施工組織設(shè)計模塊(侯馬1)

1、.中煤第五建立公司PAGE ：.；PAGE 61 侯馬市開發(fā)區(qū)金山投資9#廠房鋼構(gòu)造工程 編制單位：中煤第五建立公司編制時間：二O一O年一月二十五日 編制闡明1、本是根據(jù)建立單位提供的招標(biāo)文件、工程設(shè)計施工圖紙、地質(zhì)勘察報告和、，結(jié)合本公司人員、設(shè)備、資料和成熟的施工工藝等實踐情況編制的。2、采用的國家規(guī)范和規(guī)范：1；(GB502052021)2；(GB502212021)3；(JGJ 8191)4JGJ8291.5YBJ216-886(CECS.102:98)7YB9254958GB50209-959GB501049310JGJ3320213、本對本工程工程組織機構(gòu)，資源配置，土建施工、鋼構(gòu)

2、造制造和安裝工藝方案，施工進度方案，質(zhì)量、平安和工期保證措施，新技術(shù)新資料運用，常見通病及預(yù)防措施等作了科學(xué)的描畫。目 錄第一章 工程概略 第二章 工程施工管理目的 工程管理組織機構(gòu) 施工預(yù)備任務(wù)和資源配置方案方案 工程施工進度方案 施工總平面布置和用水用電方案 施工技術(shù)方案 新技術(shù)、新工藝、新資料的開發(fā)運用 關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制及保證措施 平安文明施工保證措施 施工進度方案保證措施 施工現(xiàn)場各工種施工的協(xié)調(diào)配合 。工程概略工程稱號金山投資9#廠房鋼構(gòu)造工程。建立單位：侯馬市開發(fā)區(qū)金山投資 設(shè)計單位：侯馬市建筑設(shè)計院 工程內(nèi)容：雙方確定的圖紙及乙方報價范圍內(nèi)。 5 工程地點

3、：侯馬市開發(fā)區(qū)旺旺路 。6 建筑面積： 2019 7 質(zhì)量規(guī)范： 合格 。8 施工工期：現(xiàn)場到達施工條件后 90 天。9工程構(gòu)造概略：本工程為四層框架鋼構(gòu)造與鋼桁架構(gòu)造，柱均為焊接H型鋼構(gòu)件，梁為熱軋H型鋼;桁架主料為角鋼，屋面坡度為3%，耐火等級二級，地震烈度設(shè)防為8度；廠房設(shè)有32噸吊車梁， 墻面、 屋面系統(tǒng)檁條為C型鋼 ，屋面圍護及墻面圍護均為彩鋼壓型板。10地質(zhì)地貌條件：見地質(zhì)報告。11施工條件： 三通一平，施工條件具備。12工程特點：該鋼構(gòu)造工程安裝施工時，與土建工程施工交叉作業(yè)較多，預(yù)埋件多。因此，鋼構(gòu)造安裝施工需求在業(yè)主的協(xié)調(diào)下與土建施工單位親密配合，仔細(xì)做好鋼構(gòu)造安裝預(yù)埋件技術(shù)

4、交底任務(wù)，尤其要嚴(yán)厲監(jiān)測預(yù)埋件安裝軸線位置和標(biāo)高能否正確。該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長度大，因此要仔細(xì)組織好鋼構(gòu)件的運輸任務(wù)，根據(jù)安裝方案順序按成組單元組件組織運輸，較長較大的構(gòu)件在運輸時采取措施防止變形。該工程施工工期為90天，工期較為緊張。因此必需充分做好鋼構(gòu)造安裝前的施工預(yù)備任務(wù)。構(gòu)件制造和安裝之前，要組織工程相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)分析設(shè)計圖紙，制定高效合理的施工方案和施工方案，構(gòu)件出廠前必需進展預(yù)拼裝，能在廠內(nèi)拼裝完成的構(gòu)件應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)提早完成，檢測其安裝尺寸與圖紙要求能否相符，其累計誤差能否超越規(guī)范要求范圍，與施工現(xiàn)場預(yù)埋件位置能否吻合，預(yù)拼裝時應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗時將預(yù)拼裝記錄移交給工程

5、部。一切構(gòu)件和資料進場時，資料員必需仔細(xì)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量能否與圖紙要求相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。工程施工管理目的我公司是集鋼構(gòu)造設(shè)計、制造、安裝一條龍效力的專業(yè)化公司，具有高效率的管理體系和管理制度, 實現(xiàn)了產(chǎn)質(zhì)量量控制處于嚴(yán)厲的全過程控制之中；公司擁有上萬平方米的消費廠房和專業(yè)化的制造設(shè)備包括自動化的 H 型鋼消費線、箱形型鋼消費線、檁條消費線和820型、420型、760型、900型等彩鋼壓型板消費線以及彩鋼夾芯板消費線等、先進的消費工藝、嚴(yán)厲的檢驗程序以及一大批具備豐富施工閱歷的管理人員和技術(shù)工人，具備很強的施工才干，創(chuàng)建了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。全體員工決心在總經(jīng)理、副總經(jīng)理和總工程師的指

6、點下，各部門精心預(yù)備、親密配合、仔細(xì)組織好本工程設(shè)計、鋼構(gòu)件制造和安裝施工以及產(chǎn)品售后效力任務(wù)，高質(zhì)量、高速度、低損耗完成施工義務(wù)，并以此進一步樹立和提高我公司在鋼構(gòu)造建筑領(lǐng)域的企業(yè)籠統(tǒng)和社會信譽。一. 質(zhì)量方針和質(zhì)量目的1. 本公司質(zhì)量方針是：設(shè)計創(chuàng)新、工藝先進、優(yōu)質(zhì)高效、顧客稱心是昊明鋼構(gòu)永久的追求。2. 本公司質(zhì)量目的是：工程合同履約率100%，工程一次性驗收合格率100%，顧客稱心率9%。 3. 我們承建該工程提出的口號是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精深的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工義務(wù)。4. 針對本工程的質(zhì)量目的是：全面到達合同要求，創(chuàng)優(yōu)良工程。 二. 工期目的：本公司技術(shù)人員經(jīng)過對工程設(shè)計

