工廠攪拌泡沫瀝青冷再生施工方法

1、 工廠攪拌泡沫瀝青冷再生施工方法1 簡介瀝青混合料再生技術(shù)是利用原瀝青路面碾磨后的再生料，按設(shè)計要求滲入一定比例的粘結(jié)劑和外加劑，經(jīng)攪拌、攤鋪、碾壓后作為基層或面層使用。養(yǎng)護。一個生產(chǎn)過程。其中，泡沫瀝青廠冷拌再生利用技術(shù)具有機械化程度高、施工質(zhì)量易控制、施工周期短、環(huán)境污染低等優(yōu)點，近年來在我國得到廣泛應(yīng)用。泡沫瀝青廠拌冷再生結(jié)構(gòu)主要用于瀝青路面的基層，屬于“半柔性基層”范疇。可防止反射裂縫，從而延長瀝青面層的使用壽命；碾磨后的舊料回收利用，可避免環(huán)境污染。 ，符合當(dāng)前我國倡導(dǎo)的經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展時代的主流。經(jīng)過多次實際工程應(yīng)用，冷再生基料混合泡沫瀝青廠的施工方法取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益

2、。2 施工方法特點2.1與原位冷再生相比，能更有效地控制材料的質(zhì)量和路用性能。該方法通過工廠攪拌的冷再生技術(shù)，如控制泡沫瀝青的最佳發(fā)泡條件（即發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量）、活性填料的選擇和使用、不同材料的摻混等，進一步改進了再生混合物。使用質(zhì)量和道路性能。2.2 舊路材料主要用于再生泡沫瀝青混合料，有效解決了制粉材料的回收利用，避免了環(huán)境污染；2.3 通過廠拌料的冷再生處理，有效解決了碾磨料的最佳發(fā)泡效果和粉碎程度，保證了冷再生混合料的路面性能；2.4 主要用于路面基層。可有效防止“半剛性基層”可能出現(xiàn)的反射裂縫，延長瀝青面層的使用壽命；2.5 路面標(biāo)高不得抬高或抬少，降低擋土墻、邊溝、綠化帶等輔助

3、設(shè)施的抬高成本；2.6 在面層結(jié)構(gòu)設(shè)計中，可以減少瀝青面層的厚度，從而有效節(jié)約投資，降低工程造價；3 適用范圍3.1 本工法適用于采用泡沫瀝青冷再生技術(shù)的各種等級路面的大中修工程；3.2 目前泡沫瀝青混合料常作為冷再生基層，屬于瀝青處理用柔性基層的范疇；3.3 泡沫瀝青冷再生工藝適用于土基穩(wěn)定性好、基層強度可接受、表層大面積病害的路段。如果實測路面回彈撓度過低，需要在施工前對這部分路面進行預(yù)處理；3.4 泡沫瀝青冷再生施工期應(yīng)避免連續(xù)陰雨天；四、工藝原理泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)是指對舊瀝青混凝土表面進行碾磨，然后運至堆場進行儲存。根據(jù)物料情況經(jīng)破碎或篩分后，通過工廠固定的攪拌施工設(shè)備，根據(jù)需要加

4、入新物料進行攪拌，噴入泡沫瀝青中，生產(chǎn)出再生泡沫瀝青混合料，輸送至道路施工。場地，在此鋪設(shè)和壓實。 ，并最終成為路面結(jié)構(gòu)層面的施工過程。工廠拌和泡沫瀝青冷再生施工的主要工序包括：舊路材料的碾磨濃縮； 粉碎物料的粉碎、篩分和儲存； 泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)和運輸： 泡沫瀝青再生混合料攤鋪和壓實。廠拌泡沫瀝青冷再生施工的主要施工設(shè)備包括：舊路面銑刨機、廠拌冷再生機械、裝載機、水泥倉（20-50噸）、攤鋪機、雙滾筒振動壓路機、單滾筒振動壓路機、膠輥、水車（帶噴水裝置）等。4.1廠拌泡沫瀝青再生料生產(chǎn)工藝原理由于瀝青泡沫的衰減速度快，在生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料時需要在很短的時間內(nèi)與冷骨料進行混合。 、混

5、合料攪拌等施工作業(yè)為一體。圖4-1為泡沫瀝青混合料廠拌設(shè)備示意圖，包括水箱、骨料倉、水泥添加系統(tǒng)、雙軸強制攪拌鍋、噴水系統(tǒng)（用于自動噴水） 、泡沫瀝青或乳化瀝青）、手術(shù)室和傳送帶等組成。在工廠攪拌設(shè)備中，總則有兩個骨料倉，一個用于添加粉料（因為有4.75mm以下和4.75-31.5mm兩種粉料，由于骨料倉有限，需要對粉料進行攪拌） )，用篩子篩除過大的團塊；另一個用于添加新的聚合。磨碎料與新拌料的比例由骨料倉的開口比控制，稱重后與水泥等填料混合，然后輸送到雙軸強制攪拌鍋中。強制攪拌鍋上方有瀝青噴嘴和水噴嘴，可同時噴射泡沫瀝青和水。噴涂量可根據(jù)骨料質(zhì)量由電腦控制。瀝青罐通過管道與圖4-1所示的植

