冬季混凝土施工注意事項(xiàng)(詳細(xì)版)

1、冬季混凝土施工考前須知一、氣溫下降，混凝土考前須知1、氣溫下降混凝土凝結(jié)時(shí)間會(huì)相對(duì)延長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度漲得 慢，必須合理安排施工時(shí)間，防止在沒有完全終凝的混凝土工作 面上施工。2、加強(qiáng)混凝土的二次抹面工作,并采取相應(yīng)的保濕措施，防止開裂產(chǎn)生。3、板柱都要及時(shí)養(yǎng)護(hù)及加大澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，建議覆蓋塑料薄 膜保溫養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)可以使混凝土與空氣相隔，水分不容 易被蒸發(fā)而完成水化作用，可以有效降低開裂現(xiàn)象情況。4、在撤除側(cè)模時(shí)確認(rèn)混凝土是否完全處于終凝狀態(tài)，是否 到達(dá)一定強(qiáng)度，防止脫皮。溫度降低，那么其初凝時(shí)間與終凝時(shí)間 均會(huì)延長(zhǎng)，相比之下終凝時(shí)間延長(zhǎng)的更為明顯，為了防止拆模過(guò) 早出現(xiàn)麻面或脫皮現(xiàn)象，拆模

2、時(shí)間比平常時(shí)要適當(dāng)延遲。二、混凝土冬季施工方法的選擇在實(shí)踐中，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，工程結(jié)構(gòu)狀況（工程 量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及 價(jià)格，早強(qiáng)劑、減水劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能 及價(jià)格，熱源的條件等，來(lái)選擇合理的施工方法。I、調(diào)整配合比法。主要適用于0左右的混凝土施工選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)結(jié) 果說(shuō)明，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期 放出強(qiáng)度最高，一般3d抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅酸鹽水泥7d 的強(qiáng)度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量,從而增加水化熱量,縮短 到達(dá)齡期強(qiáng)度的時(shí)間。摻用引氣劑。在保持混凝

3、土配合比不變的情況下，加入引氣 劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng) 性，改善其黏聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓 力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。 應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉和復(fù)合早強(qiáng)試水劑。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂 漿膨脹系數(shù)相近。2、蓄熱法。主要用于氣溫-10左右，結(jié)構(gòu)比擬厚大的工程對(duì)原材料（水、砂、石）進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸 和澆灌以后，還儲(chǔ)藏有相當(dāng)?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快，并 加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保證在溫度降到0以前使新澆混凝土 具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡(jiǎn)單，施工費(fèi)用不

4、多，但要注意 內(nèi)部保溫，防止角部與外露外表受凍，且要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期。3、外部加熱法。主要用于氣溫10以上，而構(gòu)件并不厚大的工 程通過(guò)加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直 接對(duì)混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。火爐加 熱：一般在較小的工地使用，方法簡(jiǎn)單，但室內(nèi)溫度不高，比擬 干燥，放出的二氧化碳會(huì)使新澆混凝土外表碳化，影響質(zhì)量。蒸 汽加熱：用蒸汽使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設(shè)備， 費(fèi)用較高，且熱損失較大，勞動(dòng)條件亦不理想。電加熱：將鋼筋 作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土外表，使電能變?yōu)闊崮埽蕴?高混凝土的溫度。此法簡(jiǎn)單方便，熱損失

5、較少，易控制，缺乏之 處是電能消耗量大。紅外線加熱：用高溫電加熱器或氣體紅外線 發(fā)生器對(duì)混凝土進(jìn)行密封輻射加熱。4、使用外加劑法在-10以上的氣溫中，對(duì)混凝土拌和物摻加一種能降低水 的冰點(diǎn)的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用 能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。目前常用有氧化鈣、 氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。三、溫度與混凝土性能的關(guān)系1、溫度變化對(duì)水泥水化及混凝土強(qiáng)度的影響混凝土拌合物是由水泥、骨料、拌和用水及外加劑等組成的 混合物。在混合物拌制過(guò)程中主要發(fā)生的化學(xué)變化是水泥的水化 反響，水泥水化速度與水泥細(xì)度有關(guān)，同時(shí)也是隨著溫度的變化 而變化的，溫度越高，

