大體積混凝七土專項工程施工方案

1、目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418652 一、編制依據(jù)、原則與圍3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418653 1、編制依據(jù)3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418654 2、編制原則4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418655 3、編制圍5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418656 二、工程概況5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418657 1、工程概況5 HYPERLIN

2、K l _RefHeading_Toc265418658 1.1設計標準5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418659 1.2工程概述5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418660 2、工程特點7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418661 2.1工程設計標準高7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418662 2.2環(huán)保、水保要求高7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418663 2.3專業(yè)工程特點7 HYPERLINK l _RefHeading_

3、Toc265418664 三、施工總體方案7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418665 1、組織機構7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418666 2、施工隊伍的安排7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418667 3、臨時工程的分布與安排9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418668 3.1施工便道9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418669 3.2攪拌站9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418670 3.3施工

4、用電9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418671 3.4生活、施工用水9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418672 3.5施工測量、試驗9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418673 3.6業(yè)資料10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418674 四、規(guī)相關要求10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418675 五、施工方案11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418676 1、施工準備11 HYPERLINK l _

5、RefHeading_Toc265418677 1.1施工機具11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418678 1.2施工人員11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418679 1.3材料準備11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418680 1.4其他準備11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418681 2、配合比設計12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418682 3、施工過程控制12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265

6、418683 3.1混凝土澆筑13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418684 3.2循環(huán)冷卻水管埋設13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418685 3.3混凝土的抹面13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418686 4、混凝土養(yǎng)護14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418687 六、混凝土測溫與溫度計算14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418688 1、測溫制度14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418689

7、2、根據(jù)測溫來控制砼外溫差和砼表面與大氣的溫差15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418690 3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護期間的砼外溫度的測量和保溫15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418691 4、溫度計算16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418692 七、大體積混凝土施工的主要問題17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418693 八、混凝土裂縫的預防措施17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418694 九、質量保證措施18 HYPERLIN

8、K l _RefHeading_Toc265418695 十、混凝土質量標準18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418696 十一、安全施工措施18一、編制依據(jù)、原則和情況1.編制依據(jù)1.1中鐵一局集團有限公司關于蘭新鐵路第二雙線至蘭新鐵路LXS-6標段的相關施工圖設計文件。1.2干青公司蘭新鐵路第二雙線指導性施工組織設計1.3蘭新鐵路第二雙線至段LXS-6標招標文件1.4干青公司簽發(fā)的蘭新鐵路第二雙線至標段土建工程施工合同招標文件1.5鐵道部200095號鐵路工程施工組織勘察設計辦法圖1-1施工組織設計編制方法及預算定額1.6建標1991235號文鐵路工程建設工

9、期(以下簡稱“工期”)。1.7國家現(xiàn)行的有關方針、政策符合國家和鐵道部的規(guī)定、檢驗標準和施工指南。1.8承包商在項目現(xiàn)場施工測量中收集的信息和數(shù)據(jù)。1.9承包人具有施工設備和類似工程的施工經驗。2.編譯原則2.1符合性原則。必須符合建設工期和工程質量標準，滿足施工安全、環(huán)境保護、水土保持和地質災害防治的要求。2.2資源節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展原則。貫徹“十分珍惜和合理利用土地，保護耕地”的基本國策，依法用地，合理規(guī)劃，科學設計，少占土地，保護耕地。圖1-2技術指南、質量標準和管理文件圖1-3類似施工經驗2.3科學、經濟、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的觀念，統(tǒng)籌考慮各工序的工期，做好與項目下部的銜接；合理安

10、排施工順序，組織均衡連續(xù)生產；以關鍵線路為中心，建立優(yōu)化工期和資源的數(shù)學模型。2.4專業(yè)建設的原則。按照工序劃分為多個專業(yè)班次，由具有豐富施工經驗的專業(yè)人員投入施工，確保工期和質量。2.5適用技術和設備的原則。應用工程技術和施工設備，確保施工安全和質量，加快施工進度，降低工程成本；選擇可靠的施工方法，盡量避免外部約束；采用類似工程中常用的先進、實用、成熟的技術。3、圍的準備本工程為新建蘭新鐵路第二雙線站前工程LXS-6標段第一工區(qū)橋梁工程的大體積混凝土，包括頭塘河大橋和大通河大橋的施工。二。項目概況1.項目概況1.1設計標準鐵路等級:客運專線；陽線數(shù):雙線；設計速度:200Km/h以上；主線間