6、物攪拌站相連，提供生產(chǎn)泡沫瀝青所需的熱瀝青。儲水罐用于為設(shè)備提供混合水和發(fā)泡水。重新裝滿水箱?，F(xiàn)場瀝青發(fā)泡效果可通過工廠攪拌設(shè)備上的測試噴嘴進行測試。此外，還需要對發(fā)泡瀝青混合料進行目視檢查，包括材料的濕度以及瀝青分布是否均勻等，確保混合料的性能符合設(shè)計要求。 水泥螺旋添加系統(tǒng) 卸料皮帶雙軸強制臥式攪拌鍋集料配料皮帶4500L的水箱178 HP 的 柴油發(fā)動機水、泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)料斗可以擺動的 駕駛室圖4-1 泡沫瀝青混合料廠冷拌回收設(shè)備示意圖制粉機和廠拌回收設(shè)備是廠拌冷回收施工的關(guān)鍵設(shè)備。關(guān)鍵過程。因此，需要加強對操作人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保設(shè)備正常高效工作。施工過程中，應(yīng)對磨粉機和廠拌回

7、收設(shè)備進行日常檢查和維護保養(yǎng)。4.2廠拌泡沫瀝青再生料冷再生基層壓實工藝原理工廠攪拌泡沫瀝青再生基層的壓實度對其路用性能有重要影響。如果再生層的壓實度不足，不僅會影響再生混合物的強度，而且較大的透水性也會成為再生層水損的隱患。此外，在車輛載荷作用下，再生層壓實變形較大，導(dǎo)致路面出現(xiàn)車轍。因此，在泡沫瀝青再生基層的施工過程中，必須嚴(yán)格按照壓實工藝進行，以保證再生層的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性。植物拌和泡沫瀝青再生基層的壓實總則分為初壓、再壓縮和終壓三個階段。初始壓力的目的是使混合物到位并穩(wěn)定。工程實踐表明，無靜壓直接振動壓實會導(dǎo)致再生層材料的推擠變形和表面裂紋問題。再壓縮的目的是使混合物進一步壓實，使混合

8、物的骨架充分形成，達(dá)到規(guī)定的壓實度。之后進行最后的壓制，目的是消除壓制階段留下的輪痕，使材料表面的紋理更加致密。圖 4-2 泡沫瀝青廠冷拌基層碾壓泡沫瀝青再生基的壓實過程如下：利用雙滾筒靜壓使再生料獲得初始穩(wěn)定性和壓實； 采用高振幅、低頻、強振動數(shù)次，使再生層底部區(qū)域壓實： 采用低頻振動振幅、高頻、弱振動數(shù)次，不擾動密實的底部再生層，實現(xiàn)再生層頂部壓實： 再生層表面用水潤濕后，用膠輪壓路完成終壓，充分發(fā)揮膠輪的作用。它具有獨特的摩擦效果，在再生層表面可以獲得比較致密的紋理結(jié)構(gòu)。需要注意的是，在膠輪輥終壓前，如果再生層表面干燥，可用灑水器將再生層表面打濕，但應(yīng)嚴(yán)格控制噴水量達(dá)到表面濕潤度。5 施

9、工流程及操作要點工藝流程對原路面進行冷銑以獲得廢舊路面材料RAP將RAP運送到攪拌站將碾碎的路面材料分類混合使用專用設(shè)備進行混合將冷再生混合料運送到施工現(xiàn)場攤鋪 滾動 健康再生瀝青面材的銑削施工5.1 總則規(guī)定5.1.1再生瀝青面材的碾磨施工應(yīng)在對原瀝青路面進行調(diào)查分析和性能評價的基礎(chǔ)上進行。5.1.2再生瀝青面材的碾磨施工時，應(yīng)在陰雨天進行。5.2 再生料存放區(qū)5.2.1合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域和堆場（包括再生料分級加工場地）。必須保證場地的規(guī)模能夠滿足項目的需要。場區(qū)應(yīng)按要求設(shè)置豎坡、橫坡和雨水排放設(shè)施。5.2.2再生瀝青面材和新的粗細(xì)骨料存放場地應(yīng)適當(dāng)硬化后使用。料場硬化，可用8%石灰土處理原地

