粘結(jié)片的生產(chǎn)

1、粘結(jié)片的生產(chǎn)粘結(jié)片是玻纖布經(jīng)上膠機(jī)上膠并烘至B階（半固化程度）。粘結(jié)片主要是作為覆 銅板生產(chǎn)的半成品，還有一部分則直接作為商品出售，稱為商品粘結(jié)片或半固化 片，供制造多層印制板。上述兩種粘結(jié)片生產(chǎn)方法相同，但技術(shù)指標(biāo)有一定差別。玻纖布選用隨著印制電路板制作精度日益提高，對(duì)覆銅板翹曲度、厚度精度、板面平整 性要求越來(lái)越高。選擇合適玻纖布，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，更好地使產(chǎn)品滿足 用戶需求是相當(dāng)重要的。當(dāng)前，玻纖布商品規(guī)格更趨系列化，以適應(yīng)覆銅板生產(chǎn) 廠生產(chǎn)各種不同厚度覆銅板或芯板需要；或生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)半固化片，以適應(yīng) 多層印制板壓合時(shí)厚度調(diào)節(jié)需要。由于玻纖布占覆銅板產(chǎn)品成本比重最大，因此， 了解

2、現(xiàn)有商品規(guī)格玻纖布的各個(gè)技術(shù)指標(biāo)，特性，用途，并在覆銅板生產(chǎn)中加以 靈活、合理安排，對(duì)于降低原材料成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是很必要的。由于己商品 化的玻纖布規(guī)格型號(hào)比較多，這里僅摘部分使用頻度較高型號(hào)玻纖布及其參考厚 度（見(jiàn)表7-3-1），供生產(chǎn)選材時(shí)參考。在覆銅板生產(chǎn)中，可以根據(jù)產(chǎn)品或芯板 厚度，公差等級(jí)要求，擬定枯結(jié)片或半固化片RC%等技術(shù)參數(shù)。* 7JJ需用SEFF布皿號(hào)與，汗厚廈/(183.4 nunU/./in)怵中厚度儒用嚕度 j/4K/Z5r nun)尊位權(quán)用it仍/on1010.02a211105r礦10424 知誠(chéng)軻% 53 4ZQ(MS翔3U X MHQ5gA2 X 39B5Q.

3、g*4皿Q.t硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用覆銅板用玻璃纖維布，通常每股紗含400-800根單絲，每根單絲的直徑5-9um。玻璃是脆性物質(zhì)，為使織布過(guò)程組成紗的單絲不會(huì)斷裂而影響到半固化 片或覆銅板質(zhì)量（單絲出現(xiàn)斷裂時(shí)，玻纖布面會(huì)產(chǎn)生毛羽，同一股紗中同一位置 單絲斷的越多，起的毛羽越大。該玻纖布上膠后，毛羽會(huì)在粘結(jié)片表面形成大小 不等的膠位。用其壓制的覆銅板的銅箔面會(huì)形成亮點(diǎn)，亮點(diǎn)處銅箔抗氧化層被破 壞，會(huì)影響產(chǎn)品貯存期等）。為避免和減少玻纖紗在拉絲過(guò)程和織布過(guò)程出現(xiàn)單 絲斷裂現(xiàn)象，在拉絲時(shí)使用浸潤(rùn)劑，使每根紗中的單絲有一定抱緊度。在織布的 整經(jīng)工序中又對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，使經(jīng)紗表面硬挺光滑，以使織布過(guò)程不因

4、織 布機(jī)的機(jī)械摩擦而起毛或斷紗。由于這些浸潤(rùn)劑或漿料阻礙了環(huán)氧樹(shù)脂跟玻纖的 結(jié)合，如果用其上膠壓板，則產(chǎn)品層間粘合性低，產(chǎn)品的耐熱沖擊性，耐水性明 顯下降。因此織完布以后，常用熱處理方法將它完全除去。由于環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃 是極性不同物質(zhì)，其界面結(jié)合性不好。E玻璃纖維中含有少量的堿金屬或堿土金 屬氧化物，這些氧化物會(huì)吸濕，水分存在更削弱了環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維之粘結(jié)。 對(duì)于制成品，水分也會(huì)沿著粘結(jié)界面入侵，降低粘合強(qiáng)度和產(chǎn)品介電性能。硅烷 偶聯(lián)劑的使用，是當(dāng)前提高環(huán)氧樹(shù)脂和玻纖布結(jié)合力，阻止水分沿“粘結(jié)界面” 入侵的有效方法。較常用的硅烷偶聯(lián)劑可以用下面化學(xué)結(jié)構(gòu)式表示：RSiX3。式中，X是一種能夠水