11、距:5m；最小曲線半徑:7000米；最大坡度:20；到達線有效長度:650米；牽引類型:電力；列車運行控制方式:自動控制；駕駛方式:綜合調度。1.2項目概述中鐵十三局集團蘭新鐵路工區(qū)管理部第一工區(qū)段起于DK275+182，止于DK287+625，全長12.443公里。途經該省海北州豪門鎮(zhèn)頭塘村、干馬村、豪門農場。該段管道容量主要包括頭塘河大橋404m、鰲拜山隧道2280m、大通河大橋5782.95m、路基3791.5m和9座箱涵(橋)。1.2.1頭塘河大橋概述(1)頭塘河大橋位于半徑R=7000m的曲線上，縱坡為-20，跨度為2(11-32)m預應力混凝土雙線箱梁(現(xiàn)澆)。(2)本橋9、10號

12、墩按D2凍融破壞環(huán)境等級設計，其余墩臺按T2碳化環(huán)境等級設計，基礎耐久性設計按T1等級進行。(3)橋址區(qū)工程地質概況橋址位于頭塘河河床，地勢開闊，地勢較平坦，交通便利。橋梁工程涉及的地層為:上部主要為第四系粉土、碎石土，下為侏羅系砂巖，地層較為穩(wěn)定，無重型結構和不良地質現(xiàn)象；橋址地震動峰值加速度為0.15g，相當于基本地質烈度七度，地震動反應譜特征周期為0.45s；該場地所有區(qū)域的最大季節(jié)凍土深度為184cm；頭塘河發(fā)源于大板山，二塘河在橋位上游約400米處匯入馬塘溝，以下簡稱頭塘河。主航道位于線路DK275+486DK+547之間，卵石床，溝中心明顯，順直，常年流水，水質清澈。項目周圍地下水

13、為第四系孔隙潛水，主要賦存于洪積礫石土層中。勘察期間地下水埋深18m，其補給來源主要為大氣降水和基巖裂隙水。水位和水量隨季節(jié)變化很大。橋址區(qū)地下水和地表水水質良好，對混凝土無腐蝕性。(4)本橋采用矩形空心橋臺，橋墩采用圓端實心墩，基礎采用鉆孔樁基礎，6號墩采用1.0m樁基，其余采用1.25m樁基。1.2.2大通河大橋概述(1)大通河大橋全長5782.95m，從DK277+870.55到DK283+653.5不等。本橋跨徑布置為:2(1-24m+1-32m+12-56m+3-32m+1-24m+150-32m)預應力混凝土整孔箱梁。該橋位于R=8000m的圓曲線和緩和曲線上，線路縱坡分別為-20

14、、3和20。(2)本工程橋址區(qū)海拔在2836 2970m之間，相對高差約140m，地貌類型主要為洪積平原，地勢開闊平坦。橋址周圍主要地層為第四系全新統(tǒng)沖卵石土；更新世沖積粉土、礫石土和卵石土；早第三紀中新世的泥巖和砂巖。橋址地震動峰值加速度為0.15g，相當于地震基本烈度七度，地震動反應譜特征周期為0.45s(3)本橋主要用于跨越大通河和老虎溝。湟水河一級支流大通河，發(fā)源于海西州木里，在民和響塘匯入湟水河，全長約554公里，流域面積15130平方公里。它屬于皮埃蒙特河。設計流量為1789.5米/千平方米平方公里。(4)橋所在區(qū)域最大季節(jié)性凍土深度184cm，橋址不良地質及特殊巖土條件:工作場地

15、表層粉土稍密、潮濕，層厚0.1 1m，為軟土，第三系泥巖成巖性差，膨脹性弱；大通河是工程場地穿越的常年性河流，水量隨季節(jié)變化較大。大通河設置一座120米長的施工橋；。老虎溝是季節(jié)性河流，水量較小。根據(jù)地下水和地表水水質分析報告，橋址區(qū)地下水和地表水對混凝土無侵蝕作用。(5)本橋墩高15m時采用矩形空心墩、圓端墩、空心墩，其余為實心墩?；A26 141號墩采用挖孔樁基礎，其余為鉆孔灌注樁基礎。其中邊墩、1號墩、142號墩烏魯木齊端墩采用1.0m樁基礎，2號墩 25號墩采用1.5m樁基礎。(6)本橋4號 13號墩位于河道主航道內。正常水位+2m以下的墩身設置10cm耐候鋼板，同時設置破冰次數(shù)。承臺