10、面20cm+12cm水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)；或8%石灰土處理原地面20cm，墊料不少于20cm同類型材料。5.3 準(zhǔn)備工作5.3.1現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對規(guī)劃作業(yè)路段的縱坡、橫坡、路面寬度、路面結(jié)構(gòu)組成及有無結(jié)構(gòu)等情況進行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果初步確定銑刨施工方案。5.3.2高程控制點應(yīng)沿路面縱向按一定長度（如100m）為作業(yè)路段設(shè)置，銑刨深度和橫向坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或設(shè)計文件的要求進行調(diào)整。結(jié)構(gòu)層的厚度。5.3.3沿擬作業(yè)路段路面清掃，清除路面雜物、石塊、草屑等雜物。5.3.4施工前對銑刨設(shè)備進行日常例行檢查，如潤滑油、緊固件是否完好；安裝傳感器和深度控制器；啟動發(fā)動機后測試整車運行正常；加滿水并檢查噴水情

11、況 如果功能發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，應(yīng)及時處理；準(zhǔn)備就緒后，即可將銑刨機就位。5.3.5每天工作結(jié)束后，應(yīng)加滿燃油，檢查更換損壞的刀盤，為第二天的施工做好一切準(zhǔn)備5.4 再生瀝青面材的銑削施工5.4.1銑床應(yīng)為維特根 W190O 或 W200O 銑床。也可以使用與上述路由器性能相同的其他品牌的路由器。5.4.2銑刨機的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工方案、路面寬度和銑刨設(shè)備的銑刨寬度來確定?？倓t2臺以上，銑床的品牌和型號要一致。5.4.3銑刨機應(yīng)具有銑刨速度、銑刨深度、銑刨橫坡度可調(diào)功能。5.4.4銑床不內(nèi)容無水運轉(zhuǎn)，需要用水來降低刀具和灰塵的溫度，現(xiàn)場需要配備滿足需要的供水車。總則滿載5t以上的灑水車，配套完善的抽水供

12、水系統(tǒng)即可滿足需求。5.4.5制粉過程中，最好加水，使制粉材料表面濕潤，但看不到明顯的水跡。5.4.6拼接車臺數(shù)的合理確定，總則由銑刨速度、銑刨深度、待銑面積、拼接車承載能力及離卸料位置的距離等因素決定，并保證銑刨機能連續(xù)運轉(zhuǎn).5.4.7為保證碾磨回收的瀝青面層級配組成的穩(wěn)定，在碾磨施工過程中必須保持碾磨機行進速度與碾磨機轉(zhuǎn)速的一致性。一經(jīng)確定，不可隨意更改。5.4.8在銑刨過程中，應(yīng)根據(jù)原路面瀝青面層的厚度及時調(diào)整銑刨深度，避免基材混入再生瀝青面層材料中。5.4.9再生瀝青面材的銑刨機行進速度及銑刨機銑刨速度見表5.4.9。臺式5.4.9銑床行進速度和銑床銑輪轂轉(zhuǎn)速瀝青路面等級銑削速度（米/

13、分鐘）銑削輪轂轉(zhuǎn)速 (rpm)瀝青表面24200025005.5 再生瀝青面材 (RAP) 的處理和堆放5.5.1碾磨回收的瀝青路面材料在回收利用前，應(yīng)使用專用的分級設(shè)備進行分級。5.5.2再生瀝青面層料37.5mm從比料大的料中剔除，必要時4.75mm按0及以上篩分成兩個等級的料。4.75mm5.5.3各種規(guī)格的級配再生瀝青面材（RAP）可通過裝載機等運至堆場。為減少堆放過程中的離析，應(yīng)分批逐層堆放整齊。5.5.4應(yīng)避免再生瀝青面層（RAP）在筒倉內(nèi)長期存放，并及時使用筒倉內(nèi)的再生瀝青面層（RAP）。5.5.5再生瀝青路面（RAP）在儲存過程中不應(yīng)與其他路面材料或廢物、雜質(zhì)、土壤和其他雜質(zhì)混

14、合。5.5.6不同規(guī)格的堆垛之間必須設(shè)置隔墻，隔墻高度不宜小于此值1.5米。5.5.7級配再生瀝青面層（RAP）應(yīng)避免長期堆放，堆放高度不宜過大于3m。如因季節(jié)等原因需要長期存放，應(yīng)采取防水茅草覆蓋措施。5.6 泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計5.6.1建議選擇有經(jīng)驗的實驗單位來設(shè)計泡沫瀝青冷再生混合料的配合比。5.6.2泡沫瀝青冷再生混合料必須在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，選擇符合要求的材料，進行配合比設(shè)計。5.6.3總則情況下，再生瀝青面層的材料級配很難達(dá)到設(shè)計要求，需要添加新的骨料進行調(diào)整。5.7 施工準(zhǔn)備5.7.1各種材料應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備，并應(yīng)堆放在清潔、干燥、穩(wěn)固的地基和排水良好的場地上。水泥應(yīng)