7、圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研討后以為可以經(jīng)過采取先進的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進的施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保證措施，有自信心在總工期70天內(nèi)完成施工義務(wù)。三. 平安文明施工管理目的我公司將嚴(yán)厲執(zhí)行國家有關(guān)平安技術(shù)操作規(guī)程，制定平安消費責(zé)任制，從公司到工程到作業(yè)班組層層簽定平安消費責(zé)任書，加強平安消費文明施工教育，定期進展平安文明消費大檢查，現(xiàn)場平安文明施工管理必需到達成都市建筑工程質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，力爭輕重傷率為0，杜絕艱苦傷亡事故發(fā)生。工程管理組織機構(gòu) 由于本工程包括鋼構(gòu)造設(shè)計、制造和安裝施工，牽涉到從資料采購、制造到安裝、驗收等系列工序，涉及部門多。因

8、此，從公司到工程,將組建強有力的指點班子。我公司擬分二個層次對該工程實施管理。一. 公司管理組織機構(gòu)根據(jù)本工程特點，由總經(jīng)理任組長，總工程師任工程技術(shù)擔(dān)任，主管消費的副總經(jīng)理任副組長，由公司一致組織資料采購、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制造和安裝、質(zhì)量檢測和平安檢查等環(huán)節(jié)的配合，確保質(zhì)量確保平安按期完工。公司管理組織機構(gòu)如以下圖所示：總經(jīng)理 總工程師總會計師運營副總消費副總制造部工程部綜合管理部物供部設(shè)計部技術(shù)部質(zhì)安部營銷部財務(wù)部 二. 現(xiàn)場施工工程管理組織機構(gòu)公司擬在施工現(xiàn)場設(shè)立工程經(jīng)理部，實行工程法管理。工程經(jīng)理部將代表公司在該工程實施過程中行使權(quán)益，公司各部門將從消費、技術(shù)、質(zhì)量、本錢、平安

9、捍衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備多年工程施工管理閱歷和持有國家一級工程經(jīng)理資質(zhì)的蔣寧出任工程經(jīng)理，全面擔(dān)任該工程實施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)絡(luò)配合，擔(dān)任工程人員、設(shè)備、資料、資金的一致調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進度、平安和文明施工的監(jiān)視檢查。公司擬派具有豐富施工閱歷的高級工程師擔(dān)任工程技術(shù)擔(dān)任人，全面擔(dān)任圖紙會審、設(shè)計交底、技術(shù)施工方案制定、日常技術(shù)交底、資料搜集、整理、施工技術(shù)問題處置以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、平安方面的技術(shù)監(jiān)視檢查。工程經(jīng)理部組織機構(gòu)如以下圖所示?，F(xiàn)場施工工程管理組織機構(gòu)人員配備表見表3。工程經(jīng)理消費副經(jīng)理技術(shù)擔(dān)任人鋼構(gòu)制造擔(dān)任人鋼構(gòu)安裝擔(dān)任人土建施工擔(dān)任人土建

10、質(zhì)檢員土建施工員資料員預(yù)算員測量員平安員鋼構(gòu)造安裝質(zhì)檢員鋼構(gòu)造安裝施工員鋼構(gòu)造制造質(zhì)檢員鋼構(gòu)造制造技術(shù)員第四章 施工預(yù)備任務(wù)和資源配置方案 一. 技術(shù)預(yù)備開工前組織工程部技術(shù)人員仔細(xì)熟習(xí)、研討設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，請設(shè)計單位進展圖紙會審和設(shè)計交底；預(yù)算員編制施工預(yù)算作好用款方案，由工程技術(shù)人員編制詳盡的施工方案、勞動力方案、資料方案、運用設(shè)備方案、檢驗儀器方案、分項分部工程驗收方案等。二. 擬用于該工程機械設(shè)備根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制造安裝工藝特點，擬選用機械設(shè)備和儀器、工具見表4、表5、表6、表7。 表4. 鋼構(gòu)造構(gòu)件工廠制造設(shè)備一覽表品 名型號規(guī)格數(shù)量額定功率消費廠家1自動切割機

11、CNC-CG12KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠2半自動火焰切割機CG1-3000A62.5KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠3搖臂鉆床Z30401619.34KW重慶長江機床廠4液壓擺式剪板機QC12Y-417.5KW江蘇海安華城冶金機床廠5液壓折彎機WC67Y-10017.62KW江蘇海安華城冶金機床廠6手工焊機BX1-5001525KW上海通用電焊機股份7埋弧自動焊機ZD5-1250440KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠8龍門全自動埋弧焊機IHA型1200KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠9烘箱20.5 KW錫山陽通電套焊接設(shè)備廠105噸行車LDB2重慶金象起重設(shè)備廠1110噸行車LDA2重慶金象起重設(shè)備廠12

12、超聲波探傷儀1上海焊研檢測設(shè)備13磁力電鉆Z1CZBG6揚州博世特工具廠14冷彎成型機JX006廈門黎明冶金機械廠15彩鋼壓型板消費線YX25/205/820211.2KW錫山線橋威華五金模具廠16彩鋼壓型板消費線MSB76011.2KW錫山線橋威華五金模具廠17彩鋼壓型板打弧機15.5KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠18C型鋼檁條成型機組C2003230KW廈門黎明冶金機械廠19H型鋼組裝機Z-12b1200-800錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠20H型鋼校直機JZ-K112KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠21拋丸除銹設(shè)備HP6010B型110KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠22空壓機V0.67/73柳州空壓機