16、施工時設置鋼筋混凝土套箱。2.工程特性2.1工程設計標準高蘭新鐵路設計速度為200 km/h及以上，要求軌下路基、橋涵等基礎工程的設計和施工滿足線路建成后安全運營的要求。2.2環(huán)保和節(jié)水要求高。沿線場地經過多處自然保護區(qū)和水源保護區(qū)，臨時工程、路基、橋涵等工程施工對環(huán)境影響較大，對全線環(huán)境保護和水土保持技術措施要求較高。2.3專業(yè)工程的特點本工區(qū)路段通行能力主要包括隧道、橋梁、路基和橫向結構?？瓦\專線的建設不同于傳統(tǒng)鐵路。線路采用無砟軌道，測量精度要求高，線下工程結算標準高，工作量大，工作面狹長，施工組織管理難度大。三?？傮w建設計劃1.組織詳見工作區(qū)組織結構圖。2、施工隊伍的安排根據(jù)項目部的統(tǒng)

17、一安排，該工區(qū)主要負責頭塘河大橋和大通河大橋的基礎和下部結構施工。頭塘河大橋和大通河大橋的基礎和下部結構由1班至5班的橋涵腳手架隊共同完成。詳見工程任務分工表。組織框圖項目經理: 總工程師: 總結關閉 首席經濟學家: 秘書: 副經理: 規(guī)劃部門工程管理部錢事務部門尖子一隊設備部門安全與環(huán)境保護部尖子二隊子喬三隊子喬四隊子喬一隊子喬二隊子喬五隊魯家子隊施工任務進度表序列號項目團隊名稱船長接觸主管工程師接觸一個頭塘河大橋(DK275+400)甲子堆義工辦 四通河大橋墩臺(0#墩-39#墩)等甲子堆橋涵二班 五通河大橋樁基(0#墩-39#墩)甲子隊務工辦 六大河大橋(40#-100#墩)甲子堆橋涵三

18、班 七通河大橋(101墩-168墩)橋墩、橋臺及其他甲子堆四工辦 八通河大橋樁基(142墩-168墩)甲子隊務工辦 3.臨時工程的分布和安排3.1施工便道施工便道標準:雙車道，一般6.5米寬，每500米一條車道，泥結碎石，道路兩側設排水溝。3.2攪拌站為保證混凝土攪拌和鋼筋加工質量，我工區(qū)橋梁工程混凝土由中鐵十三局集團蘭新鐵路干青段1#混凝土攪拌站提供。3.3施工用電采用變壓器集中供電，配備一臺24kw發(fā)電機解決橋梁工程各場地混凝土澆筑時的施工用電，并配備多臺小型發(fā)電機提供照明用電。詳見變壓器布局表。LXS-6FB1變壓器布局和容量表序列號變壓器編號相應主線英里數(shù)距大門(軍用)線的距離(米)產

19、能(KVA)行數(shù)一個BY1DK275+585320八百大門線0172BY2DK275+585320名流大門線017三BY3DK277+870120八百門線08四BY4DK277+870120名流門線08五BY5DK278+900280630門線03六BY6DK280+250200630門軍線09七BY7DK281+75080名流門軍19線八BY8DK282+90095630門軍線026九BY9DK283+700100630門軍線303.4生活及施工用水混凝土攪拌站采用地下水，水質合格?，F(xiàn)場施工和生活用水采用水車拉水。3.5施工測量和試驗施工測量施工前，已利用GPS全球定位系統(tǒng)完成控制網(wǎng)的復測，

20、并已批準成果報告；橋涵施工控制網(wǎng)布的測量和合成工作已經完成。高程控制網(wǎng)測量，成果報告已批準；橋涵高程控制網(wǎng)布的測量和復核已經完成。施工測試項目部中心實驗室和工區(qū)實驗室已經建立，并通過驗收，頒發(fā)試驗合格證書。橋涵隊每個班組配備一名試驗員，在工區(qū)試驗站的領導下工作，具體負責施工現(xiàn)場的試驗工作。3.6行業(yè)信息現(xiàn)場圖紙已到位，通過聯(lián)審，設計交底已完成，基礎布置已完成，勘測資料齊全，主、地面資料檢查合格，檢查報告齊全，并已整理歸檔備查。技術員、質檢員負責橋梁施工行業(yè)資料的填寫、收集、整理，定期歸檔到工區(qū)資料室；施工現(xiàn)場的勘察、試驗資料由負責橋涵的勘察、試驗人員收集、整理，并向工區(qū)試驗站歸檔。數(shù)據(jù)工作由工

