明開溝槽埋管施工方案

1、.乾務水廠、黃楊泵站及配套管線擴建工程2標 明開挖埋管施工方案：.；【北京市政建立集團有限責任公司】 PAGE - 26 - 明開溝槽埋管施工方案管線分布二、埋管施工工藝本工程大部分管線采用明挖安管工藝。由于管道沿線地層變化及管位附近構筑物變化，全線分為七個布置斷面：A、管道放坡開挖斷面一樁號A0+000A0+220根據地質報告，此段管道根底坐落于人工素填土層上，夯實后地基承載力特征值不小于80KPa，因此，設計采用放坡開挖成槽，開挖坡度1：1.5，槽底寬3.2m；基槽開挖成型后，底部回填500mm厚塊石墊層基槽開挖完成后，應進展根底驗槽，基底假設遇工程性質較好的土層，那么可取消塊石墊層；上部

2、鋪設50型雙向土工格柵一層；之上為300mm厚級配碎石砂墊層碎石：砂=3：7；管中心標高以下腹腔回填石屑，壓實系數(shù)不小于0.93；管中心標高以上回填原狀土晾曬后回填，壓實系數(shù)不小于0.90。B、管道放坡開挖斷面二本段管槽范圍及管道根底以下為淤泥層，為了提高管道地基強度、減少地基變形和滿足地基承載力要求采用水泥攪拌樁法對地基進展加固處置。水泥攪拌樁養(yǎng)護到達強度后，采用放坡開挖，開挖坡度1：1.25；管底采用300mm厚級配碎石砂墊層壓實系數(shù)不小于0.93；管中心標高以下腹腔回填石屑壓實系數(shù)不小于0.93；管道中心標高以上回填原狀土晾曬后回填，壓實系數(shù)不小于0.90。C、斷面三樁號A1+300A1

3、+430、A3+290A3+450本段管線管槽范圍及管道根底以下為淤泥層，且管線位于現(xiàn)況魚塘邊緣，因此采用水泥攪拌樁法對地基進展加固處置。待魚塘放空后首先進展塘底外表清淤任務，然后采用工程性質良好的粘性土分層回填至管中心標高后，再進展水泥攪拌樁的施打。管槽一側采用現(xiàn)況魚塘邊坡，另一端漿砌塊石擋墻，擋墻頂端澆筑C15砼壓頂，擋土墻上方土體采用300mm厚干砌塊石護坡。管槽底部回填500mm厚塊石墊層；之上為300mm厚級配碎石砂墊層碎石：砂=3：7；管中心標高以下腹腔回填石屑，壓實系數(shù)不小于0.93；管中心標高以上回填原狀土晾曬后回填，壓實系數(shù)不小于0.90。D、管道放坡開挖斷面四本段管線根底坐

4、落在粗砂層、全風化巖、粉質粘土層、礫質粘性土層上，設計采用直接放坡開挖成槽放坡系數(shù)1：1，槽底寬3.2m，管底為300mm厚級配碎石砂墊層壓實系數(shù)不小于0.93，管中心標高以下腹腔回填石屑壓實系數(shù)不小于0.93，管中心標高以上回填原狀土晾曬后回填，壓實系數(shù)不小于0.90。E、斷面五樁號A2+100A2+205 本段管線根底坐落于粗砂層上，地基承載力較高，管線沿現(xiàn)況魚塘邊線布置，待魚塘放空后首先進展塘底外表清淤任務，然后進展管基及擋土墻的施工。擋土墻采用M10水泥砂漿砌筑M30塊石，原漿勾縫；擋土墻頂采用C15混凝土壓頂，做成5%外斜橫坡，擋土墻每隔15米設一變形縫，縫寬20mm，沿墻的前、后、

5、頂三邊填塞瀝青麻筋或瀝青木板，塞入深度不小于0.2m?；踊靥钯Y料為：管底為300mm厚級配碎石砂墊層壓實系數(shù)不小于0.93，管中心標高以下腹腔回填石屑壓實系數(shù)不小于0.93，管中心標高以上回填原狀土晾曬后回填，壓實系數(shù)不小于0.90。F、斷面六樁號A3+050A3+290本段管線位于中等風化基巖層上，地基承載力高，采用直接放坡開挖成槽，放坡系數(shù)1：0.75?；踊靥钯Y料為：管底為300mm厚級配碎石砂墊層壓實系數(shù)不小于0.93，管中心標高以下腹腔回填石屑壓實系數(shù)不小于0.93，管中心標高以上回填原狀土晾曬后回填，壓實系數(shù)不小于0.90。 G、管道開挖斷面七A5+120A5+320 本段管線管