13、廠23切管套絲機TQ8A型2成都錦江電機廠24臺式砂輪機2江蘇電開工具表5. 鋼構(gòu)造安裝主要施工機械設(shè)備一覽表序 號名 稱型號單 位數(shù) 量備 注 1電焊機BX1-500臺82氣割設(shè)備套33經(jīng) 緯 儀2S臺24水準(zhǔn)儀3/1000臺15汽車吊25T臺26汽車吊50T臺17型材切割機400臺29磁力電鉆Z1CZBG臺210電動切割機臺211電動手砂輪臺212手動扭矩扳手AC280-760N.M把313電動扭力扳手6924型套214拉鉚槍把815電剪刀把216動力配電箱80KVA套117電烘箱DB211臺1 三 勞動力配置方案 根據(jù)臨汾省建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程詳細(xì)情況和施工進度方案，本工程不

14、同施工階段勞動力配置方案分別見如下表8所示。表8. 勞動力配置方案表施工階段工種人員數(shù)量技術(shù)要求總?cè)藬?shù) 鋼構(gòu)件工廠制造放樣號料技工6持證上崗58矯正組裝技工8持證上崗焊工8持證上崗除銹工4持證上崗油漆工4持證上崗預(yù)拼裝技工8持證上崗電工2持證上崗吊車司機2持證上崗彩鋼板制造工8持證上崗普工8 主鋼構(gòu)造安裝焊工5持證上崗23電工1持證上崗油漆工6持證上崗安裝工12普工8圍護安裝焊工3持證上崗33電工1持證上崗安裝工12普工6 勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié): 1. 施工現(xiàn)場工程經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤思索，仔細(xì)分析研討施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，在每道工序開工前三個任務(wù)日內(nèi)擬定出本工序施工所需投入各工種人

15、力數(shù)量以及進場、退場時間方案，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免呵斥不用要的人員短缺或窩工景象。 2. 特殊技術(shù)工種必需持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工景象的發(fā)生。 3. 在工程圍護安裝和裝飾裝修階段，要教育好我們的工人，特別注重半廢品和廢品維護，防止已完工程被損壞和污染，組織足夠人員參與維護任務(wù)。第五章 工程施工進度方案為使本工程順利施工并盡快開工，我們將工程施工工期做如下安排：1. 技術(shù)方案 2 天；2鋼構(gòu)件工廠制造與土建根底同時施工方案 25 天。3根底找平方案 1 天；4主鋼構(gòu)包括支撐安裝：根底交驗合格后，即可組織鋼構(gòu)安裝設(shè)備、資料和人員進場，主鋼構(gòu)安裝施工，

16、方案30 天。5 屋面檁條安裝：主鋼構(gòu)安裝完成后，即可進展屋面檁條安裝和調(diào)平，方案 6天，主體工程驗收 2天；合計8天。6 圍護板安裝：方案 20天完成。 7 門窗等安裝方案7 天完成。 8 最后涂裝、現(xiàn)場清理、開工驗收共方案 2 天。 本工程總工期為 90 天。詳細(xì)施工進度方案見施工進度方案圖。第六章 施工總平面布置和現(xiàn)場用水用電方案根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及詳細(xì)地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)文明施工、平安節(jié)約原那么，對該工程施工道路、暫時設(shè)備、堆料場等作如下安排。見施工總平面布置圖。一 施工暫時道路施工道路按業(yè)主道路的位置設(shè)置，道路寬10m。二 施工用水用電方案1. 施工用水方

17、案根據(jù)本工程工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械等情況，對施工用水現(xiàn)場暫時給水管布置：從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN50的水管作為施工現(xiàn)場暫時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工、消防及生活用水。樓層給水從管道井往上敷設(shè)DN32主水管，每層再接出DN25分水管。2. 施工暫時用電方案 現(xiàn)場暫時用電采用TNS系統(tǒng)(三相五線制)， 由總電源配電柜為 = 1 * GB3 、 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 三個回路控制現(xiàn)場各用電設(shè)備。 = 1 * GB3 回路供焊機用電；電源的線選用銅芯塑料線BV-316+212mm2； = 2 * GB3 回路供彩鋼加工設(shè)備和安裝設(shè)備電機等用電，電源線選用銅芯塑料

18、線BV-395+12mm2； = 3 * GB3 回路供現(xiàn)場照明和辦公、住宿、食堂等照明用電，電源線采用鋁芯塑料線BLV-516mm2，沿圍墻走線明敷。三 暫時設(shè)備的布置1. 消費暫時設(shè)備的布置在進展消費暫時設(shè)備規(guī)劃時，盡量將它與生活暫時設(shè)備分開設(shè)置，以免生活消費相互關(guān)擾。根據(jù)本工程場地情況，將消費暫時設(shè)備作如下規(guī)劃：現(xiàn)場設(shè)二級配電房、架料堆場、鋼構(gòu)件堆場、彩鋼制造棚等消費設(shè)備(鋼筋加工場地和彩鋼制造棚采用硬地施工，即將其場地作成100mm厚的砼地面)。詳見暫時設(shè)備平面布置圖。主要消費暫時設(shè)備見表9。 表9. 主要消費暫時設(shè)備序號名 稱面積(m2)備 注1辦公室302配電房83鋼構(gòu)件堆場200

19、5資料機具倉庫100 第七章 施工技術(shù)方案一 本工程施工工藝流程：研討設(shè)計圖紙、文件資料并進展技術(shù)交底鋼構(gòu)造構(gòu)件工廠制造和涂裝施工現(xiàn)場丈量放線工廠預(yù)拼裝施工獨立根底并埋設(shè)預(yù)埋件運輸至現(xiàn)場根底交驗主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)整檁條安裝和調(diào)整涂料油漆 屋面內(nèi)外板+玻璃棉安裝主體工程驗收裙墻和地坪施工墻面板安裝采光窗和門窗安裝最后涂裝、清理現(xiàn)場開工驗收二 根底及土建施工配合本工程廠房根底采用柱下獨立鋼筋混凝土根底內(nèi)預(yù)埋螺栓。 根據(jù)土建工程進度及時安裝柱腳預(yù)埋螺栓。三 鋼構(gòu)造構(gòu)件工廠制造施工方案1. .鋼構(gòu)件制造預(yù)備任務(wù)1在建立單位的組織下請設(shè)計單位、監(jiān)理工程師進展圖紙會審和技術(shù)交底；制造廠技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對圖紙