21、作區(qū)域的圖書管理員監(jiān)督實施。四。法規(guī)的相關要求1.我工區(qū)橋梁工程大體積混凝土澆筑期間天氣良好。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范的要求，大體積混凝土入模溫度應控制在30以下，不宜低于5。目前白天平均氣溫1015左右，夜間平均氣溫7，有利于混凝土澆筑。2.用于配制大體積混凝土的水泥的選擇和質量應符合下列要求:(1)所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥GB-175的有關規(guī)定。當采用其他品種時，其性能指標必須符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定；(2)應選用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工所用水泥的水化熱3天不應大于240kJ/kg，7天不應大于270kJ/kg。(3)當混凝土有抗

22、滲指標要求時，所用水泥中的鋁酸三鈣含量不應大于8%；(4)攪拌站所用水泥的入口溫度不應大于60。(5)骨料的選用除應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準(JGJ-52)外，還應符合下列要求:a、細骨料應采用中砂，其細度模數(shù)應大于2.3，含泥量不大于3%；b、粗骨料應選擇粒徑為5 31.5 mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；c、應選用無堿活性粗骨料；d、采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。(6)粉煤灰和粒化高爐礦渣粉的質量應符合現(xiàn)行國家標準水泥和混凝土用粉煤灰GB1596和水泥和混凝土用?；郀t礦渣GB/T-18046的有關規(guī)定。(7)所用外加劑的質量和應用技術應符合現(xiàn)行國

23、家標準混凝土外加劑GB-8076、混凝土外加劑應用GB-50119及有關環(huán)保規(guī)定。(8)添加劑的選擇除滿足本規(guī)程第4.2.5條的規(guī)定外，還應滿足下列要求:a、外加劑的品種和摻量應根據(jù)工程所用的膠凝材料通過試驗確定；b、應提供外加劑對硬化混凝土性能的影響，如收縮；c耐久性要求高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。(9)拌合水的質量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土用水標準JGJ-63的規(guī)定。建設方案1、施工準備1.1施工機具混凝土施工時，每個施工隊配備1臺汽車泵，8臺插入式振動器，其中4臺備用，4套照明燈，10把木抹子和12把平鏟。1.2施工人員每個施工隊有2名現(xiàn)場負責人，4名鋼筋和模板工人

24、值班，2名材料共享，8名混凝土振搗，8名混凝土刮、搓、壓光，1名電工和技工。1.3材料準備攪拌站對混凝土質量負責，試驗室及時進行試驗和檢測，必須滿足混凝土的強度要求。同時，在施工過程中，混凝土的供應必須是連續(xù)的。1.4其他準備工作(1)澆筑混凝土前，應先通知監(jiān)理單位對鋼筋和模板進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。(2)做好測溫孔的放置和記錄。(3)覆蓋材料(塑料布、雨衣)和降水排水措施，防止天氣變化。(4)組織工程技術管理人員學習施工規(guī)范和新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，并引測+50cm水平標高控制線。2.配合比設計大體積混凝土的配合比設計除應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土

25、配合比設計規(guī)程JGJ-55外，還應符合下列要求:(1)當混凝土的60d或90d強度作為指標時，應作為混凝土配合比的設計依據(jù)。(2)配制好的混凝土拌合物到澆筑面的坍落度不應小于160毫米。(3)拌合水的用量不應大于175kg/m3。(4)粉煤灰的用量不應超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的用量不應超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不應大于混凝土中膠凝材料用量的50%。(5)水膠比不應大于0.55。(6)砂率應為38 42%。(7)混合料的泌水量應小于10L/m3。3、施工過程控制(1)混凝土配制前，應進行常規(guī)配合比試驗，并進行控制大體積混凝土裂縫所需的水化熱、泌水率、可泵性等技術

26、參數(shù)的試驗。(2)在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土絕熱溫升和溫控施工方案的要求，提出混凝土配制過程中控制骨料厚度、拌合水和入模溫度的技術措施。(3)對于大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合實際結構尺寸和混凝土供應條件等情況，按照規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工(見下圖)，分層厚度為300mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質量。整體分層連鑄施工3.1混凝土澆筑(1)設施便道的搭設:設施便道采用鋼管搭設在基礎或橋墩上，其上鋪設竹架板?；炷翝仓r，施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)上走過。(2)混凝土澆筑順序:以混凝土溜槽為準，由遠至近。(3)振動器操作人員應安排有經驗的操作人員熟練掌握振動器的操