6、道根底以下為深沉的淤泥層，設計采用拉森III型鋼板樁9m長進展溝槽支護，拉森樁采用雙層支撐；管道根底采用深層水泥攪拌樁進展加固處置?；娱_挖1.2m時設置第一道支撐，開挖至間隔 設計標高500mm時設置第二道支撐，進展下部構造的施工，基坑底部為300mm厚級配碎石砂墊層，之上為200mm厚C20素砼墊層，上部1000mm厚回填石屑，基坑上部回填原狀土。素砼墊層沿管道方向每5m設置一道變形縫，縫寬30mm，縫內嵌瀝青油膏，砼墊層與鋼板樁側采用油氈隔離。三、關鍵技術保證3.1工程丈量預備任務施工前組織丈量人員學習設計文件及相應的技術規(guī)范與規(guī)范，了解設計意圖及技術要求，核對圖紙各項數(shù)據，發(fā)現(xiàn)問題及時

7、向建立單位、設計單位提出研討處理。辦理交樁手續(xù)，如測樁有遺失或移位時應補訂校正。向監(jiān)理單位報送丈量復核記錄。場區(qū)平面控制在場區(qū)周圍和中心區(qū)域布設一級導線精度矩形控制網，導線內業(yè)計算采用嚴密平差對數(shù)據進展處置，控制點的相鄰點之間通視良好，便于觀測長期保管、加密、擴展、尋覓，控制點間隔 回填土邊線不應小于15m。導線丈量的主要技術要求等級平 均邊長(km)測 角中誤差測回數(shù)J2方位角閉和差相對閉和差一級0.552101/15000二級0.2581161/10000場區(qū)高程控制場區(qū)的高程控制網布設成閉和環(huán)線、結點網形，高程丈量的精度為三等水準，當施工中水準點標樁不能保管時，應將其高程引測至穩(wěn)定的建筑

8、物或構筑物上，引測精度不應低于原有水準的等級要求。水準丈量的主要技術要求 等級每千米高差全中誤差水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往返較差環(huán)線閉和差三等6mmDS1因瓦往返各一次12四等10mmDS3雙面往返各一次20場區(qū)內的地形、地貌丈量場區(qū)的平面控制、高程控制終了后,立刻對場區(qū)土建工程范圍內原始地形、地貌進展丈量任務，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供根底根據。施工過程中的丈量 各種管線道路丈量測定管線中線時,應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點測設中心樁假設是非規(guī)范井室,要給出井室外墻皮線,給出井室地基、墊層、根底頂面高程線及管道高程線。挖槽見底前、澆筑混凝土根底前、管道鋪

9、設或砌筑前,應校測管道中心線及高程樁的高程。場區(qū)道路按照施工圖紙標定出道路中線、坡度線、道路曲線的主點及各構造層高程線。 各種構筑物的丈量各種構筑物施工過程中,要按照圖紙仔細訂出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側墻中心線延伸至各單元倉以外，并且控制點澆筑混凝土墩進展加固維護，地基、墊層、根底、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出確保施工要求。建筑物施工過程中要按照施工圖紙仔細訂出各道墻及框架柱的軸線，嚴厲控制地基、墊層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線，在建筑外圍作好控制樁，并進展編號。 設備根底澆注、構造安裝的丈量對于相互有銜接、銜接或陳列的設備，施測出共同的安裝基準線，必要時按設備