5、解的基團(tuán)，它可以是-OCH3, -OC2H5, -CL等。R代表 含有可以與樹(shù)脂反應(yīng)的另一種有機(jī)官能基，如環(huán)氧基、氨基、乙烯基、甲基丙烯 酰氧基、銃基等。在環(huán)氧玻纖板用玻纖布中，較常用含氨類官能基團(tuán)或環(huán)氧類官 能基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑作用機(jī)理理論很多，諸如化學(xué)鏈理論、物理吸 附理論、摩擦粘合理論等。下面我們以化學(xué)鏈理論對(duì)其作用作一描述：硅烷偶聯(lián) 齊。由于在同一分子中含有兩類性質(zhì)不同基團(tuán)，這類化合物在水中會(huì)水解生成硅 烷醇，硅烷醇與玻璃上的氫氧基形成氫鏈，經(jīng)熱定形處理形成共價(jià)鏈而牢固結(jié)合。 硅烷偶聯(lián)劑另一端的活性基（氨基或環(huán)氧基等）與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)結(jié)合，而將玻纖 布和環(huán)氧樹(shù)脂牢牢地結(jié)合在一起

6、。其作用機(jī)理見(jiàn)圖7-3-7。臥徵蝴Ji& KH q111RSiOXKSij HU-* SiDSiOH漩 OH OH聘tf用岫展tf悍曲ffi 7 3 7硅烷偶聯(lián)劑的使用，一般采用“后處理法”，即經(jīng)熱處理去除浸潤(rùn)劑的玻纖 布，浸漬硅烷偶聯(lián)劑水溶液、再烘干的方法。這種玻纖布稱為后處理玻纖布。但 也可以將硅烷偶聯(lián)劑加到樹(shù)脂溶液中，基材上膠后部分偶聯(lián)劑就會(huì)遷移到基材表 面上去，起到與上述相同作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，“遷移法”的效果不如“后處理 法”。當(dāng)用填料來(lái)改進(jìn)，提高環(huán)氧玻纖布覆銅板某些性能時(shí)，對(duì)填料也需用到偶 聯(lián)劑。偶聯(lián)劑的使用方法可以采用添加到樹(shù)脂溶液中去的方法，也可以采用將偶 聯(lián)劑配成水溶液浸漬填

7、料，將填料烘干后再與樹(shù)脂混合方法。有人研究認(rèn)為要獲得最佳粘合結(jié)構(gòu)，玻璃纖維表面硅烷偶聯(lián)劑被覆量應(yīng)為單 分子層。因而，玻纖布在用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理時(shí)，要掌握被覆量（玻纖布上偶 聯(lián)劑含量稱為被覆量，通常不超過(guò)0.03%）和熱定型溫度（玻纖布浸漬偶聯(lián)劑水 溶劑后烘干溫度，不同的烘干溫度，產(chǎn)品性能有區(qū)別）才能達(dá)到較佳效果。硅烷偶聯(lián)劑類型不同，對(duì)粘結(jié)片的流動(dòng)度有很大影響。因而對(duì)于不同硅烷偶 聯(lián)劑處理的玻纖布，在使用時(shí)，應(yīng)予充分注意。無(wú)捻布、開(kāi)纖布、起毛布，封邊布應(yīng)用通常玻纖布的玻璃纖維是實(shí)心的光滑圓柱體，它本身不存在樹(shù)脂浸透性問(wèn)題。 上面說(shuō)過(guò)玻纖布用的每股紗是由400-800根單絲組成的。通常先將紗并股

