橫梁沿垂直導(dǎo)軌移動，調(diào)整工件位置；橫向進(jìn)給 5、主運(yùn)動 刀架的直線往復(fù)運(yùn)動6、進(jìn)給 工作臺的橫向移動和刨刀的垂直（斜向）移 動第9頁，共33頁。四、刨削方法

4、第10頁，共33頁。刨刀及其裝夾刨刀屬單刃刀具裝夾要點(diǎn)：位置要正，刀頭伸出長度應(yīng)盡可能短，夾緊必須牢固彎頸刨刀：不宜扎刀 精加工直桿刨刀：宜扎刀 粗加工刀架：第11頁，共33頁。常見的刨刀形式第12頁，共33頁。五、工件的裝夾1、平口鉗 較小的工件，位置正確，百分表校正。注：工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不宜過多，保證夾緊可靠2、壓板 較大工件，壓板、螺栓、擋塊輔助直接裝夾第13頁，共33頁。刨 平 面1、刨削水平面進(jìn)給（工作臺橫向移動）背吃刀量（刀架）兩側(cè)刃對稱的尖頭刀2、刨垂直平面刀架滑板手動垂直進(jìn)給背吃刀量（工作臺橫向移動）保證平面垂直度，刀架轉(zhuǎn)盤刻度對準(zhǔn)零線，精度要求高應(yīng)微調(diào)糾正偏差，刀座

5、偏轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，防止碰撞3、刨傾斜平面 a、傾斜裝夾工件，工件被刨平面處水平位置，刨水平面 b、刀架轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)所需角度，刀架滑板手動傾斜進(jìn)給第14頁，共33頁。刨溝槽和曲面刨溝槽1、刨直槽 寬度不大直接刨出，寬度較大，橫向移動工作臺2、刨V形槽 劃線校正，直槽刀刨出底面，換偏刀，傾斜刀架刨兩側(cè)面3、刨燕尾槽 左、右偏刀按劃線依次刨削燕尾槽斜面4、刨T形槽 直槽刀、左右彎切刀和倒角刀，按劃線依次刨直槽、兩側(cè)橫槽和倒角刨曲面1、劃線，工作臺橫向進(jìn)給和手動刀架垂直進(jìn)給，按工件表面素線2、成形刨刀直接刨削第15頁，共33頁。課程結(jié)束謝 謝！第16頁，共33頁。二、拉削加工 （一） 拉削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 拉

6、削加工就是用各種不同的拉刀在相應(yīng)的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的一種加工方式。拉削時，拉刀與工件的相對運(yùn)動為主運(yùn)動，一般為直線運(yùn)動。（如圖所示）。當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r不是受拉力而是受壓力，這時刀具叫推刀，這種加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的變形。 拉削加工的生產(chǎn)率較高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.20.4m。 拉削主要應(yīng)用于成批、大量生產(chǎn)的場合。拉削可以加工各種形狀的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工貫通的等截面表面，特別是適用于成形內(nèi)表面的加工。圖所示為適于拉削的一些典型表面形狀。第17頁，共33頁。拉刀是多齒刀具，

7、后一刀齒比前一刀齒高，其齒形與工件的加工表面形狀吻合，進(jìn)給運(yùn)動靠后一刀齒的齒升量（前后刀齒高度差）來實(shí)現(xiàn)。第18頁，共33頁。適于拉削的一些典型表面形狀。第19頁，共33頁。 （二）拉床 拉床按其加工表面所處的位置，可分為內(nèi)拉床和外拉床。按拉床的結(jié)構(gòu)和布局形式，又可分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)式（鏈條式）拉床等。 1臥式內(nèi)拉床 圖所示為臥式內(nèi)拉床的外形圖。 2. 立式拉床 立式拉床根據(jù)用途可分為立式內(nèi)拉床和立式外拉床兩類。立式內(nèi)拉床可以用拉刀或推刀加工工件的內(nèi)表面。圖所示為立式外拉床的外形圖。 3. 連續(xù)式拉床（鏈條式拉床） 圖所示為連續(xù)式拉床的工作原理圖。這種拉床由于連續(xù)進(jìn)行加工，因而生產(chǎn)率