10、的詳細要求埋設永久性的中心標板或基準點。大型設備根底澆注過程中，應及時看守觀測，當發(fā)現(xiàn)位置及標高與施工要求不符時，應立刻通知施工人員及時處置。構造安裝丈量任務開場前，必需熟習設計圖紙、掌握限差要求并制定作業(yè)方法。 設備根底中心線的復測與調整根底開工中心線必需進展復測，兩次丈量的較差不應大于5mm，埋設有中心標板的重要設備根底，其中心線由開工引測，同一中心標點的偏向應為1mm。縱橫中心線應進展垂直度的檢查，并調整橫向中心線。同一設備基準中心線的平行偏向或同一消費系統(tǒng)的中心線的直線度應在1mm以內。 設備安裝基準點的高程丈量普通設備根底基準點的標高偏向應在2mm以內，傳動安裝有聯(lián)絡的設備根底，其相

11、鄰兩基準點的標高偏向應在1mm以內。保證措施丈量任務開場前，對所運用的儀器進展檢校，檢驗合格的儀器方可運用。每次施工放線前，對所用的點進展檢測，檢測無誤方可進展放線。所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據需經兩人獨立計算、確認無誤后方可運用。丈量記錄應運用公用表格，按規(guī)定填寫且編號按序保管。遇有大風大雨天氣后，要檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。丈量與監(jiān)理工程師的配合將平面控制網、高程控制網報請監(jiān)理工程師審閱。在施工過程中，對需求報監(jiān)理工程師進展復核的工序或部位，仔細填報有關表格上報監(jiān)理工程師審核。施工過程中，隨時接受監(jiān)理工程師的復核及日常檢查，仔細聽取監(jiān)理工程師單位對丈量任務的意見，及時

12、矯正任務中的缺乏。開工丈量根據施工進度，隨時對已完成的工程進展丈量，計算出成果繪制成圖，搜集相關資料待工程完工一并報出。主要丈量儀器配備全站儀精度2 2+2 3臺套水準儀DS1 8臺套3.2水泥攪拌樁根底處置施工 預備任務攪拌樁施工前，需將場區(qū)內的妨礙物等去除并進展挖土、平整任務。深層攪拌樁施工期間，需做好場地干整任務，假設地面地耐力不滿足深層攪拌機施工要求。那么在深層攪拌樁機行走線路上鋪加300mm厚建筑余泥與碎磚塊等加強地面。應在施工前完成如下預備任務： 搞好場地的三通(路通、水通、電通)一平(去除施工現(xiàn)場的妨礙物)，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度。 按設計圖紙放線，準確定出

13、各攪拌樁的位置，攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進展現(xiàn)場定位。根據需求改動原設計位置的，獲得設計、監(jiān)理等到的贊同后，方可執(zhí)行。 作好施工預備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。 所需資料應提早進場，水泥及外加劑必需有出廠合格證，水泥必需送實驗室檢驗合格后方能運用。 施工工藝參數(shù)水泥摻入比：按照設計要求，本工程中水泥攪拌樁的水泥摻入比約為土體分量度15左右，每米樁長的水泥摻入量不小于55kg；水灰比：0.450.55，必需根據現(xiàn)場情況嚴厲控制水灰比；復攪次數(shù)：兩次，即上、下各攪拌兩次(復攪深度：全程復攪)。本工程深層攪拌施工按以下步驟進展：樁機就位制漿、送漿攪

14、拌下沉攪拌提升反復攪拌下沉樁機移位反復攪拌提升 成樁工藝 樁機設備選用PH-5B型單軸深層攪拌樁機進展施工，其主要技術參數(shù)如下：樁機軸長：20m加固深度：18m成樁直徑：規(guī)范 500mm，最大 600mm最大扭距：24.5 kNm提升速度：0.2281.273m/min鉆桿規(guī)格：25125mm電機功率：60 kw縱向單步行程1.2m，橫向單步行程0.5m 制備水泥漿按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。 預攪下沉待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，任務電流應大于40A。攪拌機下沉時開啟

15、灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。 提升噴漿攪拌攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴厲按照設計確定的提升速度提升攪拌機。 反復上、下攪拌攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌提升出地面，攪拌過程同時噴水泥漿。 清洗向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到根本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 移位反復上述步驟，再進展下一根樁的施工。 質量控制為保證施工質量，在施工中嚴厲按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進展。本公司將從原

