某高層住宅工程模板工程施工方案

1、北京某高層住宅工程模板工程施工方案目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644808 一、編制依據(jù) HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644809 二、工程概況： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644810 三、施工準(zhǔn)備： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644811 四、施工安排： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644812 五、主要項(xiàng)目施工方法： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644813 5

2、.1地下室剪力墻模板 HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644814 5.2地下室頂板模板的制作和安裝 HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644815 5.3地下部分模板拆除的技術(shù)要求和工藝 HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644816 5.4地上部分模板 HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644817 5.5 特殊部位模板： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644818 六、質(zhì)量管理： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644819

3、6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644820 6.2質(zhì)量通病的預(yù)防與糾正： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644821 6.3質(zhì)量保證措施： HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644822 七、施工安全措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc105644823 八、環(huán)境保護(hù)一、編制依據(jù)1、模板方案原則:模板的形狀和設(shè)計(jì)要合理，盡量采用整體模板拼裝和拆除，提高工效，縮短工期。模板的設(shè)計(jì)原則是經(jīng)濟(jì)、合理、牢固、穩(wěn)定。2.編制依據(jù):鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92

4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-87鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88高層建筑施工手冊(cè)簡(jiǎn)明建筑計(jì)算手冊(cè)結(jié)構(gòu)施工圖建筑計(jì)劃美景施工組織設(shè)計(jì)二。項(xiàng)目概況:本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上24層(8#樓地上25層)。地下一層高3.15米，地下二層高3.2米?；A(chǔ)為80cm厚的筏板。二樓屋頂厚度為36厘米，一樓屋頂厚度為20厘米。地下室剪力墻厚度為30 cm、25 cm、20 cm，地面部分高度統(tǒng)一，均為2.7M m，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，本工程7#和8#樓分為四個(gè)流水段。1.模板系統(tǒng)選擇部分地下墻模板采用多層板拼裝，頂板和梁采用15MM厚竹膠板配木方模板。地上剪力墻模板全部采用大鋼模板，拆裝方便，

5、施工速度快，可達(dá)到清水混凝土墻的效果；面板采用屋面膠合板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工效率高，搭設(shè)方便。門(mén)窗采用定型。2、模板配備數(shù)量2.1本工程工期緊，屋面模板四層全配，支撐配置四層。2.2地上結(jié)構(gòu)墻體模板應(yīng)根據(jù)流水段和墻體類型尺寸綜合考慮，按標(biāo)準(zhǔn)層高統(tǒng)一設(shè)計(jì)，配半層。陰陽(yáng)角、折角、電梯井等特殊模板除外。，其他模板都是通用模板，可以輪流使用。三。施工準(zhǔn)備:3.1熟悉圖紙。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，并制定施工順序和方法。對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，現(xiàn)場(chǎng)確定施工方法，并做好技術(shù)交底。有條件的特殊部位模板按1: 1比例制作，有條件的細(xì)部按比例制作。3.2由

6、于施工場(chǎng)地狹窄，沒(méi)有模板堆場(chǎng)。施工前，計(jì)算每段使用的竹膠板(12202440mm，12mm)、木方(50100mm)、木方(100100mm)、紅白松木板(50200mm)、碗扣式腳手架的數(shù)量。做到隨用隨取，保證現(xiàn)場(chǎng)材料基本用于操作面，盡量保證現(xiàn)場(chǎng)不堆放模板。3.3材料進(jìn)場(chǎng)后，檢查模板、木方、紅松板的質(zhì)量，不合格品立即退貨。如果零件不平，將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刨平。刨好后檢查尺寸、形狀、數(shù)量，臨時(shí)堆放，做好排水措施，下放墊木，并配好標(biāo)簽。3.4結(jié)構(gòu)施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、木工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、勞務(wù)隊(duì)木工班組長(zhǎng)進(jìn)行模板施工方案交底，使每個(gè)管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并在施工中正確操作。四

7、。施工安排:4.1勞動(dòng)組織根據(jù)總施工組織設(shè)計(jì)中流水段的劃分和施工工藝的要求，根據(jù)參加勞務(wù)隊(duì)的工人操作水平，地下室木工共設(shè)四個(gè)班組，每班20人。再增加一個(gè)班10人，負(fù)責(zé)門(mén)、窗、洞口等特殊模板的加工，可滿足施工需要。地面每棟樓的一部分分為兩個(gè)木工隊(duì):大模板和屋頂。模板隊(duì)30人，屋面25人，流水線能滿足施工要求。4.2材料和機(jī)器的安排井下材料、機(jī)具安排如下表:序列號(hào)命名測(cè)量量一個(gè)木頭塊510420立方米2木頭塊1010280立方米三倍增木材18毫米厚5433平方米四鋼管48X3.5mm毫米32000米五電動(dòng)刨床2六電動(dòng)/動(dòng)力鋸2七手鋸12序列號(hào)命名測(cè)量量一個(gè)大型鋼模3500平方米2塑造門(mén)戶60三成型