20、上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸思索原資料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，思索總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安裝方案制定出構(gòu)件加工順序和進度方案，列出圖中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點闡明。2根據(jù)施工圖編制資料預(yù)算和采購方案。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標(biāo)識的符合性，檢查鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等能否滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；假設(shè)有疑問時那么要對鋼材的化學(xué)成分和機械性能進展復(fù)驗。3檢查焊接資料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期能否在有效運用期內(nèi)，進展資料焊接工藝評定實驗并提出實驗報告，對重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接方案方案

21、并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。4根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造、制造技術(shù)條件、消費綱領(lǐng)和消費條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品到達設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)措施，對特殊構(gòu)件的制造擬定制造方案書，報請總工程師同意。2. 鋼構(gòu)件制造工藝流程見以下圖： 放 樣 原資料矯正 號 料二次下料 氣割下料剪、沖、鋸下料 零件平直矯正邊緣加工銑、刨、鏟制孔沖、鉆 半廢品分類堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 總裝配 矯正 矯正 焊接 端部銑平 矯正 總裝配退火處置 廢品鉆孔 噴丸除銹 檢驗出廠 油漆涂裝以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。構(gòu)件

22、出廠應(yīng)出具產(chǎn)質(zhì)量量合格證、焊接工藝實驗評定報告、摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告、材質(zhì)證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。3. 鋼構(gòu)造構(gòu)件制造工藝：1放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必需了解原資料的鋼號及規(guī)格，檢查原資料質(zhì)量，如有疤痕、裂痕、夾灰、厚度缺乏等景象應(yīng)互換資料或獲得設(shè)計部門贊同后方可運用，當(dāng)資料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制造和安裝時的焊接納縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應(yīng)小于2mm。放樣和樣板的允許偏向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2切割：下料劃線以后的鋼材根

23、據(jù)外形和尺寸進展下料切割，切割主要采用全自動多頭火焰切割機和剪板機進展切割，部分采用半自動或手工火焰切割。切割前去除鋼材外表的污垢、油脂、切割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)如割咀型號、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)熱火焰的能率等，切割后缺棱大于1.0mm的必需打磨。切割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。運用剪板機進展機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。假設(shè)有剪切后產(chǎn)生彎扭變形的鋼板，那么需求用鋼板矯正矯直機矯正成型。矯正后鋼板的平面度誤差1.5mm/m，對于加工成型后的構(gòu)件，也必需進展矯正，矯正后精度必需滿足規(guī)范GB50205-2021的要求。資料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應(yīng)修磨光潔。對重要的

24、鋼構(gòu)件和焊縫接口位置，必需用銑、刨等方法將切口附近硬化外表加工清出。 3制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，構(gòu)造特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。制孔后用磨光機消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。鉆制C級螺栓孔2類孔，孔壁外表粗糙度應(yīng)0.025mm，直徑允許偏向1.0mm,圓度允許偏向0.2mm,垂直度允許偏向0.03t且不大于0.2mm.同一組內(nèi)恣意兩螺栓孔距允許偏向0.5mm,相鄰兩組的端孔間距1.0mm.4矯正：鋼板矯平運用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。當(dāng)采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600至800為宜，手工矯平直，應(yīng)在公用

25、平臺上，并防止錘擊過重呵斥鋼板損傷或構(gòu)成明顯凹痕，鋼構(gòu)造矯正后應(yīng)到達GB50205-2021要求。5組裝：a. 組裝前，施工人員必需熟習(xí)圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核對組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；銜接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈。b. 由于原資料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位根底，控制高強螺栓銜接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。c. 裝配胎膜時必需根據(jù)構(gòu)件特點思索預(yù)算焊接納縮余量及其他加工余量。組裝順序在通常

26、情況下先組裝主要構(gòu)造的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的程度方向添加從外向里的推力，直至翼腹板嚴(yán)密貼緊為止。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合規(guī)范后即用電焊定位。d. 組裝完首批構(gòu)件后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必需嚴(yán)厲按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必需先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；e. 組裝完成后，鋼板組裝錯邊量Se/10，間隙1.0mm，H型鋼翼緣傾斜度b/1

27、00，寬度、高度允許誤差2.0mm。6 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用資料種類，進展焊接工藝評定實驗，確定焊接方法、焊接資料及各項工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中，工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動埋弧焊。建筑鋼構(gòu)造焊接的全過程均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指點下進展，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件外表質(zhì)量及焊縫周圍處置情況，假設(shè)不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。施焊時，嚴(yán)禁在焊道以外的母材外表引弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應(yīng)

28、在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口方式應(yīng)與焊件一樣，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊和氣體維護焊應(yīng)大于20mm。焊接終了應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。多層焊接應(yīng)延續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，一切焊縫均應(yīng)進展外觀檢查，外表焊道應(yīng)均勻,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必需修復(fù)。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。對于二級以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進展無損探傷，合格后方可覆蓋。b. 埋弧自動焊：選擇適宜的接頭型式和尺寸，裝配前應(yīng)對坡口外表進展清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必需顯露金屬光澤；裝配時采取措施保證坡

29、口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進展以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接資料，低碳鋼或低合金構(gòu)造鋼資料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A焊劑牌號用431或H08MnA焊劑牌號用230，焊條、焊劑、焊絲等資料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進展烘焙，維護氣體的純度應(yīng)到達99.5%以上。埋弧自動焊必需嚴(yán)厲按照工藝評定實驗確定的參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等嚴(yán)厲施焊。施焊終了后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進展外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進展無損檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進展檢測。7摩擦面處置：高強度螺栓銜接接觸面要采用噴砂處置并作