8、較高，常用于大批大量生產(chǎn)中加工小型零件的外表面，如汽車、拖拉機(jī)連桿的連接平面及半圓凹面等。第20頁，共33頁。臥式內(nèi)拉床的外形圖。第21頁，共33頁。立式外拉床的外形圖。第22頁，共33頁。圖11-11所示為連續(xù)式拉床的工作原理圖第23頁，共33頁。（三）拉刀 1. 拉刀的種類 拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。如圖示。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。如圖所示。 拉刀的結(jié)構(gòu) 拉刀的種類很多，但其組成部分基本相同，圖所示的圓孔拉刀 拉刀的柄部是拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；其頸部直徑相對較小，以便于柄部穿過拉床的擋壁，并且頸部也是打標(biāo)記的地

9、方；過渡錐用于引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入工件孔中；前導(dǎo)部用于引導(dǎo)拉刀正確地進(jìn)入孔中，防止拉刀歪斜；切削部擔(dān)負(fù)全部余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成；校準(zhǔn)部起修光和校準(zhǔn)作用，并可作為精切齒的后備齒，各齒形狀及尺寸完全一致，用以提高加工精度和減小表面粗糙度值；后導(dǎo)部用于保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀的刀齒在切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒；支托部用于長又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。第24頁，共33頁。 拉刀的種類很多，根據(jù)加工表面位置不同可分為內(nèi)拉刀與外拉刀。常用的內(nèi)拉刀有圓孔拉刀、方孔拉刀、花鍵拉刀、漸開線齒拉刀等第25頁，共33頁。 外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒

10、槽拉刀、直角拉刀等。第26頁，共33頁。 拉刀的柄部是拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；其頸部直徑相對較小，以便于柄部穿過拉床的擋壁，并且頸部也是打標(biāo)記的地方；過渡錐用于引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入工件孔中；前導(dǎo)部用于引導(dǎo)拉刀正確地進(jìn)入孔中，防止拉刀歪斜；切削部擔(dān)負(fù)全部余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒三部分組成；校準(zhǔn)部起修光和校準(zhǔn)作用，并可作為精切齒的后備齒，各齒形狀及尺寸完全一致，用以提高加工精度和減小表面粗糙度值；后導(dǎo)部用于保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀的刀齒在切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒；支托部用于長又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。第27頁，共33頁。（四）拉削方式（拉削圖形） 拉削

11、方式可以分為三大類：分層拉削方式、分塊拉削方式和綜合拉削方式。 分層（普通）拉削方式 分層拉削又可分為： （）同廓拉削方式 按同廓拉削方式設(shè)計的拉刀，每個刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，如圖所示。 （2） 漸成拉削方式 按此方式設(shè)計的拉刀，刀齒廓形與被拉削表面的形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成,如圖所示。第28頁，共33頁。按同廓拉削方式設(shè)計的拉刀，每個刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，如圖所示，工件表面的形狀與尺寸由最后一個精切齒和校準(zhǔn)齒形成，故可獲得較高的工件表面質(zhì)量。第29頁，共33頁。 按此方式設(shè)計的拉刀，刀齒廓形與被拉削表面的形狀不同，被加

12、工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成,如圖所示。這對于加工復(fù)雜成形表面的工件，拉刀的制造比同廓式簡單，但在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，故加工出的工件表面質(zhì)量較差。第30頁，共33頁。 2. 分塊（輪切）拉削方式 分塊拉削方式是指工件上每一層金屬是由一組尺寸相同的或基本相同的刀齒切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分，前后刀齒的切削位置相互錯開，全部余量由幾組刀齒順序切完的一種拉削方式。如圖所示， 分塊拉削方式的優(yōu)點(diǎn)是切削刃的長度（切削寬度）較短，允許的切削厚度較大。但是，這種拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩。拉削后工件的表面質(zhì)量較差。 3. 綜合拉削方式 綜合拉削方式是前面兩種拉削方式綜合在一起的一種拉削方式，如圖所示。第31頁，共33頁。 分塊拉削方式的優(yōu)點(diǎn)是切削刃的長度（切削寬度）較短，允許的切削厚度較大，這樣