8、及加捻， 再用來(lái)織布。但經(jīng)過(guò)并股及加捻以后單絲之間貼得很緊密，阻礙了膠液對(duì)每根單 絲的滲透。對(duì)于玻纖布的所謂“浸透性”，就是每根單絲是否都浸到膠液的問(wèn)題。 于是出現(xiàn)了單股不加捻或低捻度的單股經(jīng)紗或緯紗，采用這一措施以后，單絲之 間顯得比較蓬松，玻纖布對(duì)樹(shù)脂液的浸透性就得到提高。用這種無(wú)捻或低捻紗織 出的“無(wú)捻布”制造覆銅板，板材的平整度和介電性能、耐蒸煮性能有一定提高?！伴_(kāi)纖布”是把已經(jīng)織造完畢了的玻纖布進(jìn)行再加工，用高壓水（或其他水 作用方式）對(duì)玻纖布的經(jīng)紗與緯紗露在布面的部分用噴水針刺法，使其形成均勻 的扁平狀，經(jīng)過(guò)“開(kāi)纖”后的玻纖布對(duì)膠液的浸透性明顯提高，但開(kāi)纖后布面毛 羽會(huì)增多?！捌鹈?/p>

9、布”與開(kāi)纖布做法相似，它除了使露在玻纖布表面的經(jīng)、緯紗 形成扁平狀外，表面層形成一層均勻的微茸毛，這種布上膠時(shí)布面不會(huì)有膠粒產(chǎn) 生。開(kāi)纖布和起毛布經(jīng)緯紗被開(kāi)松攤平，經(jīng)、緯紗交疊部的凸起明顯減少，由其 制出的覆銅板板面平面性提高，適宜于高密度布線，高精度雙面及多層印制板制 作。封邊布是將玻纖布兩條邊浸上某種不溶于丙酮、二甲基甲酰胺等溶劑的高分 子物并烘干。經(jīng)過(guò)這一處理的玻纖布上膠，其兩條邊可以不必切去，減少了清理 廢邊的工時(shí)，減少了樹(shù)脂粉末污染，也減少了膠液的消耗。玻纖布上膠玻纖布上膠前，先根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格、所用玻纖布厚度設(shè)定上膠機(jī)各技術(shù)參 數(shù)，如溫度、計(jì)量輥間隙、膠液粘度、張力等。對(duì)于沒(méi)有張力

10、設(shè)定或張力顯示的 老式上膠機(jī)，可用手背壓玻纖布面，觀察布的松緊度。對(duì)于厚布可以稍緊些，對(duì) 于薄布，則應(yīng)松些。但不管厚薄布，應(yīng)控制到布面在上膠過(guò)程不會(huì)時(shí)松時(shí)緊，不 會(huì)起皺，不會(huì)變形等。接布時(shí)，為使前后兩卷布經(jīng)緯向互相垂直，以免因接布不整齊而將后一卷布 拉變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。接布應(yīng)讓兩卷布的布邊都跟設(shè)備某一參照面平行，然后 觀察兩卷布的緯向是否互相重疊，再閉合接布?jí)簷C(jī)。接布時(shí)，普遍采用熱固型雙 面膠粘帶，以提高粘接強(qiáng)度，保證通過(guò)膠槽時(shí)接頭不會(huì)被溶劑溶脹而脫開(kāi)及經(jīng)過(guò) 烘箱時(shí)發(fā)生裂開(kāi)。剛開(kāi)機(jī)時(shí)及有接頭時(shí)，計(jì)量輥均采用順轉(zhuǎn)，當(dāng)生產(chǎn)正常及接頭已經(jīng)過(guò)計(jì)量輥 后，則改為反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)加大計(jì)量輥對(duì)粘結(jié)片擠壓度，讓膠

11、液更充分滲入到玻纖布 里面去，也可制得表面較為平滑的粘結(jié)片。反轉(zhuǎn)速度快，阻力大，擠膠效果強(qiáng)， 但對(duì)于強(qiáng)度較低的布則容易造成斷布。反轉(zhuǎn)速度慢，效果則相反，通常反轉(zhuǎn)速度 以2-5 m/min為宜。在穩(wěn)定生產(chǎn)中，若粘結(jié)片樹(shù)脂含量（RC%）比設(shè)定值略微有 偏移時(shí)，可以不必調(diào)計(jì)量輥間隙，而通過(guò)調(diào)計(jì)量輥反轉(zhuǎn)速度來(lái)微調(diào)RC%；當(dāng)RC% 略微偏大時(shí)，可略微加快計(jì)量輥反轉(zhuǎn)速度。當(dāng)RC%含量略微偏低時(shí)，可略微放慢 計(jì)量輥反轉(zhuǎn)速度。烘箱的溫度，通常分為控制溫度和烘箱室溫度?？刂茰囟戎笇?duì)熱源溫度實(shí)施 控制，來(lái)達(dá)到控制烘箱溫度的目的。而烘箱室溫度，指烘箱室上/下通道溫度。 控制溫度可以是蒸汽、過(guò)熱水、熱空氣或熱油溫度。