27、作方法。嚴格按照“快插慢拔”的混凝土振搗原則，每一插點的振搗時間應由現(xiàn)場決定(表面出現(xiàn)少量砂漿至無氣泡逸出為止)，一般為10秒左右，插點間距控制在50cm左右，以不漏振為準。振搗時，不得用振搗棒趕漿，不得振搗鋼筋和模板。(4)振搗器插入下層混凝土的深度至少為5cm，以消除上下混凝土之間的縫隙。3.2循環(huán)冷卻水管的埋設混凝土結構部預埋冷卻水管和測溫點。通過循環(huán)冷卻水，降低混凝土部溫度，減少表面溫差，控制混凝土外部溫差小于25。通過對測溫點的測量，掌握該部門各測點的溫度變化，從而調整冷卻水的流量，控制溫差。(1)冷卻水管的埋設循環(huán)水管采用25mm黑鐵管。根據(jù)冷卻水從熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原理，進水管

28、位于混凝土中心附近，出水管位于混凝土邊緣區(qū)。進水口和出水口都在混凝土表面以上。每層水管的垂直進出口錯開，出口處設有水閥和調節(jié)流量的流量測量裝置。(2)冷卻水管安裝時，應用鋼骨架和支撐桁架固定牢固，防止混凝土澆筑時水管變形、脫落而堵塞漏水，并做好通水試驗。(3)每層循環(huán)水管覆蓋混凝土并振搗后，即可向該層水管供水。循環(huán)冷卻水流量可控制在1.2 1.5m/hh，使進出水溫差小于6。(4)混凝土澆筑完成前，循環(huán)冷卻管排出的水應立即排除在模板外，不得排放到混凝土表面。(5)冷卻水管用完后，需要用加壓注水泥漿密封。3.3混凝土抹灰(1)澆筑設計標高的混凝土后，由專門的抹灰人員完成表面找平。根據(jù)柱筋上的+5

29、0紅三角，拉線控制混凝土上表面標高，用2m刮杠刮平，用木抹子找平。(2)在已澆筑的混凝土開始初凝至終凝前，應再次抹平混凝土，以消除混凝土收縮產生的微小裂縫，并對表面進行修整。必要時應多次進行這一過程，以確保表面沒有裂紋。4.混凝土養(yǎng)護(1)養(yǎng)護是大體積混凝土施工過程中的關鍵工作。養(yǎng)護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土的外部溫差和降溫速率，促進混凝土強度的正常發(fā)展，防止有害裂縫的產生。應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按要求測量澆筑后混凝土表面和部位的溫度，將溫度控制在要求范圍內。當設計無具體要求時，溫差宜控制在25。保溫是為了保持混凝土表面溫度不流失過快，降低混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂

30、縫，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土平均總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止貫通裂縫的出現(xiàn)。保溫的作用是使混凝土強度仍處于發(fā)展階段。潮濕條件可以防止混凝土表面脫水產生收縮裂縫，也可以使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。對于大體積混凝土表面，一般應在混凝土表面找平后立即覆蓋一層塑料薄膜，并對混凝土進行保濕養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)過快產生干縮縫。根據(jù)氣溫情況，可在塑料薄膜上覆蓋麻袋保溫養(yǎng)護。當溫差過小或冷卻不利時，可采用用水浸泡保溫層，增加導熱系數(shù)的方法來控制溫差和冷卻速度。對于大體積混凝土，養(yǎng)護時間一般不少于14天。六、混凝土測溫及溫度計算為了加強混凝土外部溫度的測試，確

31、保大體積混凝土的質量，在混凝土測溫過程中，設置測試點進行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化采取必要的技術措施。布置方式和順序:測點的布置應控制中心最高溫度和底板表面最低溫度。1.溫度測量系統(tǒng)a、砂、石、水泥、粉煤灰、水等的溫度?；炷翑嚢柽^程中使用的應進行計量，并應做好記錄。每班測量出罐溫度，商品混凝土由混凝土攪拌站現(xiàn)場質檢員檢測出罐車溫度和入模溫度。b、澆筑和養(yǎng)護過程中的測溫，澆筑后24小時開始，升溫前三天每2小時測一次，降溫后每4小時測一次，14天后每8小時測一次，同時測量大氣溫度并真實填寫測溫記錄。2、根據(jù)溫度測量來控制混凝土外的溫差和混凝土表面與大氣的溫差。一、控制混凝土入模溫度:澆筑