8、窗開(kāi)口40四竹膠合板15毫米厚1600平方米五木制腳手板50毫米厚1500平方米六碗扣腳手架50000米七電動(dòng)刨床1套八電動(dòng)/動(dòng)力鋸1套地面的材料和機(jī)器安排如下表所示:五、主要工程施工方法:5.1地下室剪力墻模板(1)模板配置數(shù)量:本工程地下室沿外墻一次拼裝完成，混凝土施工時(shí)不留豎向施工縫，每層表面只留水平施工縫。模板組裝方法:地下室立面模板采用18mm厚多層板。豎向背楞為50100平方米，水平背楞為4.8雙鋼管。所有支架均由可調(diào)鋼管支撐。模板配置高度要求:地下二層3.2M，地下一層3.15M，高度應(yīng)高出樓板底部2CM。(2)墻體模板制作:剪力墻厚度多為250mm、200MM，部分人防墻厚度為

9、300/350/500mm。其模板制作與外墻相同，用 14對(duì)拉螺桿加固，豎向間距500mm，水平間距500mm。螺釘?shù)拈L(zhǎng)度為壁厚+600毫米?；炷翝仓戤吅?，切斷螺桿，用高強(qiáng)度水泥砂漿填充。模板配置:根據(jù)圖紙尺寸(標(biāo)高、開(kāi)間尺寸)檢查樣板間是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行拌料。根據(jù)多層板的規(guī)格尺寸，按照先大后小的原則合理安排和配置模板。在制作所有模板時(shí)，如果需要切割，切邊必須涂上綠色油漆，這樣模板就不容易被水浸濕。多層板拼裝成一個(gè)整體模具時(shí)拼縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，防止漏漿。拼縫接觸圖如下:模板拼縫接觸圖(3)板與板的拼縫處的木方背楞，陰陽(yáng)角必須釘牢，拼縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超過(guò)1.5 mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)在拼縫處貼

10、海綿條。相鄰板縫的平整度應(yīng)控制在2mm至。模板釘在一起后，彈線，孔面對(duì)面對(duì)齊，間距豎向600，橫向500。配好后將板面清理干凈，刷脫模劑，然后用棉紗擦拭。不允許漏刷。門(mén)窗及預(yù)留洞口模板的配置:根據(jù)洞口尺寸，配置模板。小于500規(guī)格的周邊用多層板，兩面也用多層板。大于500的面層采用多層板，背面釘50100方料，中間根據(jù)具體情況加撐條。支撐:一個(gè)用于小于1000毫米的尺寸，兩個(gè)用于1000-2000毫米，三個(gè)用于2000-3000毫米?？蚣懿捎?00100mm木梁，豎向主龍骨為50100mm木梁250mm，水平次龍骨為50100mm木梁1000mm，水平次龍骨嵌入豎向主龍骨中，水平背楞為500m

11、m的2 48鋼管，豎向背楞為500mm的2 48鋼管，斜撐為500mm。支撐采用普通鋼管架，立桿間距1000mm。(4)墻體模板安裝:豎向模板在接縫處綁扎，澆筑樓板和屋面板時(shí)預(yù)埋 25鋼筋。鋼筋長(zhǎng)度500，位于縱墻中間，間距1500mm，并盡可能插入梁內(nèi)。鋼筋埋深為板厚的1/2，底板和梁埋深為300 mm，在模板施工前，工長(zhǎng)和質(zhì)量員必須向施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)和安全交底，使相關(guān)施工操作人員熟悉圖紙尺寸和自己施工現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)規(guī)定，初步了解模板施工的方案設(shè)計(jì)。檢查墻、柱預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電管線是否安裝完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固。良好的隱蔽檢查程序。在樓板或樓面上彈出墻、柱、門(mén)、窗的預(yù)留洞口線和控制