12、控制溫度常常和烘箱室溫度 有差別，所以，生產(chǎn)中應(yīng)了解烘箱室溫度，以掌握生產(chǎn)工藝控制結(jié)果。烘箱的溫 度不能低于溶劑沸點(diǎn)，以使粘結(jié)片上溶劑能完全揮發(fā)掉，但也不能為了追求高生 產(chǎn)速度而把烘箱溫度調(diào)得太高，以免因固化劑、固化促進(jìn)劑的分解與升華而影響 生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。有些上膠機(jī)制造有熱源溫度控制，但忽略了烘箱室溫度顯示。在實(shí)際生產(chǎn)中， 受各種因素影響，有可能在熱源溫度不變情況下，烘箱室溫度有所變化。如果沒(méi) 有烘箱室溫度顯示，有時(shí)熱源控制溫度雖沒(méi)有變化，但生產(chǎn)中粘結(jié)片GT卻不穩(wěn) 定。這時(shí)很難找到不穩(wěn)定的原因，需經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)工藝條件才能維持正常生產(chǎn)， 不利于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量穩(wěn)定性的控制。生產(chǎn)過(guò)程中

13、，當(dāng)出現(xiàn)熱源控制溫度已超過(guò) 設(shè)定值3C而粘結(jié)片GT仍未能維持原生產(chǎn)工藝條件下設(shè)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行設(shè) 備維修保養(yǎng)。粘結(jié)片橫切與堆垛中，要經(jīng)常進(jìn)行巡視和調(diào)整，以避免堆亂料而造成不必要 的損失。粘結(jié)片品質(zhì)控制（1）粘結(jié)片技術(shù)性能檢測(cè) 粘結(jié)片生產(chǎn)中主要檢測(cè)、控制樹(shù)脂含量（RC%）、 樹(shù)脂凝膠化時(shí)間（GT）、樹(shù)脂流動(dòng)度（RF%），揮發(fā)物含量（VC%）等，同時(shí)要抽 檢粘結(jié)片中有否 雙氰胺微晶析出。RC%測(cè)試 在粘結(jié)片橫向左、中、右位置各切取100 mm x 100 mm試樣， 稱取質(zhì)量精確到0.01g），記為W1，該玻纖布干重記為W2，（W1-W2） /W1計(jì)算結(jié) 果就為粘結(jié)片的樹(shù)脂含量。將W1試樣放到6

14、00-800C馬弗爐中燒約10min,至玻 纖布發(fā)白，取出放于干燥器中冷卻，稱重即為W2。也可將同一卷玻纖布未上膠 時(shí)切取樣品稱重量為W2。以將粘結(jié)片燒去樹(shù)脂做法較為準(zhǔn)確。GT測(cè)試 通常GT都在熱板上測(cè)試，將一定量的樹(shù)脂粉篩去纖維絲（纖維 絲會(huì)影響測(cè)試準(zhǔn)確性），移到已加熱到（171 士 0.5）C熱板中心部位，同時(shí)啟 動(dòng)秒表，用牙簽攪動(dòng)樹(shù)脂粉。樹(shù)脂先熔化，再逐步變稠，此時(shí)，可邊攪動(dòng)邊用牙 簽挑樹(shù)脂試?yán)z，當(dāng)拉斷絲時(shí)即為終點(diǎn)，停下秒表，所經(jīng)過(guò)時(shí)間即為GT （s）。 GT測(cè)試值與樣品量、操作者主觀因素、攪拌工具粗細(xì)、攪拌速度、測(cè)試的溫度 波動(dòng)范圍、終點(diǎn)判斷等因素相關(guān)，所以誤差較大。而GT值是判斷粘