30、抗滑移系數(shù)實驗，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，普通應(yīng)到達0.450.55。處置好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。8 鋼構(gòu)造除銹和涂裝：鋼構(gòu)造除銹和涂裝在鋼構(gòu)造制造終了并經(jīng)檢查合格后進展。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底去除鋼材外表的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果到達SA2.5級規(guī)范，在 24小時內(nèi)涂覆快干紅丹底漆。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證能否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴(yán)厲控制各層干漆膜的厚度到達設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進展，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進展：A. 底漆涂裝：a.調(diào)和防

31、銹漆，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；噴涂漆時采用勤挪動、短間隔 的原那么，防止噴漆太多而流墜。c.待第一遍枯燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d.噴涂終了后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；艱苦構(gòu)件還需求標(biāo)明分量、重心位置和定位標(biāo)號。B. 面漆涂裝： a.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝終了后才進展。同樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)造外表，塵土等雜物進展處置。 b.面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料適宜，油漆運用前要充分?jǐn)嚢瑁瑘猿稚珴删鶆?。其任?wù)粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 c.面漆在涂

32、裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝一樣。C. 涂層檢查與驗收： a.涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝終了后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 b.外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的任務(wù)面進展維護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。 c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。D. 廢品維護鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，那么加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需求運輸時，要留意防止磕碰，防止

33、在地面遷延，防止涂層損壞。E.涂裝應(yīng)留意的質(zhì)量問題：a.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時，選用相應(yīng)的低溫涂層資料施涂。b.當(dāng)氣溫高于40時，停頓涂層作業(yè)。經(jīng)處置后再進展涂層作業(yè)。c.當(dāng)空氣濕度大于85，或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不進展涂層作業(yè)，或經(jīng)處置后再進展涂層作業(yè)。d.鋼構(gòu)造制造前，對構(gòu)件上隱藏部位，構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提早除銹，提早涂刷。9 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進展自在形狀預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺上進展。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于5.2級的普通螺栓進展緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差能否滿足要求。鋼構(gòu)件制造

34、完成后，按照設(shè)計圖和的規(guī)定進展驗收。檢查驗收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)志，并做好預(yù)拼裝記錄。10 出廠：鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供以下資料移交工程部：產(chǎn)質(zhì)量量合格證。施工圖和設(shè)計變卦文件。制造中對技術(shù)問題處置的協(xié)議文件。鋼材、焊材、涂裝資料的質(zhì)量證明書和實驗報告。焊接工藝評定報告。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告，焊接無損檢驗報告及涂層檢測資料。預(yù)拼裝記錄。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。4. 鋼構(gòu)造構(gòu)件運輸、堆放本工程工程地點位于 侯馬開發(fā)區(qū)旺旺路，鋼構(gòu)件及資料可采用載重汽車進展運輸，鋼構(gòu)造運輸次序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造安裝順序而編制的方案來進展，運輸和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定結(jié)實

35、，防止構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件運至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構(gòu)件放置時下面應(yīng)設(shè)墊木，防止構(gòu)件污染。 四. 鋼構(gòu)造安裝施工方案1. 鋼構(gòu)造安裝施工前的預(yù)備任務(wù)1清理施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場必需具有平整壓實的安裝任務(wù)場地，能保證25噸汽車起重機及20噸載重汽車正常行駛?，F(xiàn)場電路、水路要能滿足施工和平安要求。施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場各類妨礙物進展清理，對進場構(gòu)件、設(shè)備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標(biāo)識牌。2根底復(fù)驗和移交：由于根底工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊進展施工的，為保證以后安裝任務(wù)能順利進展，鋼構(gòu)安裝施工隊在進場安裝前應(yīng)仔細(xì)分析土建施工隊提交的預(yù)埋

36、件位置精度檢測報告并對一切根底設(shè)備和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進展復(fù)測，其根底頂面標(biāo)高誤差3.0mm,根底軸線坐標(biāo)允許偏向5.0mm,地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏向5.0mm,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏向20.0mm。對超越規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。3對根底支撐面進展平整處置:去除根底頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈但不能有積水，用鋼絲刷處置預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許光滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土根底上安裝鋼柱鋼梁時，必需保證根底混凝土強度到達設(shè)計強度的75%以上。普通情況下根底混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護7天以上。4

37、安裝丈量放線：運用交接的丈量基準(zhǔn)點,在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀的配合下,在安裝根底面上確定出鋼柱中心位置,并標(biāo)識明確,同時做出丈量放線記錄。5鋼構(gòu)件進場驗收及編號：a. 構(gòu)件進場應(yīng)按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構(gòu)件含次鋼構(gòu)造)。構(gòu)件進場后需對構(gòu)件進展清點驗收并填寫構(gòu)件清點記錄備案。 b. 構(gòu)件清點時,應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線,同時從柱腳底板下底面上反1000做出1m等高線,以備安裝丈量運用。同時根據(jù)安裝圖紙,校核構(gòu)件編號,對無編號構(gòu)件進展追溯確認(rèn)后重新編號。c. 構(gòu)件預(yù)拼裝:構(gòu)件清點編號后,應(yīng)對構(gòu)件進展預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝時,應(yīng)在一塊平整堅實的地面上進展。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個安裝單元為

38、單位進展拼裝,拼裝時用不小于5.2級的普通螺栓進展緊固。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差,檢查內(nèi)容如下: 安裝單元的軸線間隔 誤差不應(yīng)大于5. 梁中心的下?lián)隙?誤差不應(yīng)大于10. 高強螺栓銜接面帖合間隙誤差不應(yīng)大于1。超越1時,應(yīng)做墊板填充處置，所添加墊板兩面的噴砂處置效果應(yīng)到達摩擦實驗形狀。 高強螺栓兩銜接面螺栓孔的中心度,其誤差不應(yīng)大于1,大于1、小于3時用鉸刀擴孔處置;大于3時,返廠處置。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一個高強螺栓孔中心間隔 ,誤差不大于 2。6進場設(shè)備資料和工具預(yù)備：25噸汽車吊1臺，交流電焊機5臺，電動手砂輪2臺，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍8套，攬風(fēng)麻繩10根，