12、線，便于正確控制支模位置。支模前，必須先焊接好模板定位鋼筋。定位筋采用12鋼筋，長(zhǎng)度等于壁厚。兩端必須涂防銹漆，位置要正確。定位筋焊接在預(yù)埋筋上，不得與主筋焊接。支模前，檢查配置的模板尺寸與實(shí)際鋪設(shè)線是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始支模。支模時(shí)，先將模板放在合適的位置，高度與控制標(biāo)高線一致后，用鋼管加方木背楞。雙面支模后，穿上對(duì)拉螺栓。(5)拆墻和堆放:(1)墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除，即混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa(冬施后混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于4 Mpa才能拆模)。拆卸順序:先裝后拆，先裝后拆。(3)拆模時(shí)，先松開(kāi)或拆除穿墻螺栓，再收縮鋼管支撐，使墻體模板與混凝土分離。當(dāng)有

13、局部吸附或粘結(jié)時(shí)，可用撬棍在模板下口處撬開(kāi)。拆下的穿墻螺栓、螺母等零件應(yīng)集中存放，清洗后備用。拆模后，應(yīng)及時(shí)清理模板，并涂脫模劑。(7)拆除門(mén)窗洞口模板:松開(kāi)門(mén)窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓，移動(dòng)側(cè)框模板，分塊拆除洞口。5.2地下室頂板模板的制作和安裝(1)設(shè)計(jì)和計(jì)算地下室最大跨度8.0X7.3M，最大厚度360mm，立桿間距1.11.0M，10050mm間距300 mm負(fù)載計(jì)算模板自重(包括背楞)180 N/M2鋼管支架的自重為250 N/M2。新澆混凝土的荷載為210000.36= 7560N/M2。施工荷載為2500牛頓/M2總計(jì)10490牛頓/M2螺柱穩(wěn)定性檢查旋轉(zhuǎn)半徑I =(d12+d2

14、2)1/2/4 =(482+422)1/2/4 = 15.9毫米延伸率=L/I=1100/15.9=69.18= n/a = 104901.01.0/424 = 24.8n/mm2查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17-88)附表3.1，=0.843。N/A = 66801.11.0/(0.843424)= 20.6N/mm2 215牛頓/平方毫米橫桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算最大彎矩Mmax=ql2/10=66801.01.12/10=822.8千牛。M最大應(yīng)力max= Mmax/W=822.8103/9.28103=88.7牛頓/平方毫米 215牛頓/平方毫米最大撓度max= ql4/150EI=66801

15、.01061.14/(1502.610510.78104 )= 2.3毫米2,875%8100%梁和拱875%8100%懸臂物體100%注:上表中的“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。具體拆模時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度確定，并填寫(xiě)拆模報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆模。拆模時(shí)，應(yīng)先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。拆除樓板模板時(shí)，應(yīng)先調(diào)整支撐頭向下移動(dòng)，使模板脫離樓板，并保留上面的養(yǎng)護(hù)支撐和養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板。用鉤子或平鏟、撬棍將拆下的模板撬開(kāi)，待模板全部落下后集中運(yùn)出，并堆放在指定地點(diǎn)，按規(guī)格收好。操作注意事項(xiàng):拆模時(shí)，腳手板應(yīng)鋪在柱的下部水平支撐上，操作人員行

16、走時(shí)不得直接踩在水平支撐上。拆下的模板必須及時(shí)放在地板上。模板:主次梁模板采用15厚竹膠板，木龍骨及腳手架支撐體系。底模和側(cè)模采用15mm竹膠板。在竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側(cè)模采用50100mm木方作為龍骨，底模采用100100mm木方作為龍骨。如下圖。在支模過(guò)程中，應(yīng)拉水平線以保證梁尺寸和位置的準(zhǔn)確，并用鋼筋上的結(jié)構(gòu)線50檢查梁底標(biāo)高。超過(guò)4M的梁底要求1起拱。5.4地上部分模板5.4.1地上墻大模板1)地上墻大鋼模板設(shè)計(jì)(見(jiàn)大模板設(shè)計(jì)加工圖)2)大模板的安裝和拆除大模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)本工程地上墻體模板采用86系列大鋼模板。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查模板的面板、槽鋼等材料的厚度和平整度，穿墻螺栓和地