16、資料進場開場至攪拌樁施工終了的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：a. 施工前現(xiàn)場地面應予平整，必需去除地上地下一切妨礙物。b. 開機前必需調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。c. 施工時，設計停漿(灰)面應高出地面標高0.5米，在開挖基坑時應將該施工質量較差段挖去。d. 保證垂直度：設備就位后，必需平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、挪動要留意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏向不得大于1。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用水準尺丈量機架的調平情況，如發(fā)現(xiàn)偏向過大，及時調整。e. 樁機樁位必需對中，對中偏向不得大于2厘米；樁徑偏向不得大于4%。f. 水泥漿不得離析，制

17、備好的水泥漿不得有離析景象，停置時間不得超越2個小時，假設停置時間過長，不得運用；g. 施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間,用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力堅持在0.40.6Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進展。h. 嚴厲按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度,為保證施工質量、提高任務效率和減少水泥浪費，應盡量延續(xù)任務。輸漿階段必需保證足夠的輸漿壓力，延續(xù)供漿，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌，如停工40分鐘以上，必需立刻進展全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；i. 嚴厲控制攪

18、拌時的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超越0.5mmin，以保證加固范圍內每深度得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性；j. 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；k. 施工中，如因地下妨礙物等緣由使鉆桿無法鉆進時，應及時通知臨理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；l. 嚴厲按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必需過濾，水灰比控制：根據水泥用量計算每項一槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工個嚴厲做好計量任務。制備好的漿液不得離析，泵送必需延續(xù)，拌制漿液的灌數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。 m. 施工記錄必需詳盡完善：施工記

19、錄必需有專人擔任，深度記錄誤差不得大于10cm，時間性記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處置情況，均須照實記錄，以便匯總分析。n. 施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修繕。3.3管材組織運輸管材供應方案由資料供應方案部門根據現(xiàn)場實踐情況和工期方案要求編制詳細的管材需求方案，方案中要求明確詳細的供管時間、數(shù)量、管材型號及卸管位置等。該方案報業(yè)主或監(jiān)理工程師審批后，即刻與管材供應商進展確認，并隨時跟蹤消費情況，假設有調整及時上報上級部門，研討處理對策。管材運輸管材采用大型平板拖車運輸，運輸前先調查安排好運輸?shù)缆?，施工現(xiàn)場設立交通指示標牌，必要時安排專人進展交通引導，確保施工

20、車輛暢通。現(xiàn)場平整好放管場地，預備好吊裝機械，保證運管車隨到隨卸，節(jié)約運輸時間。管材運輸維護措施 運輸管材的車輛必需保證完全包容管材，不得使管子懸吊；裝運管子時，管子要有鞍座固定保證平安，吊裝要按廠家闡明操作。 運用外表無摩擦力或其他經同意的固定帶、壓板等構件將管件固定，不得對防腐層呵斥任何損壞；鉤子不要鉤住管子內外表，而要用繩索系結實；無論任何情況下都不得使管道摔落，相互撞擊、自在滾動或沿地面遷延。 管道運至現(xiàn)場后可運用支架支離地面、加防震墊楔緊，不得立放；分類擺放、標志朝外，便于裝卸和檢驗；管帽和十字支撐鋼環(huán)內套維護在安裝施工前不許拆掉。3.4放坡開挖PCCP管安裝施工施工工藝流程丈量放線

21、平整場地、修筑施工道路測放溝槽開挖邊線開挖溝槽墊層鋪筑管道安裝接頭打壓接口密封管道回填管周回填管角填塞管頂堆填恢復地貌管道日常檢查管材進場管材性能實驗放坡開挖PCCP管安裝施工工藝流程表示圖丈量放線 中線放樣在溝槽開挖前，根據地面上所建立的平面坐標體系，對開挖溝槽段的中心準確放樣，并及時維護，然后根據中心線放出開挖溝槽的邊線。 首段槽的開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的根底上，安排丈量人員盯槽。機械開場挖槽時，丈量人員應隨著槽深的添加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當中心、坡度到達設計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據地面建立的高程點，將高程引入溝槽內。 挖至