39、跳板40 m2，架管100米，彩板提升吊架1個， 8m竹梯2個。經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀1臺，線錘6個，塞尺1套，程度尺3個，鋼卷尺50米2個，吊索脫開鉤大于6m1個，鐵扁擔(dān)1個， 6分起重鋼繩5米，鋼繩繩卡、U型環(huán)、花藍(lán)螺桿各6個，普通置換螺栓200套，手動扭力搬手2個，扭力搬手要進展力矩校正，其誤差5NM。2 鋼構(gòu)造安裝工藝流程設(shè)備構(gòu)件進場構(gòu)件預(yù)拼裝、編號分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)整高強螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗收防火涂料涂裝屋面內(nèi)板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 采光窗和風(fēng)機安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝內(nèi)隔墻和吊頂安裝門窗安裝 最后涂裝、防水處

40、置、清理現(xiàn)場開工驗收3 鋼柱吊裝： 按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開場依次安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立刻安裝柱間支撐和屋面程度支撐進展校正固定，使其構(gòu)成空間穩(wěn)定單元后，再依次向兩側(cè)延伸。鋼構(gòu)造吊裝時，要采取有效措施防止鋼構(gòu)造失穩(wěn)變形，鋼構(gòu)件吊裝采用25噸汽車吊進展，確保施工平安。鋼柱吊裝工序為：調(diào)平地腳螺母 綁扎 起吊 對位 暫時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。(1) 在根底預(yù)埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準(zhǔn)儀丈量并調(diào)整螺帽標(biāo)高，使其到達0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。(2) 由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼

41、柱，長 米。因此，起吊時可采用直吊法。即：用6分鋼絲繩捆綁在距柱子頂端1.52米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+字交叉線與支撐面中心“+字線重合，暫時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3) 鋼柱校正a程度標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)2mm。如誤差過大，那么調(diào)理柱底板與支撐面之間的調(diào)理螺母給予調(diào)整。b垂直度校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90角，以鋼柱翼板邊緣為基準(zhǔn)，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差5mm。如誤差過大，那么調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時留意監(jiān)測標(biāo)高誤差不能超出規(guī)定值。(4)鋼柱的最后固定第一

42、根鋼柱調(diào)整完成后，立刻緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立刻將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。4 鋼梁吊裝：本工程鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構(gòu)件梁和組合梁兩種。對組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進展構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序為：綁扎 起吊 就位 校正 最后固定。為便于安裝，起吊鋼梁時，用兩點綁扎對稱設(shè)置，以便起吊后梁身堅持程度。起吊時捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應(yīng)大于60，對于較長的組合梁，宜采用鐵扁擔(dān)進展起吊，以減少鋼梁的變形和堅持鋼梁的程度和穩(wěn)定。梁的兩端設(shè)拉繩控制，防止懸空時碰撞柱子。就位時應(yīng)緩慢落鉤，便于對線

43、，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立刻將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間構(gòu)成穩(wěn)定的空間剛架單元。鋼梁校正：應(yīng)對于構(gòu)成穩(wěn)定的空間鋼架單元進展構(gòu)件調(diào)整矯正。檢查時用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、繩錘配合丈量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：1各螺栓銜接面的貼合度80%；2鋼柱垂直度5mm。3鋼梁中部下?lián)隙?0mm。4 鋼梁旁彎10mm。5鋼梁跨度垂直度2mm。6柱頂標(biāo)高誤差5mm。7屋脊標(biāo)高誤差5mm。當(dāng)一切的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)整完成后，即可用C30細(xì)石混凝土進展鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。5 高強螺栓安裝高強螺栓安裝是鋼構(gòu)造工程施工中非常重要的工序，必需嚴(yán)厲按照J(rèn)GJ8291中的要求進展施工，

44、質(zhì)檢員和施工員必需嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。1 高強螺栓安裝工藝流程：高 強 螺 栓 軸 力 試 驗 合 格銜接件摩擦系數(shù)實驗合格檢查銜接面去除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,暫時螺栓固定校 正 構(gòu) 件 達 到 預(yù) 定 偏 差超 標(biāo) 加 墊 板緊固暫時螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定 (天氣,平安) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強螺栓,擰緊高強螺栓搬手復(fù)檢初 擰 (做標(biāo)志,填記錄)軸 力 計 檢 測終 擰 (做標(biāo)志,填記錄)節(jié)點螺栓全部撤除,重裝檢查 不合格 合 格主體驗收2 高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管：a. 高強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑確實定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴(yán)厲執(zhí)行。高強

45、螺栓長度確定：公式 ：L=L+ns+m+3p 式中： L兩個被銜接鋼板的厚度和 mm； n 墊圈個數(shù) 扭剪型高強螺栓為1，大六角螺栓為2； m 螺栓厚度均按20mm計算 s 墊圈厚度，mm；均按3mm計算 p 螺栓螺紋的螺距。 或閱歷確定長度：扭剪型高強螺栓的長度可根據(jù)被銜接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長度預(yù)以確定。 b高強螺栓的復(fù)驗選樣方法：高強螺栓的進場驗收： 高強螺栓進場后，全部螺栓封鎖驗收，并填寫驗收卡存檔。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購方案對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進展檢查。驗收卡中應(yīng)將螺栓按消費廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。同時確認(rèn)隨貨提供的合格證，質(zhì)保書能

46、否齊全和有效。 高強螺栓復(fù)檢的選擇：高強螺栓進場后，工程部應(yīng)立刻書面通知工程監(jiān)理一同進展取樣。 取樣時按消費廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分消費廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上。 高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的35套取樣。 未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴(yán)禁運用。 3 高強螺栓的儲存與發(fā)放：高強螺栓施工的目的控制是螺栓規(guī)范軸力，而影響規(guī)范軸力的是扭矩系數(shù)，同時扭矩系數(shù)是隨高強螺栓銜接副中螺栓，螺母，墊圈能否生銹，能否沾染臟物或光滑油能否枯燥等要素而隨時變化，從而影響高強螺栓銜接副緊固