15、密封在罐中，以免受潮。瀝青應(yīng)存放在可加熱保溫的儲罐中，使用前應(yīng)加熱至適宜溫度（加熱時應(yīng)充分考慮瀝青罐至攪拌機的熱量損失）。各種材料施工前應(yīng)進行試驗，不符合要求的材料不得使用。5.7.2正式開工前，必須鋪好試驗路段，長度不得少于200m此。從施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工管理、施工安全等方面驗證施工組合比、施工方案和施工工藝的可行性，為正常施工提供技術(shù)依據(jù)。5.7.3鋪設(shè)泡沫瀝青冷再生混合料前，應(yīng)檢查下承重層的質(zhì)量，下承重層表面應(yīng)干燥、清潔、無碎石、雜物等。5.8 泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)5.8.1冷回收混合物的混合應(yīng)使用連續(xù)混合設(shè)備。5.8.2在連續(xù)混合設(shè)備中，必須有能自動調(diào)節(jié)物料配比的控制系統(tǒng)。5

16、.8.3工廠攪拌冷再生設(shè)備應(yīng)有水泥加水系統(tǒng)。水泥添加系統(tǒng)應(yīng)使用螺旋輸送機將水泥添加到骨料中。當(dāng)骨料比較潮濕時，宜選擇加入攪拌的方式，注意加入后水泥的分布是否均勻。加水系統(tǒng)由流量泵控制，加水應(yīng)均勻、連續(xù)。5.8.4正式生產(chǎn)前，根據(jù)混合比設(shè)計提供的參數(shù)對工廠混合設(shè)備進行調(diào)試，確?；旌虾蟮幕旌狭暇鶆颍瑹o結(jié)塊、結(jié)塊現(xiàn)象。5.8.5混合料的含水率應(yīng)略大于最佳含水率，使混合料運至現(xiàn)場鋪裝時的含水率不低于最佳含水率。運輸距離較長時，運輸混合物的車廂應(yīng)加蓋，以防水分流失過多。5.8.6攪拌現(xiàn)場必須配備2名以上的工作人員，檢查攪拌時各種物料的供應(yīng)是否正常，監(jiān)測泡沫瀝青的發(fā)泡溫度、混合料的含水量以及各種骨料的配比

17、是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。或停止生產(chǎn)，并做好記錄。5.8.7正式生產(chǎn)時，攪拌站應(yīng)配備12名測試人員，按設(shè)計要求的測試項目和頻率對各種原料和混合物進行測試。如不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查明原因。5.8.8泡沫瀝青冷再生混合物應(yīng)在混合時使用。如因生產(chǎn)或其他原因需要短期存放，存放時間不應(yīng)超過6小時。5.8.9在泡沫瀝青冷再生混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時用攪拌機上的試驗噴嘴檢查瀝青的發(fā)泡特性，隨時調(diào)整。5.9 泡沫瀝青冷再生混合料的運輸5.9.1泡沫瀝青再生混合料成品運抵施工現(xiàn)場前，應(yīng)詳細(xì)核對具體攤鋪位置、運輸路線、運輸距離和運輸時間、施工條件、攤鋪能力和所需混合料的數(shù)量。5.9.2泡沫瀝

18、青冷再生混合料由自卸車運至現(xiàn)場。運輸車和混合物的總重量不宜過重。車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機的數(shù)量、攤鋪能力和運輸距離相適應(yīng)。機器前應(yīng)形成不間斷的進料流量。5.9.3運輸車輛的車廂應(yīng)有嚴(yán)密、清潔、光滑的金屬地板，并應(yīng)清掃。當(dāng)攪拌站遠(yuǎn)離攤鋪場地時，運輸車輛中的回收料在運輸回收料的過程中必須用篷布覆蓋，以保持回收料的含水量。5.9.4將物料從攪拌機裝載到卡車上時，應(yīng)多次移動卡車的位置以平衡裝載，以減少混合物的離析。5.9.5料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎不得有泥土等可能污染路面的污物，否則應(yīng)在進入施工現(xiàn)場前進行清潔。5.10 泡沫瀝青再生料攤鋪5.10.1攤鋪機前必須有5輛以上的運輸車輛等待，方可進行攤鋪作業(yè)。

19、必須有材料運輸車等攤鋪機，禁止運輸攤鋪機等材料。5.10.2攤鋪過程中，卡車應(yīng)停在攤鋪機前3050cm處，空擋等待，由攤鋪機推動，然后開始緩慢卸料，以免撞到攤鋪機。5.10.3混合料的攤鋪應(yīng)使用帶有自動找平裝置和自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度的攤鋪機。 2臺或多臺攤鋪機同時攤鋪時，攤鋪機前后應(yīng)錯開1010，20m攤鋪成梯隊式。5cm跡帶。5.10.4回收的混合物必須緩慢、均勻、連續(xù)地攤開，不能隨意改變速度或中途停止。攤鋪速度應(yīng)控制在4m2/min范圍內(nèi)。攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人，消除粗細(xì)骨料的離析，特別是局部粗骨料兜孔和含水量超標(biāo)點要及時清除，并注入新鮮混合料。攤鋪機的產(chǎn)量應(yīng)與冷再生料的攪拌能力和輸送量相匹配，以