15、結(jié)片固化程 度的主要依據(jù)。為了提高測(cè)試準(zhǔn)確性，消除人為誤差，有的覆銅板廠采用熔融粘 度指數(shù)儀，也有的采用流變儀來(lái)測(cè)試樹(shù)脂粉末在某一溫度下熔融樹(shù)脂粘度增大到 某一數(shù)值時(shí)所需時(shí)間。采用儀器檢測(cè)沒(méi)有人為測(cè)試誤差，終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確度高。有 的覆銅板廠直接在生產(chǎn)線上用紅外線檢測(cè)儀檢測(cè)粘結(jié)片固化度，實(shí)施檢測(cè)與控制 同時(shí)進(jìn)行，有利于產(chǎn)品質(zhì)量一致性。除此之外，也可以通過(guò)測(cè)粘結(jié)片樹(shù)脂可溶性來(lái)判斷粘結(jié)片樹(shù)脂的固化程度， 其做法是將粘結(jié)片稱重為w1，然后將它浸泡入丙酮等對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂溶解性較強(qiáng)溶 劑中10min以后，將樣品取出烘干，稱重為Wz，由（W1-Wz） /W1計(jì)算出粘結(jié)片上 可溶性樹(shù)脂含量。這也是較為常用的檢測(cè)樹(shù)脂

16、固化度的一種方法。上述幾種測(cè)試結(jié)果都與粘結(jié)片固化程度相關(guān)。高聚物聚合過(guò)程可分為A階、 B階、C階三個(gè)階段。A階時(shí)聚合物仍處于可溶、可熔狀態(tài)；B階時(shí)聚合物部分交 聯(lián)聚合，部分為可溶可熔狀態(tài)；C階時(shí)聚合物已交聯(lián)為體形結(jié)構(gòu)，聚合物為完全 不溶、不熔狀態(tài)。為了使粘結(jié)片在熱壓成型時(shí)既不會(huì)流膠太多，操作時(shí)間太長(zhǎng)； 也不會(huì)因交聯(lián)過(guò)度，影響層壓質(zhì)量，而把粘結(jié)片控制在B階狀態(tài)，也即半固化片 狀態(tài)。因此粘結(jié)片也有人稱其為“B片”或“半固化片”。“凝膠”、“粘度”、 “可溶解性”都是粘結(jié)片到達(dá)B階程度的一種反映，其測(cè)試方法不同，但目標(biāo)是 一致的。凝膠是聚合物反應(yīng)到某一程度時(shí)，其粘度迅速增大，至形成不溶不熔狀態(tài)。 在

17、測(cè)GT時(shí)，樹(shù)脂粉末熔化，表觀很稀，但隨著反應(yīng)進(jìn)行，反應(yīng)物開(kāi)始逐步變稠， 此時(shí)有部分高分子物交聯(lián)，然后迅速轉(zhuǎn)變?yōu)檎扯群艽蟮哪z，反應(yīng)物形成不溶不 熔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。反應(yīng)物由變稠到轉(zhuǎn)化為凝膠時(shí)間與環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑種類 相關(guān)；也與固化劑，促進(jìn)劑配比密切相關(guān)，而以促進(jìn)劑用量影響最大。反應(yīng)物粘 度由稠轉(zhuǎn)化為凝膠時(shí)間如果太短（通常為促進(jìn)劑量太多），層壓可操作時(shí)間不充 分，制品性能不好，基板易出現(xiàn)干花、白斑等。反應(yīng)物粘度由稠轉(zhuǎn)化為凝膠時(shí)間 太長(zhǎng)（通常為固化劑與促進(jìn)劑量不足，流膠不易控制，流膠過(guò)多，產(chǎn)品性能不好）。 因此，粘結(jié)片固化程度測(cè)試對(duì)生產(chǎn)工藝設(shè)定及生產(chǎn)控制，產(chǎn)品質(zhì)量一致性具有非 常重要作用。樹(shù)脂流動(dòng)