22、第一平臺，準確地將高程、中心放樣到第一平臺上，經核對無誤后，方可進展下一步的開挖。進展第二步開挖時，同樣將槽中心線及邊線準確放樣。當開挖到一定深度，依第一步開挖時所作的高程點為根據，丈量出第二步開挖面標高，計算其與設計高程的差值，訂上高程樁，標出下返數(shù)。當槽將挖至設計高程時，利用地面施工一切高程點，準確丈量出槽底標高，槽底高程允許偏向為20mm。當槽深到達設計標高時，依次放出槽底中線、墊層邊線，根據設計坡度放出構造墊層、根底底面及墊層上面的高程。核對完中心和高程后，并經有關單位驗槽后，即可進展墊層施工。墊層施工完成后，將中心線及高程點引測于墊層混凝土上，并重新核對槽底的中心、墊層混凝土的高程，

23、無誤后，方可進展底板和側墻的施工。 后續(xù)溝槽的開挖首段開槽符合要求后，后續(xù)溝槽開挖可以依首段槽為規(guī)范進展，但在溝槽設計的拐點處，一定要進展丈量復核，使溝槽高程及中線附合設計要求。土方開挖 開挖前先作好土方平衡計算，以便留置夠用于回填的土方或能夠的缺土量。 采用順管線方向走機進展開挖，當開挖深度小于4m時，采取一步開挖，超越4m時，分兩步開挖。開挖的多余或無用土方直接裝車外棄，為滿足施工進度，配備足夠運土車輛，部分可用的土方暫堆放在溝槽邊，但應滿足堆放要求。開挖施工表示見以下圖： 根據圖紙及有關資料提供的管位地下土質、水文、地下已有管線、設備、構造物情況，制定施工方案報工程師同意，開挖溝槽。遇有

24、管道、電纜、建筑物和其他設備，要求撤除的應先進展撤除，不需撤除的，應予以維護并設專人進展管理。 挖土前，應向機械司機詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面，堆土位置，現(xiàn)有底下構筑物情況及施工技術、平安要求等，并應指定專人與司機配合，配合人員應熟習機械挖土有關平安操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖，機械挖槽應確保槽底土壤構造不被擾動和破壞，由于機械不能夠準確的將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應在設計槽底高程以上保管不少于30cm 一層不挖，用人工清底機械人清，單斗挖土機及吊車等機械在架空輸電線下任務時要堅持平安間隔 。單斗挖土機 及吊車不得在架空輸電線路下方任務，如在架空線路一側任務時，其與線路

25、的垂直、程度平安間隔 ，不得小于1.5米。 在開挖溝槽作業(yè)時，要在溝槽施工包括堆放管道、根底資料或堆土段兩端設立警告標志，指明讓行道路，溝槽兩側設護攔，夜間懸掛紅燈、紅燈間距約為每30M設一對。雨季施工溝槽應充分思索雨水排除問題，防止泡槽，保證施工環(huán)境平安，制定可靠的防汛措施，現(xiàn)場要備用塑料，遇雨時用其覆蓋邊坡以防止雨水對邊坡的沖刷，并及時排除溝中積水以防止溝槽被積水浸泡后呵斥的塌方。 開挖過程中和管溝成型后，都要留意察看邊坡的穩(wěn)定，開展異常要立刻采取措施，防止塌方事故，同時要留意進展溝中排水，雨天施工時更要留意雨水對邊坡穩(wěn)定帶來的危害，隨時預備好采取相應的防備措施，在現(xiàn)場要預備好塑料布和水泵

26、，遇大雨時用塑料布對邊坡進展覆蓋以防止雨的沖刷，并及時進展排水以防止積水浸泡呵斥的能夠塌方。管溝成型后要盡快組織管道根底及管道安裝施工，縮短管溝暴露時間，以減少能夠發(fā)生的危險情況。墊層施工級配砂石砂墊層，墊層資料選用0.550級配碎石摻中粗砂，設計建議的比例為碎石：砂=3：7，施工中可參考此比例進展實驗以確定砂石比例，以及能使混合料到達接近資料的最大干容重，從而獲得較好的地基承載才干。在施工現(xiàn)場進展砂石干拌，人工鋪設、找平后，外表灑水，用平板震動器振動密實。級配砂石墊層施工的重點在于標高的控制，在基坑開挖到標高后，在溝邊設立標高樁用控制墊層及填角厚度，標高樁間距為每3米一道，用以控制根底標高和