47、力矩的標(biāo)定值。所以必需特別留意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴(yán)厲控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓施工的關(guān)鍵。儲存：高強螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴(yán)禁混箱儲存。高強螺栓堆放嚴(yán)禁超越三層，且要堅持庫內(nèi)通風(fēng)、防潮。高強螺栓底層應(yīng)距地面高度300以上。發(fā)放：按每天需求的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未用完的螺栓應(yīng)及時回收進庫。 螺栓出庫前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查 螺栓在工地上運用制止隨地亂放，必需按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時保證螺栓銜接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。4 高強螺栓安裝施工：A 高強螺栓安裝前的預(yù)備任務(wù)： a. 摩擦面處置：高強螺栓安裝前，要首先

48、處置摩擦面，詳細(xì)處置方法如下： 首先，去除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。去除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對于具有氧化的銜接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。 其次，與抗滑移試件對比，確認(rèn)摩擦面外表形狀與合格的試件外表形狀一致。 b. 螺栓孔的處置：檢查高強螺栓銜接孔有無移位，橢圓、飛邊等景象，如產(chǎn)生飛邊那么運用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓景象，在偏向不大于2mm時可用鉸刀處置。 嚴(yán)禁運用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具預(yù)備：不同的螺栓運用不同工具進展緊固，大六角高強螺栓運用手動扭力扳手；扭剪型

49、高強螺栓運用手動扳手或電動扳手。兩種螺栓的初擰均用手動扳手，終擰時，大六角用手動，扭剪型用電動扳手。B. 高強螺栓安裝施工a. 普通螺栓預(yù)拼裝： 每一個高強螺栓節(jié)點用不少于1/3應(yīng)有的高強螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進展預(yù)拼裝，用手動扳手將力矩標(biāo)定在100N.M緊固，到達兩個相互銜接板全部貼合為止。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)到達80%，未到達80%貼合度的可采用火焰校正和夾13mm墊板處置。所用墊板需用與構(gòu)造同等條件材質(zhì)的資料制做，并做噴砂處置，摩擦系數(shù)應(yīng)到達原實驗結(jié)果。 b.高強螺栓安裝： 高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處置終了，經(jīng)過驗收后進展，置換時，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點同時進展，完成一榀屋架之后

50、，再進展第二榀屋架的置換。 扭剪型高強螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并且朝向螺栓的尾部。 大六角高強螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈那么應(yīng)與扭剪型高強螺栓的螺母墊圈的安裝方法一樣。 高強螺栓在穿入螺栓孔時，應(yīng)自在穿入，嚴(yán)禁用敲擊方法強行打入，如不能自在穿入時，可用鉸刀擴孔，鉸刀擴孔時，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要去除孔周圍毛刺及鉸孔時產(chǎn)生的鐵屑。 c.高強螺栓的緊固:螺栓的緊固分為初擰與終擰。大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點的螺栓應(yīng)同時進展初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個螺栓尾

51、部用醒目記號筆打一個點做記錄，并且同時填寫高強螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的60-80%，普通情況下初擰均用扭力扳手進展，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑mm16202224初擰扭矩mm115220300390復(fù)擰：對于大型節(jié)點，高強螺栓初擰完成后，在初擰根底上，再反復(fù)緊固一次，復(fù)擰時的扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。終擰：在每一榀屋架的各節(jié)點的全部螺栓完成初擰復(fù)擰后經(jīng)過檢查合格，可進展終擰，終擰完一個螺栓在螺栓尾部用醒目記號筆再打一個點做標(biāo)志，并填寫高強螺栓安裝記錄。終擰扭矩確實定為：終擰扭矩M=p+p.k.d。式中：p設(shè)計預(yù)拉力KNt p預(yù)拉力損失值，普通為設(shè)計預(yù)拉力的5%10% K扭矩系數(shù)在螺栓出廠質(zhì)保

52、書中查出 D螺栓公稱尺寸 施工中可直接從下表中查出施工預(yù)拉力p+p螺栓直徑mm16202224施工預(yù)拉力KN110170210250 注：以上公式確定的終擰扭矩僅指大六角高強螺栓的終擰扭矩， 緊固順擰：高強螺栓施工的關(guān)鍵是保證同一節(jié)點內(nèi)的一切螺栓的受力均勻一致。所以為防止因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致銜接面翹曲，最終使得同一節(jié)點上各螺栓所接受的軸力不一致，在緊固螺栓時應(yīng)從中向邊分散對稱進展；H型鋼對按節(jié)點的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)銜接板復(fù)板銜接板上翼緣銜接板下翼緣板的順序進展；每銜接板上各螺栓依然按上述方式進展。 當(dāng)天置換的高強螺栓應(yīng)在當(dāng)天完成初擰與終擰。d. 高強螺栓銜接面封鎖：高強螺栓緊固完成后，應(yīng)立刻用塑

53、料薄膜進展包裹封鎖維護；待監(jiān)理現(xiàn)場驗收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封鎖，以保證灰塵、油污、雨水不能進入銜接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。高強螺栓安裝必需有專職質(zhì)檢員檢查并填寫。 6. 屋面檁條安裝：本工程檁條規(guī)格為屋面C180*70*20*2.5/墻面C160*60*20*2.5卷邊C型鋼，材質(zhì)Q235，檁條拉桿為12圓鋼，材質(zhì)Q235。檁條對接用M12鍍鋅螺栓和檁條固定座銜接，每隔一檁距設(shè)一角隅撐。屋面檁條拉桿是為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會產(chǎn)生扭曲，因此應(yīng)在檁條的兩面同時加固螺帽，使檁條處于最正確位置。拉桿的分布應(yīng)為間隔錯層方式。安裝檁條時，應(yīng)同時安裝屋頂風(fēng)機支座和采光板支架。