18、度（RF%）RF%是在小壓機(jī)上，在一定溫度，一定壓力下，檢測(cè)試樣流膠量。它從另一個(gè)側(cè)面反映粘結(jié)片固化程度。流膠少，說(shuō)明固化程度偏 高，流膠多，說(shuō)明固化程度偏低。它的變化與粘結(jié)片樹(shù)脂熔融粘度變化是一致的。 如果粘結(jié)片樹(shù)脂熔融粘度測(cè)試很準(zhǔn)的話，RF%可以只作輔助判斷。揮發(fā)物含量（VC%） VC%檢測(cè)是先稱100mmX100mm試樣（精確到0.001g）， 記為W1，把試樣放到（1631）C空氣循環(huán)烘箱中烘15 min,取出試樣于干燥器 中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量，記為W2，（ W1-Wz） /W1即為該粘結(jié)片的VC%。對(duì) 于以雙氤胺為固化劑樹(shù)脂體系，由于雙氤胺吸潮性較大，隨著粘結(jié)片貯存時(shí)間延 長(zhǎng)，粘結(jié)

19、片揮發(fā)物含量會(huì)加大。如果貯存環(huán)境惡劣時(shí)，揮發(fā)物增加會(huì)更快。揮發(fā) 物存在會(huì)造成制品耐熱沖擊性能下降。在上膠生產(chǎn)過(guò)程中，由于粘結(jié)片吸收水氣 而影響vC%值可能性較小。如果測(cè)試值偏大時(shí)，有可能高沸點(diǎn)溶劑未完全揮發(fā)或 樹(shù)脂中低分子物含量偏高，可適當(dāng)調(diào)節(jié)烘箱溫度或其他相應(yīng)措施。（2）樹(shù)脂含量（RC% ）控制 樹(shù)脂含量均勻性控制對(duì)覆銅板厚度精度、平 整度有很大影響。高精度印制板要求覆銅板厚度精度應(yīng)達(dá)到IPC-4101標(biāo)準(zhǔn)中的 三級(jí)公差，實(shí)際生產(chǎn)中，尚要嚴(yán)格控制產(chǎn)品單點(diǎn)的厚度偏差，只有厚度分散性很 小的產(chǎn)品，才是真正高精度產(chǎn)品。要達(dá)到這樣高的水平，粘結(jié)片RC%的偏差應(yīng)盡 量小，至少應(yīng)控制在X0.6%以內(nèi)（要

20、嚴(yán)格控制產(chǎn)品單點(diǎn)的厚度偏差，粘結(jié)片樹(shù) 脂含量偏差還應(yīng)更小才有可能）。橫向（寬度方向）任何一處的RC%偏差及連續(xù) 生產(chǎn)中縱向任何一處RC%偏差均應(yīng)很小。只有達(dá)到這樣的控制水平，才能達(dá)到上 述板材厚度精度達(dá)三級(jí)公差，而且任何單點(diǎn)厚度公差都很小的質(zhì)量水平。而通常 生產(chǎn)中是1-2h才取一次樣，這種間斷式檢驗(yàn)方法的缺點(diǎn)是：從計(jì)量輥到橫切機(jī) 距離通常為數(shù)十米至上百米，即粘結(jié)片走了上百米以后才取第一次樣，而對(duì)試樣 做一次人工檢測(cè)需數(shù)分鐘時(shí)間，如檢測(cè)結(jié)果超過(guò)設(shè)定技術(shù)要求，需再調(diào)整計(jì)量輥 或車速、溫度等，這樣取樣-調(diào)整-取樣-再調(diào)整，浪費(fèi)相當(dāng)大；檢測(cè)的過(guò)程是間 斷式的，而且兩次檢側(cè)中間長(zhǎng)達(dá)1-2h生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量

21、情況是不知道的。當(dāng)前后 兩次檢測(cè)結(jié)果，后一次為不合格時(shí)，兩次檢測(cè)中間生產(chǎn)的粘結(jié)片是否可以判定為 合格品或中間部分有多少可以判定為合格品？而且每次檢測(cè)只檢測(cè)粘結(jié)片左、中、 右三個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)太少，檢測(cè)結(jié)果不具充分代表性。因此，間斷式檢測(cè)與控制 方法難以做出高精度粘結(jié)片。由此，出現(xiàn)了連續(xù)檢測(cè)并反饋控制計(jì)量輥開(kāi)度來(lái)控制RC%生產(chǎn)方法。在上膠 生產(chǎn)線中可以用Y射線探測(cè)器或B射線探測(cè)器，這些探測(cè)器探頭安裝在粘結(jié)片 上方，根據(jù)它透過(guò)粘結(jié)片射線或被粘結(jié)片反射射線能量，在顯示器上直接顯示出 被測(cè)材料的質(zhì)量或厚度，因而可計(jì)算出粘結(jié)片RC%或通過(guò)轉(zhuǎn)換直接顯示粘結(jié)片 RC%。由于探頭是沿粘結(jié)片橫向來(lái)回移動(dòng)，于是可連