27、隨后進展的石粉回填厚度。PCCP管道安裝 安裝流程排管下管清理管膛、管口檢查膠圈膠圈安裝初步對口、找正頂裝接口頂裝接口丈量復核探尺檢查膠圈位置接頭外部灌漿下一循環(huán) 各施工工序 檢查膠圈管道運至現(xiàn)場后，應有一名工人事先進入已就位的管內，在管端兩側各塞入一擋塊，管道滑入后，使兩根管子分隔15mm，然后利用測隙規(guī)繞接縫轉一圈，檢查膠圈的就位情況，在鋪管作業(yè)中這是重要一環(huán)。假設接頭完好，就可以拿掉擋塊，將管子推攏就位。假設在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接頭，仔細檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷，如有問題，要重換一只，重新銜接。 膠圈安裝 清理承插口后，在插口圈的凹槽以安裝好的管子承口圈上涂光滑劑，把密

28、封膠圈經拉伸后插入插口凹槽，然后在密封圈的下邊插入一根棒子，繞整個接頭的正反方向各轉一圈，這樣可使膠圈均勻的套在插口上，有助于確嚴密封，之后在密封圈的外面抹一層光滑油。 管道吊裝由于本段工程采用放坡開挖，因此管中距吊車較遠，而且由于是自然放坡，吊車不能間隔 坑邊太近，吊車起重間隔 9-10m，單節(jié)管重約13t，因此要求吊車起重力矩為130TM，根據吊車選用曲線，同時結合本工程的場地條件，選用履帶式50T型吊車，在吊裝過程中并應有專人指揮。 基準管定位及后續(xù)管道安裝所謂基準管就是在一個施工段中最先安裝的第一節(jié)管?；鶞使艿母叱?、基準線等技術參數(shù)必需控制在非常準確的范圍內，方可確保整段管道的平面位置

29、及標高在可控范圍內與設計圖標示值相符。普通采用基坑內中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。利用吊車起吊結合根底中的砂石資料、三角枕木及墊塊來進展調理。后續(xù)鋪管前，先丈量放線，布設標志桿，控制標高及坡度，標志桿要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩(wěn)好之后，將后續(xù)管的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用程度儀核對高程。最后用調正卡具將管子口對正，調正至設計要求為止。在管內穿入手拉葫蘆，在管道尾部設槽鋼橫梁置于管端口外，備第二節(jié)管道用。在第二節(jié)管的承插口上套好膠圈，并在承插口上涂抹光滑劑通常為肥皂水，以減少安裝時內摩擦力。將第二節(jié)管道吊入基坑后與第一根

30、管道對正，并將事先預備好的帶有槽鋼橫梁的鋼絲繩穿入第二節(jié)管道并將鋼絲繩與手拉葫蘆銜接，然后用手拉葫蘆收緊鋼絲繩，結合吊車的悄然擺動，將插口完全送入承口內，同時調整好標高與管位。安裝時插口朝向上游方向安裝。每一節(jié)管道安裝完成后都要反復調整管位與標高，這樣安裝四節(jié)管之后，一致調整一次管位與標高，用吊車起吊同時利用手拉葫蘆收緊鋼絲繩、結合根底中的砂石資料、三角枕木及墊塊進展調理，使高程、中心軸線及承插口間隙等均應符合規(guī)范要求。每節(jié)管道安裝完后，用厚薄規(guī)檢查密封橡膠圈能否都在插口環(huán)的凹槽內，檢查接口間隙能否符合設計要求，確認檢驗合格并將管子墊穩(wěn)后，才干將吊具移開。 接頭銜接用吊車將管子吊起使插口與已安

31、裝好的管子承口對中，利用人工配合，將插口滑入已安裝好的管子承口。在已安裝穩(wěn)定的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈緊固、對正，兩側對稱且同步張拉吊鏈，將已套好膠圈的承插口經撞口后拉入承口中。留意隨時校正膠圈位置和情況。 鎖管穩(wěn)定 鋪管后，為防止前幾節(jié)管子管口挪動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。 接頭外部密封PCCP管外防水密封資料采用瀝青涂料浸泡透的油麻絲纏緊壓實，并用瀝青膩子涂料摻適量滑石粉而成封口抹平。 接口內部密封內防水密封資料采用雙組分聚硫密封膏，其主要技術要求須符合JC483-92/96相關規(guī)范。PCCP管接口質量保證措施 嚴厲按設計圖所規(guī)定管道位置及