32、混凝土時，檢查混凝土入模兩小時的溫度。如果發(fā)現(xiàn)與原控制溫度有較大波動，測量混凝土骨料溫度，找出波動原因并采取針對性措施，使入模溫度保持在原控制范圍內(主要措施是調整拌合水溫度)。B.監(jiān)測混凝土部分(中心和表面以下50毫米)的溫差:不超過25C.注意混凝土表面(表面下50)與大氣(混凝土表面外50)的溫差:不超過25d、混凝土降溫速率不大于1.5/de、當保溫層拆除后，混凝土表面與大氣的溫差不大于25應注意防止混凝土表面溫度與大氣溫度相差過大。此外，灑水養(yǎng)護時水溫與混凝土表面溫度的差異不能太大。3、做好混凝土樓板澆筑和養(yǎng)護期間混凝土外部溫度的測量和保溫工作。為了防止大體積混凝土因溫差超過25而產

33、生裂縫，必須對混凝土部分的溫度進行監(jiān)測，并采取不同的保溫措施，控制混凝土部分的溫差不超過25。這是大體積混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)，要做好充分準備，認真監(jiān)控，做好記錄。a、用溫度計監(jiān)測混凝土溫度。B.測溫孔的布置:平面上點對點控制測量。布孔原則是邊中、邊中、上中、下中。每個平面測點埋設兩條或三條測溫線，每個測點的平面距離約為10m。c、四角:上下溫度計，其他點:上中下溫度計。D.上下表面的測點距離底板上下各50mm，中點位于板厚的中間。e、各點溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴密，并預先固定在底部鋼筋上，保護溫度計不受損壞。F.測量點的布局:表面溫度測點，測點距上表面50中間測溫點距離上表面600

34、mm。底面溫度測點，測點距底面50。測溫線可在混凝土表面預留200mm以上。所有測溫孔均進行編號，以測量不同深度的混凝土表面深度。指定一名經過培訓的負責人進行定期布置和記錄，作為控制混凝土施工質量的依據(jù)。測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)部位溫差超過25時，應加強保溫，防止混凝土產生溫差應力而產生裂縫。4.溫度計算4.1混凝土部門的絕熱溫升按下列公式計算:T=(W C Q/) 0.83+FA/50=(2800.97490/2418)0.83+50/50=46.7攝氏度w每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)Q-每立方水泥的水化熱(KJ/kg)見手冊5-6-3。C-混凝土的比熱，計算時取0.97kg/kgK。-

35、混凝土的密度，2418 kg/m3。FA每立方米混凝土中的粉煤灰含量(kg/m3)-混凝土的齡期(D)4.2混凝土的平均攪拌溫度:澆筑天氣為10TC =TiWc/Wc = 9C4.3混凝土部門的實際溫度tmax = Jj+t= 9+46.70.83 = 47.8C4.4混凝土表面溫度TB()= Tq+4/HH (H-H )T()=10攝氏度+4/1.440.21.0(46.7攝氏度-10攝氏度)=30.4攝氏度H-混凝土的計算厚度= 1.2mH-混凝土的虛擬厚度= 0.2mT()-混凝土在齡期的最高溫度與外部溫度之差。4.5結論混凝土表面溫度與混凝土表面溫度之差:46.7-30.4= 16.3

36、不超過25；混凝土表面溫度與大氣溫度的溫差:30.4C-10C = 20.4C，不超過25的規(guī)定；所以不需要其他冷卻措施也能保證質量。七、大體積混凝土施工的主要問題(1)泌水現(xiàn)象:由于混凝土分層分段澆筑，混凝土上下澆筑層施工間隔時間長，層間產生泌水層，導致混凝土層間粘結力降低。(2)干縮裂縫:混凝土硬化后，混凝土中的自由水會由外向內逐漸蒸發(fā)，造成混凝土相應的干縮。在約束條件下，當收縮變形引起的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產生由外向內的干縮裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。(3)溫度裂縫:水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量。如果水泥用量為350-550 kg/m3，每塊混凝土將放出17500-27500 kJ的熱量，使混凝土部分的溫度升高，通常在澆筑溫度的基礎上升高35左右。如果澆筑溫度為28，混凝土部分如果沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土部分的溫度會更高?；炷敛糠值淖罡邷囟?/p>