54、檁條安裝就位后，應(yīng)進展檢查和調(diào)整。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： 1同排檁條的直線度誤差 10mm；2相鄰兩根檁條標(biāo)高誤差 2mm；3單根檁條旁彎 5mm4檁條下?lián)隙?L/1000L為檀條長度5同坡各排檁條平面度誤差 3mm。7. 行車梁的安裝 1 安裝基面的檢測調(diào)整: 用程度儀測出每個鋼柱牛腿上頂面標(biāo)高在柱子安裝調(diào)整后的變化值，并做好記錄。 根據(jù)各鋼柱擱置行車梁的牛腿面程度標(biāo)高的實測值，定出全部鋼柱牛腿安裝面標(biāo)高的一致值。根據(jù)確定的一致值和實測值，確定各鋼柱安裝標(biāo)高的差值。加工預(yù)備不同的墊板,并做一一對應(yīng)標(biāo)志。 墊板的安裝：將一一對應(yīng)的墊板分別焊接在相應(yīng)的牛腿面上，每一牛腿面上的墊板應(yīng)分做兩塊。以

55、滿足同一牛腿面上相鄰兩行車梁的不同需求。2 行車梁縱橫軸線的復(fù)測與調(diào)整。此部分的調(diào)整是柱間支撐，柱間支撐的調(diào)整是作為排梁的方式調(diào)整。3 行車梁的吊裝： 捆綁法吊裝：行車梁捆綁法吊裝時,應(yīng)在行車梁上下翼板的左右棱邊處,需用橡膠輪胎皮制造的護角，在運用公用吊具夾持吊裝時，需檢查夾具的完好性。不論運用何種吊具，其兩條鋼索與行車梁構(gòu)成的夾角應(yīng)大于60。4 行車梁的檢查與調(diào)整行車梁安裝完成后，要對行車梁進展丈量檢查。丈量檢查結(jié)果應(yīng)制圖記錄，丈量檢查的內(nèi)容如下： 行車梁跨中垂直度 h/500 h:為行車梁高 行車梁撓曲度 10 相對兩端支座位移 5 同跨內(nèi)同一橫斷面兩行車梁頂面標(biāo)高誤差 10 同跨內(nèi)同一橫

56、斷面兩行車梁間距相對設(shè)計誤差 10 同列相鄰兩柱間行車梁頂面標(biāo)高差 10 相鄰兩行車梁接頭處頂標(biāo)高誤差 2 相鄰兩行車梁接頭處中心錯位 3 行車梁安裝后，如檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，那么應(yīng)進展調(diào)整，對于梁橫向位移可采用將上梁與牛腿面之間銜接孔擴為橢圓孔的方法進展調(diào)整，對于標(biāo)高誤差，可采用加墊鐵的方法處置。9. 屋面板的安裝本工程屋面板為760彩鋼壓型板，0.6mm厚。大面積安裝屋面板之前，應(yīng)首先在屋頂適當(dāng)位置制造安裝簡易吊具。簡易吊具在每個提升點安裝兩個，兩個吊具的間隔 相隔L+2mm。L為彩鋼板長度。同時在屋面上用屋面板架設(shè)34m寬的任務(wù)平臺，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。屋面板的安裝順序：彩鋼板支

57、架焊接屋面板屋脊蓋板。1屋面板的安裝：屋面板屋面施工要點：屋面板屋面的施工要點在于屋脊和天溝處的防水處置及自攻絲穿入?yún)?shù)的控制。屋面安裝任務(wù)平臺的設(shè)置：屋面板在大面積安裝開場前，需道在屋面上設(shè)置提升轉(zhuǎn)立任務(wù)平臺， 任務(wù)平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設(shè)固定34m寬，鋪設(shè)固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。注：屋面任務(wù)人員嚴(yán)禁穿硬底鞋在屋面板上行走。屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為維護已安裝好的屋面板應(yīng)在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設(shè)一道彩條布，供任務(wù)人員行走運用，從而維護已安裝好的屋面板。自攻絲打入前應(yīng)在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處

58、和采光上下口處，自攻絲應(yīng)逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻絲時，應(yīng)選用細(xì)自攻絲和配用低速式電鉆或調(diào)為低速檔，以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊構(gòu)成凹坑。各部分搭節(jié)長度確實定：屋面板伸入天溝的長度應(yīng)不小于100mm；屋脊蓋板覆蓋屋面板和屋面板與屋面板的順坡含陽光板搭接長度應(yīng)在200-300mm，坡度大時，可造200mm；坡度小時，可造300mm。屋面板在屋脊處的處置： 屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰對應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。2 廢品維護：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會在屋面板上產(chǎn)生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中，48小時即會產(chǎn)生銹蝕景象，從而損壞屋面板，因此

59、每日任務(wù)終了后，運用面粉做的面團將屋面上殘留鐵屑去除掉。11. 屋脊蓋板的安裝：屋脊蓋板應(yīng)在屋面處板波峰對應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應(yīng)做上翻邊。12. 窗的安裝和收邊件泛水件的處置:1窗的安裝,應(yīng)將其先點焊在墻檁條的框架內(nèi).窗的尺寸應(yīng)與檁條堅持5的間隙(周邊間隙)。2當(dāng)一切的窗安裝就位后,再進展包邊件及泛水件的安裝;有焊點阻撓的地方,可用剪刀在包邊件及泛水件對應(yīng)的位置開口的方式進展包邊件及泛水件的安裝;3以上一切窗的幾何尺寸,即與窗洞尺寸相比,其周邊尺寸均需留5的間隙。13. 墻面板安裝工藝：1 墻檁條安裝 ： 墻面通長檁條安裝前，首先檢查墻

60、面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏向不得大于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于5mm。2 門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊該柱在設(shè)計往往未做設(shè)，在施工中需添加，安裝時要首先思索墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在小于200mm為準(zhǔn)，大于200mm時要獲得設(shè)計及業(yè)主贊同，變動的前提是為了墻面板的切割量最??；門柱原那么上不允許變動，門柱與窗框邊柱含門邊的短檁條與邊柱檁條的銜接采用焊接。 3 門上雨棚的制造與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因此要做到門上雨棚對門中的對稱性，平直性是關(guān)鍵，這里最主要的是門上雨棚的平直性，為了到達這一點，建