6、反響越快?；炷翝仓髲?qiáng)度的增長(zhǎng)速率是隨著養(yǎng)護(hù)溫度的增高而加快 的，也是隨著齡期的增長(zhǎng)而漸減的。溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響主 要是在形成強(qiáng)度的前10d左右的時(shí)間，而對(duì)混凝土在28d后的 強(qiáng)度影響比擬小。2、溫度對(duì)混凝土坍落度的影響混凝土拌和物的和易性，在炎熱天氣下同樣材料制成同等稠 度的混凝土拌和物總要比寒冷天氣多用一些水。同樣拌和物的坍 落度確實(shí)是隨著它的溫度升高而減小的。試驗(yàn)結(jié)果顯示，為了使 一般混凝土拌和物具有相等的坍落度，拌和物的溫度每升高10 , 每lm3就需要增加約7kg的拌和用水。拌和物的稠度（坍落度）主要取決于固體顆粒間的相互摩擦， 除了水對(duì)這種內(nèi)摩擦有一定的潤(rùn)滑作用以外，還與其中

7、所含氣泡 有關(guān)，空氣的存在等于增加了水泥漿含量而減少了集料含量,因 此可以較為明顯地削減稠度。氣泡的形成與水的黏滯度有關(guān)，而 水的黏滯度是隨著溫度的升高而減小的。因此，在較高溫度下為 使拌和物獲得同樣稠度通常需要較常溫多用一些水，以增加氣泡含量,從而增加拌合物的流動(dòng)性。同樣，在低溫條件下拌和混凝 土?xí)r要相應(yīng)減少拌和用水，以防止用水過(guò)多產(chǎn)生泌水或坍落度過(guò) 大的現(xiàn)象。3、低溫下的混凝土強(qiáng)度在混凝土澆筑后尚未硬化前，低溫下內(nèi)部水在結(jié)冰時(shí)體積會(huì) 發(fā)生9%左右的增長(zhǎng)，同時(shí)產(chǎn)生冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常大于 水泥石內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值使混凝土受到不同程度的破壞（即 早期受凍破壞）而降低強(qiáng)度。止匕外，當(dāng)水變成

8、冰后，還會(huì)在骨料 和鋼筋外表上產(chǎn)生顆粒較大的結(jié)晶，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的 黏結(jié)力，從而影響混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)冰凌融化后，又會(huì)在混 凝土內(nèi)部形成各種各樣的空隙，而降低混凝土的密實(shí)性及耐久性。 由此可見,在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng) 度增長(zhǎng)的關(guān)鍵。新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)養(yǎng)期，可以增加其內(nèi)部液相， 減少固相,加速水泥的水化作用?；炷潦軆銮邦A(yù)養(yǎng)期愈長(zhǎng)，強(qiáng) 度損失愈小?；炷粱瘍龊螅刺幵谡囟葪l件下）繼續(xù)養(yǎng)護(hù)， 其強(qiáng)度還會(huì)增長(zhǎng)，不過(guò)增長(zhǎng)的幅度大小不一。對(duì)于預(yù)養(yǎng)期長(zhǎng)，獲 得初期強(qiáng)度較高的混凝土受凍后,后期強(qiáng)度幾乎沒有損失。而對(duì) 于平安預(yù)養(yǎng)期短，獲得初期強(qiáng)度比擬低的混凝土受凍

9、后，后期強(qiáng) 度都有不同程度的損失?；炷羶鼋Y(jié)前，要使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期，以加速 水泥的水化作用，從而防止產(chǎn)生混凝土早期凍害。隨著混凝土齡 期增加，混凝土抗凍性能也得到提高。因水泥不斷水化，可凍結(jié) 水量減少,水中溶解鹽濃度隨水化深入而濃度增加，冰點(diǎn)也隨齡 期而降低，抵抗凍融破壞的能力也隨之增強(qiáng)。所以延長(zhǎng)凍結(jié)前的 養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以提高混凝土的抗凍性。四、冬季混凝土施工考前須知1、混凝土冬季施工應(yīng)注意的問(wèn)題溫度在混凝土的拌制和澆注后強(qiáng)度的形成過(guò)程中有著十分重 要的作用。一般說(shuō)來(lái)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度宜熱不宜冷，澆灌入模時(shí) 的溫度宜冷不宜熱，冬季施工亦是如此。對(duì)于大體積結(jié)構(gòu)物，為 了防止拌和物凍結(jié)、凝結(jié)過(guò)緩，入模溫度也不宜過(guò)低。為了防止 混凝土受凍和保證強(qiáng)度增長(zhǎng)，