22、續(xù)測(cè)量粘結(jié)片橫向上各個(gè)點(diǎn) 的厚度、質(zhì)量（或RC%）及粘結(jié)片縱向各點(diǎn)的厚度，質(zhì)量（或RC%）。當(dāng)測(cè)定值 超過(guò)設(shè)定值時(shí)，探頭會(huì)將信號(hào)反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，會(huì)驅(qū)動(dòng)微調(diào)電機(jī)對(duì)計(jì)量輥 進(jìn)行微調(diào)，使生產(chǎn)形成一個(gè)連續(xù)檢測(cè)，連續(xù)調(diào)節(jié)的動(dòng)態(tài)平衡，使粘結(jié)片RC% 一直 保持在設(shè)定值范圍內(nèi)，因而可以制出高精度粘結(jié)片。（3）粘結(jié)片樹(shù)脂固化度控制粘結(jié)片樹(shù)脂固化度是覆銅板生產(chǎn)過(guò)程最重要 質(zhì)量控制指標(biāo)之一，它與烘箱溫度，特別是烘箱橫斷面溫度分布均勻性密切相關(guān)。 對(duì)于烘箱的上升段，主要是將粘結(jié)片含有的溶劑逐步揮發(fā)，所以烘箱橫斷面溫度 不必分左、中、右進(jìn)行控制。對(duì)于烘箱下降段，粘結(jié)片上面溶劑已基本揮發(fā)，在 這一段常用更高溫度，

23、一方面讓可能殘留高沸點(diǎn)溶劑完全揮發(fā)，并讓粘結(jié)片到達(dá) 設(shè)定技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于熱輻射式烘箱是將烘箱沿橫向分成三個(gè)溫區(qū)，通過(guò)調(diào)節(jié)左、 中、右各區(qū)溫度，來(lái)消除粘結(jié)片可能出現(xiàn)的橫向固化度不一致?tīng)顩r。如果粘結(jié)片 出現(xiàn)左、中、右各部位固化程度不一致或縱向出現(xiàn)固化度不一致時(shí)，制得覆銅板 就會(huì)因固化進(jìn)程不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生翹曲。有些產(chǎn)品，整張板平整度顯得 很好，而切成小板時(shí)則部分小板明顯翹曲。或者切成小板，常態(tài)下也不翹曲，但 當(dāng)把這些小板放到烘箱中烘烤一定時(shí)間以后，層壓時(shí)固化不足的那些小板就會(huì)因 進(jìn)一步固化而產(chǎn)生翹曲變形。甚至?xí)斐纱竺娣e印制板出現(xiàn)局部圖形尺寸變化（如收縮）大于其他部位，而可能產(chǎn)生廢、次品。因此

24、，保證粘結(jié)片橫向及縱向 固化度一致性，對(duì)提高覆銅板產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。溫度設(shè)定范圍對(duì)粘結(jié)片質(zhì)量和生產(chǎn)速度有一定影響。如將烘箱分成上下兩個(gè) 部分的話，上升段下部溫度應(yīng)稍低一些，讓低沸點(diǎn)溶劑逐步揮發(fā)。如此處溫度設(shè) 定過(guò)高，低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)過(guò)快，會(huì)使粘結(jié)片表面顯得不平滑，粘結(jié)片表面還會(huì)形 成“外焦里嫩”情況。而粘結(jié)片內(nèi)面溶劑繼續(xù)揮發(fā)，會(huì)沖破外層而使粘結(jié)片出現(xiàn) “火山口”外觀。上升段的上部溫度可高一些，以讓高沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)。下降段的 上部分溫度可以比上升段上部溫度略高一些，以加速粘結(jié)片固化進(jìn)程，提高生產(chǎn) 速度。下降段下部接近粘結(jié)片出口，溫度不宜過(guò)高，以免出烘箱后粘結(jié)片溫度太 高，產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，或接觸冷卻輥時(shí)，因