20、保證再生料的連續(xù)攤鋪。5.10.5攤鋪機外側(cè)采用鋼絲繩引導(dǎo)的標(biāo)高控制方式，攤鋪機內(nèi)側(cè)采用架設(shè)鋼梁或鋼橇的方式控制攤鋪厚度。鋼絲繩必須拉平。鋪料時嚴(yán)禁干擾參考鋼絲繩，造成混合料上下散布。5.10.6攤鋪機的絞龍應(yīng)根據(jù)攤鋪速度進行調(diào)整，保持速度穩(wěn)定并均勻轉(zhuǎn)動，攤鋪機兩側(cè)的槽內(nèi)應(yīng)有不少于絞龍高度的2/3，使減少攤鋪過程中混合物的離析。攤鋪機料槽前擋板下方裝有止動膠，可避免上、下離析。5.10.7再生混合料的松鋪系數(shù)和初始壓實度由試驗斷面確定，在鋪裝過程中應(yīng)隨時檢查松鋪厚度和初始壓實度。當(dāng)這兩個參數(shù)達(dá)不到試驗段確定值時，應(yīng)及時調(diào)整攤鋪機的控制參數(shù)，以保證松散厚度和初始壓實均勻穩(wěn)定。5.10.8攤鋪機必

21、須具有均勻壓實的能力。當(dāng)鋪裝材料橫斷面壓實度不均勻時，應(yīng)停止鋪裝并進行養(yǎng)護，直至橫斷面壓實度均勻。攤鋪機攤鋪的材料的初始壓實度是根據(jù)其上沒有明顯的腳印，或檢測到的初始壓實度大于試驗路段確定的值來確定的。5.11 泡沫瀝青冷再生混合料的碾壓5.11.1泡沫瀝青冷再生層的施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機，并選擇合理的壓路機組合以及初壓、再壓縮和終壓的軋制步驟。5.11.2初壓應(yīng)由兩臺22t（含22t）以上的單滾筒振動壓路機碾壓3km/h。壓路機從外側(cè)向道路中心滾動，相鄰滾動帶應(yīng)重疊1/3至1/2輪寬。當(dāng)邊緣有支撐時，應(yīng)將其滾動到靠近支撐的位置；當(dāng)邊緣沒有支撐時，邊緣可以空出30 40cm。重新按壓混合物

22、頂部的邊緣以減少向外推動。5.11.3在初始壓縮后立即進行再壓縮。再壓實采用2臺12t（含12t）雙滾筒振動壓路機進行振動碾壓，碾壓速度2 4km/h，碾壓達(dá)到要求的壓實度，無明顯輪痕。5.11.4最后壓制之后是再壓制。復(fù)壓后，如果壓延層表面干燥，可設(shè)置灑水器向再生層表面灑水，使再生層表面濕潤。然后用26t（含26t）的輪胎壓路機以3的滾動速度壓實5km/h，直到?jīng)]有輪跡。5.11.5無論初壓、再壓實還是終壓實，軋制過程中相鄰軋制帶應(yīng)重疊1/2軋制帶寬度。碾壓路面全寬時，碾壓一次。5.11.6壓路機的滾動路線和滾動方向不應(yīng)突然改變導(dǎo)致混合料移動；碾壓區(qū)的長度總則要穩(wěn)定，壓路機從兩端折回的位置用

23、攤鋪機往前一步，使折回。不在同一個橫截面上。5.11.7壓路機的啟動和制動應(yīng)在慢啟動和慢制動的情況下進行。嚴(yán)禁在剛完工或正在翻車的道路上“掉頭”或急剎車。對于軋制過程造成的擁擠，可用人工或平地機將其平整，然后繼續(xù)軋制。如果在碾壓過程中混合料粘在車輪上，應(yīng)及時清除混合料。整個軋制過程控制在1小時以內(nèi)。軋制過程中，如有“彈簧”、松動、脫皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。5.11.8壓路機的軋制段長度根據(jù)與攤鋪機速度平衡的原則選擇，并保持穩(wěn)定。5.11.9碾壓完畢后，嚴(yán)禁所有壓路機和施工車輛停留在剛碾壓完的結(jié)構(gòu)層上，以免機械設(shè)備和車輛泄漏污染道路。5.11.10快速檢查再生層的壓實度、平整度和厚度，如不符合設(shè)計

24、要求，立即處理。5.11.11施工現(xiàn)場應(yīng)安排測量員對攤鋪、碾壓后的標(biāo)高進行連續(xù)檢測，及時糾正施工中的偏差。5.12 接縫處理5.12.1再生層的施工必須接縫嚴(yán)密，連接順暢，不得有明顯的接縫離析。上下兩層的縱向接縫應(yīng)在50cm上面錯開。相鄰兩片及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開lm以上。5.12.2再生層施工應(yīng)避免設(shè)置縱向縫。當(dāng)路面加寬段與港式停車帶不能同時鋪設(shè)且必須設(shè)置縱縫時，縱縫的施工應(yīng)符合下列要求：(l)當(dāng)后續(xù)部分的攤鋪在內(nèi)容的延遲時間內(nèi)可以完成時，將之前鋪好的部分留出202030cm寬，暫不滾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面。消除車輪痕跡。(2)當(dāng)后續(xù)部分?jǐn)備伈荒茉趦?nèi)容的延遲時間內(nèi)完成，造成縱向接縫時，宜