17、腳螺栓的直徑，主次龍骨的間距等。符合要求。確保模板表面的強(qiáng)度、剛度和支撐穩(wěn)定性。(2)根據(jù)模板裝配圖用卷尺檢查模板面板的長(zhǎng)度和寬度以及陰陽(yáng)角模的方正等。整墻模板的累計(jì)誤差應(yīng)小于規(guī)定尺寸；角的兩邊應(yīng)該是垂直的。(3)檢查緊固件(穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等)的數(shù)量。)與模板的配套是否齊全，各部分的連接是否合理有效。(4)對(duì)檢查出的模板質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)通知加工廠及時(shí)修復(fù)，確保模板的正常使用。(5)所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程，同時(shí)辦理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。b .安裝大模板(1)大模板采用塔吊安裝。為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)建立統(tǒng)一指揮信號(hào)，吊裝工和放哨工持證上崗。(2)大模板施工前，根據(jù)門(mén)窗控制線立

18、好口模，綁扎牢固，放好預(yù)埋件；為了保證墻體截面，模板的上、中、下三部分分別設(shè)置三根頂桿，通過(guò)墻體的防腐和水平鋼筋緊固。它們的長(zhǎng)度與墻的寬度相同，水平間距不大于2m。特別指出陰角模板的上、中、下頂桿必須準(zhǔn)確，防止角模跑模，減少墻體截面。(3)入模時(shí)，先角模后墻模，先外墻后后后墻，然后根據(jù)模板圖紙取相應(yīng)的座，再用各種連接件固定。模板底部要對(duì)齊線，模板頂部要用尺找垂直，可通過(guò)調(diào)整地腳螺絲千斤頂來(lái)實(shí)現(xiàn)，以保證大模板支撐后垂直、平整、方正、嚴(yán)密、牢固。c .大模板拆除:當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa(冬季4MPa)，外墻達(dá)到7.5 Mpa時(shí)，即可拆除(考慮外架施工要求)。不要過(guò)早拆，以免造成粘模或混凝

19、土開(kāi)裂。拆模時(shí)注意以下幾點(diǎn):模板拆除按照先裝后拆的原則，先裝后拆；混凝土終凝后，先松開(kāi)大螺栓，但不要松開(kāi)模板的支撐螺栓；拆卸時(shí)，先拆下大螺栓，不要泄漏。拆下大螺栓和鎖緊墊，放入大模板的工具箱中備用。松開(kāi)大模板支腿的螺栓，將模板與墻體分離，用撬棍撬開(kāi)模板底端，將模板撬離墻體約10cm后，方可起吊。起吊時(shí)必須使用自動(dòng)卡環(huán)，模板落地穩(wěn)定后才能脫鉤。模板要邊挑邊清理，面板邊角外粘的水泥要清除，刷隔離劑下次使用。d .大模板的堆放和清理:大模板拆完下樓后，要按規(guī)定放好，不能亂放。清理干凈刷脫模劑，下次使用前經(jīng)過(guò)大模板的清理和預(yù)檢。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次性穩(wěn)定，以保持角度穩(wěn)定。兩塊模板應(yīng)面對(duì)面堆放

20、，當(dāng)自穩(wěn)角度不夠時(shí)，應(yīng)墊起支撐螺栓進(jìn)行調(diào)整。5.4.2地面部分的頂板模板一、屋面支模操作流程:本工程屋面模板采用15mm厚膠合板，支撐腳手架采用DWJ碗扣架搭設(shè)。1.模板支撐工藝:放線安放立桿木塊安裝立桿、縱橫桿安放立桿頂升、拉線調(diào)整安放主次龍骨安放模板驗(yàn)收、刷脫模劑。2.支撐布置:頂層碗扣架的立桿間距為12001200mm，每根橫桿的高度為900 mm和2100mm，立桿頂部有可調(diào)頂托。在上面放100100mm方木作為主龍骨，間距600mm，邊緣主龍骨與墻皮的距離不大于250 mm，在方木上以300mm的間距鋪50100mm方木，龍骨邊緣方木緊貼墻面。3.模板安裝從邊跨的一側(cè)開(kāi)始，先安裝立桿

21、和橫桿，然后安裝龍骨。調(diào)整支撐高度，龍骨找平后鋪膠合板，平臺(tái)鋪好后校正平臺(tái)標(biāo)高，用直尺找平。注意梁、板、柱連接處的嚴(yán)密拼縫。4.屋面鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)盡可能考慮板材的整體性，避免不必要的切割。支架高度的調(diào)平通過(guò)使用垂直桿千斤頂進(jìn)行調(diào)整。支模前，必須拉通線計(jì)算頂升高度，并在安放主龍骨前進(jìn)行調(diào)整。5.跨度4m的所有梁板必須按1起拱，防止撓度過(guò)大。b屋面板模板計(jì)算:1)樓板模板的荷載值模板自重= 0.340 kn/m2；鋼筋自重= 1.100 kn/m3；混凝土自重= 25.000 kn/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值= 2.500kN/m2。2)樓板模板的面板計(jì)算由于面板是受彎結(jié)構(gòu)，有必要檢查其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算