32、標高鋪設管道。 管道到場后，安排專人逐根進展外觀檢查：管材和承插口有無損壞景象，維護層有無零落，橢圓度能否合格。在檢查合格后方可運用廠家制造的大口徑PCCP管的接頭鋼環(huán)的橢圓度通常均能到達規(guī)范規(guī)定的0.5%的要求，但經過長間隔 的運輸顛簸及多次吊裝后，失圓現(xiàn)場時有發(fā)生。例如兩節(jié)管子插口和承口的橢圓度不在同一方向上，有時甚至時垂直交叉，能夠會給施工帶來很大難度。因此，需由管材消費廠家在鋼內套環(huán)位置增設十字支撐加以維護。同時，管道安裝過程中，盡能夠使管道橢圓度在同一方向上，以確保管道安裝質量。 管道接口位置，需開挖足夠大的任務坑，以便于管道銜接和檢查，如遇到地下水采用排水措施，任務坑大小滿足管道接

33、口及正確安裝管道。任務坑采用與根底一樣的資料級配碎石砂回填，并采用木棍振搗密實。 管道轉彎處需設置混凝土支墩。 管道接口位置留有閉水螺栓供水壓實驗時運用。根據以往施工閱歷，其位置宜放在程度線以下45左右。如放在底部，因施工機具設備及施工人員的進出會帶入土渣等雜質，使進水孔堵塞或進入兩個膠圈中間的密封倉，從而使水通道堵死或構成氣阻，如進水孔位置太高，那么水壓實驗時操作不便。4.3.5放坡開挖鋼管安裝施工鋼管安裝工藝流程鋼管取樣送檢管道運輸?shù)綀龅跹b就位與先前管道焊接探傷實驗、管道防腐土方回填循環(huán)管道安裝及回填現(xiàn)場管道驗收管道修坡口管道地面拼接每一吊裝管段由23根管組成鋼管安裝工藝流程表示圖鋼管現(xiàn)場

34、檢驗運送進場的鋼管必需附有消費廠家出具的合格證明書等質量證明文件，否那么應補做所缺工程的檢驗，其目的須符合現(xiàn)場國家有關規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場檢驗以下參數(shù)：鋼管外表要求如下：鋼管外表無顯著銹蝕、無裂痕、重皮和壓延等不良景象；不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透的景象；外表不得有超越壁厚允許負偏向的凹陷；管材外表不得有機械損傷。鋼板卷管幾何尺寸的允許偏向；根據給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏向如下表所示：工程允許偏向mm周長D6002.0D6000.0035D即7.0圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長1/6D不小于30

35、0mm的弧形板量測與管內壁或外壁縱縫處構成的間隙，其間隙為0.1-2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2。鋼管坡口方式鋼管現(xiàn)場焊接采用“V型內坡口。新進管材在廠家已修好坡口?，F(xiàn)場裁截的管材端面必需按要求修坡口，方可用于焊接。管道焊接本工程頂管段管道接口采用雙面電弧焊，焊接設備采用四臺半自動焊機，焊條質量應符合現(xiàn)行國家規(guī)范、的規(guī)定，坡口方式和尺寸按GB50268-97規(guī)范，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，且不得保管有熔渣、飛濺等，其質量要求應符合國家有關規(guī)定。鋼管及鋼管件的焊縫按設計及合同要求進展探傷。焊工經過培訓考核，合格后持證上崗。焊接采用內三遍外兩遍。焊接前，先將

36、焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等去除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，使得不受風、雨水的侵蝕。當任務環(huán)境的風力大于5級、相對濕度大于90%時，采取維護措施施焊；焊接時，使焊縫可自在伸縮，并使焊口緩慢降溫。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，防止燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部去除干凈。每層焊縫厚度普通為焊條直徑的0.8-1.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進展調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫檢驗本工程采用X光拍片進展焊縫無損傷檢驗，檢驗頻率：自動埋弧焊縫5%，手工焊10%。鋼管內外防腐本工程管道外防腐采用“三油一布加強級環(huán)氧煤瀝青防腐工