25、在碾壓前加擋板。擋板的高度與基層的厚度相同。固化后，在添加后續(xù)部件之前，將擋板拆下，然后將留茬立面清理干凈并噴上粘性瀝青。后續(xù)鋪貼時，要保證攤鋪機與已有層重疊5 10cm進行攤鋪，然后鏟掉鋪在已有層上的混合料。接縫被擠壓并緊緊卷起?；蛟趬簩嵉穆访嫔闲凶?，將新層滾一圈30cm，再壓實新層，以保證接縫處的壓實效果。5.12.3當(dāng)工作日結(jié)束時，當(dāng)兩個相連的部分連接起來時，或者在鋪路過程中出現(xiàn)任何其他停機時間時，就會形成橫向接縫?；厥諏拥乃浇涌p應(yīng)為垂直平接縫，不宜采用自然滾動接縫或階梯接縫。橫縫的施工應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)日可繼續(xù)施工時，應(yīng)將端部厚度不足的部分從之前鋪設(shè)的部分垂直刨平，使工作縫以直

26、角連接。鋪設(shè)新混合物后，去除現(xiàn)有層上的粘附混合物。壓路機先水平滾動，后垂直滾動，形成一個整體，充分壓實，連接順暢。（2）當(dāng)次日可繼續(xù)施工，或因天氣等原因無法確定后續(xù)施工時間時，應(yīng)在次日人工將之前鋪設(shè)的部分剪去末端厚度不足的部分一天，這樣工作就會被縫合在一起。直角連接。在鋪設(shè)新的混合物之前，應(yīng)在留茬立面上噴灑少量粘性瀝青。鋪設(shè)新混合物后，應(yīng)清除現(xiàn)有層上的粘附混合物。壓路機將水平滾動，然后垂直滾動成一體。 ，充分壓實，連接順暢。5.13 保健和開放運輸5.13.1鋪設(shè)好的再生層應(yīng)嚴(yán)格控制通行，在養(yǎng)生期內(nèi)保護，保持干凈整潔，不造成污染，嚴(yán)禁在其上堆放施工產(chǎn)生的垃圾。5.13.2加裝上部結(jié)構(gòu)前必須保持

27、冷再生層，養(yǎng)護時間不少于7d。當(dāng)滿足以下兩個條件之一時，可以提前終止方案：再生層可以取出完整的巖心樣品。再生層含水率小于2%。5.13.3養(yǎng)生方法采用封閉交通條件，可以覆膜2天，也可以自然養(yǎng)生。5.13.4注意接聽天氣預(yù)報，提前準(zhǔn)備好排水設(shè)施，保證陰雨天氣后及時排水，保證身體正常。5.13.5施工工期特別緊時，夏季可維持5天，取出完整巖心樣后進行下一步施工。六、材料與設(shè)備6.1 使用的主要機械設(shè)備如下：機械名稱模型數(shù)量）攤鋪機福格勒 21002橡膠輪壓路機地鐵3022雙滾筒振動壓路機悍馬 1302混合器KMA2201單滾筒振動壓路機DYNAPIC6222正在運行的汽車30灑水器10噸16.2

28、材料6.2.1瀝青瀝青采用A-70道路石油瀝青，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其發(fā)泡性能應(yīng)符合下表要求：技術(shù)指標(biāo)技能要求實驗方法膨脹率（次）不小于18JTG F41-2008附錄E半衰期不小于15JTG F41-2008附錄E除可在自然溫度下長期儲存的不適宜瀝青外，儲罐內(nèi)瀝青的儲存溫度不應(yīng)低于130C或高于170。6.2.2銑削材料碾磨材料是用碾磨機碾磨舊路面得到的。為保證碾磨物料的均勻性，碾磨機應(yīng)采用穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速對路面進行碾磨。銑刨料級 瀝青面銑料（RAP），不應(yīng)含有土塊、粘土顆?；蚱渌泻ξ镔|(zhì)。粒度大于該粒度的物料應(yīng)剔除37.5mm，粉碎物料應(yīng)篩選成兩個等級的物料（4.75mm以下和4.