22、原則是根據(jù)龍骨間距和模板表面尺寸。下面是連續(xù)板計(jì)算和簡(jiǎn)化計(jì)算的結(jié)果。模板的連續(xù)板按支撐在龍骨上的連續(xù)梁計(jì)算。在本例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W為:w = 120.001.501.50/6 = 45.00 cm3；I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75 cm4；模板的長(zhǎng)度L = 3600mm；模板的寬度D = 3600mm；混凝土的澆筑厚度h = 170mm；支撐面板的龍骨跨度為150，11*300mm。(1)連續(xù)梁計(jì)算結(jié)果:最大彎矩M = 0.091kN.m可以通過(guò)計(jì)算得到；面板的最大剪力V = 3.542kN；面板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f= 15.000n/mm2；面

23、板強(qiáng)度計(jì)算值f = 2.026n/mm2；面板的強(qiáng)度F f，滿足要求！面板的最大允許撓度值v= 0.750mm；面板的最大撓度計(jì)算值v = 0.082mm；檢查面板的撓度v v，滿足要求！(2)簡(jiǎn)化計(jì)算結(jié)果:強(qiáng)度計(jì)算公式:f = M / W fF 面板強(qiáng)度的計(jì)算值(n/mm2)；M 面板的最大彎曲距離(n . mm)；W 面板的凈截面抵抗矩，W = 45.00cm3；f-面板強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值(N/mm2)。M = ql2 / 8 + Pl / 4式中q 靜荷載設(shè)計(jì)值q = 7.26n/mm；P 活荷載設(shè)計(jì)值P = 1260.00N；L 計(jì)算跨度l = 300mm；面板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f= 15.000n

24、/mm2；經(jīng)計(jì)算，面板的計(jì)算強(qiáng)度為f = 3.914N/mm2；面板的強(qiáng)度F f，滿足要求！撓度計(jì)算公式:v = 5ql4 / 384EI v = l / 400其中q為靜荷載的標(biāo)準(zhǔn)值q = 6.05n/mm；L 計(jì)算跨度l = 300mm；E 面板的彈性模量，E = 6000n/mm2；I 面板的截面剛度，I = 33.75cm4；面板的最大允許撓度值V= 0.750mm；面板的最大撓度計(jì)算值v = 0.315mm；檢查面板的撓度v v，滿足要求！3)樓板模板龍骨的計(jì)算龍骨用于支撐模板并加強(qiáng)模板的整體剛度。龍骨直接支撐在面板上，承受模板傳遞的均布荷載；外龍骨用于支撐龍骨，承受龍骨傳遞的集中荷

25、載。計(jì)算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下:龍骨計(jì)算跨度為600，* 1200mm；龍骨間距為150，* 300mm；在這個(gè)例子中，龍骨是木制的，截面的慣性矩I和截面抵抗矩W為:w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33 cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm 4；圖1龍骨計(jì)算示意圖龍骨的最大彎矩M = 0.387kN.m可以通過(guò)計(jì)算得到；龍骨的最大剪力V = 3.651kN；龍骨的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F= 13.000N/mm2；龍骨強(qiáng)度的計(jì)算值f = 4.639n/mm2；龍骨的強(qiáng)度計(jì)算f f，滿足要求！龍骨的最大允許撓度值V= 3.000mm；龍骨的最大撓度計(jì)

26、算值v = 0.252mm；龍骨v v的撓度計(jì)算滿足要求！4.樓板模板外龍骨的計(jì)算外楞的計(jì)算跨度為150，2*1200，900mm；外楞間距為600，* 1200mm；本例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩和截面抵抗矩分別為:w = 10.0010.0010.00/6 = 166.67 cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33 cm4；圖2外龍骨計(jì)算示意圖外龍骨的最大彎矩M = 0.501kN.m可以通過(guò)計(jì)算得到；龍骨外的最大剪力V = 4.140kN；外龍骨強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f= 13.000n/mm2；外龍骨強(qiáng)度計(jì)算值f = 3.008n/mm2；外龍骨強(qiáng)度計(jì)算f f，滿足要求！外龍骨的最大允許撓度值V= 3.000mm；外龍骨的最大撓度計(jì)算值v = 0.969mm；外龍骨撓度計(jì)算值v 2;8;8;8;850( );75( );100( )75( );10