37、藝兩層底漆+玻璃布+面漆，厚度不小于400m。管道兩端預留10cm裸露段待現(xiàn)場管道焊接完后施做外防腐。管道內防腐采用經國家衛(wèi)生部鑒定認可并頒發(fā)了“涉及飲用水衛(wèi)生平安的國產產品衛(wèi)生答應證的IPN8710-2無毒飲水設備涂料，二底二面。厚度不小于200m，其技術目的見下表：項 目指 標漆膜外觀白色、平整光滑枯燥時間 h251表干3實干48柔韌性 mm2.5附著力 級2細度 um65粘度 涂-4杯S 25混合后 60-100耐沖擊性 kg45 外表預處置 采用噴砂除銹到達Sa2.5級，完全除去金屬外表的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超越單位面積的5%,到達防腐效果及

38、附著力。處置后的鋼鐵外表用不含水的緊縮空氣、毛刷等將灰塵清楚干凈。僅可留存微少的斑點，鋼鐵外表呈現(xiàn)金屬光澤。 經過預處置后的鋼管普通在半小時之內涂刷底漆。如間隔時間過長，鋼材外表生銹，導致底漆附著不夠，容易呵斥涂層零落。 涂料的配制涂料配制：涂料在運用前應攪拌均勻，由專人按廠家運用闡明書規(guī)定的比例往漆料中參與固化劑，并充分攪拌均勻，運用前應靜置熟化30min25，熟化時間視環(huán)境溫度的高低而縮短或延伸。稀釋劑應在熟化時參與，漆料應據當天所需數(shù)量分批配制，并在闡明書所規(guī)定的運用時間內用完。 操作方法待基層處置合格后涂刷第一遍環(huán)氧煤瀝青防腐底漆。運用新刷子時，先將其在某物體平面上來回多次搓揉，然后用

39、手拍打，幾次反復將易零落的鬃毛預先用手拉掉。將蘸豐滿的封鎖底漆均勻涂刷在基體外表上，再用刷子展開，要縱橫交錯、使展開的涂膜到達均勻一致，最后用刷子按被涂物面的外形悄然刷涂，以協(xié)助 涂膜流平，從而使涂料充分浸透，加強與鋼管的粘結力。待第一遍底漆表干后，按第一遍底漆的涂刷方法進展防腐涂料第二遍底漆施工。底漆表干后,隨即用浸滿環(huán)氧煤瀝青面漆的玻璃纖維布纏繞，玻璃布要接緊，外表平整無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025cm，布頭搭接長度為100150mm，玻璃布纏繞完后對外表有缺漆或流掛的景象進展修正，必需做到網眼注滿漆料，且無流掛景象，表干后，上面漆。待前道面漆表干后再依次涂刷兩遍環(huán)氧煤瀝青防腐面漆，防腐

40、層外表平整光滑，厚度應不小于400um。 質量檢查 外觀檢測：內防腐層面漆應完全遮蓋底漆，不應有露底景象，防腐層外表平整光滑，色澤均勻，無針孔及流掛等景象。外防腐層外表平整，無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結嚴密，玻璃布網眼應注滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折處應根除，并按相應防腐層構造的要求補涂面漆和纏繞玻璃布至符合要求。 厚度檢查：用磁性測厚儀對鋼管進展抽查，管道內防腐層厚度應200um，外防腐層厚度應600um。 粘結力檢查：a、外防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，構成邊長約100mm，夾角4560的切口，從切口尖端扯開玻璃布。實干后的防腐層，扯開面積約50cm2，扯開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結

41、；固化后的防腐層，只能斷裂，且破害處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。 粘結力不合格的防腐管，不能作補涂處置，應鏟掉全部防腐層并按規(guī)定重新施工。b、內防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形生長約40mm，夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。實干后只能在刀尖作用途被部分挑起，其它部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離的情況。 固化后不易將防腐層挑起，挑起處的防腐層應呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離的情況。3.6土方回填回填施工 當管道安裝超越四節(jié)后，即可進展部分回填。在管道安裝就位后，可先進展管道中間部位的管角回填；待接縫灌漿完成并養(yǎng)護到達要求強度的70%后方可進展全面回填。 任務坑回填，每一個接頭處都有一個任務坑，以便于管接頭安裝與灌漿