29、75-31.5mm），便于質(zhì)量控制。6.2.3總計的應(yīng)包括粗骨料和細(xì)骨料?？倓t只加入部分細(xì)骨料進行級配調(diào)整。如有必要，可以添加粗骨料。添加的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、粒度適宜。細(xì)骨料、石屑和機制砂的潔凈度以砂當(dāng)量（0 4.75mm）或亞甲藍(lán)值（02.36mm或0 0.15mm）表示。6.2.4水泥泡沫瀝青混合料的填料是水泥。填料不得含有土塊、粘土顆?；蚱渌泻ξ镔|(zhì)。水泥應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥，并應(yīng)使用初凝時間大于3小時，終凝時間較長（最好大于6小時）的水泥。6.2.5水用于泡沫瀝青的水和用于冷回收的水都應(yīng)該是飲用水。非飲用水的

30、使用應(yīng)經(jīng)過試驗驗證，在不影響產(chǎn)品和工程質(zhì)量的情況下方可使用。7. 質(zhì)量控制7.1 施工期間各種材料質(zhì)量檢驗項目及頻次材料檢查項目所需值檢查頻率泡沫瀝青膨脹率滿足設(shè)計要求每批1次半衰期瀝青常規(guī)指標(biāo)水泥砂漿強度滿足設(shè)計要求每批1次初凝和終凝時間穩(wěn)定再生瀝青表面材料水分含量實測每個工作日層次實測沙當(dāng)量超過 50%細(xì)骨料表觀相對密度不小于2.50g/cm 3每批1次穩(wěn)健性（0.3mm部分）少于 12%泥漿含量（小于0.075mm含量）不超過 3%沙當(dāng)量不少于 60%層次實測7.2 施工期混合料質(zhì)量控制項目、頻次及要求檢查項目質(zhì)量要求檢查頻率測試方法瀝青含量（%）滿足設(shè)計要求每3個工作日T0722水泥用

31、量（%）滿足設(shè)計要求每3個工作日T0809-94礦物分級滿足設(shè)計要求每個工廠混合設(shè)備 1 次/天，2 次平行測試篩分（干篩法）混合物外觀觀察泡沫瀝青分布的均勻性，有集料的涂層，有無瀝青條狀和結(jié)塊現(xiàn)象。隨時視力檢查緊湊（）98每車道 1 個/500m基于重壓實15劈裂強度（MPa）滿足設(shè)計要求每個工作日T0716干濕劈裂強度比（%）滿足設(shè)計要求每個工作日T0716凍融劈裂強度比（%）70每3個工作日T07297.3 施工過程中的外形尺寸檢驗項目和頻次應(yīng)符合表7.3的要求。表 7.3 混廠冷再生施工過程中外形尺寸檢驗項目、頻次及要求檢查項目質(zhì)量要求檢查頻率測試方法平面度最大間隙(mm)8在任何時候

32、，在接縫處一次性測量0931剖面高程 (mm)10檢查每個部分0911厚度(mm)意思是-8隨時插入測量單值-10寬度(mm)不小于設(shè)計寬度，邊緣線條整齊舒適檢查每個部分0911橫向坡度 (%)0.3檢查每個部分0911外部的表面平整致密，無浮石、彈跳現(xiàn)象，無明顯滾道隨時視力檢查核心狀外觀完整、光滑且分布均勻的顆粒。每車道 1 個/500m視力檢查7.4 驗收冷再生工程竣工后，以全線3km為1至1的評價斷面，按表7.4的要求進行質(zhì)量驗收。表 7.4 冷混回收質(zhì)量檢驗驗收項目、頻次及要求檢查項目質(zhì)量要求檢查頻率測試方法緊湊（）98檢查每條車道的每公里基于重壓實標(biāo)準(zhǔn)密度平面度最大間隙(mm)8每個

33、200m2，連續(xù) 10 英尺0931剖面高程 (mm)10每200m4 點0911厚度(mm)意思是-8200m每條車道 1 分插入測量單值-15寬度(mm)不小于設(shè)計寬度，邊緣線條整齊舒適每200m4節(jié)0911橫向坡度 (%)0.3每200m4節(jié)0911外部的表面平整致密，無浮石、彈跳現(xiàn)象，無明顯滾道。隨時視力檢查7.5 瀝青冷再生運輸：7.5.1料車應(yīng)加蓋篷布保溫、防污染。7.5.2開始鋪裝時，工地等待卸貨的貨車不少于5輛。7.6.瀝青攤鋪：7.6.1攤鋪機具有初步壓實設(shè)備，例如加熱振動熨平板或振動夯。7.6.2基線和導(dǎo)梁的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。7.6.3嚴(yán)格控制瀝青冷再生的攤鋪溫度。7.6.4攤

34、鋪作業(yè)過程中，盡量避免攤鋪、碾壓設(shè)備頻繁啟停，保證路面平整。7.6.5施工縫和結(jié)構(gòu)兩側(cè)的接縫必須小心操作，保證嚴(yán)密、平整。7.7.瀝青冷再生軋制：7.7.1初壓、復(fù)壓、終壓均派專人嚴(yán)格控制溫度。7.7.2滾筒應(yīng)以緩慢而均勻的速度滾動。7.7.3壓路機不得在展開冷卻的路段上掉頭、掉頭、停車等待。八、安全措施8.1加強對施工人員的安全教育，增強安全意識。在建設(shè)中，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、以人為本”的方針。8.2 指定專人對現(xiàn)場安全工作進行檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止存在安全隱患的作業(yè)。8.3 嚴(yán)格遵守工程機械操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專業(yè)人員上機。8.4 注意交通安全，在路口設(shè)置醒目的警示燈和標(biāo)志，在主要路口設(shè)

35、置專人指揮引導(dǎo)。加強現(xiàn)場安保工作，嚴(yán)禁外人進入。8.5 建立安全事故報告制度，發(fā)生事故必須及時報告。8.6 施工人員應(yīng)持證上崗。8.7 攤鋪作業(yè)中，派兩名交通指揮員指揮車輛安全轉(zhuǎn)彎；在作業(yè)區(qū)的兩端，安排專人指揮交通，每個人都有對講機相互通信，安全分流，并指示卡車停在鋪路邊。與卡車保持 8-10 米的距離。8.8 安排專人引導(dǎo)交通，將車輛引導(dǎo)至放行位置，避免車輛因標(biāo)志不顯眼而進入通行路段。8.9 施工機械作業(yè)時，相鄰的施工機械必須保持安全距離。8.10 施工場地兩端應(yīng)設(shè)置“道路施工”、“防撞斗”、“指點牌”等標(biāo)志。8.11 所有施工人員和施工機械在施工圍墻內(nèi)進行施工活動。8.12 施工前，工程總

36、工程師應(yīng)向施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場管理人員應(yīng)向各施工隊進行安全交底，并簽字存檔。8.13 混合料運輸車輛狀況良好，使用前應(yīng)檢查制動和自卸系統(tǒng)，車體應(yīng)密封。8.14 各類工程機械設(shè)備的經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)實行持證上崗制度。8.15 夜間施工時，保證施工現(xiàn)場的照明。8.16 夜間施工時，指揮人員應(yīng)穿反光背心，戴安全帽，配備手電筒等夜間照明設(shè)備。8.17 嚴(yán)禁非駕駛員駕駛或試車。施工車輛和機械必須由專人操作。車輛在運輸過程中嚴(yán)禁超速行駛。9. 環(huán)保措施9.1 教育員工惠民、利民不擾，強化環(huán)境保護意識和法制觀念。9.2 施工前要主動聯(lián)系相關(guān)單位，取得良好的配合，做好關(guān)系，得到他們的理解和

37、支持。9.3 加強地上地下公共設(shè)施和物資標(biāo)志的保護。9.4 生活、衛(wèi)生、消防管理制度應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)條款執(zhí)行。9.5 確保施工現(xiàn)場道路通暢，同時注意半成品堆放整齊，嚴(yán)禁在施工道路上堆放。9.6 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，隨時打掃衛(wèi)生。9.7 路口將派專人指揮車輛，避免現(xiàn)場堵車。9.8 項目管理部門和施工現(xiàn)場應(yīng)按照工作制度，合理、有序地施工。9.9 工地規(guī)劃整齊，施工機械整齊，標(biāo)識清晰，施工現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生。9.10 提前清理施工出入口，確保進出道路暢通，做好現(xiàn)場施工車輛等交通車輛調(diào)度，確保施工順利進行。9.11 完善制度，嚴(yán)格管理，確保文明施工。9.12 施工過程中，施

38、工區(qū)域應(yīng)用柵欄圍起來，安排好所有保潔人員，定期對施工場地進行清掃；施工現(xiàn)場應(yīng)配備充足的灑水車和霧炮車，車輛不得帶泥外出，現(xiàn)場不得積水。9.13 每天對施工現(xiàn)場道路進行清掃，清掃前在道路上灑水。天氣干燥或風(fēng)大時，增加澆水頻率，保持路面濕潤。9.14 運輸和發(fā)泡瀝青混合料的車輛駛出施工現(xiàn)場前，應(yīng)加強防塵沖洗、遮蔽、清掃等工作，防止混合料散落，污染道路及周邊環(huán)境。9.15 在施工區(qū)域內(nèi)行駛必須緩慢進行，嚴(yán)禁猛踩油門造成排氣管揚塵產(chǎn)生揚塵。9.16 如遇6級以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。10 效益分析在外環(huán)線吊裝改造工程施工中，采用12cm泡沫瀝青冷再生替代瀝青穩(wěn)定碎石?，F(xiàn)以兩者為例，對經(jīng)濟效益進行比較分析。外環(huán)線升級改造工程一期泡沫瀝青冷再生工程建筑面積136144平方米。10.1 瀝青穩(wěn)定碎石（施工厚度12cm）10.1.1, 瀝青穩(wěn)定礫石 136144 平方米, 12cm 厚 使用材料：碎石（10-30）：136144*0.12*2.45*0.29=11608噸碎石（10-20）：136144*0.12*2.45*0.17=6804噸碎石（10-15）：136144*0.12*2.45*0.09=3602噸碎石（5-10）：136144*0.12*2.45*0.15=6004噸機制砂：136144*0.12*